CN115749440B - 一种公路施工用安全隔离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种公路施工用安全隔离设备，包括塑料隔离墙和转角隔离墙，塑料隔离墙或者转角隔离墙内下方设置有注水仓，塑料隔离墙一侧设置有嵌入连接块，塑料隔离墙另一侧设置有嵌入连接槽，塑料隔离墙内设置有浮力自锁机构，塑料隔离墙底部四角处设置有重力伸缩轮，塑料隔离墙底部设置有底部防滑机构，塑料隔离墙内部设置有水雾抑尘机构，本发明通过倾斜自锁块、倾斜自锁槽和浮力自锁机构的设置，使得相邻塑料隔离墙的连接较为简单，也容易拆卸，但在注水后，倾斜自锁块和倾斜自锁槽在重力作用下嵌合的更加紧密，将相邻的塑料隔离墙进一步拉紧，同时浮力自锁机构在浮力作用下锁死，连接牢固，操作简单。

Description

一种公路施工用安全隔离设备

技术领域

本发明涉及公路施工相关技术领域，具体为一种公路施工用安全隔离设备。

背景技术

随着社会的发展进步，我国的公路建设里程达到了新高，公路经历大量汽车的来回碾压，时常需要维护施工，公路维护施工时为了避免车辆驶入施工区域，通常会采用隔离板、隔离护栏等将施工区域围起来。

传统的公路施工安全隔离设备，如中国专利CN202220414579.6 一种具有拆装结构的道路施工用的隔离墙，相邻的两个隔离单元之间采用卡块卡槽卡合连接，连接不够紧密，容易松动，且隔离墙的重心较高，防撞效果不佳，容易倾倒，同时隔离墙与地面之间连接不够紧密，容易出现移位的情况，另外隔离墙的移动整体重量较大搬运较为困难，拆装也较为复杂，同时隔离墙虽然可以阻挡施工产生的碎石飞溅，但是无法抑制施工烟尘，在夏季烟尘弥漫会影响过往车辆的视线，因此需要一种公路施工用安全隔离设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种公路施工用安全隔离设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的公路施工安全隔离设备安装连接不够稳固、安装拆卸较为困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种公路施工用安全隔离设备，包括塑料隔离墙，所述塑料隔离墙内下方设置有注水仓，所述塑料隔离墙内上方设置有机电仓，所述注水仓上方一侧设置有上方进水口，所述注水仓上方另一侧设置有上方出水嘴，所述注水仓下部于上方出水嘴一侧设置有下部进水口，所述下部进水口处设置有进水单向阀，所述注水仓下部于上方进水口一侧设置有下部出水嘴，所述注水仓底部一侧开设有侧边出水口，所述塑料隔离墙一侧设置有嵌入连接块，所述塑料隔离墙另一侧设置有嵌入连接槽，不同塑料隔离墙上的嵌入连接槽和嵌入连接块可以相互紧密嵌合，所述塑料隔离墙内设置有浮力自锁机构，所述塑料隔离墙底部四角处设置有重力伸缩轮，所述塑料隔离墙底部设置有底部防滑机构，所述塑料隔离墙内部设置有水雾抑尘机构。

进一步的，所述上方进水口设置在嵌入连接槽内，所述上方出水嘴设置在嵌入连接块上，且所述上方进水口和上方出水嘴处于同一高度，所述上方进水口处设置为锥形槽，所述上方出水嘴也为锥形，且采用弹性橡胶材质，所述上方进水口处的锥形槽底部设置有第一密封圈，可以让水流入拼接好的下一个塑料隔离墙内。

进一步的，所述下部进水口设置在嵌入连接块上，所述下部出水嘴设置在嵌入连接槽内，且所述下部进水口和下部出水嘴处于同一高度，所述下部进水口处设置为锥形槽，所述下部出水嘴也为锥形，且采用弹性橡胶材质，所述下部进水口处的锥形槽底部设置有第二密封圈，所述下部进水口内设置有进水单向阀，使得水可以通过下部进水口向回流动，实现多个塑料隔离墙的连通，便于放水。

进一步的，所述进水单向阀包括进水圈，所述第二密封圈后方设置有进水圈，所述进水圈中心设置有连接柱，所述连接柱贯穿有硅胶阀片，所述连接柱末端固定连接有弹簧挡片，所述弹簧挡片和硅胶阀片之间的连接柱外套设有紧闭弹簧，从而可以使水单向通过进水单向阀，无法逆流。

进一步的，所述嵌入连接槽内设置有倾斜自锁块，所述嵌入连接块上开设有倾斜自锁槽，所述倾斜自锁块和倾斜自锁槽高度相同且可以相互嵌合，所述倾斜自锁块和倾斜自锁槽均为倾斜45°设置。

