CN213141218U - 一种吊架小车 - Google Patents

Abstract

一种吊架小车，包括万向轮、底座梁、伸缩立柱、竖向液压杆、伸缩横梁、吊钩、吊臂液压杆、伸缩吊臂、电气控制箱、单向挡板、横向液压杆、液压油箱，其特征在于，所述的两边底座梁下面安装有四个万向轮，底座梁上有单向挡板，底座梁端部焊接伸缩立柱，竖向液压杆分别连接在可伸缩的两端，伸缩立柱之间焊接伸缩横梁，横向液压杆控制，在伸缩立柱的顶端有两个伸缩吊臂，由球轴连接，吊臂液压杆控制，伸缩吊臂的下表面上焊有吊钩，电气控制箱焊接在吊架小车的背面，两边伸缩立柱上固定有液压油箱。本实用新型的有益效果：结构简单，操作方便，对盘柜安装数量较大的工程项目更具适用性，相对现有的技术提高安装效率及安全水平，安装后质量效果更好。

Description

一种吊架小车

技术领域

本实用新型涉及电器盘柜安装领域，尤其涉及一种自制吊架小车。

背景技术

随着电气工业的发展，电气自动化控制渐渐占据着工业领域的各个方面，电气盘柜也逐渐走入各大工业施工现场，盘柜安装收到施工空间的限制，一直是现场施工安装的难题，影响整个施工的安装进度。

电气盘柜的安装一直沿用的是滚杠进盘方式，然后用千斤顶等进行找正。最近几年，也出现了使用手动和机械液压叉车等施工方法。但无论是滚杠安装还是叉车安装都存在一些弊端如滚杠进盘经济实惠，但进盘速度慢，变向性差，且安全性能低，易轧脚；对于更大尺寸、更大重量的盘柜效率很低而且危险性更大。叉车进盘受变电所承重压力及场地空间限制，同样也受盘柜尺寸及重量限制，且移动过程中易倾斜，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自制吊架小车，为了解决传统电气盘柜安装所产生的一系列技术问题。本实用新型是一种自制吊架小车，利用液压装置操纵吊架小车可以任意横向纵向拉伸，配合全尺寸电气盘柜安装，可伸长的安装吊臂可以保证轻松将需安装的电气盘柜安装到既定位置，吊臂上四点吊装，防止电气盘柜起吊时晃动，保证平稳起吊运输，吊臂连接处的圆球连接，可以完成电气盘柜横向平移安装，单向挡板与带凸台的底座梁，避免电气盘柜在运输过程中倾斜倒伏，电气控制箱控制，保证吊架小车的自动化控制。本实用新型的一种自制吊架小车，结构设计合理，使用方便，外形精致小巧美观，适应全尺寸电气盘柜的安装，自带电气控制箱可以保证盘柜安装的自动化安装。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种吊架小车，包括万向轮、底座梁、伸缩立柱、竖向液压杆、伸缩横梁、吊钩、吊臂液压杆、伸缩吊臂、电气控制箱、单向挡板、横向液压杆、液压油箱，其特征在于，所述的两边底座梁下面安装有四个万向轮，底座梁上有单向挡板，单向挡板后面有容纳挡板倒下的凹槽，底座梁端部焊接伸缩立柱，伸缩立柱有三节，竖向液压杆分别连接在可伸缩的两端，伸缩立柱通过竖向液压杆控制升高与降低，两伸缩立柱之间焊接四道伸缩横梁，伸缩横梁为两节，分别与横向液压杆的两端焊接，横向液压杆控制伸缩距离，在伸缩立柱的顶端有两个伸缩吊臂，伸缩吊臂与伸缩立柱之间由球轴连接，伸缩吊臂为两段式，两端分别与吊臂液压杆的两端牢固连接，由吊臂液压杆控制伸缩吊臂的伸缩距离，伸缩吊臂的下表面上焊接有四个吊钩，电气控制箱焊接在吊架小车的背面第一横梁和第二横梁之间，电气控制箱的两边伸缩立柱上固定有液压油箱。

