CN114326155A - 一种等离子风放电驱雾镜片及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等离子风放电驱雾镜片，其中树脂基片制作时在树脂基片内埋入用石墨烯材料编织的碳纳米管栅格网，碳纳米管栅格网置入在树脂基片内，中部定格向外弯曲凸起，经打磨后在树脂基片表面形成了对称的碳纳米管放电刷，同时还提供一种等离子风放电驱雾镜片的制作方法，当在碳纳米管放电刷两端施加电压时产生静电放电，形成等离子风在空间传递，与漂浮到镜片表面的微米级雾滴颗粒相碰撞中和，驱逐雾气，避免了水汽吸附在镜片表面，起到防雾作用；克服了传统电加热防雾存在反应时间长，防雾不够及时与费电，携带电源不够方便的缺点；同时也避免了化学法防雾存在着表面硬度不够，膜层遇水变软，使用时间较短的弱点。

Description

一种等离子风放电驱雾镜片及其制作方法

技术领域

本发明涉及防雾眼镜领域，具体为一种等离子风放电驱雾镜片及其制作方法。

背景技术

传统的防雾眼镜一般分为两大类，一种是化学法防雾，就是在树脂镜片表面浸涂一层亲水防雾涂料，烘干固化后制作出防雾镜片，这种防雾眼镜存在着表面硬度不够，膜层遇水变软，使用时间较短的弱点；另一种是传统的电加热法，就是在镜片表面镀一层ICO导电膜层或在镜片内边侧放入导电金属丝通过电流后加热镜片提高镜片表面温度防止结雾，这种防雾方法存在反应时间长，防雾不够及时与费电，携带电源不够方便的缺点而未被广泛采用。

如公开号为CN111413809A的中国专利公开了一种防雾变色镜片及其制备方法，包括变色镜片，变色镜片前表面和后表面均贴合有防雾化膜，防雾化膜外边缘包裹有电热丝，两个防雾化膜边缘的电热丝之间通过第二导线串联；变色镜片上方还设置有固定夹，固定夹的一端安装有盒体，盒体内部安装有蓄电池、温度传感器以及温控器，蓄电池、温度传感器、温控器和电热丝之间通过第一导线串联，本发明适用于变色镜片，通过在变色镜片前表面和后表面均贴合有防雾化膜，而防雾化膜可以直接撕下，这样在针对室内外温差较小的环境下可以将防雾化膜取下，而在室内外温差较大的环境下可以将防雾化膜贴上，从而使得该变色镜片可以根据用户自身的需要进行装、卸防雾化膜。该技术在镜片内边侧放入导电金属丝通过电流后加热镜片提高镜片表面温度防止结雾，这种防雾方法存在反应时间长，防雾不够及时与费电，携带电源不够方便的缺点。

又如公开号为CN108279448A的中国专利公开了一种涂层防雾镜片的制造工艺，在树脂镜片基片前后表面通过加硬机器进行自动镜片加硬，浸涂第一层底涂加硬液、第二层防雾加硬液，并在恒温环境下固化、冷却，第二层防雾加硬液优选超亲水疏油材质，不仅可以有效利用原料，还可以最大化节省成本；利用全自动化加硬技术，可以有效提高生产效率，减少废品率，提高成材率；对树脂镜片原料没有太大限制，所有种类镜片都可以应用该工艺；可以有效持久防雾，并且耐划伤，不需要专门的镜布擦拭，方便、舒适，防雾材质为超亲水疏油材质，表面硬度可以达到4～8H；不需要额外擦拭防雾布或者外来喷涂防雾剂，安全环保，能保持长久防雾功能，佩戴舒适方便。但是在树脂镜片表面浸涂一层亲水防雾涂料，烘干固化后制作出防雾镜片，这种防雾眼镜存在着表面硬度不够，膜层遇水变软，使用时间较短的弱点。