进一步的，所述浮力自锁机构包括泡沫漂浮块，所述注水仓内设置有泡沫漂浮块，所述泡沫漂浮块上方连接有自锁弯杆，所述自锁弯杆上部贯穿入机电仓内，所述自锁弯杆两侧均设置有滑动滚轮，所述自锁弯杆上端横向弯折并从嵌入连接块上的弯杆伸出孔伸出机电仓，所述自锁弯杆横向末端向上垂直弯折，所述倾斜自锁槽内开设有锁紧插入孔，所述弯杆伸出孔与锁紧插入孔大小相同且高度一致，这样注水时可以通过水的浮力来实现相邻塑料隔离墙之间的自动锁紧。

进一步的，所述重力伸缩轮包括伸缩槽，所述塑料隔离墙底部四角处开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩筒，所述伸缩筒内设置有压力弹簧，所述压力弹簧下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部活动连接有万向轮，这样在塑料隔离墙未注水时可以通过万向轮自由移动，便于搬运，在塑料隔离墙注水后万向轮缩回，使得注水后的塑料隔离墙更加稳固，不易出现移位。

进一步的，所述底部防滑机构包括网格嵌入槽，所述塑料隔离墙底部开设有网格嵌入槽，所述网格嵌入槽内镶嵌并粘接有弹性橡胶块，所述弹性橡胶块内开设有喇叭孔，所述喇叭孔内插入有防滑钉，这样塑料隔离墙注水后弹性橡胶块可以接触地面增加摩擦，同时重力使得弹性橡胶块变形，防滑钉露出并与地面接触，进一步抓紧地面，防止滑动。

进一步的，所述水雾抑尘机构包括加压水泵，所述机电仓内设置有加压水泵，所述加压水泵下方通过取水管连接到注水仓内，所述加压水泵上方通过出水管连接到雾化喷头，所述雾化喷头位于塑料隔离墙顶部内侧，所述雾化喷头方向与地面倾斜45°，这样可以喷出水雾抑制灰尘，防止影响交通。

进一步的，所述塑料隔离墙外侧通过转动轴活动连接有箭头指示灯，所述塑料隔离墙外侧喷涂有红色反光颜料，可以使的塑料隔离墙更加醒目，防止碰撞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过中空的塑料隔离墙以及其内部的注水仓的设置，使得塑料材质的塑料隔离墙重量较轻，同时塑料隔离墙底部还有重力伸缩轮，可以自由滚动，便于搬运，同时在使用时可以向注水仓内注水，注水后使得塑料隔离墙的重量增加且重心降低，从而增加塑料隔离墙的稳固程度，不易倾倒，避免了质量轻带来的不稳固的缺点，且注水后塑料隔离墙重量增加，使得重力伸缩轮缩回伸缩槽内，从而塑料隔离墙改为通过弹性橡胶块接触地面，弹性橡胶块的摩擦力较大，同时弹性橡胶块在重力作用下变形，使得防滑钉露出并与地面接触，进一步增加防滑性能，使得塑料隔离墙的安装更加稳固，不易倾倒移位，还兼具了质轻便于搬运的优点；

2、本发明通过倾斜自锁块、倾斜自锁槽和浮力自锁机构的设置，使得相邻塑料隔离墙的连接较为简单，也容易拆卸，但在注水后，塑料隔离墙的重量增加，倾斜自锁块、倾斜自锁槽都是倾斜设置，就会在重力作用下嵌合的更加紧密，同时还会将相邻的塑料隔离墙进一步拉紧，同时塑料隔离墙内的注水仓注水时，泡沫漂浮块会上浮，从而带动自锁弯杆向上移动，将两个塑料隔离墙锁紧在一起无法分开，连接更加牢固且简单，只需放水就可以再次解锁轻松拆分，使得塑料隔离墙的锁紧牢固程度得到了提升，且只需注水放水就可以完成安装锁紧和解锁拆卸的过程，操作极为简单；

3、本发明通过水雾抑尘机构的设置，在夏季高温导致工地扬尘时，可以通过加压水泵抽取注水仓内用于压载的水，然后经由雾化喷头喷出，可以利用水雾吸附沉降灰尘，避免灰尘四溢影响交通，还可以为施工人员降温，避免中暑。

附图说明

图1为本发明嵌入连接块结构示意图；

图2为本发明塑料隔离墙剖视结构示意图；

图3为本发明嵌入连接槽结构示意图；

图4为本发明塑料隔离墙底部结构示意图；

图5为本发明塑料隔离墙连接剖视结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明重力伸缩轮结构示意图；