本实用新型一种自制吊架小车的工作方法如下：

第一步，根据现场需要安装的电气盘柜需要，利用电气控制箱控制两边的竖向液压杆，使得伸缩立柱上升到电气盘柜起吊需要的高度；

第二步，根据现场安装盘柜的宽度，利用电气控制箱控制横向液压杆伸长，将吊架小车的伸缩横梁拉伸到安装电气盘柜需要的宽度；

第三步，电气控制箱控制吊臂液压杆伸长，伸缩吊臂伸长，将伸长的吊臂悬于电器盘柜的上方，四个吊钩勾住电气盘柜顶端四角上的吊环；

第四步，电气控制箱控制竖向液压杆将伸缩立柱升高将电气盘柜提升离体面，再通过控制吊臂液压杆收缩，将电气盘柜放置到底座梁的上方，控制伸缩立柱下降，将电气盘柜放置在底座梁上；

第五步，吊架小车下面有万向轮，可以轻松将电气盘柜运送到需要安装的位置，底座梁的左右两边梁上有凸台，前方有单向挡板，保证电气盘柜在运送过程中不出现倒伏，倾斜等运送事故。

第六步，电气盘柜到达需要位置，电气控制箱控制竖向液压杆将电气盘柜吊起，吊臂液压杆连同伸缩吊臂伸长，将电气盘柜安置到需要安装的位置，由于伸缩吊臂与伸缩立柱之间的连接的球轴连接，若电气盘柜运送的位置距离安装位置有误差，可以通过球轴的灵活性，改变伸缩吊臂的横向位置，保证电气盘柜的安装。

所述的万向轮有4个，安装在吊架小车的四角，万向轮的承重为1t。

所述的伸缩立柱高度范围为1800mm-2500mm。

所述的伸缩横梁长度范围为1000mm-2200mm。

所述的伸缩吊臂长度范围为700mm-1500mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)所述一种自制吊架小车，立柱与横梁均可伸缩，根据电气盘柜的宽度与高度通过液压杆控制立柱与横梁的尺寸，保证了所有电气盘柜均可运送安装，实用性强。

2)所述一种自制吊架小车，吊臂可以伸缩并且利用球轴连接，保证了电气盘柜从起吊到安装的全过程灵活性，安装误差可以及时调整，提高安装精度。

3)所述一种自制吊架小车，吊臂上四个吊钩与电气盘柜上四角的吊环配合，均匀起吊，使得电气盘柜在吊装的过程中不会出现传统钢丝绳起吊的晃动，起吊平稳，避免起吊不稳导致的电气盘柜倾斜、脱钩、失重等安装隐患。

4)所述一种自制吊架小车，底座梁上的凸台和单向挡板很好的保证电气盘柜在运输过程中的平稳性，防止电气盘柜倾斜、倒伏，有利于电气盘柜快速高效运送。

5)所述一种自制吊架小车，伸缩式结构可以将吊架小车的整体结构缩小，便于吊架小车拿取、运输和放置。

6)所述一种自制吊架小车，采用电气控制箱控制各个液压杆，实现了吊架小车运送和安装过程的自动化控制，节省了现场操作人员的劳动时间，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，并且自动化控制精度高，到位准，工人找正方便，提高了安装效率。

