CN115779929B - 一种改性ZnIn2S4光催化剂及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性ZnIn2S4光催化剂及其制备方法与应用,ZnIn2S4生长于InVO4纳米片表面,构成S型异质结,形成InVO4@ZnIn2S4复合光催化剂;制备方法为:将十二水合钒酸钠和三氯化铟加入水中,搅拌均匀,调节体系pH为酸性,进行水热反应,反应结束后分离得到沉淀,洗涤、冷冻干燥,得到InVO4纳米片;将InVO4纳米片分散于甘油和水的混合溶液中,调节体系pH为酸性,再加入三氯化铟、氯化锌和硫代乙酰胺,进行反应,反应结束后分离得到沉淀,洗涤、干燥;该催化剂能高效地可见光催化全解水,同时产生H2和O2,在光催化实际应用领域具有广阔的前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种光催化剂及其制备方法和应用,特别涉及一种改性ZnIn2S4光催化剂及其制备方法与应用。
背景技术
化石燃料的过度使用,带来了全球性的能源短缺和环境问题,开发可再生清洁能源迫在眉睫。氢气由于其高能量密度、高燃烧值和绿色燃烧产物(水),被认为是一种理想的可再生能源。利用半导体材料将太阳能转化为化学能的光催化产氢技术,是解决能源匮乏和环境污染的理想技术之一。硫铟锌(ZnIn2S4)由于独特、可调的电子构型已在光催化产氢领域得到了一定的应用。但单组分的ZnIn2S4存在光生载流子易复合、易团聚、结构不稳定等问题,催化效率低,限制了其拓展应用。
发明内容
发明目的:本发明的第一目的为提供一种催化效率高的改性ZnIn2S4光催化剂;本发明的第二目的为提供所述改性ZnIn2S4光催化剂的制备方法;本发明的第三目的为提供所述改性ZnIn2S4光催化剂在光催化分解水同时生成H2和O2中的应用。
技术方案:本发明所述的改性ZnIn2S4光催化剂,ZnIn2S4附着在InVO4纳米片表面,构成S型异质结,形成InVO4@ZnIn2S4复合光催化剂。
优选的,所述ZnIn2S4与InVO4的质量比为1~4∶21。
本发明所述的改性ZnIn2S4光催化剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将十二水合钒酸钠和三氯化铟加入水中,搅拌均匀,调节体系pH为酸性,进行水热反应,反应结束后分离得到沉淀,洗涤、冷冻干燥,得到InVO4纳米片;
(2)将(1)中制备所得的InVO4纳米片分散于甘油和水的混合溶液中,调节体系pH为酸性,再加入三氯化铟、氯化锌和硫代乙酰胺,进行反应,使ZnIn2S4生长在InVO4纳米片表面,反应结束后分离得到沉淀,洗涤、干燥,得到InVO4@ZnIn2S4复合光催化剂。
优选的,步骤(1)中,所述水热反应温度为120~220℃,反应时间为10~30小时。
优选的,步骤(2)中,反应温度为45~125℃,反应时间为0.5~9小时。
优选的,步骤(2)中,所述InVO4纳米片、甘油和水的质量体积比为(0.1~5)g∶(0.5~50)mL∶(1~300)mL。
优选的,步骤(2)中,所述三氯化铟、氯化锌和硫代乙酰胺的质量比为(0.05~8)g∶(0.1~8)g∶(0.5~20)g。
本发明所述的改性ZnIn2S4光催化剂在光催化分解水同时生成H2和O2中的应用。