图8为本发明图7中B处放大结构示意图；

图9为本发明底部防滑机构结构示意图；

图10为本发明弹性橡胶块剖视结构示意图；

图11为本发明转角隔离墙结构示意图。

图中标号：1、塑料隔离墙；2、注水仓；3、机电仓；4、上方进水口；401、第一密封圈；5、上方出水嘴；6、下部进水口；601、第二密封圈；7、进水单向阀；701、进水圈；702、连接柱；703、硅胶阀片；704、弹簧挡片；705、紧闭弹簧；8、下部出水嘴；9、侧边出水口；10、嵌入连接块；11、嵌入连接槽；12、倾斜自锁块；13、倾斜自锁槽；14、浮力自锁机构；1401、泡沫漂浮块；1402、自锁弯杆；1403、滑动滚轮；1404、弯杆伸出孔；1405、锁紧插入孔；15、重力伸缩轮；1501、伸缩槽；1502、伸缩筒；1503、压力弹簧；1504、伸缩杆；1505、万向轮；16、底部防滑机构；1601、网格嵌入槽；1602、弹性橡胶块；1603、喇叭孔；1604、防滑钉；17、水雾抑尘机构；1701、加压水泵；1702、取水管；1703、出水管；1704、雾化喷头；18、箭头指示灯；19、转角隔离墙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供以下方案：

实施例1：

一种公路施工用安全隔离设备，包括塑料隔离墙1，塑料隔离墙1内下方设置有注水仓2，塑料隔离墙1内上方设置有机电仓3，注水仓2上方一侧设置有上方进水口4，注水仓2上方另一侧设置有上方出水嘴5，上方进水口4设置在嵌入连接槽11内，上方出水嘴5设置在嵌入连接块10上，且上方进水口4和上方出水嘴5处于同一高度，上方进水口4处设置为锥形槽，上方出水嘴5也为锥形，且采用弹性橡胶材质，上方进水口4处的锥形槽底部设置有第一密封圈401，注水仓2下部于上方出水嘴5一侧设置有下部进水口6，下部进水口6处设置有进水单向阀7，注水仓2下部于上方进水口4一侧设置有下部出水嘴8，下部进水口6设置在嵌入连接块10上，下部出水嘴8设置在嵌入连接槽11内，且下部进水口6和下部出水嘴8处于同一高度，下部进水口6处设置为锥形槽，下部出水嘴8也为锥形，且采用弹性橡胶材质，下部进水口6处的锥形槽底部设置有第二密封圈601，下部进水口6内设置有进水单向阀7，注水仓2底部一侧开设有侧边出水口9，这样注水时，水可以通过上方进水口4、上方出水嘴5、下部进水口6和下部出水嘴8连通流动；

进水单向阀7包括进水圈701，第二密封圈601后方设置有进水圈701，进水圈701中心设置有连接柱702，连接柱702贯穿有硅胶阀片703，连接柱702末端固定连接有弹簧挡片704，弹簧挡片704和硅胶阀片703之间的连接柱702外套设有紧闭弹簧705，橡胶材质的上方出水嘴5会与上方进水口4处的锥形槽紧密配合，上方出水嘴5也会压紧第一密封圈401，实现密封，同理下部出水嘴8也会与下部进水口6紧密配合卡紧，由于下部进水口6处设置有进水单向阀7，进水单向阀7内的硅胶阀片703在紧闭弹簧705的推动下将进水圈701堵死，同时第一个塑料隔离墙1内的水压与紧闭弹簧705压力方向一致，将硅胶阀片703压紧，因此水无法通过下部出水嘴8和下部进水口6进入第二个塑料隔离墙1的注水仓2内，只有第二个塑料隔离墙1的注水仓2内的水压可以抵消紧闭弹簧705的压力，推开硅胶阀片703，实现水流流通，因此水只能通过上方出水嘴5和上方进水口4才能进入第二个塑料隔离墙1的注水仓2内，从而第一个塑料隔离墙1的注水仓2内的水位会不断上升；

塑料隔离墙1一侧设置有嵌入连接块10，塑料隔离墙1另一侧设置有嵌入连接槽11，不同塑料隔离墙1上的嵌入连接槽11和嵌入连接块10可以相互紧密嵌合，嵌入连接槽11内设置有倾斜自锁块12，嵌入连接块10上开设有倾斜自锁槽13，倾斜自锁块12和倾斜自锁槽13高度相同且可以相互嵌合，倾斜自锁块12和倾斜自锁槽13均为倾斜45°设置，当塑料隔离墙1的注水仓2内注水后，塑料隔离墙1的重量增加，因此在重力作用下该塑料隔离墙1一侧的倾斜自锁槽13与倾斜自锁块12发生倾斜45°的相对滑动，从而倾斜自锁槽13与倾斜自锁块12卡合会更加紧密，同时将相邻的塑料隔离墙1向一起拉紧，使得他们之间的缝隙减小；