7)所述一种自制吊架小车，整体结构简单，操作方便灵活，占用空间小，场地要求小，安装空间的整体利用率高。

附图说明

图1是本实用新型一种自制吊架小车主视结构布置示意图。

图2是本实用新型一种自制吊架小车左视结构布置示意图。

图3是本实用新型一种自制吊架小车后视结构布置示意图。

图4是本实用新型一种自制吊架小车布置轴侧图。

图中：1.万向轮 2.底座梁 3.伸缩立柱 4.竖向液压杆 5.伸缩横梁 6.吊钩 7.吊臂液压杆 8.伸缩吊臂 9.电气控制箱 10.单向挡板 11.横向液压杆 12.液压油箱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2、3、4所示一种自制吊架小车，包括万向轮1、底座梁2、伸缩立柱3、竖向液压杆4、伸缩横梁5、吊钩6、吊臂液压杆7、伸缩吊臂8、电气控制箱9、单向挡板10、横向液压杆11、液压油箱12，所述的两边底座梁2下面安装有四个万向轮，底座梁2上有单向挡板10，单向挡板10后面有容纳挡板倒下的凹槽，单向挡板10在电气盘柜被吊起的时候受压倒入凹槽内，使得电气盘柜不需要起吊太高，即可被拉上小车，同时底座梁2两边均由凸台与单向挡板10配合限位，可以保证电气盘柜运输过程中位置固定，底座梁2端部焊接伸缩立柱3，伸缩立柱3有三节，竖向液压杆4分别连接在可伸缩的两端，伸缩立柱3通过竖向液压杆4控制升高与降低，高度的可调节性，可以保证任意高度电气盘柜的安装，两伸缩立柱3之间焊接四道伸缩横梁5，伸缩横梁5为两节，分别与横向液压杆11的两端焊接，横向液压杆11控制伸缩距离，横梁可以自由伸长缩短，保证了任意宽度电气盘柜的安装，在伸缩立柱3的顶端有两个伸缩吊臂8，伸缩吊臂8与伸缩立柱3之间由球轴连接，球轴连接，可以使得伸缩吊臂8横向移动，当吊架小车的站位有一定偏差可以通过伸缩吊臂8的横向移动保证电气盘柜的吊装到位，保证安装进行，伸缩吊臂8为两段式，两端分别与吊臂液压杆7的两端牢固连接，由吊臂液压杆7控制伸缩吊臂8的伸缩距离，伸缩吊臂9的下表面上焊接有四个吊钩6，四点吊钩6分别对应电气盘柜顶部的四个起吊安装环，吊钩6勾住安装环之后四点同时起吊，使得电气盘柜平稳的抬升，保证的起吊的平稳性，同时避免电气盘柜内的设备因起吊不稳的原因造成损坏，电气控制箱9焊接在吊架小车的背面第一横梁和第二横梁之间，实现整个吊架小车的液压自动化控制，电气自动化控制液压杆的伸缩，准确、高效、方便，同时电气控制箱9内有限位控制器，可以保证吊架小车的运行到预设位置之后稳定制动，电气控制箱9的伸缩立柱3两边固定有液压油箱12，提供整个吊架小车液压杆的油压动力。

本实用新型一种自制吊架小车的工作方法如下：

第一步，根据现场需要安装的电气盘柜需要，利用电气控制箱9控制两边的竖向液压杆4，使得伸缩立柱3上升到电气盘柜起吊需要的高度；

第二步，根据现场安装盘柜的宽度，利用电气控制箱9控制横向液压杆11伸长，将吊架小车的伸缩横梁5拉伸到安装电气盘柜需要的宽度；

第三步，电气控制箱控制吊臂液压杆7伸长，伸缩吊臂8伸长，将伸长的吊臂悬于电器盘柜的上方，四个吊钩6勾住电气盘柜顶端四角上的吊环；

第四步，电气控制箱9控制竖向液压杆4将伸缩立柱3升高将电气盘柜提升离体面，再通过控制伸缩吊臂8收缩，将电气盘柜放置到底座梁2的上方，控制伸缩立柱3 下降，将电气盘柜放置在底座梁2上；

第五步，吊架小车下面有万向轮1，可以轻松将电气盘柜运送到需要安装的位置，底座梁的左右两边梁上有凸台，前方有单向挡板10，保证电气盘柜在运送过程中不出现倒伏，倾斜等运送事故。

第六步，电气盘柜到达需要位置，电气控制箱9控制竖向液压杆4将电气盘柜吊起，吊臂液压杆7连同伸缩吊臂8伸长，将电气盘柜安置到需要安装的位置，由于伸缩吊臂8与伸缩立柱3之间的连接的球轴连接，若电气盘柜运送的位置距离安装位置有误差，可以通过球轴的灵活性，改变伸缩吊臂8的横向位置，保证电气盘柜的安装。

