CN115772997A - 一种井式多套管精确可调节定位装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井式多套管精确可调节定位装置及其施工方法，可调节定位装置包含底座、连接于底座上的架立杆、连接于架立杆中下部的架加强组杆、连接于架立杆中上部的架横连组杆、连接于架横连组杆上的固调件以及连接于架横连组杆以及连接于架加强组杆上的顶连组件。本发明通过可调节定位装置的设置，一方面利于批量定位套管，另一方面定位简便，可快速施工；通过固调件和顶连组件的设置，利于适应各种管径和位置的套管，可极大的适应不同工况；通过定型套管组的设置，利于保证套管的批量安装和定位装置的可重复利用。

Description

一种井式多套管精确可调节定位装置及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种井式多套管精确可调节定位装置及其施工方法。

背景技术

在现有建筑施工中，楼层间的管线穿设时必不可少的施工工序。但是管线套管的数量随着建筑体量大、楼层高均会成倍的增加。一般的套管安装时，多采用现场定位，通过经纬仪、全站仪或人工皮尺测量定位，此种方法定位费时费力，且现场测设多有测点不准放样困难，十分不利于高质量和快速施工。由此，如何进行批量化施工，精准定位以及便于现场安装等需要进行针对性设计。

发明内容

本发明提供了一种井式多套管精确可调节定位装置及其施工方法，用以解决套管的精准定位、批量组合以及装置的便捷可重复利用等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种井式多套管精确可调节定位装置，包含底座、连接于底座上的架立杆、连接于架立杆中下部的架加强组杆、连接于架立杆中上部的架横连组杆、连接于架横连组杆上的固调件以及连接于架横连组杆

以及连接于架加强组杆上的顶连组件；

所述架立杆分布点位呈矩形布置，架立杆设置与架加强组杆或架横连组杆内侧；架加强组杆或架横连组杆呈井字形布置；

架横连组杆的四角缺口处对应连接套管，所述架横连组杆与套管之间可拆卸连接有固调件；所述固调组件与套管之间可拆卸连接有顶板组件；

所述固调件包含固调板和设置于固调板上的固调孔，所述固调板为L形板，L形板上设置有固调孔；L形板的阳角对应架横连组杆的井字形四角阴角处。

进一步的，所述底座为矩形薄板，底座矩形对角线上固定连接架立杆；所述架立杆高度大于套管的高度；或底座为厚矩形板，底座上对应架立杆安装设置有井字形滑槽；架立杆底部与井字形滑槽卡接连接。

进一步的，所述架加强组杆包含架第一加强杆和架第二加强杆，第一加强杆和架第二加强杆合围呈井字形且固定连接于架立杆外周；

所述架横连组杆包含架第一横连杆和架第二横连杆，架第一横连杆和架第二横连杆合围呈井字形且固定连接于架立杆外周；

或所述第一加强杆、架第二加强杆、第一横连杆和架第二横连杆分别与架立杆可拆卸连接。

进一步的，所述固调板为条状板，固调板上部分别与架第一横连杆和架第二横连杆固定连接；所述固调板侧边还设置有刻度。

进一步的，所述顶连组件包含调连杆、连接于调连杆顶部的顶板以及螺纹连接于调连杆上的调节螺母。

进一步的，所述调连杆穿接于固调孔处，顶板接触连接套管外壁；调节螺母设置设置有两个且分别连接于固调板两侧。

进一步的，井式多套管精确可调节定位装置的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、根据设计图纸，明确套管位置；对四个呈矩形的套管进行位置标定，确定且相互之间的长度和宽度；根据套管之间的长度和宽度，制作对应此长度和宽度的底座、架立杆和顶连组件；