塑料隔离墙1内设置有浮力自锁机构14，浮力自锁机构14包括泡沫漂浮块1401，注水仓2内设置有泡沫漂浮块1401，泡沫漂浮块1401上方连接有自锁弯杆1402，自锁弯杆1402上部贯穿入机电仓3内，自锁弯杆1402两侧均设置有滑动滚轮1403，自锁弯杆1402上端横向弯折并从嵌入连接块10上的弯杆伸出孔1404伸出机电仓3，自锁弯杆1402横向末端向上垂直弯折，倾斜自锁槽13内开设有锁紧插入孔1405，弯杆伸出孔1404与锁紧插入孔1405大小相同且高度一致，相邻的塑料隔离墙1被拉紧配合时，第一个塑料隔离墙1上的浮力自锁机构14内的自锁弯杆1402末端的竖直弯钩会伸入第二个塑料隔离墙1上的锁紧插入孔1405内，然后随着第一个塑料隔离墙1的注水仓2内的水位不断升高，泡沫漂浮块1401也会随之升高，从而将自锁弯杆1402向上顶起，由于自锁弯杆1402两侧均设置有滑动滚轮1403，因此自锁弯杆1402可以轻松地向上移动，从而自锁弯杆1402末端的竖直弯钩会卡在第二个塑料隔离墙1上的锁紧插入孔1405的上沿，从而两个塑料隔离墙1无法再被分开，实现锁紧；

塑料隔离墙1底部四角处设置有重力伸缩轮15，重力伸缩轮15包括伸缩槽1501，塑料隔离墙1底部四角处开设有伸缩槽1501，伸缩槽1501内设置有伸缩筒1502，伸缩筒1502内设置有压力弹簧1503，压力弹簧1503下方设置有伸缩杆1504，伸缩杆1504底部活动连接有万向轮1505，在注水仓2内注水前塑料隔离墙1的重量较轻，因此重力伸缩轮15上的压力弹簧1503的压缩程度较低，使得万向轮1505可以伸出伸缩槽1501，从而可以支撑起塑料隔离墙1，使得可以通过万向轮1505推动塑料隔离墙1移动，加之其重量较轻，因此塑料隔离墙1的搬运移动较为轻松，而注水仓2内注水后，使得塑料隔离墙1的重量大大增加，而注水仓2位于塑料隔离墙1底部，因此塑料隔离墙1的重心下降，从而塑料隔离墙1的放置较之注水前更加稳固，不易被风吹或者撞击导致倾倒，且塑料隔离墙1因注水变重后，压力弹簧1503被进一步压缩，使得万向轮1505缩回伸缩槽1501内，从而塑料隔离墙1改为通过底部的弹性橡胶块1602与地面接触；

塑料隔离墙1底部设置有底部防滑机构16，底部防滑机构16包括网格嵌入槽1601，塑料隔离墙1底部开设有网格嵌入槽1601，网格嵌入槽1601内镶嵌并粘接有弹性橡胶块1602，弹性橡胶块1602内开设有喇叭孔1603，喇叭孔1603内插入有防滑钉1604，当塑料隔离墙1改为通过底部的弹性橡胶块1602与地面接触时，弹性橡胶块1602与地面摩擦力较大，且弹性橡胶块1602容易变形，当弹性橡胶块1602在压力作用下变形，防滑钉1604就会突出喇叭孔1603，并插入地面，从而增大抓地力，相比通过万向轮1505与地面接触，通过弹性橡胶块1602和防滑钉1604与地面接触更加稳固，不容易因风吹或者撞击等原因出现移位；

塑料隔离墙1内部设置有水雾抑尘机构17，水雾抑尘机构17包括加压水泵1701，机电仓3内设置有加压水泵1701，加压水泵1701下方通过取水管1702连接到注水仓2内，加压水泵1701上方通过出水管1703连接到雾化喷头1704，雾化喷头1704位于塑料隔离墙1顶部内侧，雾化喷头1704方向与地面倾斜45°，在夏季干燥天气下进行道路施工时，干燥的地面容易因施工出现大量扬尘，此时可以启动加压水泵1701，加压水泵1701会通过取水管1702从下方的注水仓2内抽水，并在加压后通过出水管1703和雾化喷头1704雾化后喷出，由于雾化喷头1704位于塑料隔离墙1顶部内侧且地面夹45°角，因此喷出的水雾会向塑料隔离墙1内侧的施工区域喷出，水雾会吸附并沉降空气中的扬尘，避免灰尘逸散；