如图1、2所示，所述的万向轮1有4个，安装在吊架小车的四角，万向轮的承重为1t。

如图1所示，所述的伸缩立柱3高度范围为1800mm-2500mm。

如图1所示，所述的伸缩横梁5长度范围为1000mm-2200mm。

如图2所示，所述的伸缩吊臂8长度范围为700mm-1500mm。

本实用新型一种自制吊架小车的工作原理是：通过电气控制箱9的自动化控制，利用液压杆的伸缩性能，做到横梁、吊臂和立柱具有伸缩性，满足全尺寸电气盘柜的吊装和运输，再通过万向轮1，底座梁2上的凸台和单向挡板10将电气盘柜平稳运送到安装位置，利用伸缩吊臂8的灵活移动性完成大难度、长跨度的电气盘柜现场安装，四角吊钩6起吊使得电气盘柜的安装更加平稳，起吊精度更高，安装配合精度更高。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图1、2所示，按照设计要求，将三节的伸缩立柱3、两节的伸缩横梁5和两节的伸缩吊臂8加工好，并将伸缩立柱3、伸缩横梁5和伸缩吊臂8焊接牢固。

如图1、2所示，按照设计要求，加工底座梁2、单向挡板10和万向轮1，将着三部分配合安装，保证两个底座梁2高度一致，万向轮1滚动平稳，单向挡板10单向倾覆灵活。

如图1、2所示，将伸缩立柱3、伸缩横梁5和伸缩吊臂8组成的框架焊接到两个底座梁2上，形成整体的吊架小车骨架结构。

如图1、2、3所示，将竖向液压杆4焊接到伸缩立柱3的两端，横向液压杆11焊接到伸缩横梁5的两端，吊臂液压杆7焊接到伸缩吊臂8的两端，并将油路连接到液压油箱12之中，将控制回路连接到电气控制箱9之内。

如图3所示，将电气控制箱9焊接到吊架小车的背面第一伸缩横梁5和第二伸缩横梁5之间，将液压油箱12焊接到伸缩立柱3的下端。

如图2所示，将吊钩6焊接到伸缩吊臂8的可伸缩段下表面，一个伸缩吊臂8分别焊接两个吊钩6。

启动电气控制箱，通过控制竖向液压杆、横向液压杆和吊臂液压杆实现吊架小车灵活升高加长，保证电气盘柜的安装。

本实用新型在使用中，结构简单，操作方便，对盘柜安装数量较大的工程项目更具适用性，相对现有的技术提高安装效率及安全水平，安装后质量效果更好。

Claims (5)

1.一种吊架小车，包括万向轮、底座梁、伸缩立柱、竖向液压杆、伸缩横梁、吊钩、吊臂液压杆、伸缩吊臂、电气控制箱、单向挡板、横向液压杆、液压油箱，其特征在于，两边的所述底座梁下面安装有四个万向轮，底座梁有单向挡板，单向挡板后面有容纳挡板倒下的凹槽，底座梁端部焊接伸缩立柱，伸缩立柱有三节，竖向液压杆分别连接在可伸缩的两端，伸缩立柱通过竖向液压杆控制升高与降低，两伸缩立柱之间焊接四道伸缩横梁，伸缩横梁为两节，分别与横向液压杆的两端焊接，横向液压杆控制伸缩距离，在伸缩立柱的顶端有两个伸缩吊臂，伸缩吊臂与伸缩立柱之间由球轴连接，伸缩吊臂为两段式，两端分别与吊臂液压杆的两端牢固连接，由吊臂液压杆控制伸缩吊臂的伸缩距离，伸缩吊臂的下表面上焊接有四个吊钩，电气控制箱焊接在吊架小车的背面第一横梁和第二横梁之间，电气控制箱的两边伸缩立柱上固定有液压油箱。

2.根据权利要求1所述的一种吊架小车,其特征在于,所述的万向轮有4个，安装在吊架小车的四角，万向轮的承重为1t。

3.根据权利要求1所述的一种吊架小车,其特征在于,所述的伸缩立柱高度范围为1800mm-2500mm。

4.根据权利要求1所述的一种吊架小车,其特征在于,所述的伸缩横梁长度范围为1000mm-2200mm。

5.根据权利要求1所述的一种吊架小车,其特征在于,所述的伸缩吊臂长度范围为700mm-1500mm。

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