发明机理:钒酸铟(InVO4)是一种重要的金属氧化物半导体,由于高光催化活性、窄带隙(2.0eV)和化学稳定性,在可见光催化产氢领域得到了广泛应用。本发明中,InVO4和Zn2InS4之间由于独特的内建电场作用,形成了S型异质结,利用能带位置的差异可抑制电子-空穴对的快速复合,并且能够产生更有活性的自由基,从而增强光催化剂的活性。因此,本发明通过构建独特的S型结构来提升光生载流子的寿命,进而促进光生电子和空穴的快速分离,从而增强异质结材料的可见光催化分解水的能力,机理如图10所示,InVO4和Zn2InS4之间形成了S型异质结,在光照条件下InVO4导带中的光激发电子自发转移到ZnIn2S4的价带上,消耗了ZnIn2S4中残留的空穴,达到了光生载流子高效分离的效果,并维持了原来的氧化还原电位,从而实现了高效的光催化全解水,同时产生氢气和氧气。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有如下显著优点:(1)该催化剂通过将ZnIn2S4与InVO4构筑的S型异质结,在不影响材料氧化还原能力的前提下,实现光生载流子的高效分离,光催化性能优异;(2)InVO4纳米片和ZnIn2S4纳米片的二维结构均具有较大的比表面积,为反应提供了较多的活性位点,有利于光催化反应的进行;(3)制备方法简单,所用原料经济易得,具有投入未来大规模生产的可行性,在解决未来能源匮乏等问题方面具有良好的应用前景;(4)该催化剂应用于催化全解水,H2和O2的析出速率最优分别为153.3μmol g-1h-1和76.9μmol g-1h-1,在光催化实际应用领域具有广阔的前景。
附图说明
图1为本发明实施例3制备的InVO4@ZnIn2S4复合光催化剂的扫描电镜图;
图2为本发明实施例3制备的InVO4@ZnIn2S4复合光催化剂的透射电镜图;
图3为本发明实施例3制备的InVO4@ZnIn2S4复合光催化剂的X射线衍射图;
图4为本发明实施例3制备的InVO4@ZnIn2S4复合光催化剂的电子顺磁共振超氧自由基(·O2 -)检测图;
图5为本发明实施例3制备的InVO4@ZnIn2S4复合光催化剂的电子顺磁共振羟基自由基(·OH)检测图;
图6为本发明实施例3制备的InVO4@ZnIn2S4复合光催化剂的电子顺磁共振空穴(h+)检测图;
图7为可见光照射下本发明实施例1~4所制备催化剂的可见光催化分解水效果图;
图8为可见光照射下对比例1~3所制备催化剂的可见光催化分解水效果图;
图9为本发明实施例3制备的InVO4@ZnIn2S4 S型异质结光催化剂反应前后X射线衍射图;
图10为本发明InVO4@ZnIn2S4复合光催化剂的机理图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
本发明的改性ZnIn2S4,制备方法包括以下步骤:
(1)将0.5g十二水合钒酸钠和2.0g InCl3·4H2O加入100mL纯水中,搅拌均匀,加入稀硝酸调控pH为4,120℃进行恒温水热反应,反应30h,反应结束后自然冷却至室温,沉淀物经离心分离后,用纯水洗涤后冷冻干燥,得到InVO4纳米片。
(2)取30mg制备所得的InVO4纳米片,加入甘油与水的混合溶液中(甘油5mL,水40mL)超声分散1.5h,再加入880mg InCl3·4H2O、409mg氯化锌和451mg硫代乙酰胺,75℃进行油浴反应7h,结束后自然冷却至室温,将所得的沉淀物经离心分离,用纯水和无水乙醇反复洗涤,真空干燥,得到InVO4@ZnIn2S4 S型异质结光催化剂(以下简称InVZ-30)。
实施例2
本发明的改性ZnIn2S4,制备方法包括以下步骤:
(1)将10.0g十二水合钒酸钠和5.5g InCl3·4H2O加入300mL纯水中,搅拌均匀,加入稀硝酸调控pH为3,170℃进行恒温水热反应,反应22h,结束后自然冷却至室温,沉淀物经离心分离后,用纯水洗涤后冷冻干燥,得到InVO4纳米片。
(2)取50mg制备所得的InVO4纳米片,于甘油与水的混合溶液(甘油20mL,水100mL)中超声分散1.2h,再加入880mg InCl3·4H2O、409mg氯化锌和451mg硫代乙酰胺,125℃进行油浴反应0.5h,结束后自然冷却至室温,所得的沉淀物经离心分离,用纯水和无水乙醇反复洗涤,真空干燥,得到InVO4@ZnIn2S4 S型异质结光催化剂(以下简称InVZ-50)。