步骤二、在底座上连接架立杆，架立杆之间的长度和宽度小于套管之间的长度和宽度，且差值大于顶板加一个调节螺母的厚度；

步骤三、根据套管位置和直径，选择对应的顶板且预先在固调孔上穿接调连杆，并调节调连杆的伸出长度；通过L形的固调板上穿接两个调连杆和顶板形成直角形的顶接；

步骤四、如步骤三所示，依次对架横连组杆形成的井字形的四角均安装顶连组件，而后再依次安装套管，套管底部水平或与底座齐平；复核套管位置后微调调节螺母进行最后定位；

步骤五、套管组定位完成后，在相邻套管外侧壁上通过水平连杆进行固定连接，水平连杆上下分为两层且均合围呈矩形框；

步骤六、依照上述步骤四和步骤五，批量制作待定位套管组；现场安装时，定位套管组的任意两个点即可确定准确位置，用钢钉固定底层的水平连杆即可完成套管的安装。

进一步的，所述底座为厚钢板制作，底座顶面设置有井字凹槽，凹槽侧面呈倒T形；架立杆底部为T形；架立杆底部自两侧穿接入井字凹槽内；在井字凹槽两侧还设置有刻度利于控制架立杆的相互距离。

进一步的，所述固调孔为间隔设置的椭圆孔或通长设置的长条孔，所述椭圆孔或长条孔设置于固调板中下部；在固调板顶部或底座上还设置有水准泡。

进一步的，顶板外侧面为弧形且弧形对应待定位套管外径，顶板与调连杆螺纹连接；当套管中心连线不是直角时，调整调连杆的长度进行对应调整；或对固调板的L形板阴角处加连分隔板并对应在分隔板上设置固调孔。

本发明的有益效果体现在：

1）本发明通过可调节定位装置的设置，一方面利于批量定位套管，另一方面定位简便，可快速施工；

2）本发明通过固调件和顶连组件的设置，利于适应各种管径和位置的套管，可极大的适应不同工况；

3）本发明通过定型套管组的设置，利于保证套管的批量安装和定位装置的可重复利用。

本发明利于统一间距，便捷定位；浇筑混凝土后预埋套管一次成型，无需二次安装；拆模完成后位置准确，不易移位，质量有保证；避免预留洞口，减少吊洞漏水隐患；本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是井式多套管精确可调节定位装置立体示意图；

图2是井式多套管精确可调节定位装置侧视图；

图3是井式多套管精确可调节定位装置俯视图；

图4是井式多套管精确可调节定位装置与套管连接示意图；

图5是顶连组件结构示意图；

图6是套管连接示意图。

附图标记：1-底座、2-架立杆、3-架加强组杆、31-架第一加强杆、32-架第二加强杆、4-架横连组杆、41-架第一横连杆、42-架第二横连杆、5-固调件、51-固调板、52-固调孔、6-套管、7-顶连组件、71-调连杆、72-顶板、73-调节螺母、8-水平连杆。

具体实施方式

以某PVC套管安装为例，套管呈矩阵式排列。如图1至图6所示，应用井式多套管精确可调节定位装置进行套管6的定位和后续安装，可调节定位装置包含底座1、连接于底座1上的架立杆2、连接于架立杆2中下部的架加强组杆3、连接于架立杆2中上部的架横连组杆4、连接于架横连组杆4上的固调件5以及连接于架横连组杆4以及连接于架加强组杆3上的顶连组件7。

本实施例中，架立杆2分布点位呈矩形布置，架立杆2设置与架加强组杆3或架横连组杆4内侧；架加强组杆3或架横连组杆4呈井字形布置；其中架立杆2为水平钢筋制作而成，钢筋直径8mm长度为300mm；架加强组杆3或架横连组杆4均用直径为8mm的钢筋制作而成，且长度为200mm。

本实施例中，架横连组杆4的四角缺口处对应连接套管6，架横连组杆4与套管6之间可拆卸连接有固调件5；固调组件与套管6之间可拆卸连接有顶板72组件；固调件5包含固调板51和设置于固调板51上的固调孔52，固调板51为L形板，L形板上设置有固调孔52；L形板的阳角对应架横连组杆4的井字形四角阴角处。

本实施例中，底座1为矩形薄钢板，底座1矩形对角线上固定连接架立杆2；架立杆2高度大于套管6的高度；或底座1为厚矩形板，底座1上对应架立杆2安装设置有井字形滑槽；架立杆2底部与井字形滑槽卡接连接。底座1采用140mm×140mm矩形钢板，增强支架整体稳定性。

本实施例中，架加强组杆3包含架第一加强杆31和架第二加强杆32，第一加强杆和架第二加强杆32合围呈井字形且固定连接于架立杆2外周；架横连组杆4包含架第一横连杆41和架第二横连杆42，架第一横连杆41和架第二横连杆42合围呈井字形且固定连接于架立杆2外周；或第一加强杆、架第二加强杆32、第一横连杆和架第二横连杆42分别与架立杆2可拆卸连接。