基于上述现有技术在实际操作过程中任有不足之处，本发明实际要解决的问题是：

1、传统的电加热防雾方法存在反应时间长，防雾不够及时与费电，携带电源不够方便的缺点；

2、化学法防雾存在着表面硬度不够，膜层遇水变软，使用时间较短的弱点；

3、如何设计一款镜片能够驱逐雾气，避免了水汽吸附在镜片表面，起到防雾作用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种等离子风放电驱雾镜片，以解决上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现。

一种等离子风放电驱雾镜片，包括树脂基片、碳纳米管放电刷、二氧化硅加硬膜层、减反射膜层，所述树脂基片中部设置碳纳米管放电刷；所述二氧化硅加硬膜层附着在树脂基片的上面；所述减反射膜层附着在二氧化硅加硬膜层表面。

优选的，所述树脂基片由折光率不同的树脂镜片制成，所述树脂基片中部设有若干根碳纤维纳米管编织而成的碳纳米管栅格网，所述碳纳米管放电刷由碳纳米管栅格网经打磨而制成，并且两端对称，中部定格在树脂基片上向外弯曲凸起，所述碳纳米管放电刷上的碳纳米管栅格网线条间隔为0.5-1.0mm，所述碳纳米管栅格网中间向外弯曲凸起一个直径为10mm的圆形，凸起高度为1-2mm。

优选的，所述二氧化硅加硬膜层在树脂基片表面的设置厚度为1-2um，所述减反射膜层厚度为50-200nm。

还提供一种等离子风放电驱雾镜片的制作方法，第一步骤：配制制作树脂基片的混合单体；

第二步骤：制作碳纳米管栅格网；

第三步骤：把碳纳米管栅格网置入与树脂基片模具灌注；

第四步骤：树脂基片固化成形；

第五步骤：树脂基片稳定处理；

第六步骤：树脂基片表面进行加硬处理；

第七步骤：研磨出碳纳米管放电刷的放电端；

第八步骤：蒸镀减反射膜层，最后撕掉保护薄膜，进行成品检验，入库管理。

优选的，所述第一步骤：配制制作树脂基片的混合单体，选用镜片单体送入专用配制罐内，按重量比称引发剂IPP、紫外线吸收剂和增塑剂加入专用配制罐内，进行搅拌混合、除气，使液体与气泡分离，抽真空净化，然后低温-10℃冷贮备用，所述引发剂lPP的用量取2.0％，所述紫外线吸收剂用量取0.04％，所述增塑剂用量取0.01％。

优选的，所述第二步骤：制作碳纳米管栅格网，用编织机把数根直径为0.02-0.05mm碳纳米管按要求尺寸编织成长为50mm、宽为20mm的长方型碳纳米管栅格网，线条间隔为0.5-1.0mm，碳纳米管栅格网中间向外弯曲用模具定型压制出一个直径10mm凸起的圆形，凸起高度为1-2mm。

优选的，所述第三步骤：把碳纳米管栅格网置入与树脂基片模具灌注，将制作定型的碳纳米管栅格网放入浇注树脂基片的玻璃模具内中间位置，然后把冷贮的配置备用的单体用电氮气加压后灌入清晰擦净的玻璃模具中，加满单体后用胶带封闭注液口，然后转入下一道固化成形工序。

优选的，所述第四步骤：树脂基片固化成形，将灌注有单体的模具预置一定时间后送入固化设备内加温，首先加温至48℃，保持2h，然后均速升至90℃，并加速降至60℃，经过21h完成单体固化成型制成树脂基片；

所述第五步骤：树脂基片稳定处理，镜片脱模后进行退火处理，以减少二聚物或三聚物消除内应力，从而提高镜片的稳定性，改善镜片的成像质量，其处理方法是将镜片加温至110℃，保持2h，通过以上第一步骤到第五步骤制得内置碳纳米管放电刷的树脂基片；

