CN211540810U - 一种高效研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃研磨装置领域，特别涉及一种高效研磨机，包括工作平台，工作平台上设有转动台、进水装置和研磨装置，研磨装置包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和研磨杆，第一连接杆的两端与工作平台的边沿固定连接，第二连接杆的两端通过转动副与第一连接杆相连接，有利于快速调节研磨凸头的位置，提高研磨过程的精确度和装置的稳定性，减小误差，简化操作步骤，通过在转动盘上设置蚊香状的第一凹槽，在中心点处设置第一喷头，将供水装置与第一喷头相连接，有利于转动盘上持续有研磨液流出，提升了研磨过程的润滑度，缓解产生的碰撞。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃研磨装置领域，特别涉及一种高效研磨机。
背景技术
当今社会，玻璃的发展前景广阔，它在人们生活中的应用也十分的广泛。在玻璃的生产加工过程中，对于玻璃的处理工序很多，研磨就是玻璃处理工序中的一步。通过研磨装置可以去除玻璃表面的余量，获得需要的尺寸精度和表面粗糙度。而且玻璃经过研磨后可以提高本身的质量，增加了经济效益。
市场上现有的研磨装置种类很多，但是大部分研磨装置的工作效率低，故障率高，操作安全性能较差，容易发生安全事故。大多数研磨装置的研磨效果也一般，容易出现误差，造成了资源的浪费，增加了成本。而且研磨装置对玻璃进行研磨时，需要使用研磨液，但是现有的装置中研磨液在研磨的过程中消耗过快，影响产品的研磨效果。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种转动盘可出研磨液的高效研磨机。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种高效研磨机，包括工作平台，所述工作平台上设有转动台、进水装置和研磨装置，所述研磨装置包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和研磨杆，所述第一连接杆的两端与工作平台的边沿固定连接，所述第二连接杆的两端通过转动副与第一连接杆相连接，所述第三连接杆包括第一固定杆、第一伸缩杆和第一支撑杆，所述第一固定杆的一端与第二连接杆相连接，所述第一伸缩杆的一端套设于第一固定杆内，且相连接处设有第一固定装置，所述第一伸缩杆的另一端设有卡爪，所述研磨杆套设于卡爪中，所述第一支撑杆的一端与第二连接杆相连接，所述第一支撑杆的另一端与第一固定杆通过第二固定装置相连接，所述第四连接杆一端与第一连接杆相连接，所述第四连接杆的另一端通过固定盘与工作平台相连接，所述研磨杆的两端均设有研磨凸头，所述第三连接杆可转动到转动台上，所述工作平台上设有第一凹槽，所述转动台设置于第一凹槽内，所述转动台包括转动盘、转动电机和供水装置，所述转动盘上设有第一沟槽，所述第一沟槽呈蚊香盘状，且沿转动盘的中心点周向延伸，所述转动盘的中心点上设有第一喷头，所述供水装置通过管道与第一喷头相连接，所述管道与转动盘相连接处设有磁性接头，所述转动电机的输出轴与转动盘相连接，所述第一凹槽上设有多个排水口。
上述的高效研磨机中，所述供水装置上设有第一抽液泵，所述第一抽液泵通过管道与第一喷头相连接，所述管道与第一喷头相连接处设有第一泵体。
上述的高效研磨机中，所述转动电机上还设有第一变频器，所述第一变频器与转动电机电连接，所述工作平台的外表上还设有多个按钮，所述多个按钮与第一变频器电连接。
上述的高效研磨机中，所述转动盘上设有多个夹持装置，所述多个夹持装置与转动盘固定连接。