本实施例中，固调板51为条状钢板，固调板51上部分别与架第一横连杆41和架第二横连杆42固定连接，搭接长度75mm，保证固定板的稳定性；固调板51侧边还设置有刻度。

本实施例中，顶连组件7包含钢制的调连杆71、连接于调连杆71顶部的钢制的顶板72以及螺纹连接于调连杆71上的调节螺母73。调连杆71穿接于固调孔52处，顶板72接触连接套管6外壁；调节螺母73设置设置有两个且分别连接于固调板51两侧。

结合图1至图6所示，进一步说明井式多套管精确可调节定位装置的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、根据设计图纸，明确套管6位置；对四个呈矩形的套管6进行位置标定，确定且相互之间的长度和宽度；根据套管6之间的长度和宽度，制作对应此长度和宽度的底座1、架立杆2和顶连组件7。

步骤二、在底座1上连接架立杆2，架立杆2之间的长度和宽度小于套管6之间的长度和宽度，且差值大于顶板72加一个调节螺母73的厚度。

本实施例中，底座1为厚钢板制作，底座1顶面设置有井字凹槽，凹槽侧面呈倒T形；架立杆2底部为T形；架立杆2底部自两侧穿接入井字凹槽内；在井字凹槽两侧还设置有刻度利于控制架立杆2的相互距离。

步骤三、根据套管6位置和直径，选择对应的顶板72且预先在固调孔52上穿接调连杆71，并调节调连杆71的伸出长度；通过L形的固调板51上穿接两个调连杆71和顶板72形成直角形的顶接。

本实施例中，固调孔52为间隔设置的椭圆孔或通长设置的长条孔，椭圆孔或长条孔设置于固调板51中下部；在固调板51顶部或底座1上还设置有水准泡。

步骤四、如步骤三所示，依次对架横连组杆4形成的井字形的四角均安装顶连组件7，而后再依次安装套管6，套管6底部水平或与底座1齐平；复核套管6位置后微调调节螺母73进行最后定位。

本实施例中，顶板72外侧面为弧形且弧形对应待定位套管6外径，顶板72与调连杆71螺纹连接；当套管6中心连线不是直角时，调整调连杆71的长度进行对应调整；或对固调板51的L形板阴角处加连分隔板并对应在分隔板上设置固调孔52。

步骤五、套管6组定位完成后，在相邻套管6外侧壁上通过水平连杆8进行固定连接，水平连杆8上下分为两层且均合围呈矩形框。自下向上第一层钢筋环离地高度15mm，第二层钢筋环离地80mm。

步骤六、依照上述步骤四和步骤五，批量制作待定位套管6组；现场安装时，定位套管6组的任意两个点即可确定准确位置，用钢钉固定底层的水平连杆8即可完成套管6的安装。在加工区统一生产定型套管6组，最后在现场楼板中一次预埋成型，不必再封堵孔洞缝隙，且一套装置可反复周转使用。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井式多套管精确可调节定位装置，其特征在于，包含底座（1）、连接于底座（1）上的架立杆（2）、连接于架立杆（2）中下部的架加强组杆（3）、连接于架立杆（2）中上部的架横连组杆（4）、连接于架横连组杆（4）上的固调件（5）以及连接于架横连组杆（4）

以及连接于架加强组杆（3）上的顶连组件（7）；

所述架立杆（2）分布点位呈矩形布置，架立杆（2）设置与架加强组杆（3）或架横连组杆（4）内侧；架加强组杆（3）或架横连组杆（4）呈井字形布置；

架横连组杆（4）的四角缺口处对应连接套管（6），所述架横连组杆（4）与套管（6）之间可拆卸连接有固调件（5）；所述固调组件与套管（6）之间可拆卸连接有顶板（72）组件；

所述固调件（5）包含固调板（51）和设置于固调板（51）上的固调孔（52），所述固调板（51）为L形板，L形板上设置有固调孔（52）；L形板的阳角对应架横连组杆（4）的井字形四角阴角处。

