CN106189013B - 热塑性聚乙烯醇材料及其制备方法 - Google Patents

热塑性聚乙烯醇材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106189013B
CN106189013B CN201610560394.5A CN201610560394A CN106189013B CN 106189013 B CN106189013 B CN 106189013B CN 201610560394 A CN201610560394 A CN 201610560394A CN 106189013 B CN106189013 B CN 106189013B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinyl alcohol
parts
areas
pentaerythrite
mannitol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610560394.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106189013A (zh
Inventor
舒友
陈迪钊
胡扬剑
张再兴
向德轩
杨来福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaihua University
Original Assignee
Huaihua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaihua University filed Critical Huaihua University
Priority to CN201610560394.5A priority Critical patent/CN106189013B/zh
Publication of CN106189013A publication Critical patent/CN106189013A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106189013B publication Critical patent/CN106189013B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种热塑性聚乙烯醇材料，由如下重量份的原料制备得到：聚乙烯醇100份，聚乳酸2‑15份，复合增塑剂10‑40份，助剂1‑8份。将所述原料进行混合得到前驱物，再将所述前驱物经挤出机挤出、造粒或直接成型。制得的热塑性聚乙烯醇材料拉伸强度高，力学性能优异，加工流动性好，不易泛黄，不吸潮，制备方法工艺简单，低碳环保，制备周期较短，生产效率较高，易于实现工业化。

Description

热塑性聚乙烯醇材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，特别是涉及一种热塑性聚乙烯醇材料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯醇(PVA)是一种广泛应用于食品﹑医药﹑卫生﹑化工等领域的一种生物可降解高分子材料。但是，PVA含有大量羟基，分子内存在很强的氢键，结晶度高，使其熔点与分解温度十分接近，难以通过常用的熔融热塑加工方法进行加工成型。目前国内外研究最多的是使用一些加工改性助剂对PVA进行共混改性来降低其熔融温度或提高其分解温度。但是现有技术方案前驱物制备工艺复杂，制备周期较长，生产效率不理想，产物拉伸强度较低，力学性能较差，加工流动性不佳，易泛黄。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种热塑性聚乙烯醇材料。
具体的技术方案如下：
一种热塑性聚乙烯醇材料，由如下重量份的原料制备得到：聚乙烯醇100份，聚乳酸2-15份，复合增塑剂10-40份，助剂1-8份。
在其中一个实施例中，上述热塑性聚乙烯醇材料由如下重量份的原料制备得到：聚乙烯醇100份，聚乳酸5-12份，复合增塑剂20-30份，助剂2-5份。
在其中一个实施例中，所述复合增塑剂为1,6-己二醇-季戊四醇体系、季戊四醇-甘露醇体系、1,6-己二醇-季戊四醇-肌醇体系或1,6-己二醇-季戊四醇-甘露醇体系。
在其中一个实施例中，所述复合增塑剂为季戊四醇/甘露醇体系或1,6-己二醇/季戊四醇/甘露醇体系。
在其中一个实施例中，所述1,6-己二醇-季戊四醇体系中1,6-己二醇与季戊四醇的质量比为1-3:8-10，所述季戊四醇-甘露醇体系中季戊四醇与甘露醇的质量比为7-9:6-8，所述1,6-己二醇-季戊四醇-肌醇体系中1,6-己二醇、季戊四醇和肌醇的质量比为1-3:4-6:1-2，所述1,6-己二醇-季戊四醇-甘露醇体系中1,6-己二醇、季戊四醇和甘露醇的质量比为2-4:4-6:1-3。