上述的高效研磨机中，所述供水装置内设有液位传感器。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：通过设置研磨装置，在研磨装置上设置第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和研磨杆，且相互配合连接，在研磨杆的两端均设置研磨凸头，有利于快速调节研磨凸头的位置，提高研磨过程的精确度和装置的稳定性，减小误差，简化操作步骤，通过在转动盘上设置蚊香状的第一凹槽，在中心点处设置第一喷头，将供水装置与第一喷头相连接，有利于转动盘上持续有研磨液流出，提升了研磨过程的润滑度，缓解产生的碰撞。
附图说明
图1为本实用新型高效研磨机的结构示意图；
图2为本实用新型高效研磨机的转动台的主视图；
图3为本实用新型高效研磨机的工作平台的剖视图。
【附图标记说明】
1：工作平台；
2：转动台；
3：进水装置；
4：第一凹槽；
5：研磨装置；
6：第一连接杆；
7：第二连接杆；
8：第三连接杆；
9：第四连接杆；
10：研磨杆；
11：转动副；
12：第一固定杆；
13：第一伸缩杆；
14：第一支撑杆；
15：卡爪；
16：研磨凸头；
17：转动盘；
18：转动电机；
19：供水装置；
20：第一沟槽；
21：第一喷头；
22：管道；
23：磁性接头；
24：多个排水口。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型实用新型作详细描述。
本实用新型最关键的构思在于：通过设置第一转盘、第一车轮毂和第一底座，将第一转盘、第一车轮毂和第一底座相互连接，在转动台上设置转动盘、转动电机和供水装置。
请参照图1至图3所示，一种高效研磨机，
包括工作平台，所述工作平台上设有转动台、进水装置和研磨装置，所述研磨装置包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和研磨杆，所述第一连接杆的两端与工作平台的边沿固定连接，所述第二连接杆的两端通过转动副与第一连接杆相连接，所述第三连接杆包括第一固定杆、第一伸缩杆和第一支撑杆，所述第一固定杆的一端与第二连接杆相连接，所述第一伸缩杆的一端套设于第一固定杆内，且相连接处设有第一固定装置，所述第一伸缩杆的另一端设有卡爪，所述研磨杆套设于卡爪中，所述第一支撑杆的一端与第二连接杆相连接，所述第一支撑杆的另一端与第一固定杆通过第二固定装置相连接，所述第四连接杆一端与第一连接杆相连接，所述第四连接杆的另一端通过固定盘与工作平台相连接，所述研磨杆的两端均设有研磨凸头，所述第三连接杆可转动到转动台上，所述工作平台上设有第一凹槽，所述转动台设置于第一凹槽内，所述转动台包括转动盘、转动电机和供水装置，所述转动盘上设有第一沟槽，所述第一沟槽呈蚊香盘状，且沿转动盘的中心点周向延伸，所述转动盘的中心点上设有第一喷头，所述供水装置通过管道与第一喷头相连接，所述管道与转动盘相连接处设有磁性接头，所述转动电机的输出轴与转动盘相连接，所述第一凹槽上设有多个排水口。
本实用新型所述的高效研磨机的工作原理：通过依次调节第四连接杆、第一固定杆、第一伸缩杆和第一支撑杆，再使用第一固定装置和第二固定装置加以固定，将第一伸缩杆调整到需要研磨的位置，然后将研磨杆套设在卡爪上，启动电源装置给转动台提供动力，研磨凸头开始打磨转动台上的物体，在研磨过程中进水装置不断给转动盘上的物体浇灌研磨液，供水装置将通过管道不断向第一喷头供给研磨液，从第一喷头流向第一凹槽中，直至研磨工序完成。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置研磨装置，在研磨装置上设置第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和研磨杆，且相互配合连接，在研磨杆的两端均设置研磨凸头，有利于快速调节研磨凸头的位置，提高研磨过程的精确度和装置的稳定性，减小误差，简化操作步骤，通过在转动盘上设置蚊香状的第一凹槽，在中心点处设置第一喷头，将供水装置与第一喷头相连接，有利于转动盘上持续有研磨液流出，提升了研磨过程的润滑度，缓解产生的碰撞。
