CN115746420A - 高耐磨的液压胶管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液压胶管技术领域，具体为高耐磨的液压胶管及其制备方法，包括液压胶管原料：聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉、过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维、抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母、配合剂、稳定剂。本发明高耐磨的液压胶管，通过改性氟硅油和马来酸酐增容剂增加多种基本原料的混合改性，且聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、硬脂酸钙和EVA树脂粉均无毒无害，防止对环境造成污染，同时加入稳定剂和配合剂增加原料的结构强度，以及石墨烯和玻璃短纤维在增加结构强度的同时，有效提高了耐磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种高耐磨的液压胶管，特别是涉及高耐磨的液压胶管及其制备方法，属于液压胶管技术领域。
背景技术
液压胶管一般适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量；
一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等；
中国发明专利公布号CN109553896A，公开了一种高耐磨液压油管用外胶管，该外胶管的主要成分及其份数比为：氟橡胶生胶100份、聚四氟乙烯微粉5-15份、炭黑20-30份，氧化锡2-4份、氧化钙4-8份、助剂1-2份。本发明揭示了一种高耐磨液压油管用外胶管，该外胶管成分配置合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管在各项性能指标上做到了相对均衡和提升，并在使用过程中表现出优异的耐磨性能，极大的提升了液压油管的使用性能和寿命。
但现有的液压胶管多为橡胶材质，而胶管的在使用中需要承受高压，同时胶管需要安装在车辆中使用，在油气的输送和返回中，容易造成胶管的移动，胶管和其他零部件形成摩擦，长期使用中形成磨损，导致胶管损耗。
因此，亟需对液压胶管进行改进，以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供高耐磨的液压胶管，通过改性氟硅油和马来酸酐增容剂增加多种基本原料的混合改性，且聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、硬脂酸钙和EVA树脂粉均无毒无害，防止对环境造成污染，同时加入稳定剂和配合剂增加原料的结构强度，以及石墨烯和玻璃短纤维在增加结构强度的同时，有效提高了耐磨效果。
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
高耐磨的液压胶管，包括液压胶管原料：聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉、过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维、抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母、配合剂、稳定剂。
优选的，液压胶管原料按照重量份计的原料包括：聚异戊二烯45-55份、戊烯树脂15-35份、聚异丁烯5-10份、氯化树脂1-1.8份、氯醋树脂1.3-1.7份、改性氟硅油0-1份、马来酸酐增容剂1-5份、EVA树脂单体1.3-1.9份、过氧化引发剂0.1-0.5份、壬基酚聚氧乙烯醚5-10份、石墨烯1-5份、抗黄变剂0.1-0.2份、玻璃短纤维0-5份、抗热氧剂1-3份、硬脂酸钙15-25份、聚乙烯基色母1-3份、配合剂0.5-1份、稳定剂2-3份。
优选的，聚异戊二烯55-65份、戊烯树脂20-40份、聚异丁烯8-12份、氯化树脂1.5-2.6份、氯醋树脂1.5-2份、马来酸酐增容剂4-7份、EVA树脂单体1.7-1.9份、过氧化引发剂0.2-0.7份、壬基酚聚氧乙烯醚8-12份、石墨烯3-7份、抗黄变剂0.15-0.3份、抗热氧剂1.5-2.2份、硬脂酸钙8-12份、聚乙烯基色母0.5-1.2份、配合剂0.7-1.2份、稳定剂3-5份。
优选的，聚异戊二烯35-50份、戊烯树脂20-30份、聚异丁烯12-15份、氯化树脂1.8-2.6份、氯醋树脂1.8-2.6份、改性氟硅油1.5-3份、马来酸酐增容剂7-12份、EVA树脂单体2.2-2.3份、过氧化引发剂0.8-1.2份、壬基酚聚氧乙烯醚10-15份、石墨烯6-10份、抗黄变剂0.2-0.3份、玻璃短纤维8-12份、抗热氧剂2-3份、硬脂酸钙5-10份、聚乙烯基色母2-5份、配合剂1.5-1.8份、稳定剂4-6份。
优选的，所述抗热氧剂包括N-亚硝基二苯胺和硫代亚酰胺类。
优选的，所述配合剂包括邻苯二甲酸酯和增粘树脂。
优选的，所述稳定剂为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅混合而成，且所述三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅的质量比为2:1或1：1。
通过以上技术方案，通过高强度压缩弹簧的连接，弹簧使滑板具有弹性效果，在滑板进行收缩时能加快滑板的收缩，使锁体快速上锁，进一步的提高了电子锁使用的安全性。
一种用于高耐磨的液压胶管的制备方法，包括如下步骤：
S1：将聚异戊二烯、戊烯树脂、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉加入密封式塑炼机中，对原料进行塑炼；
S2：塑炼机在160度的温度下并保持55-60r/min的转速下对原料混合炼胶，炼胶6-8分钟后，加入过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维，炼胶30-45分钟；
S3：加入抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母分散互溶后，继续加入配合剂、稳定剂进行混炼；
S4：混炼后将物料输送进入压出机中，通过制品所需要的口型进行连续压出成型品。
优选的，液压胶管原料按照重量份计的原料包括：异戊二烯30份、戊烯树脂35份、氯化树脂1.5份、氯醋树脂1.6份、改性氟硅油0.5份、马来酸酐增容剂8份、EVA树脂单体2.2份。
本发明至少具备以下有益效果：
1、本发明增加了改性氟硅油和马来酸酐增容剂，也对聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯和氯化树脂的混合物进行改性，且聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、硬脂酸钙和EVA树脂粉均无毒无害，防止对环境造成污染，同时加入稳定剂和配合剂增加原料的结构强度，以及石墨烯和玻璃短纤维在增加结构强度的同时，有效提高了耐磨效果，且制作过程简单，减少了企业的生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供的高耐磨的液压胶管，包括液压胶管原料：聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉、过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维、抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母、配合剂、稳定剂；
其中，氯化树脂采用低氯化聚丙烯树脂CPP213，其含氯量25-26，粘度200-300，具有增强附着力的优势；
氯醋树脂采用羟基氯醋树脂MC42，-OH基团对颜料有良好的润湿性，可增加漆膜的耐水性，耐醇性，韧性，附着力；
抗黄变剂采用环氧树脂抗黄变剂V76-P，是二元复配的新一代环氧树脂抗黄变剂，是主副抗氧剂复配的高效抗黄变剂，其相对密度：0.960-1.108，折射率：1.508-1.513，色度：(Pt-Co)#≤50，耐高温高达200℃，能使制品保持其透明度并能抑制颜色的变化，同时它对紫外线有一定的吸收能力，可提高产品的抗氧性和光热稳定性。与紫外线吸收剂共用有很好的协同效应，能明显的提高环氧体系的耐黄变性能；
聚乙烯基色母采用天联聚乙烯TJZS-2650，是乙烯与少量*α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下,经高压或低压聚合而成的一种共聚物,密度处于0.915～0.9低密度聚乙烯应用40克/立方厘米之间，无毒、无味、无臭,具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点,还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等；
配合剂采用补强型配合剂，由100份硅橡胶、50份气相白加黑、10份羟基硅油、0.1份纯青和1份2.4-二氯过氧化苯甲酰配制而成，不但具有提高制品使用性能及使用寿命，改善材料的加工工艺性能，而且可以提高聚合物材料的物理机械性能(拉伸强度、撕裂强度及硬度)；
稳定剂采用美国氰特光UV-5411，成分：CYASORB UV-1164 2-[4,6-双(2,4-二甲苯基)-1,3,5-三瑧-2-基]-5-(辛氧基)酚，其熔点达到90摄氏度，热失重温度为347摄氏度，分子量509，紫外光区最大吸系数：43.4，8.4，紫外光区最大吸收峰nm：342，293，其具有适应性好，耐酸耐高温的特性。
在本实施例中，如图1所示，液压胶管原料按照重量份计的原料包括：聚异戊二烯45份、戊烯树脂15份、聚异丁烯10份、氯化树脂1.5份、氯醋树脂1.3份、改性氟硅油1份、马来酸酐增容剂2份、EVA树脂单体1.3份、过氧化引发剂0.15份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、石墨烯2份、抗黄变剂0.1份、玻璃短纤维5份、抗热氧剂3份、硬脂酸钙15份、聚乙烯基色母2份、配合剂0.8份、稳定剂2.5份。
抗热氧剂包括N-亚硝基二苯胺和硫代亚酰胺类。
配合剂包括邻苯二甲酸酯和增粘树脂。
稳定剂为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅混合而成，且所述三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅的质量比为2:1或1：1。
如图1所示，本实施例提供的一种用于高耐磨的液压胶管的制备方法，包括如下步骤：
S1：将聚异戊二烯、戊烯树脂、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉加入密封式塑炼机中，对原料进行塑炼；
S2：塑炼机在160度的温度下并保持55-60r/min的转速下对原料混合炼胶，炼胶6-8分钟后，加入过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维，炼胶30-45分钟；
S3：加入抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母分散互溶后，继续加入配合剂、稳定剂进行混炼；
S4：混炼后将物料输送进入压出机中，通过制品所需要的口型进行连续压出成型品。
液压胶管原料按照重量份计的原料包括：异戊二烯30份、戊烯树脂35份、氯化树脂1.5份、氯醋树脂1.6份、改性氟硅油0.5份、马来酸酐增容剂8份、EVA树脂单体2.2份。
实施例二：
如图1所示，本实施例提供的高耐磨的液压胶管，包括液压胶管原料：聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉、过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维、抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母、配合剂、稳定剂；
其中，氯化树脂采用低氯化聚丙烯树脂CPP213，其含氯量25-26，粘度200-300，具有增强附着力的优势；
氯醋树脂采用羟基氯醋树脂MC42，-OH基团对颜料有良好的润湿性，可增加漆膜的耐水性，耐醇性，韧性，附着力；
抗黄变剂采用环氧树脂抗黄变剂V76-P，是二元复配的新一代环氧树脂抗黄变剂，是主副抗氧剂复配的高效抗黄变剂，其相对密度：0.960-1.108，折射率：1.508-1.513，色度：(Pt-Co)#≤50，耐高温高达200℃，能使制品保持其透明度并能抑制颜色的变化，同时它对紫外线有一定的吸收能力，可提高产品的抗氧性和光热稳定性。与紫外线吸收剂共用有很好的协同效应，能明显的提高环氧体系的耐黄变性能；
聚乙烯基色母采用天联聚乙烯TJZS-2650，是乙烯与少量*α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下,经高压或低压聚合而成的一种共聚物,密度处于0.915～0.9低密度聚乙烯应用40克/立方厘米之间，无毒、无味、无臭,具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点,还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等；
配合剂采用补强型配合剂，由100份硅橡胶、50份气相白加黑、10份羟基硅油、0.1份纯青和1份2.4-二氯过氧化苯甲酰配制而成，不但具有提高制品使用性能及使用寿命，改善材料的加工工艺性能，而且可以提高聚合物材料的物理机械性能(拉伸强度、撕裂强度及硬度)；
稳定剂采用美国氰特光UV-5411，成分：CYASORB UV-1164 2-[4,6-双(2,4-二甲苯基)-1,3,5-三瑧-2-基]-5-(辛氧基)酚，其熔点达到90摄氏度，热失重温度为347摄氏度，分子量509，紫外光区最大吸系数：43.4，8.4，紫外光区最大吸收峰nm：342，293，其具有适应性好，耐酸耐高温的特性。
在本实施例中，如图1所示，液压胶管原料按照重量份计的原料包括：聚异戊二烯55份、戊烯树脂20份、聚异丁烯8份、氯化树脂2.6份、氯醋树脂1.7份、马来酸酐增容剂5份、EVA树脂单体1.9份、过氧化引发剂0.5份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、石墨烯5份、抗黄变剂0.2份、抗热氧剂1份、硬脂酸钙25份、聚乙烯基色母1份、配合剂0.5份、稳定剂2份。
抗热氧剂包括N-亚硝基二苯胺和硫代亚酰胺类。
配合剂包括邻苯二甲酸酯和增粘树脂。
稳定剂为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅混合而成，且所述三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅的质量比为2:1或1：1。
如图1所示，本实施例提供的一种用于高耐磨的液压胶管的制备方法，包括如下步骤：
S1：将聚异戊二烯、戊烯树脂、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉加入密封式塑炼机中，对原料进行塑炼；
S2：塑炼机在160度的温度下并保持55-60r/min的转速下对原料混合炼胶，炼胶6-8分钟后，加入过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维，炼胶30-45分钟；
S3：加入抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母分散互溶后，继续加入配合剂、稳定剂进行混炼；
S4：混炼后将物料输送进入压出机中，通过制品所需要的口型进行连续压出成型品。
液压胶管原料按照重量份计的原料包括：异戊二烯30份、戊烯树脂35份、氯化树脂1.5份、氯醋树脂1.6份、改性氟硅油0.5份、马来酸酐增容剂8份、EVA树脂单体2.2份。
实施例三：
如图1所示，本实施例提供的高耐磨的液压胶管，包括液压胶管原料：聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉、过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维、抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母、配合剂、稳定剂；
其中，氯化树脂采用低氯化聚丙烯树脂CPP213，其含氯量25-26，粘度200-300，具有增强附着力的优势；
氯醋树脂采用羟基氯醋树脂MC42，-OH基团对颜料有良好的润湿性，可增加漆膜的耐水性，耐醇性，韧性，附着力；
抗黄变剂采用环氧树脂抗黄变剂V76-P，是二元复配的新一代环氧树脂抗黄变剂，是主副抗氧剂复配的高效抗黄变剂，其相对密度：0.960-1.108，折射率：1.508-1.513，色度：(Pt-Co)#≤50，耐高温高达200℃，能使制品保持其透明度并能抑制颜色的变化，同时它对紫外线有一定的吸收能力，可提高产品的抗氧性和光热稳定性。与紫外线吸收剂共用有很好的协同效应，能明显的提高环氧体系的耐黄变性能；
聚乙烯基色母采用天联聚乙烯TJZS-2650，是乙烯与少量*α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下,经高压或低压聚合而成的一种共聚物,密度处于0.915～0.9低密度聚乙烯应用40克/立方厘米之间，无毒、无味、无臭,具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点,还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等；
配合剂采用补强型配合剂，由100份硅橡胶、50份气相白加黑、10份羟基硅油、0.1份纯青和1份2.4-二氯过氧化苯甲酰配制而成，不但具有提高制品使用性能及使用寿命，改善材料的加工工艺性能，而且可以提高聚合物材料的物理机械性能(拉伸强度、撕裂强度及硬度)；
稳定剂采用美国氰特光UV-5411，成分：CYASORB UV-1164 2-[4,6-双(2,4-二甲苯基)-1,3,5-三瑧-2-基]-5-(辛氧基)酚，其熔点达到90摄氏度，热失重温度为347摄氏度，分子量509，紫外光区最大吸系数：43.4，8.4，紫外光区最大吸收峰nm：342，293，其具有适应性好，耐酸耐高温的特性。
在本实施例中，如图1所示，液压胶管原料按照重量份计的原料包括：聚异戊二烯65份、戊烯树脂40份、聚异丁烯12份、氯化树脂1.5份、氯醋树脂2份、马来酸酐增容剂7份、EVA树脂单体1.7份、过氧化引发剂0.5份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、石墨烯3份、抗黄变剂0.15份、抗热氧剂1.5份、硬脂酸钙8份、聚乙烯基色母1.2份、配合剂1.2份、稳定剂5份。
抗热氧剂包括N-亚硝基二苯胺和硫代亚酰胺类。
配合剂包括邻苯二甲酸酯和增粘树脂。
稳定剂为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅混合而成，且所述三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅的质量比为2:1或1：1。
