CN115772307B - 一种改性abs树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性ABS树脂及其制备方法,属于ABS树脂技术领域,所述制备方法由以下步骤组成:制备改性纳米粘土,制备稳定剂,制备改性ABS树脂;所述制备稳定剂,将2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、4‑甲氧基肉桂酸辛酯、纳米纤维素加入反应釜中,在20‑30℃下搅拌,加入硬脂酸钙、硬脂酸锌、壳聚糖、明胶,继续搅拌,然后将温度升高至40‑45℃,喷淋加入戊二醛水溶液,控制喷淋速度为350‑400mL/min,喷淋完成后继续搅拌,得到混合物料,将混合物料进行冷冻干燥,冷冻干燥结束得到稳定剂;本发明能够提高ABS树脂的持久抗紫外线性和抗氧老化性的同时,降低吸水率,提高光泽度、着色能力、耐溶剂性。
Description
技术领域
本发明涉及ABS树脂技术领域,具体涉及一种改性ABS树脂及其制备方法。
背景技术
ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料,是丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物,可以在-25℃至60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀,而且可与多种树脂配混成共混物,现在主要用于合金,塑料。
ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能,还具有极好的冲击强度、尺寸稳定性、耐磨性,成型加工性和机械加工性较好。此外,ABS树脂还保持了苯乙烯的优良电性能,而且弹性、耐热和耐腐蚀性好,但是ABS树脂的抗紫外线性和抗氧老化性差,而且耐溶剂性较差,吸水率较高,影响了ABS树脂的进一步推广使用。
为了提高ABS树脂的抗紫外线性,目前最常用的方法为向ABS树脂中加入紫外线吸收剂和光稳定剂,但是紫外线吸收剂和光稳定剂具有遮光和着色性能,而且还具有易挥发、喷霜、迁移、被溶剂抽出等缺点,从而影响ABS树脂的光泽度、着色能力和持久抗紫外线性,还会进一步影响ABS树脂的耐溶剂性。
中国专利CN101885895B公开了一种ABS树脂的改性方法及改性ABS树脂,改性方法包括将ABS树脂60-80重量份与耐热改性剂15-30重量份、增韧改性剂5-15重量份以及白油0.05-0.3重量份混合均匀,耐热改性剂由苯乙烯和马来酸酐的无规共聚物与N-苯基马来酰亚胺按质量比1:0.5-3组成,增韧改性剂为高胶粉、热塑性弹性体、丁腈橡胶、丁苯橡胶中的一种或多种的组合;加入紫外线吸收剂0.1-1重量份、受阻胺类光稳定剂0.15-1重量份、光屏蔽剂0.05-1重量份、抗氧剂0.1-1重量份、辅助抗氧剂0.2-0.1重量份,混合均匀;双螺杆挤出并切粒得到改性ABS树脂;制得的改性ABS树脂不仅具有优良的耐热耐光老化性能,而且能保持较好的冲击性能,但是会影响ABS树脂的光泽度、着色能力和持久抗紫外线性。
中国专利CN102838829B公开了一种阻燃耐候改性ABS树脂制造方法,它是由以下组分组成,按重量份数计,ABS树脂50-80份,ASA树脂20-50份,溴系阻燃剂10-25份,辅助阻燃剂2-5份,抗氧剂0.1-0.8份,润滑剂0.1-0.5份,紫外线吸收剂0.1-0.5份,光稳定剂0.1-0.5份,相容增韧增韧剂2-10份,该专利能够改善树脂的阻燃耐候性能,但是会影响ABS树脂的着色能力和持久抗紫外线性,还会进一步影响ABS树脂的耐溶剂性。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供了一种改性ABS树脂及其制备方法,能够提高ABS树脂的持久抗紫外线性和抗氧老化性的同时,降低吸水率,提高光泽度、着色能力、耐溶剂性。
为解决以上技术问题,本发明采取的技术方案如下:
一种改性ABS树脂的制备方法,由以下步骤组成:制备改性纳米粘土,制备稳定剂,制备改性ABS树脂;
所述制备改性纳米粘土,将纳米粘土加入去离子水中,在40-45℃下以100-120rpm的搅拌速度搅拌10-15min,然后加入十六胺,以1.5-2℃/min的升温速度升温至70-75℃,继续搅拌30-35min后,进行离心,控制离心的转速为8000-10000rpm,时间为6-8min,离心结束后,置于110-120℃下烘干,得到初级改性纳米粘土,将初级改性纳米粘土、明胶、十二烷基苯磺酸钠混合后进行球磨,控制球磨时的球料比为14-16:1,转速为300-320rpm,时间为40-45min,球磨结束得到改性纳米粘土;