所述第六步骤：树脂基片表面进行加硬处理，先将加硬液加入不锈钢浸涂槽内，再把固化后的树脂基片用挂卡40片一组悬挂在浸涂挂架上面，传送至加硬液浸涂槽上面，挂架匀速下落使镜片进入浸涂槽内浸涂二氧化硅加硬液，下落速度每秒2-3mm，槽内浸渍停留时间5-10S，上升提拉速度每秒2-3mm，提拉时间30S，镜片提拉出浸液槽后传送至远红外烘箱内干燥固化，干燥固化温度80-100℃，干燥固化时间30-60min，使树脂基片表面形成二氧化硅加硬膜层。

优选的，所述第七步骤：研磨出碳纳米管放电刷，所述碳纳米管放电刷中间部分被打磨成互不相连的圆形透明瞳孔观察区域，两边的碳纳米管网线形成了相互对称电气绝缘的一对圆形尖端放电极，制成碳纳米管放电刷，具体工艺方法如下：把树脂基片固定在树脂镜片专用球磨机上面，研磨镜片中间碳纳米管栅格网的圆形凸起部分，把顶部相连的碳纳米管线研磨掉，形成一个直径10mm两边碳纳米管尖端对称的圆形尖端放电极，完成碳纳米管放电刷的制作。

优选的，所述第八步骤：蒸镀减反射膜层，先将树脂基片正面碳纳米管放电刷中间圆形凸起部分贴附一张直径10mm的保护薄膜，然后把树脂基片放在真空蒸镀机的旋转镀膜支架上面，转动镀膜支架进入真空镀膜机蒸镀腔体内，关闭镀膜机真空蒸镀室密封仓门并旋紧锁扣把手；打开抽真空机，对真空蒸镀室内抽真空，保持真空蒸镀室内的真空度达到2×10-7Pa，同时保持真空蒸镀室内的温度为60℃；打开拉弧开关，使存放在蒸镀机下面的坩埚内燃烧室的氧化锆靶材在高压电弧的火花中瞬间高温蒸发形成锆金属离子云，在真空蒸镀室内旋转镀膜支架带着镜片不断的旋转过程中沉降在树脂镜片二氧化硅加硬膜层的表面，在树脂镜片表面蒸镀出沉积厚度30-100nm的减反射膜层，蒸镀结束后，取出树脂基片，撕掉中间的保护薄膜。

相对于现有技术，本发明的装置的有益效果在于：一种等离子风放电驱雾镜片包括树脂基片、碳纳米管放电刷、二氧化硅加硬膜层、减反射膜层，树脂基片制作时在树脂基片内埋入用石墨烯材料编织的碳纳米管栅格网，碳纳米管栅格网置入在树脂基片内，中部定格向外弯曲凸起，经打磨后在树脂基片表面形成了对称的碳纳米管放电刷，同时还提供一种等离子风放电驱雾镜片的制作方法，

①当在碳纳米管放电刷两端施加电压时产生静电放电，形成等离子风在空间传递，与漂浮到镜片表面的微米级雾滴颗粒相碰撞中和，驱逐雾气，避免了水汽吸附在镜片表面，起到防雾作用；

②克服了传统电加热防雾存在反应时间长，防雾不够及时与费电，携带电源不够方便的缺点；

③同时也避免了化学法防雾存在着表面硬度不够，膜层遇水变软，使用时间较短的弱点。

附图说明

图1为本发明一种等离子风放电驱雾镜片正面的结构示意图；

图2为本发明一种等离子风放电驱雾镜片侧面的结构示意图；

图3为本发明一种等离子风放电驱雾镜片制作方法的生产加工工艺流程图；

图4为本发明一种等离子风放电驱雾镜片工作电原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种等离子风放电驱雾镜片，包括树脂基片1、碳纳米管放电刷2、二氧化硅加硬膜层3、减反射膜层4，所述树脂基片1中部设置碳纳米管放电刷2；所述二氧化硅加硬膜层3附着在树脂基片1的上面；所述减反射膜层4附着在二氧化硅加硬膜层3表面。