在其中一个实施例中，所述聚乳酸为聚-L-乳酸，重均分子量为2万-30万。
在其中一个实施例中，所述聚乳酸的重均分子量为6万-20万。
在其中一个实施例中，所述聚乙烯醇的聚合度为500-3000，醇解度为88％-100％。
在其中一个实施例中，所述聚乙烯醇的聚合度为1000-2200，醇解度为98％-100％。
在其中一个实施例中，所述助剂包括润滑剂、抗氧剂和热稳定剂，所述润滑剂为硬脂酸，所述抗氧剂为抗氧1010，所述热稳定剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌中的至少一种。
本发明还提供所述热塑性聚乙烯醇材料的制备方法，包括如下步骤：将所述原料进行混合得到前驱物；将所述前驱物经挤出机挤出、造粒或直接成型。
在其中一个实施例中，所述挤出机的温度参数为：一区160℃-180℃，二区165℃-190℃，三区170℃-210℃，四区175℃-210℃，五区185℃-210℃，六区185℃-210℃，机头185℃-210℃；所述挤出机的螺杆转速为50rpm-250rpm。
在其中一个实施例中，所述挤出机的温度参数为：一区165-175℃，二区175℃-185℃，三区180℃-200℃，四区190℃-200℃，五区190℃-200℃，六区190℃-200℃，机头190℃-200℃；所述挤出机的螺杆转速为100rpm-200rpm。
本发明的原理和有益效果如下：
本发明中的聚乳酸在190℃以上会发生不同程度的降解和酯转移反应。降解产生的低聚乳酸作为一种增塑剂可以降低聚乙烯醇材料的熔点，提高加工流动性；酯转移反应的发生，使得聚乙烯醇分子链上的部分羟基被酯基取代，从而一方面降低了聚乙烯醇分子间羟基的强作用力，使得聚乙烯醇材料的熔点进一步降低，加工流动性得到更好的改善，另一方面抑制了聚乙烯醇分子链上相邻碳原子间脱水生成双键的反应，解决了聚乙烯醇材料因生成双键而易泛黄的问题，光泽度更佳。
由于本发明所使用的增塑剂是熔点较高的、由二元或多元醇组成的二元或三元复合增塑剂，该类增塑剂含有大量的羟基，可以与聚乙烯醇分子链上的羟基形成较多的氢键，从而大大减弱了聚乙烯醇分子间的氢键作用，使得聚乙烯醇分子间的作用力减弱，聚乙烯醇分子活动性增强，从而使聚乙烯醇材料的熔点降低；又因为该类增塑剂分子量相对较大，增塑剂分子与聚乙烯醇分子间形成了较多氢键，使其在材料使用过程中难向外迁移，大大提高了聚乙烯醇材料的使用稳定性。
本发明所使用的增塑剂分子量相对较大，且含有大量的羟基，增塑剂分子与聚乙烯醇分子间形成了较多氢键，在材料使用过程中增塑剂难以向外迁移，从而表面暴露的能够与水分子发生作用的羟基少，使得所得材料不吸潮。
由于本发明所使用的聚乳酸在成型加工过程中分子发生降解及酯转移，起到了内外增塑的效果，协同复合增塑剂的增塑作用，使获得的聚乙烯醇材料具有优良的力学性能，特别是抗冲击强度可达120KJ/m2。
本发明中的聚乙烯醇和聚乳酸都是可生物降解材料，复合增塑剂及少量润滑剂、抗氧剂、热稳定剂皆为无毒助剂，因而所得聚乙烯醇材料为完全无毒绿色环保材料,可用于生物医用材料和食品包装领域。
由于本发明是通过一次熔融挤出、造粒或直接成型而获得聚乙烯醇材料或制品，因而生产工艺简便，可控性强，生产周期短，易于实现工业化。
本发明在整个生产过程中无“三废”产生，对环境不会产生任何污染，材料可以回收再热熔加工成型，节省资源，低碳环保。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例1
将聚合度为1700、醇解度为99％的聚乙烯醇100份，重均分子量为12万的聚乳酸(聚-L-乳酸)5份，季戊四醇-甘露醇复合增塑剂(季戊四醇与甘露醇的质量比为8:7)20份，硬脂酸1份，抗氧1010 1份及硬脂酸钙2份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区170℃，二区180℃，三区200℃，四区200℃，五区200℃，六区200℃，机头200℃，螺杆转速150rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
实施例2
将聚合度为1000、醇解度为99％的聚乙烯醇100份，重均分子量为8万的聚乳酸8份，季戊四醇-甘露醇复合增塑剂(季戊四醇与甘露醇的质量比为7:6)25份，硬脂酸2份，抗氧1010 1份及硬脂酸锌2份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区165℃，二区175℃，三区185℃，四区190℃，五区195℃，六区195℃，机头190℃，螺杆转速100rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
实施例3
