CN115044165B - 一种abs树脂组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ABS树脂组合物及其制备方法,属于ABS树脂组合物技术领域,所述制备方法由以下步骤组成:制备改性ABS树脂、制备耐候剂、混合;所述制备改性ABS树脂,将本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粒子、助分散剂混合后进行超声分散,超声分散结束得到初级改性ABS树脂,对初级改性ABS树脂施加直流电场进行表面处理,表面处理结束得到改性ABS树脂;本发明能够在保证ABS树脂组合物的光泽度、冲击强度和吸水率的同时,提高ABS树脂组合物的弯曲强度、压缩强度和耐候性。
Description
技术领域
本发明涉及ABS树脂组合物技术领域,具体涉及一种ABS树脂组合物及其制备方法。
背景技术
ABS树脂是丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物,是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料,可以在-25℃至60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀,而且可与多种树脂配混成共混物。
ABS树脂具有刚性好,光泽度高,吸水率低,冲击强度高,耐磨性、耐高温性、耐低温性、耐化学药品性及电器性能优良的优点,但是ABS树脂的弯曲强度和压缩强度低,耐候性差,置于户外半年后,冲击强度会下降一半,为了提高ABS树脂的耐候性,目前最常用的方法为加入光稳定剂、滑石粉或使用纳米粒子改性ABS树脂,其中,加入光稳定剂和滑石粉的方法简单,使用最多,但是加入光稳定剂会影响ABS树脂的耐高温性和光泽度,加入滑石粉会降低ABS树脂的冲击强度,使用纳米粒子改性ABS树脂虽然能够在提高耐候性的同时,保证耐高温性、光泽度和冲击强度,但是在改性过程中纳米粒子容易发生团聚,从而影响ABS树脂的冲击强度、弯曲强度、压缩强度,因此需要对纳米粒子进行表面处理,目前的表面改性技术不成熟,表面改性后的纳米粒子会导致ABS树脂的吸水率的提高。因此,研发一种ABS树脂组合物的制备方法,能够提高ABS树脂组合物的综合性能,即在保证ABS树脂组合物的光泽度、冲击强度、耐高温性和吸水率的同时,提高ABS树脂组合物的弯曲强度、压缩强度和耐候性,是目前急需解决的问题。
中国专利CN105385058B公开了一种低内应力耐热ABS树脂及其制备方法与应用,所述低内应力耐热ABS树脂包括如下重量份的配方组成:ABS橡胶粉20-40份、低分子量SAN树脂2-10份、高丙烯腈含量SAN树脂42-77份、耐热剂1-8份、抗氧剂0.1-1份、润滑剂0.1-1份、耐候剂0.1-1份;该制备方法能够提高ABS树脂的耐高温性和冲击强度,但是会降低ABS的光泽度,弯曲强度和压缩强度。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供了一种ABS树脂组合物及其制备方法,能够在保证ABS树脂组合物的光泽度、冲击强度和吸水率的同时,提高ABS树脂组合物的弯曲强度、压缩强度和耐候性。
为解决以上技术问题,本发明采取的技术方案如下:
一种ABS树脂组合物的制备方法,由以下步骤组成:制备改性ABS树脂、制备耐候剂、混合;
所述制备改性ABS树脂,将本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粒子、助分散剂混合后进行超声分散,控制超声分散中的功率为600-800W,频率为45-50kHz,温度为50-55℃,时间为40-45min,超声分散结束得到初级改性ABS树脂,对初级改性ABS树脂施加直流电场进行表面处理,控制表面处理中的电流为300-400mA,处理时间为30-35min,表面处理结束得到改性ABS树脂;
所述制备改性ABS树脂中,本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粒子、助分散剂的重量比为40-45:30-35:6-8:3-5;
所述制备改性ABS树脂中,所述本体法ABS树脂的原料,按重量份计,由以下成分组成:20-24份丙烯腈,18-20份1,3-丁二烯,55-60份苯乙烯,其中,1,3-丁二烯的平均粒径为400-500nm;所述本体法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为25-40g/10min;
所述制备改性ABS树脂中,所述乳液法ABS树脂的原料,按重量份计,由以下成分组成:25-30份丙烯腈,15-20份1,3-丁二烯,50-55份苯乙烯,其中,1,3-丁二烯的平均粒径为200-300nm;所述乳液法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为18-25g/10min;
