CN111591905B - 一种起重机可调节支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起重机可调节支架，具体涉及机械设备领域，其包括底座机构，所述底座机构上方安装有支架机构，所述支架机构连接有支杆机构，所述支杆机构上安装有转动机构，所述支杆机构上安装有调整机构，所述支杆机构的顶端连接有上部机构，本发明通过设计调整机构来使得一号支轮可以当作起重机钢缆的支点，并且该支点的伸出长度可调，从而使得本发明在使用时，可以在不移动本发明的情况下对钢缆的伸出长度进行调整，过程简单且快捷。

Description

一种起重机可调节支架

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种起重机可调节支架。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，小型工地的起重机支架大多都是固定的结构，其高度不可调整，伸出长度只能依靠安装位置来调节，只具备简单的旋转功能，位置的调整也大多采用轮子推行与伸出座支撑的互相配合，在使用时存在非常多的不便。

例如申请号为：201920789801.9的“一种起重机可调节支架”，其底板的顶壁上开设有第一安装槽，第一安装槽内固定有第一轴承，丝杆的顶部固定套接在第一轴承的内圈，支撑板的底壁上开设有第二安装槽，第二安装槽内固定有第二轴承，丝杆的顶部固定套接在第二轴承的内圈，支撑板的底壁上安装有控制器，控制器的型号为SC200，驱动电机与控制器电性连接，通过控制器可控制驱动电机双向运转，将起重机固定在安装箱的外顶壁上，通过推移整个起重机可调节支架，将调节起重机的位置，将起重机调节至所需位置时，通过驱动电机的正向运转，通过齿轮和齿圈的传动，可带动丝杆转动，通过丝杆和升降板的螺旋传动，可带动升降板下降，即可带动限位柱和压地板下降，直至压地板抵压地面，即可将整个起重机可调节支架有效的固定在地面上，通过防滑槽的设置，可增大压地板与地面的摩擦力，有效的防止压地板在地面上发生滑动，即可防止起重机工作时发生偏位，保证起重机工作的稳定性，当起重机吊起的物体过重时，会对安装箱产生较大的向下的冲击力，会使安装箱下降，即会使弹簧收缩，通过弹簧的弹性势能作用，可弹簧对安装箱产生向上的推力，即可减缓安装箱下降的速度，从而对安装箱受到的冲击力进行有效的缓冲，防止起重机可调节支架因起重机吊起的物体过重而损坏，本实用新型可有效的固定在地面上，可保证起重机工作的稳定性，可对受到的冲击力进行有效的缓冲，不易因起重机吊起的物体过重而损坏。

又例如申请号为：201820357219.0的“一种起重机可调节支架”，其起重机需要工作时，将起重机推到指定的作业地点，固定好万向轮，接上电源，打开控制面开关，操控第一电动液压缸的液压杆收缩，第二电动液压缸的液压杆伸直，根据重力作用，铁钩带动铁链向下移动，放下铁钩，利用铁钩钩住物体，根据物体需要吊起的高度和方位，操控第一电动液压缸的液压杆伸直，第二电动液压缸的液压杆收缩，带动铁链上移，铁链带动铁钩上升，货物被吊起，再操控电机开关，利用电机驱动转轴，转轴带动旋转板旋转，继而电动旋转体带动连接架转动，物体随着连接架旋转到相同的角度，当旋转到指定地点，操控第二电动液压缸的液压杆伸直，第一电动液压缸的液压杆收缩，带动铁链和铁钩下降，放下物体，最后作业结束，关闭控制面板表面的控制开关，断开电源。

由上可知，上述案例存在调节速度慢，操作不便，同时对地面环境条件要求高等缺陷，并且可调整的伸出距离短，实用性差，存在改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机可调节支架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种起重机可调节支架，包括底座机构，所述底座机构上方安装有支架机构，所述支架机构连接有支杆机构，所述支杆机构上安装有转动机构，所述支杆机构上安装有调整机构，所述支杆机构的顶端连接有上部机构。