实施例3
本发明的改性ZnIn2S4,制备方法包括以下步骤:
(1)将6.0g十二水合钒酸钠和6.5g InCl3·4H2O加入250mL纯水中,搅拌均匀,加入稀硝酸调控pH为2,180℃进行恒温水热反应,反应15h,结束后自然冷却至室温,沉淀物经离心分离后,用纯水洗涤后冷冻干燥,得到InVO4纳米片。
(2)取90mg制备所得的InVO4纳米片,于甘油与水的混合溶液(甘油35mL,水220mL)中超声分散0.8h,再加入880mg InCl3·4H2O、409mg氯化锌和451mg硫代乙酰胺,90℃进行油浴反应5h,结束后自然冷却至室温。所得的沉淀物经离心分离,用纯水和无水乙醇反复洗涤,真空干燥,得到InVO4@ZnIn2S4 S型异质结光催化剂(以下简称InVZ-90)。
实施例4
本发明的改性ZnIn2S4,制备方法包括以下步骤:
(1)将2.5g十二水合钒酸钠和3.6g InCl3·4H2O加入260mL纯水中,搅拌均匀,加入稀硝酸调控pH为1,220℃进行恒温热反应,反应10h,结束后自然冷却至室温,沉淀物经离心分离后,用纯水洗涤后冷冻干燥,得到InVO4纳米片。
(2)取120mg制备所得的InVO4纳米片,于甘油与水的混合溶液(甘油23mL,水250mL)中超声分散2.8h,再加入880mg InCl3·4H2O、409mg氯化锌和451mg硫代乙酰胺,45℃进行油浴反应9h,结束后自然冷却至室温,所得的沉淀物经离心分离,用纯水和无水乙醇反复洗涤,真空干燥,得到InVO4@ZnIn2S4 S型异质结光催化剂(以下简称InVZ-120)。
对比例1
在实施例3的基础上仅进行第一步,制备得到InVO4纳米片。
对比例2
在实施例3的基础上,仅进行步骤(2)的反应,并且不加入InVO4纳米片,制备得到ZnIn2S4。
对比例3
将90mg InVO4纳米片和634.53mg ZnIn2S4单体混合。
对比例4
本对比例根据以往文献提供一种制备方法,得到InVO4/ZnIn2S4纳米纤维异质结光催化剂,具体操作方法如下:
0.80g NH4VO3和0.27g NaOH溶于20mL水中,制得NaVO3溶液。将2.29gIn(NO3)3、0.15g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)先后加入30mL水中,搅拌1h,超声1h。缓慢滴加NaVO3,用1mol/LNaOH调节溶液pH为8,搅拌均匀,超声1h后进行160℃水热反应24h,自然冷却后将所得产物抽滤洗涤至滤液pH为7,在110℃条件下烘干后在O2氛围中600℃焙烧2h,得到黄色无定形InVO4粉末。
在实施例3的基础上,采用上述方法制备的无定形InVO4粉末替代InVO4纳米片,其他条件不变。
结构表征
采用扫描电镜和高倍透射电镜对InVO4@ZnIn2S4 S型异质结光催化剂进行表征,结果如图1和图2所示。由图1可知,ZnIn2S4纳米片均匀生长于InVO4纳米片表面,InVO4纳米片和ZnIn2S4纳米片的二维结构均具有较大的比表面积,为反应提供了较多的活性位点,有利于光催化反应的进行。由图2可知,在异质结界面能够清楚观察到两种单体的晶格条纹,说明两种材料复合成功。
采用X射线衍射对制备的InVO4@ZnIn2S4 S型异质结光催化剂进行表征,结果如图3所示。由图3可知,复合催化剂中同时出现了InVO4与ZnIn2S4的特征峰,进一步说明两种材料的紧密结合。
采用电子顺磁共振对制备的InVO4@ZnIn2S4 S型异质结光催化剂在光催化反应中产生的活性物质进行表征,结果如图4~6所示。由图4~6可知,InVO4@ZnIn2S4复合光催化剂在光催化反应中产生了超氧自由基(·O2 -)、羟基自由基(·OH)和空穴(h+)三种活性物种。