所述改性纳米粒子的制备方法为:将金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙混合均匀后进行微波辐射处理,控制微波辐射处理的功率为300-400W,频率为1000-1200MHz,时间为30-35min,微波辐射结束得到混合粉,将混合粉、聚乙烯醇1788、羟丙基纤维素、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为15-18:1,转速为400-450rpm,时间为35-40min,球磨结束得到改性纳米粒子;
所述改性纳米粒子的制备中,金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙的重量比为100-105:2-4:1-3;
所述改性纳米粒子的制备中,所述金红石型纳米二氧化钛的粒径为100-120nm;
所述改性纳米粒子的制备中,所述纳米碳酸钙的粒径为60-80nm;
所述改性纳米粒子的制备中,混合粉、聚乙烯醇1788、羟丙基纤维素、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮的重量比为100-105:5-7:2-4:3-6:4-7;
所述助分散剂的制备方法为:将聚乙二醇1500、纳米沸石粉、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为12-15:1,转速为300-350rpm,时间为30-35min,得到初级助分散剂,然后将初级助分散剂浸入前驱体溶胶液中得到混合液,对混合液进行超声分散,控制超声分散中的功率为500-700W,频率为40-50kHz,温度为40-45℃,时间为35-40min,超声分散结束后,进行真空喷雾干燥,控制真空喷雾干燥中的真空度为0.01-0.02MPa,进风温度为160-165℃,出风温度为105-110℃,真空喷雾干燥结束得到助分散剂;
所述助分散剂的制备中,聚乙二醇1500、纳米沸石粉、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5-7:23-25:2-4:1-3;
所述助分散剂的制备中,初级助分散剂与前驱体溶胶液的重量比为5:18-20;
所述前驱体溶胶液的制备方法为:将柠檬酸、植酸溶于去离子水中,在30-35℃下以100-120rpm的搅拌速度搅拌25-30min,加入正硅酸乙酯、磷酸三乙酯、四水硝酸钙,以100-120rpm的搅拌速度继续搅拌2-2.5h,加入阳离子瓜尔胶、海藻酸钠,以100-120rpm的搅拌速度继续搅拌45-50min,然后在25-30℃下避光保存7-8h,得到前驱体溶胶液;
所述前驱体溶胶液的制备中,柠檬酸、植酸、去离子水、正硅酸乙酯、磷酸三乙酯、四水硝酸钙、阳离子瓜尔胶、海藻酸钠的重量比为20-23:2-3:300-320:120-130:13-15:80-90:2-4:3-5。
所述制备耐候剂,将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、亚磷酸三苯酯、次磷酸钠混合后进行一次磁力搅拌,控制一次磁力搅拌中的转速为120-150rpm,时间为30-35min,一次磁力搅拌结束,得到初级耐候剂,然后向初级耐候剂中加入偶联改性的云母粉,进行二次磁力搅拌,控制二次磁力搅拌中的转速为200-220rpm,时间为45-50min,磁力搅拌结束,得到耐候剂;
所述制备耐候剂中,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、亚磷酸三苯酯、次磷酸钠的重量比为18-20:3-5:2-5:6-8:1-3;
所述制备耐候剂中,初级耐候剂与偶联改性的云母粉的重量比为10:2-3;
所述偶联改性的云母粉的制备方法为:将云母粉、硅烷偶联剂KH560、甲基丙烯酸锌混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为12-15:1,转速为300-350rpm,时间为30-35min,球磨结束得到初级偶联改性的云母粉,将初级偶联改性的云母粉加入反应器中,将反应器的温度控制到55-60℃,搅拌速度控制到80-100rpm,先向偶联改性的云母粉中喷淋改性液,控制改性液的喷淋速度为300-400mL/min,喷淋时间为8-10min,然后按照2.5-3L/min的体积流量,依次通入氨气20-25min、二氧化碳10-12min、空气10-12min,通入结束后,在50-55℃下干燥40-45min,得到偶联改性的云母粉;
所述偶联改性的云母粉的制备中,云母粉、硅烷偶联剂KH560、甲基丙烯酸锌的重量比为50-52:1-3:3-5;
所述改性液的组成,按重量份计,由以下成分组成:6-8份三乙烯四胺,3-5份甜菜碱,4-7份三聚磷酸钠,28-30份去离子水。