优选的，所述底座机构包括一号槽钢、二号槽杆、中间焊板、连接座、三号槽钢、铰接头、折叠杆、四号槽钢和钢缆，所述一号槽钢的数量为两个，且两个所述一号槽钢之间互相平行设置，两个所述一号槽钢的两端分别设有二号槽杆和三号槽钢，所述二号槽杆的两端与三号槽钢的两端分别与两个一号槽钢对应的两端之间固定焊接，两个所述一号槽钢之间固定安装有两个中间焊板，两个所述中间焊板的中间位置分别固定焊接在连接座的两端上，所述三号槽钢的两端内部皆通过铰接头转动连接有折叠杆，所述折叠杆远离铰接头的一端上皆固定焊接有四号槽钢，所述四号槽钢远离折叠杆的一端上固定安装有钢缆。

优选的，所述支架机构包括底座框、一号杆、绳栓座、二号杆、三号杆和固定连接环，所述底座框的上侧面板相邻的两拐角处皆固定焊接有一号杆，所述一号杆的中间位置固定焊接有绳栓座，所述绳栓座对应的一号杆内侧上固定焊接有二号杆，所述底座框的其它两拐角处皆固定焊接有三号杆，所述一号杆远离底座框的一端、二号杆远离一号杆的一端与三号杆远离底座框的一端分别固定焊接在两个固定连接环上，所述绳栓座与钢缆远离四号槽钢的一端之间固定安装，所述底座框固定焊接在一号槽钢、二号槽杆和三号槽钢的上表面上。

优选的，所述支杆机构包括中间杆、连接栓、一号轴承、一号外杆、二号轴承、二号外杆、杆端和焊接头，所述中间杆的一端上插接有一号轴承，所述中间杆与一号轴承之间通过连接栓固定，所述一号轴承的外环一号外杆的一端内壁上，所述中间杆远离一号轴承的一端通过二号轴承转动连接有二号外杆，所述二号外杆套设在中间杆外侧，所述二号轴承所在的中间杆的一端上设有杆端，所述杆端远离中间杆的一端上焊接有焊接头，所述固定连接环转动设置在二号外杆上。

优选的，所述转动机构包括栓套、连接栓、一号端头、二号端头、转接头、固定栓、栓垫和套环，所述栓套通过连接栓分别连接有一号端头和二号端头，所述连接栓呈圆形整列插设在栓套上，所述一号端头与二号端头外侧皆套设有套环，所述连接栓的端头设置在一号端头与套环之间和二号端头与套环之间，所述二号端头远离栓套的一端上固定焊接有转接头，所述转接头通过固定栓与一号外杆的端头固定连接，所述转接头与一号外杆之间夹持设有栓垫。

优选的，所述调整机构包括一号架杆、内槽套、带槽杆、推框、转动接头、螺纹杆、把手、螺纹座、二号架杆、一号连接杆、二号连接杆、一号轮座和一号支轮，所述一号架杆的一端上固定焊接有内槽套，所述内槽套内部滑动插设有带槽杆，所述带槽杆远离内槽套的一端上固定焊接有推框，所述推框远离带槽杆的一端通过转动接头转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离转动接头的一端固定安装有把手，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座固定焊接在二号架杆的一端上，所述内槽套的上侧面两端分别固定焊接有一号连接杆和二号连接杆，所述一号架杆与二号架杆皆垂直固定焊接在二号外杆上，所述推框设置在二号外杆外侧，所述带槽杆远离推框的一端上通过一号轮座固定安装有一号支轮，所述一号连接杆和二号连接杆远离内槽套的一端皆固定焊接在主架体上。

优选的，所述上部机构包括主架体、斜拉架、二号轮座、二号支轮和轮侧护壳，所述主架体上固定焊接有斜拉架，所述主架体的上端通过二号轮座固定安装有二号支轮，所述二号支轮的两侧设有固定焊接在主架体上的轮侧护壳，所述焊接头固定焊接在斜拉架上。