将聚合度为1700、醇解度为88％的聚乙烯醇100份，重均分子量为15万的聚乳酸10份，季戊四醇-甘露醇复合增塑剂(季戊四醇与甘露醇的质量比为9:7)10份，硬脂酸1份，抗氧1010 1份，硬脂酸钙1份及硬脂酸锌1份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区160℃，二区165℃，三区175℃，四区180℃，五区185℃，六区195℃，机头190℃，螺杆转速120rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
实施例4
将聚合度为2400、醇解度为99％的聚乙烯醇100份，重均分子量为12万的聚乳酸12份，季戊四醇-甘露醇复合增塑剂(季戊四醇与甘露醇的质量比为4:3)30份，硬脂酸2份，抗氧1010 2份及硬脂酸钙3份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区180℃，二区190℃，三区200℃，四区205℃，五区205℃，六区205℃，机头200℃，螺杆转速200rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
实施例5
将聚合度为500、醇解度为99％的聚乙烯醇100份，重均分子量为12万的聚乳酸6份，季戊四醇-甘露醇复合增塑剂(季戊四醇与甘露醇的质量比为9:8)35份，硬脂酸1份，抗氧1010 1份及硬脂酸锌2份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区160℃，二区170℃，三区175℃，四区180℃，五区190℃，六区190℃，机头190℃，螺杆转速80rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
实施例6
将聚合度为500、醇解度为88％的聚乙烯醇100份，重均分子量为8万的聚乳酸4份，季戊四醇-甘露醇复合增塑剂(季戊四醇与甘露醇的质量比为1:1)40份，硬脂酸1份，抗氧1010 1份及硬脂酸钙3份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区160℃，二区165℃，三区170℃，四区180℃，五区190℃，六区185℃，机头185℃，螺杆转速100rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
实施例7
将聚合度为1700、醇解度为99％的聚乙烯醇100份，重均分子量为8万的聚乳酸10份，季戊四醇-甘露醇复合增塑剂(季戊四醇与甘露醇的质量比为8:7)30份，硬脂酸2份，抗氧1010 1份及硬脂酸钙3份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区170℃，二区180℃，三区185℃，四区195℃，五区195℃，六区195℃，机头195℃，螺杆转速120rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
实施例8
将聚合度为500、醇解度为99％的聚乙烯醇100份，重均分子量为20万的聚乳酸2份，季戊四醇-甘露醇复合增塑剂(季戊四醇与甘露醇的质量比为9:7)22份，硬脂酸1份，抗氧1010 2份及硬脂酸锌1份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区165℃，二区170℃，三区175℃，四区180℃，五区185℃，六区190℃，机头190℃，螺杆转速100rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
实施例9
将聚合度为2400、醇解度为99％的聚乙烯醇100份，重均分子量为8万的聚乳酸15份，季戊四醇-甘露醇复合增塑剂(季戊四醇与甘露醇的质量比为8:7)25份，硬脂酸1份，抗氧1010 2份及硬脂酸钙4份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区180℃，二区190℃，三区200℃，四区205℃，五区210℃，六区210℃，机头210℃，螺杆转速250rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
实施例10
将聚合度为2200、醇解度为99％的聚乙烯醇100份，重均分子量为12万的聚乳酸8份，季戊四醇-甘露醇复合增塑剂(季戊四醇与甘露醇的质量比为7:6)35份，硬脂酸2份，抗氧1010 1份及硬脂酸锌4份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区170℃，二区180℃，三区185℃，四区195℃，五区200℃，六区200℃，机头200℃，螺杆转速180rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