所述混合,将改性ABS树脂、耐候剂、双马来酰亚胺树脂、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒加入高速混料机中充分混匀后,加入双螺杆挤出机中熔融挤出,控制熔融挤出中的长径比为28-30:1,挤出温度为220-240℃,转速为350-400rpm,熔融挤出结束后,进行拉条、冷却、切粒、干燥,得到ABS树脂组合物;
所述混合中,改性ABS树脂、耐候剂、双马来酰亚胺树脂、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒的重量比为75-80:10-12:1-3:0.5-1:2-4。
一种ABS树脂组合物,采用上述ABS树脂组合物的制备方法制得。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明的ABS树脂组合物的制备方法,通过在改性纳米粒子的制备中,将金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙混合均匀后进行微波辐射处理,能够提高ABS树脂组合物的光泽度,制备的ABS树脂组合物的光泽度为92-95°;
(2)本发明的ABS树脂组合物的制备方法,通过在制备改性ABS树脂步骤中加入助分散剂,以及在制备耐候剂步骤中加入偶联改性的云母粉,能够降低ABS树脂组合物的吸水率,制备的ABS树脂组合物的吸水率为0.09-0.13%;
(3)本发明的ABS树脂组合物的制备方法,通过在改性纳米粒子的制备中,将金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙混合均匀后进行微波辐射处理,以及在制备改性ABS树脂步骤中加入助分散剂,能够提高ABS树脂组合物的冲击强度,制备的ABS树脂组合物的悬臂梁缺口冲击强度为21.8-22.3kJ/m2;
(4)本发明的ABS树脂组合物的制备方法,通过在改性纳米粒子的制备中,将金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙混合均匀后进行微波辐射处理,以及在制备改性ABS树脂步骤中加入助分散剂,能够提高ABS树脂组合物的弯曲强度和压缩强度,制备的ABS树脂组合物的弯曲强度为52.4-53.7MPa,弯曲模量为2230-2290MPa,压缩强度为92.1-95.2MPa;
(5)本发明的ABS树脂组合物的制备方法,通过在制备改性ABS树脂步骤中加入助分散剂,以及在制备耐候剂步骤中加入偶联改性的云母粉,能够提高ABS树脂组合物的耐候性,将本发明制备的ABS树脂组合物放入氙灯下持续照射1000h,再在温度为85℃,相对湿度为85%的恒温恒湿箱老化60h后,ABS树脂组合物的光泽度为89-92°,吸水率为0.12-0.15%,悬臂梁缺口冲击强度为21.4-21.8kJ/m2,弯曲强度为50.5-51.8MPa,弯曲模量为2180-2240MPa,压缩强度为90.3-93.4MPa。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种ABS树脂组合物的制备方法,具体为:
1.制备改性ABS树脂:将本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粒子、助分散剂混合后进行超声分散,控制超声分散中的功率为600W,频率为45kHz,温度为50℃,时间为40min,超声分散结束得到初级改性ABS树脂,对初级改性ABS树脂施加直流电场进行表面处理,控制表面处理中的电流为300mA,处理时间为30min,表面处理结束得到改性ABS树脂;
其中,本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粒子、助分散剂的重量比为40:30:6:3;
所述本体法ABS树脂的原料,按重量份计,由以下成分组成:20份丙烯腈,18份1,3-丁二烯,55份苯乙烯,其中,1,3-丁二烯的平均粒径为400nm;所述本体法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为25g/10min;
所述乳液法ABS树脂的原料,按重量份计,由以下成分组成:25份丙烯腈,15份1,3-丁二烯,50份苯乙烯,其中,1,3-丁二烯的平均粒径为200nm;所述乳液法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为18g/10min;
所述改性纳米粒子的制备方法为:将金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙混合均匀后进行微波辐射处理,控制微波辐射处理的功率为300W,频率为1000MHz,时间为30min,微波辐射结束得到混合粉,将混合粉、聚乙烯醇1788、羟丙基纤维素、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为15:1,转速为400rpm,时间为35min,球磨结束得到改性纳米粒子;