所述制备改性纳米粘土中,所述纳米粘土的粒径为100-200nm;
所述制备改性纳米粘土中,纳米粘土、去离子水、十六胺的重量比为10-12:120-140:2-3;
所述制备改性纳米粘土中,初级改性纳米粘土、明胶、十二烷基苯磺酸钠的重量比为100-105:6-8:2-3。
所述制备稳定剂,将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、纳米纤维素加入反应釜中,在20-30℃下以60-80rpm的搅拌速度搅拌20-25min后,加入硬脂酸钙、硬脂酸锌、壳聚糖、明胶,继续搅拌30-35min,然后将温度升高至40-45℃,搅拌速度升高至200-230rpm,喷淋加入质量分数为2-3%的戊二醛水溶液,控制喷淋速度为350-400mL/min,喷淋完成后继续搅拌45-50min,得到混合物料,将混合物料进行冷冻干燥,控制冷冻干燥的温度为-40℃至-35℃,时间为7-8h,冷冻干燥结束得到稳定剂;
所述制备稳定剂中,所述纳米纤维素的粒径为80-100nm;
所述制备稳定剂中,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、纳米纤维素、硬脂酸钙、硬脂酸锌、壳聚糖、明胶、质量分数为2-3%的戊二醛水溶液的重量比为10-12:6-8:1-1.5:8-10:8-10:3-4:2-4:5-7。
所述制备改性ABS树脂,将本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粘土、稳定剂、抗氧剂1010、聚乙二醇1500、白油加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出,控制双螺杆挤出机的长径比为38-40:1,加工温度为:一区温度175-180℃,二区温度为180-185℃,三区温度为185-190℃,四区温度为200-205℃,五区温度为210-215℃,六区温度为215-220℃,七区温度为225-230℃,八区温度为235-240℃,机头温度为230-235℃,螺杆转速为180-200rpm,熔融挤出后,经冷却、切粒,得到改性ABS树脂;
所述制备改性ABS树脂中,所述本体法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为20-25g/10min;
所述制备改性ABS树脂中,所述乳液法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为15-20g/10min;
所述制备改性ABS树脂中,本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粘土、稳定剂、抗氧剂1010、聚乙二醇1500、白油的重量比为45-50:30-35:6-8:7-10:0.4-0.6:1-3:0.04-0.06。
一种改性ABS树脂,采用上述方法制得。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明的改性ABS树脂,悬臂梁缺口冲击强度为22.9-23.5kJ/m2,弯曲强度为49.5-50.1MPa,弯曲模量为2320-2420MPa;
(2)本发明的改性ABS树脂的制备方法,通过对2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌进行改性制成稳定剂,能够提高制备的改性ABS树脂的光泽度,本发明制备的改性ABS树脂的光泽度能够达到92-95°;
(3)本发明的改性ABS树脂的制备方法,通过加入改性纳米粘土,能够降低制备的改性ABS树脂的吸水率,能够将本发明制备的改性ABS树脂的吸水率降低至0.19-0.24%;
(4)本发明的改性ABS树脂的制备方法,通过对2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌进行改性制成稳定剂,能够提高制备的改性ABS树脂的持久耐紫外线性,将本发明制备的改性ABS树脂放入氙灯下持续照射100d,光泽度为91-93°,吸水率为0.21-0.27%,悬臂梁缺口冲击强度为22.6-23.2kJ/m2,弯曲强度为48.6-49.5MPa,弯曲模量为2290-2380MPa;
(5)本发明的改性ABS树脂的制备方法,通过对2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌进行改性制成稳定剂,能够提高制备的改性ABS树脂的抗氧老化性,将本发明制备的改性ABS树脂置于70℃的热空气中老化72h,光泽度为88-90°,吸水率为0.24-0.31%,悬臂梁缺口冲击强度为22.0-22.8kJ/m2,弯曲强度为47.5-49.0MPa,弯曲模量为2240-2310MPa;