实施例11
将聚合度为1700、醇解度为99％的聚乙烯醇100份，重均分子量为5万的聚乳酸15份，1,6-己二醇-季戊四醇体系(1,6-己二醇与季戊四醇的质量比为2：9)26份，硬脂酸2份，抗氧1010 2份及硬脂酸锌1份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区165℃，二区175℃，三区185℃，四区195℃，五区205℃，六区205℃，机头200℃，螺杆转速150rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
实施例12
将聚合度为500、醇解度为88％的聚乙烯醇100份，重均分子量为2万的聚乳酸12份，1,6-己二醇-季戊四醇-肌醇体系(1,6-己二醇、季戊四醇和肌醇的质量比为2:5:1)15份，硬脂酸1份，抗氧1010 1份及硬脂酸锌2份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区160℃，二区170℃，三区180℃，四区190℃，五区190℃，六区190℃，机头185℃，螺杆转速100rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
实施例13
将聚合度为2400、醇解度为88％的聚乙烯醇100份，重均分子量为30万的聚乳酸7份，1,6-己二醇-季戊四醇-甘露醇(1,6-己二醇、季戊四醇和甘露醇的质量比为3:5:2)20份，硬脂酸2份，抗氧1010 2份及硬脂酸锌1份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区170℃，二区180℃，三区190℃，四区200℃，五区210℃，六区210℃，机头205℃，螺杆转速200rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
对比例1
将聚合度为1700、醇解度为99％的聚乙烯醇100份，季戊四醇-甘露醇复合增塑剂(季戊四醇与甘露醇的质量比为8:7)30份，硬脂酸2份，抗氧1010 2份及硬脂酸钙2份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区170℃，二区180℃，三区190℃，四区200℃，五区205℃，六区210℃，机头210℃，螺杆转速150rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
对比例2
将聚合度为1000、醇解度为99％的聚乙烯醇100份，重均分子量为8万的聚乳酸6份，丙三醇30份，硬脂酸1份，抗氧1010 2份及硬脂酸锌2份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区165℃，二区175℃，三区185℃，四区195℃，五区205℃，六区205℃，机头205℃，螺杆转速100rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
对比例3
将聚合度为500、醇解度为88％的聚乙烯醇100份，重均分子量为20万的聚乳酸10份，二羟基丙酮-甘油(二羟基丙酮与甘油的质量比为1：2)20份，硬脂酸1份，抗氧1010 1份及硬脂酸锌1份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区160℃，二区170℃，三区180℃，四区190℃，五区190℃，六区190℃，机头190℃，螺杆转速50rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
对比例4
将聚合度为1700、醇解度为88％的聚乙烯醇100份，重均分子量为8万的聚乳酸2份，季戊四醇-甘油复合增塑剂(季戊四醇与甘油的质量比为3:2)20份，硬脂酸2份，抗氧1010 2份及硬脂酸锌2份在高混机中混合均匀，得到前驱物；再将前驱物用双螺杆挤出机于一区170℃，二区180℃，三区190℃，四区200℃，五区200℃，六区200℃，机头200℃，螺杆转速120rpm条件下挤出、造粒，得到热塑性聚乙烯醇材料。
对实施例和对比例所制得的热塑性聚乙烯醇材料进行拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、熔融指数、外观颜色及是否吸潮进行检测，结果如表1所示。从表1可知，实施例相较于对比例，平均具有更高的熔融指数，流动性更佳；大多冲击强度、断裂伸长率明显高于对比例，拉伸强度基本上也优于对比例，具有十分优良的力学性能；实施例外观颜色多为象牙白，个别为灰白或浅黄，对比例1为棕黄色，说明本发明的热塑性聚乙烯醇材料很好地解决了因生成双键而易泛黄的问题；实施例所得热塑性聚乙烯醇材料均不吸潮，稳定性更好。