2.如权利要求1所述的一种井式多套管精确可调节定位装置，其特征在于，所述底座（1）为矩形薄板，底座（1）矩形对角线上固定连接架立杆（2）；所述架立杆（2）高度大于套管（6）的高度；或底座（1）为厚矩形板，底座（1）上对应架立杆（2）安装设置有井字形滑槽；架立杆（2）底部与井字形滑槽卡接连接。

3.如权利要求1所述的一种井式多套管精确可调节定位装置，其特征在于，所述架加强组杆（3）包含架第一加强杆（31）和架第二加强杆（32），第一加强杆和架第二加强杆（32）合围呈井字形且固定连接于架立杆（2）外周；

所述架横连组杆（4）包含架第一横连杆（41）和架第二横连杆（42），架第一横连杆（41）和架第二横连杆（42）合围呈井字形且固定连接于架立杆（2）外周；

或所述第一加强杆、架第二加强杆（32）、第一横连杆和架第二横连杆（42）分别与架立杆（2）可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的一种井式多套管精确可调节定位装置，其特征在于，所述固调板（51）为条状板，固调板（51）上部分别与架第一横连杆（41）和架第二横连杆（42）固定连接；所述固调板（51）侧边还设置有刻度。

5.如权利要求1所述的一种井式多套管精确可调节定位装置，其特征在于，所述顶连组件（7）包含调连杆（71）、连接于调连杆（71）顶部的顶板（72）以及螺纹连接于调连杆（71）上的调节螺母（73）。

6.如权利要求5所述的一种井式多套管精确可调节定位装置，其特征在于，所述调连杆（71）穿接于固调孔（52）处，顶板（72）接触连接套管（6）外壁；调节螺母（73）设置设置有两个且分别连接于固调板（51）两侧。

7.一种如权利要求1至6任意一项所述的井式多套管精确可调节定位装置的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、根据设计图纸，明确套管（6）位置；对四个呈矩形的套管（6）进行位置标定，确定且相互之间的长度和宽度；根据套管（6）之间的长度和宽度，制作对应此长度和宽度的底座（1）、架立杆（2）和顶连组件（7）；

步骤二、在底座（1）上连接架立杆（2），架立杆（2）之间的长度和宽度小于套管（6）之间的长度和宽度，且差值大于顶板（72）加一个调节螺母（73）的厚度；

步骤三、根据套管（6）位置和直径，选择对应的顶板（72）且预先在固调孔（52）上穿接调连杆（71），并调节调连杆（71）的伸出长度；通过L形的固调板（51）上穿接两个调连杆（71）和顶板（72）形成直角形的顶接；

步骤四、如步骤三所示，依次对架横连组杆（4）形成的井字形的四角均安装顶连组件（7），而后再依次安装套管（6），套管（6）底部水平或与底座（1）齐平；复核套管（6）位置后微调调节螺母（73）进行最后定位；

步骤五、套管（6）组定位完成后，在相邻套管（6）外侧壁上通过水平连杆（8）进行固定连接，水平连杆（8）上下分为两层且均合围呈矩形框；

步骤六、依照上述步骤四和步骤五，批量制作待定位套管（6）组；现场安装时，定位套管（6）组的任意两个点即可确定准确位置，用钢钉固定底层的水平连杆（8）即可完成套管（6）的安装。

8.如权利要求7所述的一种井式多套管精确可调节定位装置的施工方法，其特征在于，所述底座（1）为厚钢板制作，底座（1）顶面设置有井字凹槽，凹槽侧面呈倒T形；架立杆（2）底部为T形；架立杆（2）底部自两侧穿接入井字凹槽内；在井字凹槽两侧还设置有刻度利于控制架立杆（2）的相互距离。

9.如权利要求7所述的一种井式多套管精确可调节定位装置的施工方法，其特征在于，所述固调孔（52）为间隔设置的椭圆孔或通长设置的长条孔，所述椭圆孔或长条孔设置于固调板（51）中下部；在固调板（51）顶部或底座（1）上还设置有水准泡。

10.如权利要求7所述的一种井式多套管精确可调节定位装置的施工方法，其特征在于，顶板（72）外侧面为弧形且弧形对应待定位套管（6）外径，顶板（72）与调连杆（71）螺纹连接；当套管（6）中心连线不是直角时，调整调连杆（71）的长度进行对应调整；或对固调板（51）的L形板阴角处加连分隔板并对应在分隔板上设置固调孔（52）。

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