其中,金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙的重量比为100:2:1;
所述金红石型纳米二氧化钛的粒径为100nm;
所述纳米碳酸钙的粒径为60nm;
其中,混合粉、聚乙烯醇1788、羟丙基纤维素、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮的重量比为100:5:2:3:4;
所述助分散剂的制备方法为:将聚乙二醇1500、纳米沸石粉、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为12:1,转速为300rpm,时间为30min,得到初级助分散剂,然后将初级助分散剂浸入前驱体溶胶液中得到混合液,对混合液进行超声分散,控制超声分散中的功率为500W,频率为40kHz,温度为40℃,时间为35min,超声分散结束后,进行真空喷雾干燥,控制真空喷雾干燥中的真空度为0.01MPa,进风温度为160℃,出风温度为105℃,真空喷雾干燥结束得到助分散剂;
其中,聚乙二醇1500、纳米沸石粉、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:23:2:1;
其中,初级助分散剂与前驱体溶胶液的重量比为5:18;
所述前驱体溶胶液的制备方法为:将柠檬酸、植酸溶于去离子水中,在30℃下以100rpm的搅拌速度搅拌25min,加入正硅酸乙酯、磷酸三乙酯、四水硝酸钙,以100rpm的搅拌速度继续搅拌2h,加入阳离子瓜尔胶、海藻酸钠,以100rpm的搅拌速度继续搅拌45min,然后在25℃下避光保存7-8h,得到前驱体溶胶液;
其中,柠檬酸、植酸、去离子水、正硅酸乙酯、磷酸三乙酯、四水硝酸钙、阳离子瓜尔胶、海藻酸钠的重量比为20:2:300:120:13:80:2:3。
2.制备耐候剂:将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、亚磷酸三苯酯、次磷酸钠混合后进行一次磁力搅拌,控制一次磁力搅拌中的转速为120rpm,时间为30min,一次磁力搅拌结束,得到初级耐候剂,然后向初级耐候剂中加入偶联改性的云母粉,进行二次磁力搅拌,控制二次磁力搅拌中的转速为200rpm,时间为45min,磁力搅拌结束,得到耐候剂;
其中,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、亚磷酸三苯酯、次磷酸钠的重量比为18:3:2:6:1;
其中,初级耐候剂与偶联改性的云母粉的重量比为10:2;
所述偶联改性的云母粉的制备方法为:将云母粉、硅烷偶联剂KH560、甲基丙烯酸锌混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为12:1,转速为300rpm,时间为30min,球磨结束得到初级偶联改性的云母粉,将初级偶联改性的云母粉加入反应器中,将反应器的温度控制到55℃,搅拌速度控制到80rpm,先向偶联改性的云母粉中喷淋改性液,控制改性液的喷淋速度为300mL/min,喷淋时间为8min,然后按照2.5L/min的体积流量,依次通入氨气20min、二氧化碳10min、空气10min,通入结束后,在50℃下干燥40min,得到偶联改性的云母粉;
其中,云母粉、硅烷偶联剂KH560、甲基丙烯酸锌的重量比为50:1:3;
所述改性液的组成,按重量份计,由以下成分组成:6份三乙烯四胺,3份甜菜碱,4份三聚磷酸钠,28份去离子水;
3.混合:将改性ABS树脂、耐候剂、双马来酰亚胺树脂、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒加入高速混料机中充分混匀后,加入双螺杆挤出机中熔融挤出,控制熔融挤出中的长径比为28:1,挤出温度为220℃,转速为350rpm,熔融挤出结束后,进行拉条、冷却、切粒、干燥,得到ABS树脂组合物;
其中,改性ABS树脂、耐候剂、双马来酰亚胺树脂、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒的重量比为75:10:1:0.5:2。
实施例2
一种ABS树脂组合物的制备方法,具体为:
1.制备改性ABS树脂:将本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粒子、助分散剂混合后进行超声分散,控制超声分散中的功率为700W,频率为47kHz,温度为52℃,时间为42min,超声分散结束得到初级改性ABS树脂,对初级改性ABS树脂施加直流电场进行表面处理,控制表面处理中的电流为350mA,处理时间为32min,表面处理结束得到改性ABS树脂;
其中,本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粒子、助分散剂的重量比为42:32:7:4;