性能测试
本发明中所涉及的光催化活性评价采用顶部照射(Perfect Light)系统,以300W的氙灯作为光源,并配备400nm滤光片)。在光照前,充分超声并向体系中通N2以去除空气。反应中将5mg的光催化剂加入水中,在无牺牲条件下在可见光照射下进行光催化分解水反应。
实施例1~4制备的光催化剂催化分解水效果如图7所示,对比例1~3的光催化剂催化分解水的效果如图8所示。由图7~8可得,在无牺牲剂的情况下,实施例3制备的最佳复合比例的光催化剂InVZ-90表现出优异的可见光催化全解水效率,H2和O2的析出速率分别为153.3μmol g-1h-1和76.9μmol g-1h-1,效率相比于InVO4和ZnIn2S4单体以及两者的物理混合物有明显提升。
图9为本发明实施例3制备的InVO4@ZnIn2S4 S型异质结光催化剂反应前后的X射线衍射图,由图可知该催化剂反应前后依然保持原有的晶形结构,说明其稳定性良好。
为了验证本发明方法制备的InVO4@ZnIn2S4 S型异质结光催化剂更为优异的光催化性能,进行了实施例3和对比例4光催化全解水对比测试。
结果发现,对比例4得到的InVO4/ZnIn2S4异质结催化剂在与实施例3实验条件相同且均没有牺牲剂情况下,H2和O2的析出速率仅为37.5μmol g-1h-1和5.39μmol g-1h-1。由于本发明实施例3中的InVO4纳米片具有二维材料的优异形貌,相较于无定形InVO4具有更大比表面积,可为反应提供更多的反应活性位点。此外,实施例3中InVO4纳米片与ZnIn2S4纳米片之间形成的S型异质结相较对比例4中的普通II型异质结,具有更高的氧化还原电位,更有效地抑制了光生载流子的分离,因而具有更高的光催化全解水性能。
Claims (7)
1.一种改性ZnIn2S4光催化剂,其特征在于,ZnIn2S4附着在InVO4纳米片表面,构成S型异质结,形成InVO4@ZnIn2S4复合光催化剂。
2.根据权利要求1所述的改性ZnIn2S4光催化剂,其特征在于,所述InVO4与ZnIn2S4的质量比为1~4∶21。
3.一种权利要求1所述的改性ZnIn2S4光催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将十二水合钒酸钠和三氯化铟加入水中,调节体系pH为酸性,进行水热反应,反应结束后分离得到沉淀,洗涤、冷冻干燥,得到InVO4纳米片;
(2)将(1)中制备所得的InVO4纳米片分散于甘油和水的混合溶液中,调节体系pH为酸性,再加入三氯化铟、氯化锌和硫代乙酰胺,进行反应,使ZnIn2S4生长在InVO4纳米片表面,反应结束后分离得到沉淀,洗涤、干燥,得到InVO4@ZnIn2S4复合光催化剂。
4.根据权利要求3所述的改性ZnIn2S4光催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述水热反应温度为120~220℃,反应时间为10~30小时。
5.根据权利要求3所述的改性ZnIn2S4光催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,反应温度为45~125℃,反应时间为0.5~9小时。
6.根据权利要求3所述的改性ZnIn2S4光催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述InVO 4纳米片、甘油和水的质量体积比为(0.1~5)g∶(0.5~50)mL∶(1~300)mL。
7.一种权利要求1所述改性ZnIn2S4光催化剂在光催化全解水同时生成H2和O2中的应用。
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