表1
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种热塑性聚乙烯醇材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备得到：聚乙烯醇100份，聚乳酸2-15份，复合增塑剂10-40份，助剂1-8份，所述复合增塑剂为1,6-己二醇-季戊四醇体系、季戊四醇-甘露醇体系、1,6-己二醇-季戊四醇-肌醇体系或1,6-己二醇-季戊四醇-甘露醇体系。
2.根据权利要求1所述的热塑性聚乙烯醇材料，其特征在于，由如下重量份的原料制备得到：聚乙烯醇100份，聚乳酸5-12份，复合增塑剂20-30份，助剂2-5份。
3.根据权利要求2所述的热塑性聚乙烯醇材料，其特征在于，所述1,6-己二醇-季戊四醇体系中1,6-己二醇与季戊四醇的质量比为1-3:8-10，所述季戊四醇-甘露醇体系中季戊四醇与甘露醇的质量比为7-9:6-8，所述1,6-己二醇-季戊四醇-肌醇体系中1,6-己二醇、季戊四醇和肌醇的质量比为1-3:4-6:1-2，所述1,6-己二醇-季戊四醇-甘露醇体系中1,6-己二醇、季戊四醇和甘露醇的质量比为2-4:4-6:1-3。
4.根据权利要求1所述的热塑性聚乙烯醇材料，其特征在于，所述聚乙烯醇的聚合度为500-3000，醇解度为88％-100％。
5.根据权利要求1所述的热塑性聚乙烯醇材料，其特征在于，所述聚乙烯醇的聚合度为1000-2200，醇解度为98％-100％。
6.根据权利要求1所述的热塑性聚乙烯醇材料，其特征在于，所述聚乳酸为聚-L-乳酸，重均分子量为2万-30万。
7.根据权利要求1-6任一项所述的热塑性聚乙烯醇材料，其特征在于，所述助剂包括润滑剂、抗氧剂和热稳定剂，所述润滑剂为硬脂酸，所述抗氧剂为抗氧1010，所述热稳定剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌中的至少一种。
8.权利要求1-7任一项所述的热塑性聚乙烯醇材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述原料进行混合得到前驱物；将所述前驱物经挤出机挤出、造粒或直接成型。
9.根据权利要求8所述的热塑性聚乙烯醇材料的制备方法，其特征在于，所述挤出机的温度参数为：一区160℃-180℃，二区165℃-190℃，三区170℃-210℃，四区175℃-210℃，五区185℃-210℃，六区185℃-210℃，机头185℃-210℃；所述挤出机的螺杆转速为50rpm-250rpm。
CN201610560394.5A 2016-07-15 2016-07-15 热塑性聚乙烯醇材料及其制备方法 Active CN106189013B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610560394.5A CN106189013B (zh) 2016-07-15 2016-07-15 热塑性聚乙烯醇材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610560394.5A CN106189013B (zh) 2016-07-15 2016-07-15 热塑性聚乙烯醇材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106189013A CN106189013A (zh) 2016-12-07
CN106189013B true CN106189013B (zh) 2017-09-22

Family

ID=57474834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610560394.5A Active CN106189013B (zh) 2016-07-15 2016-07-15 热塑性聚乙烯醇材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106189013B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109880268A (zh) * 2019-03-06 2019-06-14 南京工程学院 一种高强度全降解新型聚酯复合材料及其制备方法
CN111808391A (zh) * 2019-04-10 2020-10-23 西安昊锐电子科技有限公司 一种聚乙烯醇塑料的制备方法及其用途
EP3936555A1 (en) * 2020-07-06 2022-01-12 Aquapak Polymers Limited Plasticised polyvinyl alcohol mixture and method for making it.