优选的，所述焊接头与二号轮座的正投影长度等于一号架杆的长度。

优选的，所述一号轴承所在的一号外杆一端与连接座的内壁之间固定焊接。

本发明的有益效果为：

1.本发明设计的调整机构可以将起重机的吊缆向外推出，在使用时，使用者首先转动把手，然后螺纹杆随之转动，由于螺纹杆所连接的螺纹座位置固定，所以螺纹杆会同时带动推框进行位移，从而使得推框推动带槽杆所连接的一号轮座以及其上的一号支轮进行位移，该设计使得一号支轮可以当作起重机钢缆的支点，并且该支点的伸出长度可调，从而使得本发明在使用时，可以在不移动本发明的情况下对钢缆的伸出长度进行调整，过程简单且快捷；

2.本发明设计的底座机构起到固定的作用，在使用时，使用者可以将配重物放置在底座框上，当起重货物较重，或者伸出距离过长时，使用者可以将四号槽钢放下，并且在其上放置配重物，从而降低本发明在使用时的重心，该设计使得四号槽钢在展开时可以当作延展的配重座使用，同时其所连接的钢缆起到限位的作用，避免了在配重过程中，四号槽钢转动过度，导致其与配重脱离的危险情况出现，四号槽钢转动过度的情况提高了本发明在使用时的安全性；

3.本发明设计的转动机构起到将一号外杆与二号外杆传动分离的作用，在使用时，转动机构的栓套起到将两个外杆中间的间隔承接的作用，并且连接栓与其两端的外杆之间为转动连接，同时加装套环来增加连接处的稳定性，该设计使得本发明的调整机构与上部机构可以相对底座机构与支架机构转动，该设计使得本发明在使用时，调整机构与上部机构可以相对底座机构与支架机构转动，达到了在起重机吊起时，将重物转动至台面的效果，增加了本发明的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中的A区域结构示意图。

图3为本发明中的底座框安装结构示意图。

图4为本发明中的一号杆结构示意图。

图5为本发明中的二号外杆结构示意图。

图6为本发明中的栓套结构示意图。

图7为本发明中的一号架杆结构示意图。

图8为本发明中的带槽杆结构示意图。

图9为本发明中的推框结构示意图。

图中标号：1、底座机构；11、一号槽钢；12、二号槽钢；13、中间焊板；14、连接座；15、三号槽钢；16、铰链头；17、折叠杆；18、四号槽钢；19、钢缆；

2、支架机构；21、底座框；22、一号杆；23、绳栓座；24、二号杆；25、三号杆；26、固定连接环；

3、支杆机构；31、中间杆；32、连接栓；33、一号轴承；34、一号外杆；35、二号轴承；36、二号外杆；37、杆端；38、焊接头；

4、转动机构；41、栓套；42、连接栓；43、一号端头；44、二号端头；45、转接头；46、固定栓；47、栓垫；48、套环；

5、调整机构；51、一号架杆；52、内槽套；53、带槽杆；54、推框；55、转动接头；56、螺纹杆；57、把手；58、螺纹座；59、二号架杆；510、一号连接杆；511、二号连接杆；512、一号轮座；513、一号支轮；

6、上部机构；61、主架体；62、斜拉架；63、二号轮座；64、二号支轮；65、轮侧护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种起重机可调节支架，包括底座机构1，所述底座机构1上方安装有支架机构2，所述支架机构2连接有支杆机构3，所述支杆机构3上安装有转动机构4，所述支杆机构3上安装有调整机构5，所述支杆机构3的顶端连接有上部机构6。