(6)本发明的改性ABS树脂的制备方法,通过加入改性纳米粘土,及对2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌进行改性制成稳定剂,能够提高改性ABS树脂的耐溶剂性,将本发明制备的改性ABS树脂在质量分数为5%的乙酸水溶液中完全浸泡10d后,改性ABS树脂的质量变化率为0.88-0.93%;
(7)本发明的改性ABS树脂的制备方法,通过加入改性纳米粘土,能够提高改性ABS树脂的着色力,本发明制备的改性ABS树脂的着色力为96-98%。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种改性ABS树脂的制备方法,具体为:
1.制备改性纳米粘土:将纳米粘土加入去离子水中,在40℃下以100rpm的搅拌速度搅拌10min,然后加入十六胺,以1.5℃/min的升温速度升温至70℃,继续搅拌30min后,进行离心,控制离心的转速为8000rpm,时间为6min,离心结束后,置于110℃下烘干,得到初级改性纳米粘土,将初级改性纳米粘土、明胶、十二烷基苯磺酸钠混合后进行球磨,控制球磨时的球料比为14:1,转速为300rpm,时间为40min,球磨结束得到改性纳米粘土;
所述纳米粘土的粒径为100nm;
其中,纳米粘土、去离子水、十六胺的重量比为10:120:2;
其中,初级改性纳米粘土、明胶、十二烷基苯磺酸钠的重量比为100:6:2。
2.制备稳定剂:将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、纳米纤维素加入反应釜中,在20℃下以60rpm的搅拌速度搅拌20min后,加入硬脂酸钙、硬脂酸锌、壳聚糖、明胶,继续搅拌30min,然后将温度升高至40℃,搅拌速度升高至200rpm,喷淋加入质量分数为2%的戊二醛水溶液,控制喷淋速度为350mL/min,喷淋完成后继续搅拌45min,得到混合物料,将混合物料进行冷冻干燥,控制冷冻干燥的温度为-40℃,时间为7h,冷冻干燥结束得到稳定剂;
所述纳米纤维素的粒径为80nm;
其中,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、纳米纤维素、硬脂酸钙、硬脂酸锌、壳聚糖、明胶、质量分数为2%的戊二醛水溶液的重量比为10:6:1:8:8:3:2:5。
3.制备改性ABS树脂:将本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粘土、稳定剂、抗氧剂1010、聚乙二醇1500、白油加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出,控制双螺杆挤出机的长径比为38:1,加工温度为:一区温度175℃,二区温度为180℃,三区温度为185℃,四区温度为200℃,五区温度为210℃,六区温度为215℃,七区温度为225℃,八区温度为235℃,机头温度为230℃,螺杆转速为180rpm,熔融挤出后,经冷却、切粒,得到改性ABS树脂;
所述本体法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为20g/10min;
所述乳液法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为15g/10min;
所述制备改性ABS树脂中,本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粘土、稳定剂、抗氧剂1010、聚乙二醇1500、白油的重量比为45:30:6:7:0.4:1:0.04。
实施例2
一种改性ABS树脂的制备方法,具体为:
1.制备改性纳米粘土:将纳米粘土加入去离子水中,在42℃下以110rpm的搅拌速度搅拌12min,然后加入十六胺,以1.8℃/min的升温速度升温至72℃,继续搅拌32min后,进行离心,控制离心的转速为9000rpm,时间为7min,离心结束后,置于115℃下烘干,得到初级改性纳米粘土,将初级改性纳米粘土、明胶、十二烷基苯磺酸钠混合后进行球磨,控制球磨时的球料比为15:1,转速为310rpm,时间为42min,球磨结束得到改性纳米粘土;
所述纳米粘土的粒径为150nm;
其中,纳米粘土、去离子水、十六胺的重量比为11:130:2.5;