所述本体法ABS树脂的原料,按重量份计,由以下成分组成:22份丙烯腈,19份1,3-丁二烯,57份苯乙烯,其中,1,3-丁二烯的平均粒径为450nm;所述本体法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为30g/10min;
所述乳液法ABS树脂的原料,按重量份计,由以下成分组成:27份丙烯腈,17份1,3-丁二烯,52份苯乙烯,其中,1,3-丁二烯的平均粒径为250nm;所述乳液法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为22g/10min;
所述改性纳米粒子的制备方法为:将金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙混合均匀后进行微波辐射处理,控制微波辐射处理的功率为350W,频率为1100MHz,时间为32min,微波辐射结束得到混合粉,将混合粉、聚乙烯醇1788、羟丙基纤维素、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为17:1,转速为420rpm,时间为37min,球磨结束得到改性纳米粒子;
其中,金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙的重量比为102:3:2;
所述金红石型纳米二氧化钛的粒径为110nm;
所述纳米碳酸钙的粒径为70nm;
其中,混合粉、聚乙烯醇1788、羟丙基纤维素、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮的重量比为102:6:3:4:5;
所述助分散剂的制备方法为:将聚乙二醇1500、纳米沸石粉、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为13:1,转速为320rpm,时间为32min,得到初级助分散剂,然后将初级助分散剂浸入前驱体溶胶液中得到混合液,对混合液进行超声分散,控制超声分散中的功率为600W,频率为45kHz,温度为42℃,时间为37min,超声分散结束后,进行真空喷雾干燥,控制真空喷雾干燥中的真空度为0.015MPa,进风温度为162℃,出风温度为107℃,真空喷雾干燥结束得到助分散剂;
其中,聚乙二醇1500、纳米沸石粉、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为6:24:3:2;
其中,初级助分散剂与前驱体溶胶液的重量比为5:19;
所述前驱体溶胶液的制备方法为:将柠檬酸、植酸溶于去离子水中,在32℃下以110rpm的搅拌速度搅拌27min,加入正硅酸乙酯、磷酸三乙酯、四水硝酸钙,以110rpm的搅拌速度继续搅拌2.2h,加入阳离子瓜尔胶、海藻酸钠,以110rpm的搅拌速度继续搅拌47min,然后在27℃下避光保存7.5h,得到前驱体溶胶液;
其中,柠檬酸、植酸、去离子水、正硅酸乙酯、磷酸三乙酯、四水硝酸钙、阳离子瓜尔胶、海藻酸钠的重量比为22:2.5:310:125:14:85:3:4。
2.制备耐候剂:将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、亚磷酸三苯酯、次磷酸钠混合后进行一次磁力搅拌,控制一次磁力搅拌中的转速为130rpm,时间为32min,一次磁力搅拌结束,得到初级耐候剂,然后向初级耐候剂中加入偶联改性的云母粉,进行二次磁力搅拌,控制二次磁力搅拌中的转速为210rpm,时间为47min,磁力搅拌结束,得到耐候剂;
其中,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、亚磷酸三苯酯、次磷酸钠的重量比为19:4:3:7:2;
其中,初级耐候剂与偶联改性的云母粉的重量比为10:2.5;
所述偶联改性的云母粉的制备方法为:将云母粉、硅烷偶联剂KH560、甲基丙烯酸锌混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为13:1,转速为320rpm,时间为32min,球磨结束得到初级偶联改性的云母粉,将初级偶联改性的云母粉加入反应器中,将反应器的温度控制到57℃,搅拌速度控制到90rpm,先向偶联改性的云母粉中喷淋改性液,控制改性液的喷淋速度为350mL/min,喷淋时间为9min,然后按照2.7L/min的体积流量,依次通入氨气22min、二氧化碳11min、空气11min,通入结束后,在52℃下干燥42min,得到偶联改性的云母粉;
其中,云母粉、硅烷偶联剂KH560、甲基丙烯酸锌的重量比为51:2:4;
所述改性液的组成,按重量份计,由以下成分组成:7份三乙烯四胺,4份甜菜碱,6份三聚磷酸钠,29份去离子水。
3.混合:将改性ABS树脂、耐候剂、双马来酰亚胺树脂、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒加入高速混料机中充分混匀后,加入双螺杆挤出机中熔融挤出,控制熔融挤出中的长径比为29:1,挤出温度为230℃,转速为380rpm,熔融挤出结束后,进行拉条、冷却、切粒、干燥,得到ABS树脂组合物;