所述树脂基片1是采用折光率为1.499、1.56、1.60、1.67、1.71、1.74、1.76等折光率不同的树脂镜片单体经混合真空搅拌、灌注玻璃模盒、加温固化、基片老化工艺流程制成，树脂基片1单体材料化学成分可为烯丙基二甘醇碳酸酯、间苯二甲酸二丙烯酯，其中氨基树脂不同的单体材料，树脂基片1采用上述任一材质的树脂塑料制作，树脂基片1单体浇注前在玻璃模盒内的中部预先置入若干根碳纤维纳米管编织而成的碳纳米管栅格网，碳纳米管栅格网后续打磨加工后制成碳纳米管放电刷2，做为等离子电流通过的放电回路通道。

所述碳纳米管放电刷2采用若干根直径为0.02-0.05毫米的碳纤维纳米管编织成长为50-60mm，宽为20mm的长方型栅格网，栅格网线条间隔为0.5-1.0mm，栅格网中间向外弯曲用模具压制定型出一个直径为10mm凸起的圆形，凸起高度为1-2mm。

所述二氧化硅加硬膜层3是指使用二氧化硅加硬液在树脂基片1表面采用浸涂法挂附一层为1-2um厚度的加硬液，烘干固化后制成的加硬膜层，如国产CR39镜片加硬用XT-113、CH-01-8H、TC2000、FC200型号加硬液、日本进口TS-56-T树脂镜片加硬液，加硬液在树脂基片1表面的浸涂厚度为1-2um，不同折光率与材质的树脂基片1要与所对应型号的加硬液配套使用。

所述减反射膜层4是指采用氧化锆靶材在真空蒸镀机中拉电弧蒸发形成的金属离子云沉积在树脂基片1表面制成，厚度为50-200nm，加度减反射膜层4后，镜片光的透过率可以增加3-5％，使镜片可见光总透过率达到95％以上。

一种等离子风放电驱雾镜片制作方式如下：

1)、制作树脂基片1的混合单体：在室温下将选用镜片单体送入专用配制罐内，按重量比称引发剂IPP(过氧化二碳酸二异丙酯)、紫外线吸收剂(UVG)和增塑剂(DOP)，加入专用配制罐内，在一定温度压力下搅拌混合、除气，使液体与气泡分离，抽真空净化，然后低温冷贮(-10℃)备用。lPP的用量取2.0％，紫外线吸收剂用量取0.04％，增塑剂用量取0.01％；

其中IPP(过氧化二碳酸二异丙酯)：用作烯类单体聚合或共聚的低温引发剂。必须有二甲苯等溶剂稀释共存，于-10℃以下低温储存。过氧化二碳酸二异丙酯的生产方法主要是由氯代甲酸异丙酯与过氧化钠反应制得，即将氢氧化钠溶液加入搪瓷玻璃反应锅中，滴加双氧水，得到过氧化钠溶液，然后将此溶液缓缓滴入氯代甲酸异丙酯中，搅拌至反应结束，最后再进行分层洗涤，于-4℃冷藏。过氧化二碳酸二异丙酯运输时需要须报铁路局进行试运，试运期为两年。储存时则储存于阴凉、通风处，并用二甲苯等稀释后于-10℃冰箱中储存。

紫外线吸收剂(UVG)：①可强烈地吸收紫外线(尤其是波长为290-400nm)；②热稳定性好，即使在加工中也不会因热而变化，热挥发性小；③化学稳定性好，不与制品中材料组分发生不利反应；④混溶性好，可均匀地分散在材料中，不喷霜，不渗出；⑤吸收剂本身的光化学稳定性好，不分解，不变色；⑥无色、无毒、无臭；⑦耐浸洗；⑧价廉、易得；⑨不溶，或难溶于水。增塑剂(DOP)：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。有机溶剂、气相色谱固定液工业上为最广泛使用的增塑剂，本品除了乙酸纤维素、聚乙酸乙烯外，与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。本品具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好。

2)、制作碳纳米管栅格网：用编织机把数根直径为0.02-0.05mm碳纳米管按要求尺寸编织成长为50mm，宽20mm的长方型碳纳米管栅格网，线条间隔为0.5-1.0mm，碳纳米管栅格网中间向外弯曲用模具定型压制出一个直径10mm凸起的圆形，凸起高度为1-2mm。

3)、把碳纳米管栅格网置入与树脂基片1模具灌注：将制作定型的碳纳米管栅格网放入浇注树脂基片1的玻璃模具内中间位置，然后把冷贮的配置备用的单体用电氮气加压后灌入清晰擦净的玻璃模具中，加满单体后用胶带封闭注液口，然后转入下一道固化成形工序。

4)、树脂基片1固化成形：将灌注有单体的模具预置一定时间后(预凝胶)送入固化设备内加温，首先加温至48℃，保持2h，然后均速升至90℃，并加速降至60℃，经过21h完成单体固化成型制成树脂基片1；

5)、树脂基片1稳定处理：镜片脱模后进行退火处理，以减少二聚物或三聚物消除内应力，从而提高镜片的稳定性，改善镜片的成像质量，其处理方法是：将镜片加温至约110℃，保持2h，通过以上几个程序制得内置碳纳米管放电刷2的树脂基片1。

6)、树脂基片1表面进行加硬处理：先将加硬液加入不锈钢浸涂槽内，再把固化后的树脂基片1用挂卡40片一组悬挂在浸涂挂架上面，传送至加硬液浸涂槽上面，挂架匀速下落使镜片进入浸涂槽内浸涂二氧化硅加硬液，下落速度每秒2-3mm，槽内浸渍停留时间5-10S，上升提拉速度每秒2-3mm，提拉时间30S，镜片提拉出浸液槽后传送至远红外烘箱内干燥固化，干燥固化温度80-100℃，干燥固化时间30-60min，使树脂基片1表面形成二氧化硅加硬膜层3。

7)、研磨出碳纳米管放电刷2：参照图1，左边是未打磨前，碳纳米管栅格网是整体联接在一起的，右边是打磨后形成出碳纳米放电刷2，从图中可以看出中间部分被打磨成互不相连的圆形透明瞳孔观察区域，两边的碳纳米管网线形成了相互对称电气绝缘的一对圆形尖端放电极，制成碳纳米管放电刷2，具体工艺方法如下：把树脂基片1固定在树脂镜片专用球磨机上面，研磨镜片中间碳纳米管栅格网的圆形凸起部分，把顶部相连的碳纳米管线研磨掉，形成一个直径10mm两边碳纳米管尖端对称的圆形尖端放电极，完成碳纳米管放电刷2的制作。

8)、蒸镀减反射膜层4：先把将树脂基片1正面碳纳米管放电刷2中间圆形凸起部分贴附一张直径10mm的保护薄膜，然后把树脂基片1放在真空蒸镀机的旋转镀膜支架上面，转动镀膜支架进入真空镀膜机蒸镀腔体内，关闭镀膜机真空蒸镀室密封仓门并旋紧锁扣把手；打开抽真空机，对真空蒸镀室内抽真空，保持真空蒸镀室内的真空度达到2×10-7Pa，同时保持真空蒸镀室内的温度为60℃；打开拉弧开关，使存放在蒸镀机下面的坩埚内燃烧室的氧化锆靶材在高压电弧的火花中瞬间高温蒸发形成锆金属离子云，在真空蒸镀室内旋转镀膜支架带着镜片不断的旋转过程中沉降在树脂镜片二氧化硅加硬膜层3的表面，在树脂镜片1表面蒸镀出沉积厚度30-100nm不等的减反射膜层4，蒸镀结束后，取出树脂基片1，撕掉中间的保护薄膜。

参照附图3，本发明的生产工艺包括：第一步骤，配制制作树脂基片1的混合单体；第二步骤，制作碳纤维纳米管栅格网；第三步骤：把碳纳米管栅格网置入与树脂基片1模具灌注；第四步骤：树脂基片1固化成形；第五步骤：树脂基片1稳定处理；第六步骤：树脂基片1表面进行加硬处理；第七步骤：研磨出碳纳米管放电刷2的放电端；第八步骤：蒸镀减反射膜层4；最后撕掉保护薄膜，进行成品检验，入库管理。

参照图4，本发明产品等离子风放电驱雾镜片的使用方法与放电驱雾效果说明如下：用等离子发生电路模块的静电输出端两个电极分别联接到碳纳米管放电刷2的左右两端，开启等离子发生电路模块的工作电源，振荡输出的高压静电场施加在碳纳米管放电刷2两端产生对流的等离子风，在等离子风的作用下，中和驱散雾气的微米级水滴，破坏雾气附着在镜片表面的粘附条件，达到使镜片中部瞳孔观看位置防雾，保持视野清晰的目的。

本发明中特别需要说明的是：采用把具有导电性能碳纳米管栅格丝网埋入了树脂基片1内，由于碳纳米管直径很细，仅0.02-0.05mm，并且管与管之间都留有0.5-1.0mm宽度的间隙，管子细到人的肉眼不仔细看几乎观查不到的程度，所以佩戴后基本上不会遮挡眼睛瞳孔以外部分的镜片透光度，不会影响正常的视觉观察清晰度，具有与常规镜片基本相同的光学性能与视力矫正使用效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种等离子风放电驱雾镜片，其特征在于：包括树脂基片(1)、碳纳米管放电刷(2)、二氧化硅加硬膜层(3)、减反射膜层(4)，所述树脂基片(1)中部设置碳纳米管放电刷(2)；所述二氧化硅加硬膜层(3)附着在树脂基片(1)的上面；所述减反射膜层(4)附着在二氧化硅加硬膜层(3)表面。

2.根据权利要求1所述的等离子风放电驱雾镜片，其特征在于：所述树脂基片(1)由折光率不同的树脂镜片制成，所述树脂基片(1)中部设有若干根碳纤维纳米管编织而成的碳纳米管栅格网，所述碳纳米管放电刷(2)由碳纳米管栅格网经打磨而制成，并且两端对称，中部定格在树脂基片(1)上向外弯曲凸起，所述碳纳米管放电刷(2)上的碳纳米管栅格网线条间隔为0.5-1.0mm，所述碳纳米管栅格网中间向外弯曲凸起一个直径为10mm的圆形，凸起高度为1-2mm。

3.根据权利要求1所述的等离子风放电驱雾镜片，其特征在于：所述二氧化硅加硬膜层(3)在树脂基片(1)表面的设置厚度为1-2um，所述减反射膜层(4)厚度为50-200nm。

4.一种等离子风放电驱雾镜片的制作方法，其特征在于：

第一步骤：配制制作树脂基片(1)的混合单体；

第二步骤：制作碳纳米管栅格网；

第三步骤：把碳纳米管栅格网置入与树脂基片(1)模具灌注；

第四步骤：树脂基片(1)固化成形；

第五步骤：树脂基片(1)稳定处理；

第六步骤：树脂基片(1)表面进行加硬处理；

第七步骤：研磨出碳纳米管放电刷(2)的放电端；

第八步骤：蒸镀减反射膜层(4)，最后撕掉保护薄膜，进行成品检验，入库管理。

5.根据权利要求4所述的等离子风放电驱雾镜片的制作方法，其特征在于：所述第一步骤：配制制作树脂基片(1)的混合单体，选用镜片单体送入专用配制罐内，按重量比称引发剂IPP、紫外线吸收剂和增塑剂加入专用配制罐内，进行搅拌混合、除气，使液体与气泡分离，抽真空净化，然后低温-10℃冷贮备用，所述引发剂lPP的用量取2.0％，所述紫外线吸收剂用量取0.04％，所述增塑剂用量取0.01％。

6.根据权利要求4所述的等离子风放电驱雾镜片的制作方法，其特征在于：所述第二步骤：制作碳纳米管栅格网，用编织机把数根直径为0.02-0.05mm碳纳米管按要求尺寸编织成长为50mm、宽为20mm的长方型碳纳米管栅格网，线条间隔为0.5-1.0mm，碳纳米管栅格网中间向外弯曲用模具定型压制出一个直径10mm凸起的圆形，凸起高度为1-2mm。