其中，所述底座机构1包括一号槽钢11、二号槽杆12、中间焊板13、连接座14、三号槽钢15、铰接头16、折叠杆17、四号槽钢18和钢缆19，所述一号槽钢11的数量为两个，且两个所述一号槽钢11之间互相平行设置，两个所述一号槽钢11的两端分别设有二号槽杆12和三号槽钢15，所述二号槽杆12的两端与三号槽钢15的两端分别与两个一号槽钢11对应的两端之间固定焊接，两个所述一号槽钢11之间固定安装有两个中间焊板13，两个所述中间焊板13的中间位置分别固定焊接在连接座14的两端上，所述三号槽钢15的两端内部皆通过铰接头16转动连接有折叠杆17，所述折叠杆17远离铰接头16的一端上皆固定焊接有四号槽钢18，所述四号槽钢18远离折叠杆17的一端上固定安装有钢缆19。

其中，所述支架机构2包括底座框21、一号杆22、绳栓座23、二号杆24、三号杆25和固定连接环26，所述底座框21的上侧面板相邻的两拐角处皆固定焊接有一号杆22，所述一号杆22的中间位置固定焊接有绳栓座23，所述绳栓座23对应的一号杆22内侧上固定焊接有二号杆24，所述底座框21的其它两拐角处皆固定焊接有三号杆25，所述一号杆22远离底座框21的一端、二号杆24远离一号杆22的一端与三号杆25远离底座框21的一端分别固定焊接在两个固定连接环26上，所述绳栓座23与钢缆19远离四号槽钢18的一端之间固定安装，所述底座框21固定焊接在一号槽钢11、二号槽杆12和三号槽钢15的上表面上。

其中，所述支杆机构3包括中间杆31、连接栓32、一号轴承33、一号外杆34、二号轴承35、二号外杆36、杆端37和焊接头38，所述中间杆31的一端上插接有一号轴承33，所述中间杆31与一号轴承33之间通过连接栓32固定，所述一号轴承33的外环一号外杆34的一端内壁上，所述中间杆31远离一号轴承33的一端通过二号轴承35转动连接有二号外杆36，所述二号外杆36套设在中间杆31外侧，所述二号轴承35所在的中间杆31的一端上设有杆端37，所述杆端37远离中间杆31的一端上焊接有焊接头38，所述固定连接环26转动设置在二号外杆36上。

其中，所述转动机构4包括栓套41、连接栓42、一号端头43、二号端头44、转接头45、固定栓46、栓垫47和套环48，所述栓套41通过连接栓42分别连接有一号端头43和二号端头44，所述连接栓42呈圆形整列插设在栓套41上，所述一号端头43与二号端头44外侧皆套设有套环48，所述连接栓42的端头设置在一号端头43与套环48之间和二号端头44与套环48之间，所述二号端头44远离栓套41的一端上固定焊接有转接头45，所述转接头45通过固定栓46与一号外杆34的端头固定连接，所述转接头45与一号外杆34之间夹持设有栓垫47。

其中，所述调整机构5包括一号架杆51、内槽套52、带槽杆53、推框54、转动接头55、螺纹杆56、把手57、螺纹座58、二号架杆59、一号连接杆510、二号连接杆511、一号轮座512和一号支轮513，所述一号架杆51的一端上固定焊接有内槽套52，所述内槽套52内部滑动插设有带槽杆53，所述带槽杆53远离内槽套52的一端上固定焊接有推框54，所述推框54远离带槽杆53的一端通过转动接头55转动连接有螺纹杆56，所述螺纹杆56远离转动接头55的一端固定安装有把手57，所述螺纹杆56上螺纹连接有螺纹座58，所述螺纹座58固定焊接在二号架杆59的一端上，所述内槽套52的上侧面两端分别固定焊接有一号连接杆510和二号连接杆511，所述一号架杆51与二号架杆59皆垂直固定焊接在二号外杆36上，所述推框54设置在二号外杆36外侧，所述带槽杆53远离推框54的一端上通过一号轮座512固定安装有一号支轮513，所述一号连接杆510和二号连接杆511远离内槽套52的一端皆固定焊接在主架体61上。