其中,改性ABS树脂、耐候剂、双马来酰亚胺树脂、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒的重量比为78:11:2:0.7:3。
实施例3
一种ABS树脂组合物的制备方法,具体为:
1.制备改性ABS树脂:将本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粒子、助分散剂混合后进行超声分散,控制超声分散中的功率为800W,频率为50kHz,温度为55℃,时间为45min,超声分散结束得到初级改性ABS树脂,对初级改性ABS树脂施加直流电场进行表面处理,控制表面处理中的电流为400mA,处理时间为35min,表面处理结束得到改性ABS树脂;
其中,本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粒子、助分散剂的重量比为45:35:8:5;
所述本体法ABS树脂的原料,按重量份计,由以下成分组成:24份丙烯腈,20份1,3-丁二烯,60份苯乙烯,其中,1,3-丁二烯的平均粒径为500nm;所述本体法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为40g/10min;
所述乳液法ABS树脂的原料,按重量份计,由以下成分组成:30份丙烯腈,20份1,3-丁二烯,55份苯乙烯,其中,1,3-丁二烯的平均粒径为300nm;所述乳液法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为25g/10min;
所述改性纳米粒子的制备方法为:将金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙混合均匀后进行微波辐射处理,控制微波辐射处理的功率为400W,频率为1200MHz,时间为35min,微波辐射结束得到混合粉,将混合粉、聚乙烯醇1788、羟丙基纤维素、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为18:1,转速为450rpm,时间为40min,球磨结束得到改性纳米粒子;
其中,金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙的重量比为105:4:3;
所述金红石型纳米二氧化钛的粒径为120nm;
所述纳米碳酸钙的粒径为80nm;
其中,混合粉、聚乙烯醇1788、羟丙基纤维素、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮的重量比为105:7:4:6:7;
所述助分散剂的制备方法为:将聚乙二醇1500、纳米沸石粉、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为15:1,转速为350rpm,时间为35min,得到初级助分散剂,然后将初级助分散剂浸入前驱体溶胶液中得到混合液,对混合液进行超声分散,控制超声分散中的功率为700W,频率为50kHz,温度为45℃,时间为40min,超声分散结束后,进行真空喷雾干燥,控制真空喷雾干燥中的真空度为0.02MPa,进风温度为165℃,出风温度为110℃,真空喷雾干燥结束得到助分散剂;
其中,聚乙二醇1500、纳米沸石粉、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为7:25:4:3;
其中,初级助分散剂与前驱体溶胶液的重量比为5:20;
所述前驱体溶胶液的制备方法为:将柠檬酸、植酸溶于去离子水中,在35℃下以120rpm的搅拌速度搅拌30min,加入正硅酸乙酯、磷酸三乙酯、四水硝酸钙,以120rpm的搅拌速度继续搅拌2.5h,加入阳离子瓜尔胶、海藻酸钠,以120rpm的搅拌速度继续搅拌50min,然后在30℃下避光保存8h,得到前驱体溶胶液;
其中,柠檬酸、植酸、去离子水、正硅酸乙酯、磷酸三乙酯、四水硝酸钙、阳离子瓜尔胶、海藻酸钠的重量比为23:3:320:130:15:90:4:5。
2.制备耐候剂:将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、亚磷酸三苯酯、次磷酸钠混合后进行一次磁力搅拌,控制一次磁力搅拌中的转速为150rpm,时间为35min,一次磁力搅拌结束,得到初级耐候剂,然后向初级耐候剂中加入偶联改性的云母粉,进行二次磁力搅拌,控制二次磁力搅拌中的转速为220rpm,时间为50min,磁力搅拌结束,得到耐候剂;
其中,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、亚磷酸三苯酯、次磷酸钠的重量比为20:5:5:8:3;
其中,初级耐候剂与偶联改性的云母粉的重量比为10:3;