进一步的，所述供水装置上设有第一抽液泵，所述第一抽液泵通过管道与第一喷头相连接，所述管道与第一喷头相连接处设有第一泵体。从上述描述可知，通过在供水装置上设有第一抽液泵，所述第一抽液泵通过管道与第一喷头相连接，所述管道与第一喷头相连接处设有第一泵体。，有利于提高供水装置供液的效率。
进一步的，所述转动电机上还设有第一变频器，所述第一变频器与转动电机电连接，所述工作平台的外表上还设有多个按钮，所述多个按钮与第一变频器电连接。
从上述描述可知，通过在转动电机上还设有第一变频器，所述第一变频器与转动电机电连接，所述第一箱体的外表上还设有多按钮，所述多个按钮与第一变频器电连接，有利于调节转动台的工作状态，提高装置的适用性。
进一步的，所述转动盘上设有多个夹持装置，所述多个夹持装置与转动盘固定连接。
从上述描述可知，通过在转动盘上设有多个夹持装置，所述多个夹持装置与转动盘固定连接，有利于研磨过程的稳定性。
进一步的，所述供水装置内设有液位传感器。
从上述描述可知，通过在供水装置内设有液位传感器，有利于装置的安全性。
请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：
一种高效研磨机，包括工作平台1，所述工作平台1上设有转动台2、进水装置3和研磨装置5，所述研磨装置5包括第一连接杆6、第二连接杆7、第三连接杆8、第四连接杆9和研磨杆10，所述第一连接杆6的两端与工作平台1的边沿固定连接，所述第二连接杆7的两端通过转动副 11与第一连接杆6相连接，所述第三连接杆8包括第一固定杆12、第一伸缩杆13和第一支撑杆14，所述第一固定杆12的一端与第二连接杆7 相连接，所述第一伸缩杆13的一端套设于第一固定杆12内，且相连接处设有第一固定装置，所述第一伸缩杆13的另一端设有卡爪15，所述研磨杆10套设于卡爪15中，所述第一支撑杆14的一端与第二连接杆7相连接，所述第一支撑杆14的另一端与第一固定杆12通过第二固定装置相连接，所述第四连接杆9一端与第一连接杆6相连接，所述第四连接杆9的另一端通过固定盘与工作平台1相连接，所述研磨杆10的两端均设有研磨凸头16，所述第三连接杆8可转动到转动台2上，所述工作平台1上设有第一凹槽4，所述转动台2设置于第一凹槽4内，所述转动台 2包括转动盘17、转动电机18和供水装置19，所述转动盘17上设有第一沟槽20，所述第一沟槽20呈蚊香盘状，且沿转动盘17的中心点周向延伸，所述转动盘17的中心点上设有第一喷头21，所述供水装置19通过管道22与第一喷头21相连接，所述管道22与转动盘17相连接处设有磁性接头23，所述转动电机18的输出轴与转动盘17相连接，所述第一凹槽4上设有多个排水口24。
所述供水装置19上设有第一抽液泵，所述第一抽液泵通过管道22 与第一喷头21相连接，所述管道22与第一喷头21相连接处设有第一泵体。
所述转动电机18上还设有第一变频器，所述第一变频器与转动电机 18电连接，所述工作平台的外表上还设有多个按钮，所述多个按钮与第一变频器电连接。
所述转动盘17上设有多个夹持装置，所述多个夹持装置与转动盘17 固定连接，所述供水装置19内设有液位传感器。
将需要研磨的物体放置在转动台2上，第四连接杆9是为了加强整个研磨装置5的稳定性，加强固定第一连接杆6，通过转动第二连接杆7 可以上下摆动第三连接杆8，在通过调节第一伸缩杆13来调节第三连接杆8的长度，第一支撑杆14加以支撑，再加上第一固定装置和第二固定装置的固定进一步提升装置的稳定性，第一固定装置和第二固定装置均可以采用螺栓结构，工作平台1可以设置成“凹”字形，将转动台2设置成凹陷部，转动台2上多余的研磨液将会流进凹陷部中，研磨液采用金刚砂和水的混合液，为了更加便于研磨液的排出，凹陷部内可以设置多个排水口24，将研磨液排出装置外，第一连接杆6、第二连接杆7、第三连接杆8和第四连接杆9之间活动连接，便于调节位置，在转动台2 上设置蚊香状的沟槽是为了便于残留一些研磨液，增加润滑度，供水装置19需要与转动盘17固定连接，这样可随着转动盘17旋转，拆开磁性接头23即可把供水装置19取出，可保持在研磨过程中，第一喷头21不断地有水冒出，在工作平台1上的进水装置3的出水口对准被研磨的物体，采用浇灌的方式，进水装置3和供水装置19两个装置采用不用的方式持续对被研磨的物体提供研磨液，便于达到软化、润滑、洗涤、防锈和缓冲的作用。