其中，所述上部机构6包括主架体61、斜拉架62、二号轮座63、二号支轮64和轮侧护壳65，所述主架体61上固定焊接有斜拉架62，所述主架体61的上端通过二号轮座63固定安装有二号支轮64，所述二号支轮64的两侧设有固定焊接在主架体61上的轮侧护壳65，所述焊接头38固定焊接在斜拉架62上。

其中，所述焊接头38与二号轮座63的正投影长度等于一号架杆51的长度。

其中，所述一号轴承33所在的一号外杆34一端与连接座14的内壁之间固定焊接。

工作原理：本发明设计的调整机构5可以将起重机的吊缆向外推出，在使用时，使用者首先转动把手57，然后螺纹杆56随之转动，由于螺纹杆56所连接的螺纹座58位置固定，所以螺纹杆56会同时带动推框54进行位移，从而使得推框54推动带槽杆53所连接的一号轮座512以及其上的一号支轮513进行位移，过程简单易操作；

本发明设计的底座机构1起到固定的作用，在使用时，使用者可以将配重物放置在底座框21上，当起重货物较重，或者伸出距离过长时，使用者可以将四号槽钢18放下，并且在其上放置配重物，从而降低本发明在使用时的重心，提高本发明在使用时的稳定性与安全性；

本发明设计的转动机构4起到将一号外杆34与二号外杆36传动分离的作用，在使用时，转动机构4的栓套41起到将两个外杆中间的间隔承接的作用，并且连接栓42与其两端的外杆之间为转动连接，同时加装套环48来增加连接处的稳定性，该设计使得本发明的调整机构与上部机构可以相对底座机构1与支架机构2转动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种起重机可调节支架，其特征在于，包括底座机构（1），所述底座机构（1）上方安装有支架机构（2），所述支架机构（2）连接有支杆机构（3），所述支杆机构（3）上安装有转动机构（4），所述支杆机构（3）上安装有调整机构（5），所述支杆机构（3）的顶端连接有上部机构（6）；所述支架机构（2）包括底座框（21）、一号杆（22）、绳栓座（23）、二号杆（24）、三号杆（25）和固定连接环（26）；

所述支杆机构（3）包括中间杆（31）、连接栓（32）、一号轴承（33）、一号外杆（34）、二号轴承（35）、二号外杆（36）、杆端（37）和焊接头（38），所述中间杆（31）的一端上插接有一号轴承（33），所述中间杆（31）与一号轴承（33）之间通过连接栓（32）固定，所述一号轴承（33）的外环一号外杆（34）的一端内壁上，所述中间杆（31）远离一号轴承（33）的一端通过二号轴承（35）转动连接有二号外杆（36），所述二号外杆（36）套设在中间杆（31）外侧，所述二号轴承（35）所在的中间杆（31）的一端上设有杆端（37），所述杆端（37）远离中间杆（31）的一端上焊接有焊接头（38），所述固定连接环（26）转动设置在二号外杆（36）上；

所述转动机构（4）包括栓套（41）、连接栓（42）、一号端头（43）、二号端头（44）、转接头（45）、固定栓（46）、栓垫（47）和套环（48），所述栓套（41）通过连接栓（42）分别连接有一号端头（43）和二号端头（44），所述连接栓（42）呈圆形整列插设在栓套（41）上，所述一号端头（43）与二号端头（44）外侧皆套设有套环（48），所述连接栓（42）的端头设置在一号端头（43）与套环（48）之间和二号端头（44）与套环（48）之间，所述二号端头（44）远离栓套（41）的一端上固定焊接有转接头（45），所述转接头（45）通过固定栓（46）与一号外杆（34）的端头固定连接，所述转接头（45）与一号外杆（34）之间夹持设有栓垫（47）；