塑料隔离墙1外侧通过转动轴活动连接有箭头指示灯18，塑料隔离墙1外侧喷涂有红色反光颜料，塑料隔离墙1外侧的箭头指示灯18可以发光并转动方向，用来指示绕行方向，塑料隔离墙1外侧喷涂的红色反光颜料和箭头指示灯18较为显眼，可以警示行人和车辆，避免碰撞。

实施例2：

一种公路施工用安全隔离设备，包括转角隔离墙19，转角隔离墙19呈九十度弯折，转角隔离墙19内下方设置有注水仓2，转角隔离墙19内上方设置有机电仓3，注水仓2上方一侧设置有上方进水口4，注水仓2上方另一侧设置有上方出水嘴5，上方进水口4设置在嵌入连接槽11内，上方出水嘴5设置在嵌入连接块10上，且上方进水口4和上方出水嘴5处于同一高度，上方进水口4处设置为锥形槽，上方出水嘴5也为锥形，且采用弹性橡胶材质，上方进水口4处的锥形槽底部设置有第一密封圈401，注水仓2下部于上方出水嘴5一侧设置有下部进水口6，下部进水口6处设置有进水单向阀7，注水仓2下部于上方进水口4一侧设置有下部出水嘴8，下部进水口6设置在嵌入连接块10上，下部出水嘴8设置在嵌入连接槽11内，且下部进水口6和下部出水嘴8处于同一高度，下部进水口6处设置为锥形槽，下部出水嘴8也为锥形，且采用弹性橡胶材质，下部进水口6处的锥形槽底部设置有第二密封圈601，下部进水口6内设置有进水单向阀7，注水仓2底部一侧开设有侧边出水口9，这样注水时，水可以通过上方进水口4、上方出水嘴5、下部进水口6和下部出水嘴8连通流动；

进水单向阀7包括进水圈701，第二密封圈601后方设置有进水圈701，进水圈701中心设置有连接柱702，连接柱702贯穿有硅胶阀片703，连接柱702末端固定连接有弹簧挡片704，弹簧挡片704和硅胶阀片703之间的连接柱702外套设有紧闭弹簧705，橡胶材质的上方出水嘴5会与上方进水口4处的锥形槽紧密配合，上方出水嘴5也会压紧第一密封圈401，实现密封，同理下部出水嘴8也会与下部进水口6紧密配合卡紧，由于下部进水口6处设置有进水单向阀7，进水单向阀7内的硅胶阀片703在紧闭弹簧705的推动下将进水圈701堵死，同时转角隔离墙19内的水压与紧闭弹簧705压力方向一致，将硅胶阀片703压紧，因此水无法通过下部出水嘴8和下部进水口6进入塑料隔离墙1的注水仓2内，只有塑料隔离墙1的注水仓2内的水压可以抵消紧闭弹簧705的压力，推开硅胶阀片703，进入转角隔离墙19内的注水仓2内，因此水只能通过上方出水嘴5和上方进水口4才能进入塑料隔离墙1的注水仓2内，从而转角隔离墙19的注水仓2内的水位会不断上升；

转角隔离墙19一侧设置有嵌入连接块10，转角隔离墙19另一侧设置有嵌入连接槽11，塑料隔离墙1和转角隔离墙19上的嵌入连接槽11和嵌入连接块10可以相互紧密嵌合，嵌入连接槽11内设置有倾斜自锁块12，嵌入连接块10上开设有倾斜自锁槽13，倾斜自锁块12和倾斜自锁槽13高度相同且可以相互嵌合，倾斜自锁块12和倾斜自锁槽13均为倾斜45°设置，当转角隔离墙19的注水仓2内注水后，转角隔离墙19的重量增加，因此在重力作用下该转角隔离墙19一侧的倾斜自锁槽13与倾斜自锁块12发生倾斜45°的相对滑动，从而倾斜自锁槽13与倾斜自锁块12卡合会更加紧密，同时将相邻的塑料隔离墙1向一起拉紧，使得他们之间的缝隙减小；

转角隔离墙19内设置有浮力自锁机构14，浮力自锁机构14包括泡沫漂浮块1401，注水仓2内设置有泡沫漂浮块1401，泡沫漂浮块1401上方连接有自锁弯杆1402，自锁弯杆1402上部贯穿入机电仓3内，自锁弯杆1402两侧均设置有滑动滚轮1403，自锁弯杆1402上端横向弯折并从嵌入连接块10上的弯杆伸出孔1404伸出机电仓3，自锁弯杆1402横向末端向上垂直弯折，倾斜自锁槽13内开设有锁紧插入孔1405，弯杆伸出孔1404与锁紧插入孔1405大小相同且高度一致，相邻的塑料隔离墙1被拉紧配合时，转角隔离墙19上的浮力自锁机构14内的自锁弯杆1402末端的竖直弯钩会伸入塑料隔离墙1上的锁紧插入孔1405内，然后随着转角隔离墙19的注水仓2内的水位不断升高，泡沫漂浮块1401也会随之升高，从而将自锁弯杆1402向上顶起，由于自锁弯杆1402两侧均设置有滑动滚轮1403，因此自锁弯杆1402可以轻松地向上移动，从而自锁弯杆1402末端的竖直弯钩会卡在塑料隔离墙1上的锁紧插入孔1405的上沿，从而塑料隔离墙1和转角隔离墙19无法再被分开，实现锁紧；