综上所述，本实用新型提供的一种高效研磨机，通过设置研磨装置，在研磨装置上设置第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和研磨杆，且相互配合连接，在研磨杆的两端均设置研磨凸头，有利于快速调节研磨凸头的位置，提高研磨过程的精确度和装置的稳定性，减小误差，简化操作步骤，通过在转动盘上设置蚊香状的第一凹槽，在中心点处设置第一喷头，将供水装置与第一喷头相连接，有利于转动盘上持续有研磨液流出，提升了研磨过程的润滑度，缓解产生的碰撞。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高效研磨机，其特征在于，包括工作平台，所述工作平台上设有转动台、进水装置和研磨装置，所述研磨装置包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和研磨杆，所述第一连接杆的两端与工作平台的边沿固定连接，所述第二连接杆的两端通过转动副与第一连接杆相连接，所述第三连接杆包括第一固定杆、第一伸缩杆和第一支撑杆，所述第一固定杆的一端与第二连接杆相连接，所述第一伸缩杆的一端套设于第一固定杆内，且相连接处设有第一固定装置，所述第一伸缩杆的另一端设有卡爪，所述研磨杆套设于卡爪中，所述第一支撑杆的一端与第二连接杆相连接，所述第一支撑杆的另一端与第一固定杆通过第二固定装置相连接，所述第四连接杆一端与第一连接杆相连接，所述第四连接杆的另一端通过固定盘与工作平台相连接，所述研磨杆的两端均设有研磨凸头，所述第三连接杆可转动到转动台上，所述工作平台上设有第一凹槽，所述转动台设置于第一凹槽内，所述转动台包括转动盘、转动电机和供水装置，所述转动盘上设有第一沟槽，所述第一沟槽呈蚊香盘状，且沿转动盘的中心点周向延伸，所述转动盘的中心点上设有第一喷头，所述供水装置通过管道与第一喷头相连接，所述管道与转动盘相连接处设有磁性接头，所述转动电机的输出轴与转动盘相连接，所述第一凹槽上设有多个排水口。
2.根据权利要求1所述的高效研磨机，其特征在于，所述供水装置上设有第一抽液泵，所述第一抽液泵通过管道与第一喷头相连接，所述管道与第一喷头相连接处设有第一泵体。
3.根据权利要求1所述的高效研磨机，其特征在于，所述转动电机上还设有第一变频器，所述第一变频器与转动电机电连接，所述工作平台的外表上还设有多个按钮，所述多个按钮与第一变频器电连接。
4.根据权利要求1所述的高效研磨机，其特征在于，所述转动盘上设有多个夹持装置，所述多个夹持装置与转动盘固定连接。
5.根据权利要求1所述的高效研磨机，其特征在于，所述供水装置内设有液位传感器。
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| CN201922456612.2U CN211540810U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种高效研磨机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115780546A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-03-14 | 山东大业股份有限公司 | 钢帘线拉丝定径研磨器 |
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2019
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