所述偶联改性的云母粉的制备方法为:将云母粉、硅烷偶联剂KH560、甲基丙烯酸锌混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为15:1,转速为350rpm,时间为35min,球磨结束得到初级偶联改性的云母粉,将初级偶联改性的云母粉加入反应器中,将反应器的温度控制到60℃,搅拌速度控制到100rpm,先向偶联改性的云母粉中喷淋改性液,控制改性液的喷淋速度为400mL/min,喷淋时间为10min,然后按照3L/min的体积流量,依次通入氨气25min、二氧化碳12min、空气12min,通入结束后,在55℃下干燥45min,得到偶联改性的云母粉;
其中,云母粉、硅烷偶联剂KH560、甲基丙烯酸锌的重量比为52:3:5;
所述改性液的组成,按重量份计,由以下成分组成:8份三乙烯四胺,5份甜菜碱,7份三聚磷酸钠,30份去离子水;
3.混合:将改性ABS树脂、耐候剂、双马来酰亚胺树脂、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒加入高速混料机中充分混匀后,加入双螺杆挤出机中熔融挤出,控制熔融挤出中的长径比为30:1,挤出温度为240℃,转速为400rpm,熔融挤出结束后,进行拉条、冷却、切粒、干燥,得到ABS树脂组合物;
其中,改性ABS树脂、耐候剂、双马来酰亚胺树脂、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒的重量比为80:12:3:1:4。
对比例1
采用实施例1所述的ABS树脂组合物的制备方法,其不同之处在于:第1步制备改性ABS树脂步骤中,在改性纳米粒子的制备中,省略将金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙混合均匀后进行微波辐射处理步骤,即将改性纳米粒子的制备改为:
将金红石型纳米二氧化钛、聚乙烯醇1788、羟丙基纤维素、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为15:1,转速为400rpm,时间为35min,球磨结束得到改性纳米粒子;
所述金红石型纳米二氧化钛的粒径为100nm;
其中,金红石型纳米二氧化钛、聚乙烯醇1788、羟丙基纤维素、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮的重量比为100:5:2:3:4。
对比例2
采用实施例1所述的ABS树脂组合物的制备方法,其不同之处在于:第1步制备改性ABS树脂步骤中,省略助分散剂的加入。
对比例3
采用实施例1所述的ABS树脂组合物的制备方法,其不同之处在于:第2步制备耐候剂步骤中,省略偶联改性的云母粉的加入,即将初级耐候剂作为耐候剂,用于第3步混合步骤中。
试验例1
对实施例1-3和对比例1-3制备的ABS树脂组合物的光泽度、吸水率、悬臂梁缺口冲击强度、弯曲强度、弯曲模量、压缩强度进行测试,测试结果如下:
试验例2
将实施例1-3和对比例1-3制备的ABS树脂组合物放入氙灯下持续照射1000h,再在温度为85℃,相对湿度为85%的恒温恒湿箱老化60h,然后对光泽度、吸水率、悬臂梁缺口冲击强度、弯曲强度、弯曲模量、压缩强度进行测试,测试结果如下所示:
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种ABS树脂组合物的制备方法,其特征在于,由以下步骤组成:制备改性ABS树脂、制备耐候剂、混合;
所述制备改性ABS树脂,将本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粒子、助分散剂混合后进行超声分散,控制超声分散的温度为50-55℃,时间为40-45min,超声分散结束得到初级改性ABS树脂,对初级改性ABS树脂施加直流电场进行表面处理,控制表面处理中的电流为300-400mA,处理时间为30-35min,表面处理结束得到改性ABS树脂;
所述制备改性ABS树脂中,本体法ABS树脂、乳液法ABS树脂、改性纳米粒子、助分散剂的重量比为40-45:30-35:6-8:3-5;
所述制备改性ABS树脂中,所述本体法ABS树脂的原料,按重量份计,由以下成分组成:20-24份丙烯腈,18-20份1,3-丁二烯,55-60份苯乙烯,其中,1,3-丁二烯的平均粒径为400-500nm;所述本体法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为25-40g/10min;
所述制备改性ABS树脂中,所述乳液法ABS树脂的原料,按重量份计,由以下成分组成:25-30份丙烯腈,15-20份1,3-丁二烯,50-55份苯乙烯,其中,1,3-丁二烯的平均粒径为200-300nm;所述乳液法ABS树脂在220℃,10kg条件下的熔融指数为18-25g/10min;