所述调整机构（5）包括一号架杆（51）、内槽套（52）、带槽杆（53）、推框（54）、转动接头（55）、螺纹杆（56）、把手（57）、螺纹座（58）、二号架杆（59）、一号连接杆（510）、二号连接杆（511）、一号轮座（512）和一号支轮（513），所述一号架杆（51）的一端上固定焊接有内槽套（52），所述内槽套（52）内部滑动插设有带槽杆（53），所述带槽杆（53）远离内槽套（52）的一端上固定焊接有推框（54），所述推框（54）远离带槽杆（53）的一端通过转动接头（55）转动连接有螺纹杆（56），所述螺纹杆（56）远离转动接头（55）的一端固定安装有把手（57），所述螺纹杆（56）上螺纹连接有螺纹座（58），所述螺纹座（58）固定焊接在二号架杆（59）的一端上，所述内槽套（52）的上侧面两端分别固定焊接有一号连接杆（510）和二号连接杆（511），所述一号架杆（51）与二号架杆（59）皆垂直固定焊接在二号外杆（36）上，所述推框（54）设置在二号外杆（36）外侧，所述带槽杆（53）远离推框（54）的一端上通过一号轮座（512）固定安装有一号支轮（513），所述一号连接杆（510）和二号连接杆（511）远离内槽套（52）的一端皆固定焊接在主架体（61）上；

所述上部机构（6）包括主架体（61）、斜拉架（62）、二号轮座（63）、二号支轮（64）和轮侧护壳（65），所述主架体（61）上固定焊接有斜拉架（62），所述主架体（61）的上端通过二号轮座（63）固定安装有二号支轮（64），所述二号支轮（64）的两侧设有固定焊接在主架体（61）上的轮侧护壳（65），所述焊接头（38）固定焊接在斜拉架（62）上。

2.根据权利要求1所述的一种起重机可调节支架，其特征在于，所述底座机构（1）包括一号槽钢（11）、二号槽杆（12）、中间焊板（13）、连接座（14）、三号槽钢（15）、铰接头（16）、折叠杆（17）、四号槽钢（18）和钢缆（19），所述一号槽钢（11）的数量为两个，且两个所述一号槽钢（11）之间互相平行设置，两个所述一号槽钢（11）的两端分别设有二号槽杆（12）和三号槽钢（15），所述二号槽杆（12）的两端与三号槽钢（15）的两端分别与两个一号槽钢（11）对应的两端之间固定焊接，两个所述一号槽钢（11）之间固定安装有两个中间焊板（13），两个所述中间焊板（13）的中间位置分别固定焊接在连接座（14）的两端上，所述三号槽钢（15）的两端内部皆通过铰接头（16）转动连接有折叠杆（17），所述折叠杆（17）远离铰接头（16）的一端上皆固定焊接有四号槽钢（18），所述四号槽钢（18）远离折叠杆（17）的一端上固定安装有钢缆（19）。

3.根据权利要求2所述的一种起重机可调节支架，其特征在于，所述底座框（21）的上侧面板相邻的两拐角处皆固定焊接有一号杆（22），所述一号杆（22）的中间位置固定焊接有绳栓座（23），所述绳栓座（23）对应的一号杆（22）内侧上固定焊接有二号杆（24），所述底座框（21）的其它两拐角处皆固定焊接有三号杆（25），所述一号杆（22）远离底座框（21）的一端、二号杆（24）远离一号杆（22）的一端与三号杆（25）远离底座框（21）的一端分别固定焊接在两个固定连接环（26）上，所述绳栓座（23）与钢缆（19）远离四号槽钢（18）的一端之间固定安装，所述底座框（21）固定焊接在一号槽钢（11）、二号槽杆（12）和三号槽钢（15）的上表面上。

4.根据权利要求1所述的一种起重机可调节支架，其特征在于，所述焊接头（38）与二号轮座（63）的正投影长度等于一号架杆（51）的长度。

5.根据权利要求4所述的一种起重机可调节支架，其特征在于，所述一号轴承（33）所在的一号外杆（34）一端与连接座（14）的内壁之间固定焊接。

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