转角隔离墙19底部四角处设置有重力伸缩轮15，重力伸缩轮15包括伸缩槽1501，转角隔离墙19底部四角处开设有伸缩槽1501，伸缩槽1501内设置有伸缩筒1502，伸缩筒1502内设置有压力弹簧1503，压力弹簧1503下方设置有伸缩杆1504，伸缩杆1504底部活动连接有万向轮1505，在注水仓2内注水前转角隔离墙19的重量较轻，因此重力伸缩轮15上的压力弹簧1503的压缩程度较低，使得万向轮1505可以伸出伸缩槽1501，从而可以支撑起转角隔离墙19，使得可以通过万向轮1505推动转角隔离墙19移动，加之其重量较轻，因此转角隔离墙19的搬运移动较为轻松，而注水仓2内注水后，使得转角隔离墙19的重量大大增加，而注水仓2位于转角隔离墙19底部，因此转角隔离墙19的重心下降，从而转角隔离墙19的放置较之注水前更加稳固，不易被风吹或者撞击导致倾倒，且转角隔离墙19因注水变重后，压力弹簧1503被进一步压缩，使得万向轮1505缩回伸缩槽1501内，从而转角隔离墙19改为通过底部的弹性橡胶块1602与地面接触；

转角隔离墙19底部设置有底部防滑机构16，底部防滑机构16包括网格嵌入槽1601，转角隔离墙19底部开设有网格嵌入槽1601，网格嵌入槽1601内镶嵌并粘接有弹性橡胶块1602，弹性橡胶块1602内开设有喇叭孔1603，喇叭孔1603内插入有防滑钉1604，当转角隔离墙19改为通过底部的弹性橡胶块1602与地面接触时，弹性橡胶块1602与地面摩擦力较大，且弹性橡胶块1602容易变形，当弹性橡胶块1602在压力作用下变形，防滑钉1604就会突出喇叭孔1603，并插入地面，从而增大抓地力，相比通过万向轮1505与地面接触，通过弹性橡胶块1602和防滑钉1604与地面接触更加稳固，不容易因风吹或者撞击等原因出现移位；

工作原理：当使用该一种公路施工用安全隔离设备，将相邻的塑料隔离墙1依次首尾连接，令嵌入连接块10卡入嵌入连接槽11内，倾斜自锁块12也会卡入倾斜自锁槽13内，这时锥形的上方出水嘴5就会插入相邻塑料隔离墙1上的上方进水口4处的锥形槽内，下部出水嘴8也会插入相邻塑料隔离墙1上的下部进水口6内，这时就可以通过管道与第一个塑料隔离墙1上的上方进水口4连接进行注水，同时将最后一个塑料隔离墙1上的下部进水口6通过塞子或者堵头堵死，当第一个塑料隔离墙1的注水仓2内注水后，塑料隔离墙1的重量增加，因此在重力作用下该塑料隔离墙1一侧的倾斜自锁槽13与倾斜自锁块12发生倾斜45°的相对滑动，从而倾斜自锁槽13与倾斜自锁块12卡合会更加紧密，同时将相邻的塑料隔离墙1向一起拉紧，使得他们之间的缝隙减小；

相邻的塑料隔离墙1被拉紧，从而橡胶材质的上方出水嘴5会与上方进水口4处的锥形槽紧密配合，上方出水嘴5也会压紧第一密封圈401，实现密封，同理下部出水嘴8也会与下部进水口6紧密配合卡紧，由于下部进水口6处设置有进水单向阀7，进水单向阀7内的硅胶阀片703在紧闭弹簧705的推动下将进水圈701堵死，同时第一个塑料隔离墙1内的水压与紧闭弹簧705压力方向一致，将硅胶阀片703压紧，因此水无法通过下部出水嘴8和下部进水口6进入第二个塑料隔离墙1的注水仓2内，只有第二个塑料隔离墙1的注水仓2内的水压可以抵消紧闭弹簧705的压力，推开硅胶阀片703，实现水流流通，因此水只能通过上方出水嘴5和上方进水口4才能进入第二个塑料隔离墙1的注水仓2内，从而第一个塑料隔离墙1的注水仓2内的水位会不断上升；