其中,初级改性纳米粘土、明胶、十二烷基苯磺酸钠的重量比为102:7:2.5。
2.制备稳定剂:将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、纳米纤维素加入反应釜中,在25℃下以70rpm的搅拌速度搅拌22min后,加入硬脂酸钙、硬脂酸锌、壳聚糖、明胶,继续搅拌32min,然后将温度升高至42℃,搅拌速度升高至210rpm,喷淋加入质量分数为2.5%的戊二醛水溶液,控制喷淋速度为380mL/min,喷淋完成后继续搅拌48min,得到混合物料,将混合物料进行冷冻干燥,控制冷冻干燥的温度为-38℃,时间为7.5h,冷冻干燥结束得到稳定剂;
所述纳米纤维素的粒径为90nm;
其中,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、纳米纤维素、硬脂酸钙、硬脂酸锌、壳聚糖、明胶、质量分数为2-3%的戊二醛水溶液的重量比为11:7:1.2:9:9:3.5:3:6。
3.制备改性ABS树脂:将本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粘土、稳定剂、抗氧剂1010、聚乙二醇1500、白油加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出,控制双螺杆挤出机的长径比为39:1,加工温度为:一区温度178℃,二区温度为182℃,三区温度为188℃,四区温度为202℃,五区温度为212℃,六区温度为218℃,七区温度为228℃,八区温度为238℃,机头温度为232℃,螺杆转速为190rpm,熔融挤出后,经冷却、切粒,得到改性ABS树脂;
所述本体法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为22g/10min;
所述乳液法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为18g/10min;
所述制备改性ABS树脂中,本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粘土、稳定剂、抗氧剂1010、聚乙二醇1500、白油的重量比为48:32:7:8:0.5:2:0.05。
实施例3
一种改性ABS树脂的制备方法,具体为:
1.制备改性纳米粘土:将纳米粘土加入去离子水中,在45℃下以120rpm的搅拌速度搅拌15min,然后加入十六胺,以2℃/min的升温速度升温至75℃,继续搅拌35min后,进行离心,控制离心的转速为10000rpm,时间为8min,离心结束后,置于120℃下烘干,得到初级改性纳米粘土,将初级改性纳米粘土、明胶、十二烷基苯磺酸钠混合后进行球磨,控制球磨时的球料比为16:1,转速为320rpm,时间为45min,球磨结束得到改性纳米粘土;
所述纳米粘土的粒径为200nm;
其中,纳米粘土、去离子水、十六胺的重量比为12:140:3;
其中,初级改性纳米粘土、明胶、十二烷基苯磺酸钠的重量比为105:8:3。
2.制备稳定剂:将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、纳米纤维素加入反应釜中,在30℃下以80rpm的搅拌速度搅拌25min后,加入硬脂酸钙、硬脂酸锌、壳聚糖、明胶,继续搅拌35min,然后将温度升高至45℃,搅拌速度升高至230rpm,喷淋加入质量分数为3%的戊二醛水溶液,控制喷淋速度为400mL/min,喷淋完成后继续搅拌50min,得到混合物料,将混合物料进行冷冻干燥,控制冷冻干燥的温度为-35℃,时间为8h,冷冻干燥结束得到稳定剂;
所述纳米纤维素的粒径为100nm;
其中,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、纳米纤维素、硬脂酸钙、硬脂酸锌、壳聚糖、明胶、质量分数为3%的戊二醛水溶液的重量比为12:8:1.5:10:10:4:4:7。
3.制备改性ABS树脂:将本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粘土、稳定剂、抗氧剂1010、聚乙二醇1500、白油加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出,控制双螺杆挤出机的长径比为40:1,加工温度为:一区温度180℃,二区温度为185℃,三区温度为190℃,四区温度为205℃,五区温度为215℃,六区温度为220℃,七区温度为230℃,八区温度为240℃,机头温度为235℃,螺杆转速为200rpm,熔融挤出后,经冷却、切粒,得到改性ABS树脂;