CN116396597B (zh) * 2023-05-17 2024-01-30 石门县合众包装材料有限公司 一种耐高温的可降解复合材料及打包盒

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5292782A (en) * 1991-02-20 1994-03-08 Novamont S.P.A. Biodegradable polymeric compositions based on starch and thermoplastic polymers
EP0711322A1 (de) * 1993-07-28 1996-05-15 Biotec Biolog Naturverpack Geschäumtes stärkepolymer
CN102241862A (zh) * 2010-05-14 2011-11-16 北京化工大学 熔融挤出法制备耐水性聚乙烯醇生物降解薄膜
CN103205076A (zh) * 2013-04-15 2013-07-17 四川大学 热塑性聚乙烯醇-聚乳酸共混材料及其制备方法
CN103319865A (zh) * 2013-06-08 2013-09-25 上海博疆新材料科技有限公司 聚乳酸合金薄膜及应用
CN105440606A (zh) * 2014-09-02 2016-03-30 允友成(宿迁)复合新材料有限公司 一种全生物降解的淀粉/聚乳酸基树脂的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5292782A (en) * 1991-02-20 1994-03-08 Novamont S.P.A. Biodegradable polymeric compositions based on starch and thermoplastic polymers
EP0711322A1 (de) * 1993-07-28 1996-05-15 Biotec Biolog Naturverpack Geschäumtes stärkepolymer
CN102241862A (zh) * 2010-05-14 2011-11-16 北京化工大学 熔融挤出法制备耐水性聚乙烯醇生物降解薄膜
CN103205076A (zh) * 2013-04-15 2013-07-17 四川大学 热塑性聚乙烯醇-聚乳酸共混材料及其制备方法
CN103319865A (zh) * 2013-06-08 2013-09-25 上海博疆新材料科技有限公司 聚乳酸合金薄膜及应用
CN105440606A (zh) * 2014-09-02 2016-03-30 允友成(宿迁)复合新材料有限公司 一种全生物降解的淀粉/聚乳酸基树脂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106189013A (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106189013B (zh) 热塑性聚乙烯醇材料及其制备方法
CN101602884B (zh) 一种耐热聚乳酸复合材料及其制备方法
CN101824211B (zh) 一种全生物降解高韧性耐热型聚乳酸树脂及其制备方法
CN105670239A (zh) 一种以pla/pbat为基料的全降解育苗盘及其制备方法
CN106916424A (zh) 一种高韧性耐热型全生物降解聚乳酸材料及其制备方法
CN105670248A (zh) 一种以pla/pbs为基料的全降解育苗盘及其制备方法
CN103980683A (zh) 一种三维打印可生物降解聚乳酸材料及其制备方法
CN105504704B (zh) 乙醇胺活化钠基蒙脱土/聚合物复合生物降解吹膜树脂及制备方法
CN104629280A (zh) 适于3d打印成型的高强高韧聚乳酸复合材料及其制备方法
CN1648157A (zh) 一种可生物降解的淀粉基高分子组合物、由其制得的薄膜，及其制备方法
CN106519311A (zh) 一种热塑性淀粉‑聚乙烯醇防雾薄膜及其制备方法
CN102286181A (zh) 高流动性聚氯乙烯合金的配方及制备方法
CN107201012A (zh) 一种低温pla基3d打印线材及其制备方法
CN105440399A (zh) 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法
US20130131247A1 (en) Lubricant combination for thermoplastics processing
CN112266589B (zh) 一种抗蠕变pbat材料及其制备方法和应用
KR102257140B1 (ko) 생분해성 수지 조성물, 이를 포함하는 성형품, 및 그 성형품의 제조 방법
CN117106289A (zh) 一种热塑性复合淋膜材料及其制备方法
CN105694340A (zh) 一种熔融沉积技术用高强度abs基聚合物合金及其制备方法
CN107540935B (zh) 一种聚丙烯回收料组合物及其制备方法
CN113234241B (zh) 一种高性能聚丙烯母粒的制备方法
CN108003582B (zh) 一种聚乳酸木塑复合线材及其制备方法和应用
CN107286612A (zh) 一种塑料包装袋
CN107189390A (zh) 一种塑料包装袋的制备方法
CN103087383B (zh) 一种ldpe/eva/sebs复合发泡材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant