CN115744618B - 一种塔式锅炉大板梁用吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种塔式锅炉大板梁用吊装方法，包括移动板车、第一吊臂、第二吊臂、第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆；移动板车顶部中间前后两端分别滑动设有第一滑座和第二滑座，第一吊臂活动安装在第一滑座顶部，第二吊臂活动安装在第二滑座顶部；移动板车顶部尾端前后两端分别滑动设有第一滑块和第二滑块，第一液压杆分别活动安装在第一滑块和第二滑块顶部，且第一液压杆的活塞杆端部分别与对应的第一吊臂、第二吊臂底部活动连接；第一吊臂和第二吊臂内均活动设有伸缩臂，伸缩臂末端设有卷扬机，卷扬机的转筒处安装有起吊绳。本发明使用时可根据塔式锅炉大板梁尺寸进行调节，吊装灵活性和稳定性高。

Description

一种塔式锅炉大板梁用吊装方法

技术领域

本发明涉及吊装技术领域，尤其涉及一种塔式锅炉大板梁用吊装方法。

背景技术

塔式锅炉大板梁用吊装方法，是一种适用于塔式锅炉组装过程中，对塔式锅炉的大板梁进行起吊操作的一种吊装方法，利用其可以完成对塔式锅炉的组装操作。

公开号为WO2021093347A1的发明申请专利公开了一种吊装方法、吊装控制系统以及工程机械，所述方法包括：获取现场的多个现场施工图像以及吊装作业设备的吊装作业信息，所述吊装作业信息包括起吊位置信息和落钩位置信息；在所述吊装作业设备根据执行指令进行吊装作业的过程中，根据所述现场施工图像和吊装作业信息在地面控制端对所述吊装作业的执行进行监控；所述吊装控制系统包括处理器和存储器，用于实施所述吊装方法；工程机械配置所述吊装控制系统。所述吊装方法、吊装控制系统以及工程机械使操作者能够在塔下对吊装作业设备进行正常作业，从而减少安全隐患、提高施工效率。

上述方法在进行塔式锅炉大板梁吊装操作时存在一定的不足，首先塔式锅炉大板梁具有一定长度，上述方法采用单臂结构进行吊装操作，使得塔式锅炉大板梁在吊装时容易出现倾斜现象，从而令大板梁撞击塔式锅炉本体，具有一定的安全隐患；其次塔式锅炉组装时需要使用到多根不同长度的大板梁，上述方法在操作时无法快速适配不同长度的塔式锅炉大板梁，从而降低了组装塔式锅炉大板梁的效率；同时在利用双吊臂进行起吊操作时，无法精准控制两组吊臂之间的起吊高度，使得塔式锅炉大板梁容易向一侧倾斜，降低了组装塔式锅炉大板梁时的稳定性。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种塔式锅炉大板梁用吊装方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塔式锅炉大板梁用吊装装置，包括移动板车、第一吊臂、第二吊臂、第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆；

移动板车顶部中间前后两端分别滑动设有第一滑座和第二滑座，且第一滑座和第二滑座之间连接有第二液压杆，并通过第二液压杆驱动相互靠近或远离，第一吊臂活动安装在第一滑座顶部，第二吊臂活动安装在第二滑座顶部；

移动板车顶部尾端前后两端分别滑动设有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块之间连接有第三液压杆，并通过第三液压杆驱动相互靠近或远离，第一液压杆分别活动安装在第一滑块和第二滑块顶部，且第一液压杆的活塞杆端部分别与对应的第一吊臂、第二吊臂底部活动连接；

第一吊臂和第二吊臂内均活动设有伸缩臂，且第一吊臂和第二吊臂上均设有驱动伸缩臂伸缩的动力组件，伸缩臂末端设有卷扬机，卷扬机的转筒处安装有起吊绳。

特别的，移动板车顶部设有与第一滑座和第二滑座对应的第一限位槽，第一滑座和第二滑座的底部均活动安装有滚轮，滚轮滚动设于第一限位槽内，第一滑座和第二滑座的两侧边均安装有第一卡头，第一滑座和第二滑座的上部均设有旋转卡座，第一吊臂和第二吊臂分别活动连接在对应的旋转卡座上。

特别的，移动板车顶部设有与第一滑块和第二滑块对应的第二限位槽，第一滑块和第二滑块滑动设于第二限位槽内，第一滑块和第二滑块顶部设有凹槽，凹槽内转动连接有转杆，第一液压杆通过转杆转动连接在凹槽内，第一滑块和第二滑块的两侧边均固定安装有第二卡头。

特别的，第一吊臂和第二吊臂并排设置，且第一吊臂和第二吊臂之间设有支撑组件。

特别的，支撑组件包括第一套杆、第二套杆、伸缩杆，第一套杆活动安装在伸缩杆一端外表面，第二套杆活动安装在伸缩杆另一端外表面，伸缩杆的两端均设有第三卡头，第一套杆和第二套杆相背离一端均安装螺纹卡头，第一套杆通过螺纹卡头螺纹连接在第一吊臂内壁，第二套杆通过螺纹卡头螺纹连接在第二吊臂内壁。

特别的，第一吊臂和第二吊臂的上端外表面固定安装有固定卡罩，动力组件包括设于固定卡罩内侧的齿轮和电机，齿轮和电机通过链条传动连接，伸缩臂的上部设有与齿轮啮合的齿条，第一吊臂和第二吊臂的内侧下部均设有方便伸缩臂伸缩的滚轴。

一种塔式锅炉大板梁用吊装方法，包括以下步骤：

步骤一，定位操作，根据塔式锅炉大板梁的尺寸，利用第二液压杆和第三液压杆，分别驱动第一滑座和第二滑座以及第一滑块和第二滑块移动，调节第一吊臂和第二吊臂之间的距离，从而调节两根起吊绳之间的距离；

步骤二，吊装操作，利用移动板车将第一吊臂和第二吊臂移至对应位置，将伸缩臂伸出，通过第一液压杆顶起第一吊臂和第二吊臂，将起吊绳的挂钩挂在塔式锅炉大板梁的两端；

步骤三，起吊操作，通过第一液压杆调节塔式锅炉大板梁的起吊高度，配合移动板车带动塔式锅炉大板梁整体移动，利用卷扬机释放起吊绳，完成塔式锅炉大板梁的落料；

步骤四，复位操作，利用第二液压杆驱动第一滑座和第二滑座复位，利用第三液压杆驱动第一滑块和第二滑块复位，使得第一吊臂和第二吊臂合并。

本发明的有益效果是：

1、通过设置第一吊臂和第二吊臂，可以对塔式锅炉大板梁进行双臂起吊操作，可以提升塔式锅炉大板梁起吊操作时的稳定性，避免大板梁撞击升塔式锅炉；通过独立控制两组卷扬机，利用卷扬机收卷起吊绳，可以调整塔式锅炉大板梁两端的起吊角度，从而避免塔式锅炉大板梁向一端倾斜；同时启动第一吊臂和第二吊臂上的卷扬机，可以完成对塔式锅炉大板梁的起吊作用；第一吊臂上的卷扬机进行收卷操作，第二吊臂上的卷扬机进行释放操作，可以使得塔式锅炉大板梁向一端倾斜，第一吊臂上的卷扬机进行释放操作，第二吊臂上的卷扬机进行收卷操作，可以使得塔式锅炉大板梁向另一端倾斜，从而可以灵活调节塔式锅炉大板梁的吊装角度，提升其灵活性；独立操作时拆除支撑组件即可，第一吊臂和第二吊臂的设置，可以对塔式锅炉大板梁进行双臂同步吊装操作，提升塔式锅炉大板梁吊装操作时的稳定性和灵活性。

2、通过设置第二液压杆和第三液压杆，可以根据塔式锅炉大板梁的尺寸，对第一吊臂和第二吊臂的起吊间距进行调节，第一液压杆可以对第一吊臂和第二吊臂的顶升结构做同步调节，从而使得调节后的第一吊臂和第二吊臂可以适用不同尺寸的塔式锅炉大板梁，同时在第一吊臂和第二吊臂复位合并后，可以增强其结构强度，使得第一吊臂和第二吊臂合二为一，令其可以进行大重量板梁的吊装操作，提升装置使用的灵活性。

3、通过设置支撑组件，可进一步提升第一吊臂和第二吊臂的同步性，第一套杆和第二套杆可以跟随第一吊臂和第二吊臂做同步伸缩调节，令第一吊臂和第二吊臂做同步升降操作，避免其塔式锅炉大板梁向一侧倾斜，提升装置适使用的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一滑座和第二滑座连接示意图；

图3为本发明的动力组件结构示意图；

图4为本发明的第一滑块和第二滑块连接示意图；

图5为本发明的支撑组件结构示意图；

图中：1-移动板车；2-第一滑座；3-第一滑块；4-第一液压杆；5-第二滑块；6-起吊绳；7-卷扬机；8-伸缩臂；9-固定卡罩；10-第一吊臂；11-第二吊臂；12-第二滑座；13-旋转卡座；14-第二液压杆；15-滚轮；16-第一卡头；17-滚轴；18-第一套杆；19-齿条；20-齿轮；21-电机；22-转杆；23-第三液压杆；24-第二卡头；25-支撑组件；26-螺纹卡头；27-第二套杆；28-伸缩杆；29-第三卡头；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1-图5所示，一种塔式锅炉大板梁用吊装装置，包括移动板车1、第一吊臂10、第二吊臂11、第一液压杆4、第二液压杆14、第三液压杆23；

移动板车1顶部中间前后两端分别滑动设有第一滑座2和第二滑座12，且第一滑座2和第二滑座12之间连接有第二液压杆14，并通过第二液压杆14驱动相互靠近或远离，一对第二液压杆14对接固定，其两个活塞杆分别与第一滑座2和第二滑座12相对面连接，第一吊臂10活动安装在第一滑座2顶部，第二吊臂11活动安装在第二滑座12顶部；移动板车1顶部设有与第一滑座2和第二滑座12对应的第一限位槽，第一滑座2和第二滑座12的底部均活动安装有滚轮15，滚轮15滚动设于第一限位槽内，第一滑座2和第二滑座12的两侧边均安装有第一卡头16，第一滑座2和第二滑座12的上部均设有旋转卡座13，第一吊臂10和第二吊臂11分别活动连接在对应的旋转卡座13上。

移动板车1顶部尾端前后两端分别滑动设有第一滑块3和第二滑块5，且第一滑块3和第二滑块5之间连接有第三液压杆23，并通过第三液压杆23驱动相互靠近或远离，一对第三液压杆23对接固定，其两个活塞杆分别与第一滑块3和第二滑块5相对面连接，第一液压杆4分别活动安装在第一滑块3和第二滑块5顶部，且第一液压杆4的活塞杆端部分别与对应的第一吊臂10、第二吊臂11底部活动连接；移动板车1顶部设有与第一滑块3和第二滑块5对应的第二限位槽，第一滑块3和第二滑块5滑动设于第二限位槽内，第一滑块3和第二滑块5顶部设有凹槽，凹槽内转动连接有转杆22，第一液压杆4通过转杆22转动连接在凹槽内，第一滑块3和第二滑块5的两侧边均固定安装有第二卡头24。

第一吊臂10和第二吊臂11内均活动设有伸缩臂8，且第一吊臂10和第二吊臂11上均设有驱动伸缩臂8伸缩的动力组件，伸缩臂8末端设有卷扬机7，卷扬机7的转筒处安装有起吊绳6；第一吊臂10和第二吊臂11的上端外表面固定安装有固定卡罩9，动力组件包括设于固定卡罩9内侧的齿轮20和电机21，齿轮20和电机21通过链条传动连接，伸缩臂8的上部设有与齿轮20啮合的齿条19，第一吊臂10和第二吊臂11的内侧下部均设有方便伸缩臂8伸缩的滚轴17。

第一吊臂10和第二吊臂11并排设置，且第一吊臂10和第二吊臂11之间设有支撑组件25；支撑组件25包括第一套杆18、第二套杆27、伸缩杆28，第一套杆18活动安装在伸缩杆28一端外表面，第二套杆27活动安装在伸缩杆28另一端外表面，伸缩杆28的两端均设有第三卡头29，第一套杆18和第二套杆27相背离一端均安装螺纹卡头26，第一套杆18通过螺纹卡头26螺纹连接在第一吊臂10内壁，第二套杆27通过螺纹卡头26螺纹连接在第二吊臂11内壁。

一种塔式锅炉大板梁用吊装方法，包括以下步骤：

步骤一，定位操作，根据塔式锅炉大板梁的尺寸，利用第二液压杆14和第三液压杆23，分别驱动第一滑座2和第二滑座12以及第一滑块3和第二滑块5移动，调节第一吊臂10和第二吊臂11之间的距离，从而调节两根起吊绳6之间的距离；

具体地，在第一滑块3和第二滑块5使用时，两根第三液压杆23分别驱动第一滑块3和第二滑块5平移，使得第一滑块3和第二滑块5在移动板车1的第二限位槽内移动，通过第一滑块3和第二滑块5调节两根第一液压杆4的使用位置。

第一滑座2和第二滑座12使用时，使用者通过启动两根第二液压杆14，使得第二液压杆14向两侧驱动第一滑座2和第二滑座12，利用第一滑座2和第二滑座12底部的滚轮15，使得第一滑座2和第二滑座12在移动板车1的第一限位槽内移动，从而调节两组第一吊臂10和第二吊臂11之间的距离。

在第一吊臂10和第二吊臂11移动操作时，第一吊臂10和第二吊臂11带动第一套杆18和第二套杆27，使得第一套杆18和第二套杆27之间的伸缩杆28抽出，第一套杆18和第二套杆27支撑固定在第一吊臂10和第二吊臂11之间，令第一吊臂10和第二吊臂11做同步升降操作。

步骤二，吊装操作，利用移动板车1将第一吊臂10和第二吊臂11移至对应位置，将伸缩臂8伸出，通过第一液压杆4顶起第一吊臂10和第二吊臂11，将起吊绳6的挂钩挂在塔式锅炉大板梁的两端；

具体地，在伸缩臂8使用时，使用者通过启动电机21，使得电机21利用链条驱动齿轮20转动，使得齿轮20通过齿条19驱动伸缩臂8移动，令伸缩臂8在第一吊臂10和第二吊臂11的内移动，从而调节第一吊臂10和第二吊臂11的起吊高度。

在伸缩臂8移动时，在滚轴17上伸缩移动，当第一吊臂10和第二吊臂11移动至对应位置后，启动卷扬机7，使得卷扬机7将起吊绳6释放，同步启动两组卷扬机7，使得塔式锅炉大板两端同步吊起。

步骤三，起吊操作，通过第一液压杆4调节塔式锅炉大板梁的起吊高度，配合移动板车1带动塔式锅炉大板梁整体移动，利用卷扬机7释放起吊绳6，完成塔式锅炉大板梁的落料；

具体地，所在第一液压杆4操作时，通过第一液压杆4分别顶升第一吊臂10和第二吊臂11，使得塔式锅炉大板梁向上吊起，分别控制第一吊臂10和第二吊臂11上的卷扬机7，调整塔式锅炉大板梁两端的起吊角度。

步骤四，复位操作，利用第二液压杆14驱动第一滑座2和第二滑座12复位，利用第三液压杆23驱动第一滑块3和第二滑块5复位，使得第一吊臂10和第二吊臂11合并，使得第一吊臂10和第二吊臂11形成单吊臂结构。

本发明工作时，利用第一吊臂10和第二吊臂11，对塔式锅炉大板梁进行双臂起吊操作，可以提升塔式锅炉大板梁起吊操作时的稳定性，避免大板梁撞击升塔式锅炉；操作时，通过第一液压杆4分别顶升第一吊臂10和第二吊臂11，分别控制第一吊臂10和第二吊臂11上的卷扬机7，利用卷扬机7释放起吊绳6，将两根起吊绳6的挂钩分别挂在塔式锅炉大板梁两端，通过独立控制两组卷扬机7，利用卷扬机7收卷起吊绳6，可以调整塔式锅炉大板梁两端的起吊角度，从而避免塔式锅炉大板梁向一端倾斜；同时启动第一吊臂10和第二吊臂11上卷扬机7，可以完成对塔式锅炉大板梁的起吊作用；同时，第一吊臂10上的卷扬机7进行收卷操作，第二吊臂11上的卷扬机7进行释放操作，可以使得塔式锅炉大板梁向一端倾斜，第一吊臂10上的卷扬机7进行释放操作，第二吊臂11上的卷扬机7进行收卷操作，可以使得塔式锅炉大板梁向另一端倾斜，从而可以灵活调节塔式锅炉大板梁的吊装角度，提升其灵活性；独立操作时拆除支撑组件25即可，第一吊臂10和第二吊臂11的设置，可以对塔式锅炉大板梁进行双臂同步吊装操作，提升塔式锅炉大板梁吊装操作时的稳定性和灵活性。

通过设置第二液压杆14和第三液压杆23，操作时，使用者可以根据塔式锅炉大板梁的尺寸，对第一吊臂10和第二吊臂11的起吊间距进行调节；操作时，第二液压杆14和第三液压杆23需要同步启动，在第一滑块3和第二滑块5使用时，两根第三液压杆23分别驱动第一滑块3和第二滑块5平移，使得第一滑块3和第二滑块5在移动板车1的第二限位槽内移动，通过第一滑块3和第二滑块5调节两根第一液压杆4的使用位置，配合第一吊臂10和第二吊臂11做同步的位置调节；第一滑座2和第二滑座12使用时，使用者通过启动两根第二液压杆14，使得第二液压杆14向两侧驱动第一滑座2和第二滑座12，利用第一滑座2和第二滑座12底部的滚轮15，使得第一滑座2和第二滑座12在移动板车1的第一限位槽内移动，从而调节两组第一吊臂10和第二吊臂11之间的距离；第一液压杆4可以对第一吊臂10和第二吊臂11的顶升结构做同步调节，从而使得调节后的第一吊臂10和第二吊臂11可以适用不同尺寸的塔式锅炉大板梁；同时在第一吊臂10和第二吊臂11复位合并后，可以增强其结构强度，使得第一吊臂10和第二吊臂11合二为一，令其可以进行大重量板梁的吊装操作，提升该装置使用的灵活性。

通过设置支撑组件25，可进一步提升第一吊臂10和第二吊臂11的同步性，在第一吊臂10和第二吊臂11同步操作时，可以在第一吊臂10和第二吊臂11之间加装支撑组件25，支撑组件25利用第一套杆18和第二套杆27，可以跟随第一吊臂10和第二吊臂11做同步伸缩调节，在第一吊臂10和第二吊臂11移动操作时，第一吊臂10和第二吊臂11带动第一套杆18和第二套杆27移动，使得第一套杆18和第二套杆27之间的伸缩杆28抽出，第一套杆18和第二套杆27支撑固定在第一吊臂10和第二吊臂11之间，令第一吊臂10和第二吊臂11做同步升降操作，避免其塔式锅炉大板梁向一侧倾斜，提升该装置使用的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种塔式锅炉大板梁用吊装方法，其特征在于，包括塔式锅炉大板梁用吊装装置，使用这个装置实施该吊装方法；

所述吊装装置包括移动板车（1）、第一吊臂（10）、第二吊臂（11）、第一液压杆（4）、第二液压杆（14）、第三液压杆（23）；

移动板车（1）顶部中间前后两端分别滑动设有第一滑座（2）和第二滑座（12），且第一滑座（2）和第二滑座（12）之间连接有第二液压杆（14），并通过第二液压杆（14）驱动相互靠近或远离，第一吊臂（10）活动安装在第一滑座（2）顶部，第二吊臂（11）活动安装在第二滑座（12）顶部；

移动板车（1）顶部设有与第一滑座（2）和第二滑座（12）对应的第一限位槽，第一滑座（2）和第二滑座（12）的底部均活动安装有滚轮（15），滚轮（15）滚动设于第一限位槽内，第一滑座（2）和第二滑座（12）的两侧边均安装有第一卡头（16），第一滑座（2）和第二滑座（12）的上部均设有旋转卡座（13），第一吊臂（10）和第二吊臂（11）分别活动连接在对应的旋转卡座（13）上；

移动板车（1）顶部尾端前后两端分别滑动设有第一滑块（3）和第二滑块（5），且第一滑块（3）和第二滑块（5）之间连接有第三液压杆（23），并通过第三液压杆（23）驱动相互靠近或远离，第一液压杆（4）分别活动安装在第一滑块（3）和第二滑块（5）顶部，且第一液压杆（4）的活塞杆端部分别与对应的第一吊臂（10）、第二吊臂（11）底部活动连接；

移动板车（1）顶部设有与第一滑块（3）和第二滑块（5）对应的第二限位槽，第一滑块（3）和第二滑块（5）滑动设于第二限位槽内，第一滑块（3）和第二滑块（5）顶部设有凹槽，凹槽内转动连接有转杆（22），第一液压杆（4）通过转杆（22）转动连接在凹槽内，第一滑块（3）和第二滑块（5）的两侧边均固定安装有第二卡头（24）；

第一吊臂（10）和第二吊臂（11）并排设置，且第一吊臂（10）和第二吊臂（11）之间设有支撑组件（25），支撑组件（25）包括第一套杆（18）、第二套杆（27）、伸缩杆（28），第一套杆（18）活动安装在伸缩杆（28）一端外表面，第二套杆（27）活动安装在伸缩杆（28）另一端外表面，伸缩杆（28）的两端均设有第三卡头（29），第一套杆（18）和第二套杆（27）相背离一端均安装螺纹卡头（26），第一套杆（18）通过螺纹卡头（26）螺纹连接在第一吊臂（10）内壁，第二套杆（27）通过螺纹卡头（26）螺纹连接在第二吊臂（11）内壁；

第一吊臂（10）和第二吊臂（11）内均活动设有伸缩臂（8），且第一吊臂（10）和第二吊臂（11）上均设有驱动伸缩臂（8）伸缩的动力组件，伸缩臂（8）末端设有卷扬机（7），卷扬机（7）的转筒处安装有起吊绳（6）；

第一吊臂（10）和第二吊臂（11）的上端外表面固定安装有固定卡罩（9），动力组件包括设于固定卡罩（9）内侧的齿轮（20）和电机（21），齿轮（20）和电机（21）通过链条传动连接，伸缩臂（8）的上部设有与齿轮（20）啮合的齿条（19），第一吊臂（10）和第二吊臂（11）的内侧下部均设有方便伸缩臂（8）伸缩的滚轴（17）；

该吊装方法包括以下步骤：

步骤一，定位操作，根据塔式锅炉大板梁的尺寸，利用第二液压杆（14）和第三液压杆（23），分别驱动第一滑座（2）和第二滑座（12）以及第一滑块（3）和第二滑块（5）移动，调节第一吊臂（10）和第二吊臂（11）之间的距离，从而调节两根起吊绳（6）之间的距离；

在第一吊臂（10）和第二吊臂（11）移动操作时，第一吊臂（10）和第二吊臂（11）带动第一套杆（18）和第二套杆（27），使得第一套杆（18）和第二套杆（27）之间的伸缩杆（28）抽出，第一套杆（18）和第二套杆（27）支撑固定在第一吊臂（10）和第二吊臂（11）之间，令第一吊臂（10）和第二吊臂（11）做同步升降操作；

步骤二，吊装操作，利用移动板车（1）将第一吊臂（10）和第二吊臂（11）移至对应位置，将伸缩臂（8）伸出，通过第一液压杆（4）顶起第一吊臂（10）和第二吊臂（11），将起吊绳（6）的挂钩挂在塔式锅炉大板梁的两端；

在伸缩臂（8）使用时，使用者通过启动电机（21），使得电机（21）利用链条驱动齿轮（20）转动，使得齿轮（20）通过齿条（19）驱动伸缩臂（8）移动，令伸缩臂（8）在第一吊臂（10）和第二吊臂（11）的内移动，从而调节第一吊臂（10）和第二吊臂（11）的起吊高度；

在伸缩臂（8）移动时，在滚轴（17）上伸缩移动，当第一吊臂（10）和第二吊臂（11）移动至对应位置后，启动卷扬机（7），使得卷扬机（7）将起吊绳（6）释放，同步启动两组卷扬机（7），使得塔式锅炉大板两端同步吊起；

步骤三，起吊操作，通过第一液压杆（4）调节塔式锅炉大板梁的起吊高度，配合移动板车（1）带动塔式锅炉大板梁整体移动，利用卷扬机（7）释放起吊绳（6），完成塔式锅炉大板梁的落料；

在第一液压杆（4）操作时，通过第一液压杆（4）分别顶升第一吊臂（10）和第二吊臂（11），使得塔式锅炉大板梁向上吊起，分别控制第一吊臂（10）和第二吊臂（11）上的卷扬机（7），调整塔式锅炉大板梁两端的起吊角度；

步骤四，复位操作，利用第二液压杆（14）驱动第一滑座（2）和第二滑座（12）复位，利用第三液压杆（23）驱动第一滑块（3）和第二滑块（5）复位，使得第一吊臂（10）和第二吊臂（11）合并，使得第一吊臂（10）和第二吊臂（11）形成单吊臂结构。