相邻的塑料隔离墙1被拉紧配合时，第一个塑料隔离墙1上的浮力自锁机构14内的自锁弯杆1402末端的竖直弯钩会伸入第二个塑料隔离墙1上的锁紧插入孔1405内，然后随着第一个塑料隔离墙1的注水仓2内的水位不断升高，泡沫漂浮块1401也会随之升高，从而将自锁弯杆1402向上顶起，由于自锁弯杆1402两侧均设置有滑动滚轮1403，因此自锁弯杆1402可以轻松地向上移动，从而自锁弯杆1402末端的竖直弯钩会卡在第二个塑料隔离墙1上的锁紧插入孔1405的上沿，从而两个塑料隔离墙1无法再被分开，实现锁紧，当注水仓2内的水位上升的一定高度后，水会顺着上方出水嘴5和上方进水口4流入第二个塑料隔离墙1的注水仓2内，从而实现向下一个塑料隔离墙1的注水仓2内继续注水，这样依次注水，就依次实现了后续塑料隔离墙1的拉近与锁紧，直到最后一个塑料隔离墙1的上方出水嘴5出水后就可以停止注水；

在注水仓2内注水前塑料隔离墙1的重量较轻，因此重力伸缩轮15上的压力弹簧1503的压缩程度较低，使得万向轮1505可以伸出伸缩槽1501，从而可以支撑起塑料隔离墙1，使得可以通过万向轮1505推动塑料隔离墙1移动，加之其重量较轻，因此塑料隔离墙1的搬运移动较为轻松，而注水仓2内注水后，使得塑料隔离墙1的重量大大增加，而注水仓2位于塑料隔离墙1底部，因此塑料隔离墙1的重心下降，从而塑料隔离墙1的放置较之注水前更加稳固，不易被风吹或者撞击导致倾倒，且塑料隔离墙1因注水变重后，压力弹簧1503被进一步压缩，使得万向轮1505缩回伸缩槽1501内，从而塑料隔离墙1改为通过底部的弹性橡胶块1602与地面接触，弹性橡胶块1602与地面摩擦力较大，且弹性橡胶块1602容易变形，当弹性橡胶块1602在压力作用下变形，防滑钉1604就会突出喇叭孔1603，并插入地面，从而增大抓地力，相比通过万向轮1505与地面接触，通过弹性橡胶块1602和防滑钉1604与地面接触更加稳固，不容易因风吹或者撞击等原因出现移位；

在夏季干燥天气下进行道路施工时，干燥的地面容易因施工出现大量扬尘，此时可以启动加压水泵1701，加压水泵1701会通过取水管1702从下方的注水仓2内抽水，并在加压后通过出水管1703和雾化喷头1704雾化后喷出，由于雾化喷头1704位于塑料隔离墙1顶部内侧且地面夹45°角，因此喷出的水雾会向塑料隔离墙1内侧的施工区域喷出，水雾会吸附并沉降空气中的扬尘，避免灰尘逸散；

塑料隔离墙1外侧的箭头指示灯18可以发光并转动方向，用来指示绕行方向，塑料隔离墙1外侧喷涂的红色反光颜料和箭头指示灯18较为显眼，可以警示行人和车辆，避免碰撞；

需要拆卸转移塑料隔离墙1时，可以打开第一个塑料隔离墙1底部的侧边出水口9，所有连接在一起的塑料隔离墙1内的水会通过下部进水口6、进水单向阀7和下部出水嘴8流通，并通过侧边出水口9流出，这时塑料隔离墙1的重量下降，防滑钉1604会缩回喇叭孔1603内，万向轮1505也会在压力弹簧1503的推动下伸出伸缩槽1501重新开始支撑塑料隔离墙1的重量，泡沫漂浮块1401和自锁弯杆1402也会随水位下降，从而实现解锁，相邻的塑料隔离墙1可以轻易分开转移，这样就完成了一种公路施工用安全隔离设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种公路施工用安全隔离设备，包括塑料隔离墙（1）和转角隔离墙（19），其特征在于：所述塑料隔离墙（1）或者转角隔离墙（19）内下方设置有注水仓（2），所述塑料隔离墙（1）内上方设置有机电仓（3），所述注水仓（2）上方一侧设置有上方进水口（4），所述注水仓（2）上方另一侧设置有上方出水嘴（5），所述注水仓（2）下部于上方出水嘴（5）一侧设置有下部进水口（6），所述下部进水口（6）处设置有进水单向阀（7），所述注水仓（2）下部于上方进水口（4）一侧设置有下部出水嘴（8），所述注水仓（2）底部一侧开设有侧边出水口（9），所述塑料隔离墙（1）一侧设置有嵌入连接块（10），所述塑料隔离墙（1）另一侧设置有嵌入连接槽（11），不同塑料隔离墙（1）上的嵌入连接槽(11 )和嵌入连接块( 10)能够相互紧密嵌合，所述嵌入连接槽（11）内设置有倾斜自锁块（12），所述嵌入连接块（10）上开设有倾斜自锁槽（13），所述倾斜自锁块(12)和倾斜自锁槽( 13)高度相同且能相互嵌合，所述倾斜自锁块（12）和倾斜自锁槽（13）均为倾斜45°设置，所述塑料隔离墙（1）内设置有浮力自锁机构（14），所述浮力自锁机构（14）包括泡沫漂浮块（1401），所述注水仓（2）内设置有泡沫漂浮块（1401），所述泡沫漂浮块（1401）上方连接有自锁弯杆（1402），所述自锁弯杆（1402）上部贯穿入机电仓（3）内，所述自锁弯杆（1402）两侧均设置有滑动滚轮（1403），所述自锁弯杆（1402）上端横向弯折并从嵌入连接块（10）上的弯杆伸出孔（1404）伸出机电仓（3），所述自锁弯杆（1402）横向末端向上垂直弯折，所述倾斜自锁槽（13）内开设有锁紧插入孔（1405），所述弯杆伸出孔（1404）与锁紧插入孔（1405）大小相同且高度一致，所述塑料隔离墙（1）底部四角处设置有重力伸缩轮（15），所述塑料隔离墙（1）底部设置有底部防滑机构（16），所述塑料隔离墙（1）内部设置有水雾抑尘机构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种公路施工用安全隔离设备，其特征在于：所述上方进水口（4）设置在嵌入连接槽（11）内，所述上方出水嘴（5）设置在嵌入连接块（10）上，且所述上方进水口（4）和上方出水嘴（5）处于同一高度，所述上方进水口（4）处设置为锥形槽，所述上方出水嘴（5）也为锥形，且采用弹性橡胶材质，所述上方进水口（4）处的锥形槽底部设置有第一密封圈（401）。

3.根据权利要求1所述的一种公路施工用安全隔离设备，其特征在于：所述下部进水口（6）设置在嵌入连接块（10）上，所述下部出水嘴（8）设置在嵌入连接槽（11）内，且所述下部进水口（6）和下部出水嘴（8）处于同一高度，所述下部进水口（6）处设置为锥形槽，所述下部出水嘴（8）也为锥形，且采用弹性橡胶材质，所述下部进水口（6）处的锥形槽底部设置有第二密封圈（601），所述下部进水口（6）内设置有进水单向阀（7）。

4.根据权利要求3所述的一种公路施工用安全隔离设备，其特征在于：所述进水单向阀（7）包括进水圈（701），所述第二密封圈（601）后方设置有进水圈（701），所述进水圈（701）中心设置有连接柱（702），所述连接柱（702）贯穿有硅胶阀片（703），所述连接柱（702）末端固定连接有弹簧挡片（704），所述弹簧挡片（704）和硅胶阀片（703）之间的连接柱（702）外套设有紧闭弹簧（705）。

5.根据权利要求1所述的一种公路施工用安全隔离设备，其特征在于：所述重力伸缩轮（15）包括伸缩槽（1501），所述塑料隔离墙（1）底部四角处开设有伸缩槽（1501），所述伸缩槽（1501）内设置有伸缩筒（1502），所述伸缩筒（1502）内设置有压力弹簧（1503），所述压力弹簧（1503）下方设置有伸缩杆（1504），所述伸缩杆（1504）底部活动连接有万向轮（1505）。

6.根据权利要求1所述的一种公路施工用安全隔离设备，其特征在于：所述底部防滑机构（16）包括网格嵌入槽（1601），所述塑料隔离墙（1）底部开设有网格嵌入槽（1601），所述网格嵌入槽（1601）内镶嵌并粘接有弹性橡胶块（1602），所述弹性橡胶块（1602）内开设有喇叭孔（1603），所述喇叭孔（1603）内插入有防滑钉（1604）。

7.根据权利要求1所述的一种公路施工用安全隔离设备，其特征在于：所述水雾抑尘机构（17）包括加压水泵（1701），所述机电仓（3）内设置有加压水泵（1701），所述加压水泵（1701）下方通过取水管（1702）连接到注水仓（2）内，所述加压水泵（1701）上方通过出水管（1703）连接到雾化喷头（1704），所述雾化喷头（1704）位于塑料隔离墙（1）顶部内侧，所述雾化喷头（1704）方向与地面倾斜45°。

8.根据权利要求1所述的一种公路施工用安全隔离设备，其特征在于：所述塑料隔离墙（1）外侧通过转动轴活动连接有箭头指示灯（18），所述塑料隔离墙（1）外侧喷涂有红色反光颜料。

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