所述本体法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为25g/10min;
所述乳液法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为20g/10min;
所述制备改性ABS树脂中,本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粘土、稳定剂、抗氧剂1010、聚乙二醇1500、白油的重量比为50:35:8:10:0.6:3:0.06。
对比例1
采用实施例1所述的改性ABS树脂的制备方法,其不同之处在于:省略第1步制备改性纳米粘土步骤,并在第3步制备改性ABS树脂步骤中使用粒径为100nm的纳米粘土等量代替改性纳米粘土。
对比例2
采用实施例1所述的改性ABS树脂的制备方法,其不同之处在于:省略第2步制备稳定剂步骤,并将第3步制备改性ABS树脂步骤改为:将本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粘土、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010、聚乙二醇1500、白油加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出,控制双螺杆挤出机的长径比为38:1,加工温度为:一区温度175℃,二区温度为180℃,三区温度为185℃,四区温度为200℃,五区温度为210℃,六区温度为215℃,七区温度为225℃,八区温度为235℃,机头温度为230℃,螺杆转速为180rpm,熔融挤出后,经冷却、切粒,得到改性ABS树脂;
所述本体法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为20g/10min;
所述乳液法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为15g/10min;
所述制备改性ABS树脂中,本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粘土、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧剂1010、聚乙二醇1500、白油的重量比为45:30:6:1.6:0.98:1.3:1.3:0.4:1:0.04。
试验例1
对实施例1-3和对比例1-2制备的改性ABS树脂的光泽度、吸水率、悬臂梁缺口冲击强度、弯曲强度、弯曲模量进行测试,测试结果如下:
由上表可知,对比例1制备的改性ABS树脂的吸水率较高,说明改性纳米粘土能够降低吸水率,而对比例2制备的改性ABS树脂的光泽度较低,说明对2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌进行改性制成稳定剂能够提高改性ABS树脂的光泽度。
试验例2
将实施例1-3和对比例1-2制备的改性ABS树脂放入氙灯下持续照射100d,然后对改性ABS树脂的光泽度、吸水率、悬臂梁缺口冲击强度、弯曲强度、弯曲模量进行测试,测试结果如下所示:
由上表可知,经过氙灯持续照射100d后,对比例1制备的改性ABS树脂的光泽度、悬臂梁缺口冲击强度、弯曲强度、弯曲模量下降较大,吸水率提高较多,说明对2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌进行改性制成稳定剂能够提高改性ABS树脂的持久耐紫外线性。
试验例3
将实施例1-3和对比例1-2制备的改性ABS树脂置于70℃的热空气中老化72h,然后对改性ABS树脂的光泽度、吸水率、悬臂梁缺口冲击强度、弯曲强度、弯曲模量进行测试,测试结果如下所示:
由上表可知,置于70℃的热空气中老化72h后,对比例1制备的改性ABS树脂的光泽度、悬臂梁缺口冲击强度、弯曲强度、弯曲模量下降较大,吸水率提高较多,说明对2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌进行改性制成稳定剂能够提高改性ABS树脂的抗氧老化性。
试验例4
取实施例1-3和对比例1-2制备的改性ABS树脂各100g,分别完全浸泡于质量分数为5%的乙酸水溶液,在25℃下静置10d,然后取出烘干,分别称量,作为浸泡烘干后的重量,然后计算质量变化率,计算公式及计算结果如下:
质量变化率=(100-浸泡烘干后的重量)/100*100%