如图1所示，本实施例提供的一种用于高耐磨的液压胶管的制备方法，包括如下步骤：
S1：将聚异戊二烯、戊烯树脂、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉加入密封式塑炼机中，对原料进行塑炼；
S2：塑炼机在160度的温度下并保持55-60r/min的转速下对原料混合炼胶，炼胶6-8分钟后，加入过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维，炼胶30-45分钟；
S3：加入抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母分散互溶后，继续加入配合剂、稳定剂进行混炼；
S4：混炼后将物料输送进入压出机中，通过制品所需要的口型进行连续压出成型品。
液压胶管原料按照重量份计的原料包括：异戊二烯30份、戊烯树脂35份、氯化树脂1.5份、氯醋树脂1.6份、改性氟硅油0.5份、马来酸酐增容剂8份、EVA树脂单体2.2份。
实施例四：
如图1所示，本实施例提供的高耐磨的液压胶管，包括液压胶管原料：聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉、过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维、抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母、配合剂、稳定剂；
其中，氯化树脂采用低氯化聚丙烯树脂CPP213，其含氯量25-26，粘度200-300，具有增强附着力的优势；
氯醋树脂采用羟基氯醋树脂MC42，-OH基团对颜料有良好的润湿性，可增加漆膜的耐水性，耐醇性，韧性，附着力；
抗黄变剂采用环氧树脂抗黄变剂V76-P，是二元复配的新一代环氧树脂抗黄变剂，是主副抗氧剂复配的高效抗黄变剂，其相对密度：0.960-1.108，折射率：1.508-1.513，色度：(Pt-Co)#≤50，耐高温高达200℃，能使制品保持其透明度并能抑制颜色的变化，同时它对紫外线有一定的吸收能力，可提高产品的抗氧性和光热稳定性。与紫外线吸收剂共用有很好的协同效应，能明显的提高环氧体系的耐黄变性能；
聚乙烯基色母采用天联聚乙烯TJZS-2650，是乙烯与少量*α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下,经高压或低压聚合而成的一种共聚物,密度处于0.915～0.9低密度聚乙烯应用40克/立方厘米之间，无毒、无味、无臭,具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点,还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等；
配合剂采用补强型配合剂，由100份硅橡胶、50份气相白加黑、10份羟基硅油、0.1份纯青和1份2.4-二氯过氧化苯甲酰配制而成，不但具有提高制品使用性能及使用寿命，改善材料的加工工艺性能，而且可以提高聚合物材料的物理机械性能(拉伸强度、撕裂强度及硬度)；
稳定剂采用美国氰特光UV-5411，成分：CYASORB UV-1164 2-[4,6-双(2,4-二甲苯基)-1,3,5-三瑧-2-基]-5-(辛氧基)酚，其熔点达到90摄氏度，热失重温度为347摄氏度，分子量509，紫外光区最大吸系数：43.4，8.4，紫外光区最大吸收峰nm：342，293，其具有适应性好，耐酸耐高温的特性。
在本实施例中，如图1所示，液压胶管原料按照重量份计的原料包括：聚异戊二烯55份、戊烯树脂25份、聚异丁烯8份、氯化树脂1.8份、氯醋树脂1.5份、马来酸酐增容剂5份、EVA树脂单体1.7-份、过氧化引发剂0.3份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、石墨烯4份、抗黄变剂0.15份、抗热氧剂1.5份、硬脂酸钙8份、聚乙烯基色母0.5份、配合剂0.7份、稳定剂3份。
抗热氧剂包括N-亚硝基二苯胺和硫代亚酰胺类。
配合剂包括邻苯二甲酸酯和增粘树脂。
稳定剂为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅混合而成，且所述三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅的质量比为2:1或1：1。
如图1所示，本实施例提供的一种用于高耐磨的液压胶管的制备方法，包括如下步骤：
S1：将聚异戊二烯、戊烯树脂、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉加入密封式塑炼机中，对原料进行塑炼；
S2：塑炼机在160度的温度下并保持55-60r/min的转速下对原料混合炼胶，炼胶6-8分钟后，加入过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维，炼胶30-45分钟；
S3：加入抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母分散互溶后，继续加入配合剂、稳定剂进行混炼；
S4：混炼后将物料输送进入压出机中，通过制品所需要的口型进行连续压出成型品。
液压胶管原料按照重量份计的原料包括：异戊二烯30份、戊烯树脂35份、氯化树脂1.5份、氯醋树脂1.6份、改性氟硅油0.5份、马来酸酐增容剂8份、EVA树脂单体2.2份。
实施例五：
如图1所示，本实施例提供的高耐磨的液压胶管，包括液压胶管原料：聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉、过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维、抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母、配合剂、稳定剂；
其中，氯化树脂采用低氯化聚丙烯树脂CPP213，其含氯量25-26，粘度200-300，具有增强附着力的优势；
氯醋树脂采用羟基氯醋树脂MC42，-OH基团对颜料有良好的润湿性，可增加漆膜的耐水性，耐醇性，韧性，附着力；
抗黄变剂采用环氧树脂抗黄变剂V76-P，是二元复配的新一代环氧树脂抗黄变剂，是主副抗氧剂复配的高效抗黄变剂，其相对密度：0.960-1.108，折射率：1.508-1.513，色度：(Pt-Co)#≤50，耐高温高达200℃，能使制品保持其透明度并能抑制颜色的变化，同时它对紫外线有一定的吸收能力，可提高产品的抗氧性和光热稳定性。与紫外线吸收剂共用有很好的协同效应，能明显的提高环氧体系的耐黄变性能；
聚乙烯基色母采用天联聚乙烯TJZS-2650，是乙烯与少量*α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下,经高压或低压聚合而成的一种共聚物,密度处于0.915～0.9低密度聚乙烯应用40克/立方厘米之间，无毒、无味、无臭,具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点,还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等；
配合剂采用补强型配合剂，由100份硅橡胶、50份气相白加黑、10份羟基硅油、0.1份纯青和1份2.4-二氯过氧化苯甲酰配制而成，不但具有提高制品使用性能及使用寿命，改善材料的加工工艺性能，而且可以提高聚合物材料的物理机械性能(拉伸强度、撕裂强度及硬度)；
稳定剂采用美国氰特光UV-5411，成分：CYASORB UV-1164 2-[4,6-双(2,4-二甲苯基)-1,3,5-三瑧-2-基]-5-(辛氧基)酚，其熔点达到90摄氏度，热失重温度为347摄氏度，分子量509，紫外光区最大吸系数：43.4，8.4，紫外光区最大吸收峰nm：342，293，其具有适应性好，耐酸耐高温的特性。
在本实施例中，如图1所示，液压胶管原料按照重量份计的原料包括：聚异戊二烯45份、戊烯树脂25份、聚异丁烯13份、氯化树脂2.2份、氯醋树脂2份、改性氟硅油2份、马来酸酐增容剂8份、EVA树脂单体2.2份、过氧化引发剂0.8份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、石墨烯8份、抗黄变剂0.2份、玻璃短纤维12份、抗热氧剂2份、硬脂酸钙5份、聚乙烯基色母2份、配合剂1.5份、稳定剂4份。
抗热氧剂包括N-亚硝基二苯胺和硫代亚酰胺类。
配合剂包括邻苯二甲酸酯和增粘树脂。
稳定剂为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅混合而成，且所述三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅的质量比为2:1或1：1。
如图1所示，本实施例提供一种用于高耐磨的液压胶管的制备方法，包括如下步骤：
S1：将聚异戊二烯、戊烯树脂、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉加入密封式塑炼机中，对原料进行塑炼；
S2：塑炼机在160度的温度下并保持55-60r/min的转速下对原料混合炼胶，炼胶6-8分钟后，加入过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维，炼胶30-45分钟；
S3：加入抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母分散互溶后，继续加入配合剂、稳定剂进行混炼；
S4：混炼后将物料输送进入压出机中，通过制品所需要的口型进行连续压出成型品。
液压胶管原料按照重量份计的原料包括：异戊二烯30份、戊烯树脂35份、氯化树脂1.5份、氯醋树脂1.6份、改性氟硅油0.5份、马来酸酐增容剂8份、EVA树脂单体2.2份。
通过改性氟硅油和马来酸酐增容剂增加多种基本原料的混合改性，且聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、硬脂酸钙和EVA树脂粉均无毒无害，防止对环境造成污染，同时加入稳定剂和配合剂增加原料的结构强度，以及石墨烯和玻璃短纤维在增加结构强度的同时，有效提高了耐磨效果；
根据实施例一和实施例二对比两份不同剂量的石墨烯含量，且两份原料中一份添加玻璃短纤维，来一份不添加玻璃短纤维，可以对比两者成品的耐磨性，有效确认石墨烯和玻璃短纤维可以增加结构强度，提高了胶管的耐磨性；
根据实施例一、实施例三、实施例四和实施例五改变原料中石墨烯中的剂量，从而确认不同成品的耐磨性，提高性价比。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.高耐磨的液压胶管，其特征在于，包括液压胶管原料：聚异戊二烯、戊烯树脂、聚异丁烯、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉、过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维、抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母、配合剂、稳定剂。
2.根据权利要求1所述的高耐磨的液压胶管，其特征在于：液压胶管原料按照重量份计的原料包括：聚异戊二烯45-55份、戊烯树脂15-35份、聚异丁烯5-10份、氯化树脂1-1.8份、氯醋树脂1.3-1.7份、改性氟硅油0-1份、马来酸酐增容剂1-5份、EVA树脂单体1.3-1.9份、过氧化引发剂0.1-0.5份、壬基酚聚氧乙烯醚5-10份、石墨烯1-5份、抗黄变剂0.1-0.2份、玻璃短纤维0-5份、抗热氧剂1-3份、硬脂酸钙15-25份、聚乙烯基色母1-3份、配合剂0.5-1份、稳定剂2-3份。
3.根据权利要求2所述的高耐磨的液压胶管，其特征在于：聚异戊二烯55-65份、戊烯树脂20-40份、聚异丁烯8-12份、氯化树脂1.5-2.6份、氯醋树脂1.5-2份、马来酸酐增容剂4-7份、EVA树脂单体1.7-1.9份、过氧化引发剂0.2-0.7份、壬基酚聚氧乙烯醚8-12份、石墨烯3-7份、抗黄变剂0.15-0.3份、抗热氧剂1.5-2.2份、硬脂酸钙8-12份、聚乙烯基色母0.5-1.2份、配合剂0.7-1.2份、稳定剂3-5份。
4.根据权利要求1所述的高耐磨的液压胶管，其特征在于：聚异戊二烯35-50份、戊烯树脂20-30份、聚异丁烯12-15份、氯化树脂1.8-2.6份、氯醋树脂1.8-2.6份、改性氟硅油1.5-3份、马来酸酐增容剂7-12份、EVA树脂单体2.2-2.3份、过氧化引发剂0.8-1.2份、壬基酚聚氧乙烯醚10-15份、石墨烯6-10份、抗黄变剂0.2-0.3份、玻璃短纤维8-12份、抗热氧剂2-3份、硬脂酸钙5-10份、聚乙烯基色母2-5份、配合剂1.5-1.8份、稳定剂4-6份。
5.根据权利要求1所述的高耐磨的液压胶管，其特征在于：所述抗热氧剂包括N-亚硝基二苯胺和硫代亚酰胺类。
6.根据权利要求1所述的高耐磨的液压胶管，其特征在于：所述配合剂包括邻苯二甲酸酯和增粘树脂。
7.根据权利要求1所述的高耐磨的液压胶管，其特征在于：所述稳定剂为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅混合而成，且所述三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅的质量比为2:1或1：1。
8.一种用于高耐磨的液压胶管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将聚异戊二烯、戊烯树脂、氯化树脂、氯醋树脂、改性氟硅油、马来酸酐增容剂、EVA树脂粉加入密封式塑炼机中，对原料进行塑炼；
S2：塑炼机在160度的温度下并保持55-60r/min的转速下对原料混合炼胶，炼胶6-8分钟后，加入过氧化引发剂、壬基酚聚氧乙烯醚、石墨烯、抗黄变剂、玻璃短纤维，炼胶30-45分钟；
S3：加入抗热氧剂、硬脂酸钙、聚乙烯基色母分散互溶后，继续加入配合剂、稳定剂进行混炼；
S4：混炼后将物料输送进入压出机中，通过制品所需要的口型进行连续压出成型品。
9.根据权利要求8所述的一种用于高耐磨的液压胶管的制备方法，其特征在于：液压胶管原料按照重量份计的原料包括：异戊二烯30份、戊烯树脂35份、氯化树脂1.5份、氯醋树脂1.6份、改性氟硅油0.5份、马来酸酐增容剂8份、EVA树脂单体2.2份。
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