所述改性纳米粒子的制备方法为:将金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙混合均匀后进行微波辐射处理,控制微波辐射处理的时间为30-35min,微波辐射结束得到混合粉,将混合粉、聚乙烯醇1788、羟丙基纤维素、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为15-18:1,转速为400-450rpm,时间为35-40min,球磨结束得到改性纳米粒子;
所述改性纳米粒子的制备中,金红石型纳米二氧化钛、硅酸钠、纳米碳酸钙的重量比为100-105:2-4:1-3;
所述改性纳米粒子的制备中,混合粉、聚乙烯醇1788、羟丙基纤维素、六偏磷酸钠、聚乙烯吡咯烷酮的重量比为100-105:5-7:2-4:3-6:4-7;
所述助分散剂的制备方法为:将聚乙二醇1500、纳米沸石粉、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为12-15:1,转速为300-350rpm,时间为30-35min,得到初级助分散剂,然后将初级助分散剂浸入前驱体溶胶液中得到混合液,对混合液进行超声分散,控制超声分散的温度为40-45℃,时间为35-40min,超声分散结束后,进行真空喷雾干燥,真空喷雾干燥结束得到助分散剂;
所述助分散剂的制备中,聚乙二醇1500、纳米沸石粉、硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5-7:23-25:2-4:1-3;
所述助分散剂的制备中,初级助分散剂与前驱体溶胶液的重量比为5:18-20;
所述前驱体溶胶液的制备方法为:将柠檬酸、植酸溶于去离子水中,在30-35℃下搅拌25-30min,加入正硅酸乙酯、磷酸三乙酯、四水硝酸钙,继续搅拌2-2.5h,加入阳离子瓜尔胶、海藻酸钠,继续搅拌45-50min,然后在25-30℃下避光保存7-8h,得到前驱体溶胶液;
所述前驱体溶胶液的制备中,柠檬酸、植酸、去离子水、正硅酸乙酯、磷酸三乙酯、四水硝酸钙、阳离子瓜尔胶、海藻酸钠的重量比为20-23:2-3:300-320:120-130:13-15:80-90:2-4:3-5;
所述制备耐候剂,将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、亚磷酸三苯酯、次磷酸钠混合后进行一次磁力搅拌,控制一次磁力搅拌的时间为30-35min,一次磁力搅拌结束,得到初级耐候剂,然后向初级耐候剂中加入偶联改性的云母粉,进行二次磁力搅拌,控制二次磁力搅拌的时间为45-50min,磁力搅拌结束,得到耐候剂;
所述制备耐候剂中,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡粉、亚磷酸三苯酯、次磷酸钠的重量比为18-20:3-5:2-5:6-8:1-3;
所述制备耐候剂中,初级耐候剂与偶联改性的云母粉的重量比为10:2-3;
所述偶联改性的云母粉的制备方法为:将云母粉、硅烷偶联剂KH560、甲基丙烯酸锌混合后加入球磨机中进行球磨,控制球磨时的球料比为12-15:1,转速为300-350rpm,时间为30-35min,球磨结束得到初级偶联改性的云母粉,将初级偶联改性的云母粉加入反应器中,将反应器的温度控制到55-60℃,先向偶联改性的云母粉中喷淋改性液,控制改性液的喷淋速度为300-400mL/min,喷淋时间为8-10min,然后按照2.5-3L/min的体积流量,依次通入氨气20-25min、二氧化碳10-12min、空气10-12min,通入结束后,在50-55℃下干燥40-45min,得到偶联改性的云母粉;
所述偶联改性的云母粉的制备中,云母粉、硅烷偶联剂KH560、甲基丙烯酸锌的重量比为50-52:1-3:3-5;
所述改性液的组成,按重量份计,由以下成分组成:6-8份三乙烯四胺,3-5份甜菜碱,4-7份三聚磷酸钠,28-30份去离子水;
所述混合,将改性ABS树脂、耐候剂、双马来酰亚胺树脂、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒加入高速混料机中充分混匀后,加入双螺杆挤出机中熔融挤出,熔融挤出结束后,进行拉条、冷却、切粒、干燥,得到ABS树脂组合物;
所述混合中,改性ABS树脂、耐候剂、双马来酰亚胺树脂、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒的重量比为75-80:10-12:1-3:0.5-1:2-4。
2.根据权利要求1所述的ABS树脂组合物的制备方法,其特征在于,所述改性纳米粒子的制备中,所述金红石型纳米二氧化钛的粒径为100-120nm。
3.根据权利要求1所述的ABS树脂组合物的制备方法,其特征在于,所述改性纳米粒子的制备中,所述纳米碳酸钙的粒径为60-80nm。
4.一种ABS树脂组合物,其特征在于,采用权利要求1-3中任一项权利要求所述的ABS树脂组合物的制备方法制得。
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