由上表可知,25℃下在质量分数为5%的乙酸水溶液中完全浸泡10d后,对比例1和对比例2制备的改性ABS树脂的质量变化率均较大,说明加入改性纳米粘土及对2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌进行改性制成稳定剂均能够提高改性ABS树脂的耐溶剂性。
试验例5
分别对实施例1-3和对比例1-2制备的改性ABS树脂的着色力进行测试,测试结果如下:
由上表可知,对比例1制备的改性ABS树脂的着色力较低,说明加入改性纳米粘土能够提高改性ABS树脂的着色能力。
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种改性ABS树脂的制备方法,其特征在于,所述制备方法由以下步骤组成:制备改性纳米粘土,制备稳定剂,制备改性ABS树脂;
所述制备改性纳米粘土,将纳米粘土加入去离子水中,在40-45℃下搅拌,加入十六胺,以1.5-2℃/min的升温速度升温至70-75℃,继续搅拌,然后进行离心,离心结束后,烘干,得到初级改性纳米粘土,将初级改性纳米粘土、明胶、十二烷基苯磺酸钠混合后进行球磨,球磨结束得到改性纳米粘土;
所述制备稳定剂,将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、纳米纤维素加入反应釜中,在20-30℃下搅拌,加入硬脂酸钙、硬脂酸锌、壳聚糖、明胶,继续搅拌,然后将温度升高至40-45℃,喷淋加入戊二醛水溶液,控制喷淋速度为350-400mL/min,喷淋完成后继续搅拌,得到混合物料,将混合物料进行冷冻干燥,冷冻干燥结束得到稳定剂;
所述制备改性ABS树脂,将本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粘土、稳定剂、抗氧剂1010、聚乙二醇1500、白油加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出,熔融挤出后,经冷却、切粒,得到改性ABS树脂。
2.根据权利要求1所述的改性ABS树脂的制备方法,其特征在于,所述制备改性纳米粘土中,所述纳米粘土的粒径为100-200nm。
3.根据权利要求1所述的改性ABS树脂的制备方法,其特征在于,所述制备改性纳米粘土中,纳米粘土、去离子水、十六胺的重量比为10-12:120-140:2-3;
初级改性纳米粘土、明胶、十二烷基苯磺酸钠的重量比为100-105:6-8:2-3。
4.根据权利要求1所述的改性ABS树脂的制备方法,其特征在于,所述制备稳定剂中,所述纳米纤维素的粒径为80-100nm;
所述制备稳定剂中,所述戊二醛水溶液的质量分数为2-3%。
5.根据权利要求1所述的改性ABS树脂的制备方法,其特征在于,所述制备稳定剂中,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-甲氧基肉桂酸辛酯、纳米纤维素、硬脂酸钙、硬脂酸锌、壳聚糖、明胶、质量分数为2-3%的戊二醛水溶液的重量比为10-12:6-8:1-1.5:8-10:8-10:3-4:2-4:5-7。
6.根据权利要求1所述的改性ABS树脂的制备方法,其特征在于,所述制备改性ABS树脂中,所述本体法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为20-25g/10min;
所述乳液法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为15-20g/10min。
7.根据权利要求1所述的改性ABS树脂的制备方法,其特征在于,所述制备改性ABS树脂中,本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粘土、稳定剂、抗氧剂1010、聚乙二醇1500、白油的重量比为45-50:30-35:6-8:7-10:0.4-0.6:1-3:0.04-0.06。
8.根据权利要求1所述的改性ABS树脂的制备方法,其特征在于,所述制备改性ABS树脂中,所述熔融挤出中双螺杆挤出机的长径比为38-40:1,加工温度为:一区温度175-180℃,二区温度为180-185℃,三区温度为185-190℃,四区温度为200-205℃,五区温度为210-215℃,六区温度为215-220℃,七区温度为225-230℃,八区温度为235-240℃,机头温度为230-235℃,螺杆转速为180-200rpm。
9.一种改性ABS树脂,其特征在于,采用权利要求1-8任一项所述的制备方法制得。
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