7.根据权利要求4所述的等离子风放电驱雾镜片的制作方法，其特征在于：所述第三步骤：把碳纳米管栅格网置入与树脂基片(1)模具灌注，将制作定型的碳纳米管栅格网放入浇注树脂基片(1)的玻璃模具内中间位置，然后把冷贮的配置备用的单体用电氮气加压后灌入清晰擦净的玻璃模具中，加满单体后用胶带封闭注液口，然后转入下一道固化成形工序。

8.根据权利要求4所述的等离子风放电驱雾镜片的制作方法，其特征在于：所述第四步骤：树脂基片(1)固化成形，将灌注有单体的模具预置一定时间后送入固化设备内加温，首先加温至48℃，保持2h，然后均速升至90℃，并加速降至60℃，经过21h完成单体固化成型制成树脂基片(1)；

所述第五步骤：树脂基片(1)稳定处理：镜片脱模后进行退火处理，以减少二聚物或三聚物消除内应力，从而提高镜片的稳定性，改善镜片的成像质量，其处理方法是将镜片加温至110℃，保持2h，通过以上第一步骤到第五步骤制得内置碳纳米管放电刷(2)的树脂基片(1)；

所述第六步骤：树脂基片(1)表面进行加硬处理，先将加硬液加入不锈钢浸涂槽内，再把固化后的树脂基片(1)用挂卡40片一组悬挂在浸涂挂架上面，传送至加硬液浸涂槽上面，挂架匀速下落使镜片进入浸涂槽内浸涂二氧化硅加硬液，下落速度每秒2-3mm，槽内浸渍停留时间5-10S，上升提拉速度每秒2-3mm，提拉时间30S，镜片提拉出浸液槽后传送至远红外烘箱内干燥固化，干燥固化温度80-100℃，干燥固化时间30-60min，使树脂基片(1)表面形成二氧化硅加硬膜层(3)。

9.根据权利要求4所述的等离子风放电驱雾镜片的制作方法，其特征在于：所述第七步骤：研磨出碳纳米管放电刷(2)，所述碳纳米管放电刷(2)中间部分被打磨成互不相连的圆形透明瞳孔观察区域，两边的碳纳米管网线形成了相互对称电气绝缘的一对圆形尖端放电极，制成碳纳米管放电刷(2)，具体工艺方法如下：把树脂基片(1)固定在树脂镜片专用球磨机上面，研磨镜片中间碳纳米管栅格网的圆形凸起部分，把顶部相连的碳纳米管线研磨掉，形成一个直径10mm两边碳纳米管尖端对称的圆形尖端放电极，完成碳纳米管放电刷(2)的制作。

10.根据权利要求4所述的等离子风放电驱雾镜片的制作方法，其特征在于：所述第八步骤：蒸镀减反射膜层(4)，先,将树脂基片(1)正面碳纳米管放电刷(2)中间圆形凸起部分贴附一张直径10mm的保护薄膜，然后把树脂基片(1)放在真空蒸镀机的旋转镀膜支架上面，转动镀膜支架进入真空镀膜机蒸镀腔体内，关闭镀膜机真空蒸镀室密封仓门并旋紧锁扣把手；打开抽真空机，对真空蒸镀室内抽真空，保持真空蒸镀室内的真空度达到2×10-7Pa，同时保持真空蒸镀室内的温度为60℃；打开拉弧开关，使存放在蒸镀机下面的坩埚内燃烧室的氧化锆靶材在高压电弧的火花中瞬间高温蒸发形成锆金属离子云，在真空蒸镀室内旋转镀膜支架带着镜片不断的旋转过程中沉降在树脂镜片二氧化硅加硬膜层(3)的表面，在树脂镜片(3)表面蒸镀出沉积厚度30-100nm的减反射膜层(4)，蒸镀结束后，取出树脂基片(1)，撕掉中间的保护薄膜。

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