CN210914973U - 焊接极群的吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池生产领域，公开了一种焊接极群的吊装夹具，横梁（1）的两端下侧分别转动连接有一个能够在水平平面内自由旋转的悬挂件（2），两个悬挂件的底端分别转动连接有两个能够在垂直平面内自由旋转的悬臂（3），两个悬臂的底端分别固定有两个挂钩（4）；横梁（1）中部上侧固定有吊环（5），且两个悬臂对称分布在吊环（5）的下方两侧。与现有技术相比，使用本吊装工具时只需要人工辅助将吊装工具的挂钩置于极群的两个极柱的悬梁下方即可，不需要人工搬运极群至电池槽，操作简单，有效减少人工作业强度，提高生产作业效率，也能有效避免意外工伤的发生，且本吊装工具也能适用于单臂吊机。

Description

焊接极群的吊装夹具

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，特别涉及一种焊接极群的吊装夹具。

背景技术

在管式叉车电池生产的过程中，焊接完成的极群组，需要放到塑料的电池槽里面去。前期采用的方法是靠人工将焊接好的集群塞入到电池槽里面去。过程中存在以下问题：

（1）人工将集群搬起来放入到电池槽内，但过程消耗人工体力；

（2）人工搬运时，存在安全隐患，手滑容易掉落，难免发生工伤和意外事故；

（3）新买回的单臂吊机，只有机器，起吊的一头没有合适的挂钩将该焊接集群吊起来。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种焊接极群的吊装夹具，操作简单，有效减少人工作业强度，提高生产作业效率，也能有效避免意外工伤的发生，且本吊装工具也能适用于单臂吊机。

技术方案：本实用新型提供了一种焊接极群的吊装夹具，横梁的两端下侧分别转动连接有一个能够在水平平面内自由旋转的悬挂件，两个所述悬挂件的底端分别转动连接有两个能够在垂直平面内自由旋转的悬臂，两个所述悬臂的底端分别固定有两个挂钩；所述横梁中部上侧固定有吊环，且两个所述悬臂对称分布在所述吊环的下方两侧。

优选地，两个所述悬挂件的顶端分别通过螺杆与所述横梁的两端转动连接。通过螺杆将悬挂件与横梁转动连接，当需要调节悬挂件下部悬臂底端的挂钩的相对位置时，只需要拔出将悬挂件绕螺杆旋转即可实现，操作方便快捷。

进一步地，所述的焊接极群的吊装夹具还包括悬臂间距调节组件，所述悬臂间距调节组件包括双向螺杆、两个滑块和滑轨，所述横梁为空心结构，所述滑轨水平固定在所述横梁内底部，两个滑块分别滑动连接在所述滑轨的两侧，两个所述螺杆的中部分别贯穿两个所述滑块且与两个所述滑块固定连接，两个所述滑块分别与所述双向螺杆的两侧螺纹连接，所述双向螺杆的两端分别通过轴承与所述悬臂转动连接，且所述横梁两端还分别开设有调节槽，两个所述螺杆分别位于两个所述水平调节槽内。需要调节两个悬臂之间的间距以调节其下端两侧挂钩之间的间距时，通过旋转双向螺杆可以驱动两个滑块沿滑轨相对或相向移动，从而带动两个螺杆沿两个调节槽相对或相向移动，进而带动两侧的悬臂相对或相向移动，达到调节两侧的挂钩之间的间距的目的。

进一步地，在所述双向螺杆的一端上还固定有旋转把手。旋转把手的设置便于人工旋转双向螺杆，从而便于人工调节两个悬臂之间的间距，以使得本吊装工具能够适用于不同型号尺寸的极群的吊装。

优选地，两个所述悬臂的顶端分别通过销轴与两个所述悬挂件的底端转动连接。两个悬臂与悬挂件之间通过销轴转动连接，使得悬臂可以在垂直平面内自由旋转，以调节两个悬臂之间的夹角，使得其下端的挂钩能够比较容易钩挂在极柱的悬梁下方。

进一步地，在两个所述悬臂的底端分别与两个所述挂钩固定连接的位置还分别开设有极柱避空槽。由于极群两侧分别有两个固定在悬梁上的极柱，极柱避空槽的设置使得在使用本吊装工具对极群进行吊装时，两侧的极柱能够位于极柱避空槽内，避免在吊装时极柱与本吊装工具因碰撞而损坏。

优选地，两个所述挂钩为L型挂钩，二者相对或相背设置。电池极群型号不同，则两个悬梁之间的间距不同，将L型挂钩相对或相背设置可以分别适用于不同型号的电池极群的吊装。

有益效果：在需要将焊接完成的极群置于电池槽内时，首先使用钢丝绳将本吊装工具栓在单臂吊机的吊臂下面，然后将两个挂钩分别挂在极群的两个极柱的悬梁正下方，然后启动单臂吊机，通过挂钩将极群吊起放入到电池槽内即可。若主要起吊两侧极柱的悬梁之间的间距不同的极群时，可以通过分别将两侧的悬挂件旋转180°使得悬臂及其下方的挂钩也同时旋转180°，将挂钩从相对或相背位置旋转到相背或相对位置，这样实现挂钩之间的间距根据两侧极柱的悬梁之间的间距进行调整，使得本吊装工具的适用范围更加广泛。

使用本吊装工具时只需要人工辅助将吊装工具的挂钩置于极群的两个极柱的悬梁下方即可，不需要人工搬运极群至电池槽，操作简单，有效减少人工作业强度，提高生产作业效率，也能有效避免意外工伤的发生，且本吊装工具也能适用于单臂吊机。

附图说明

图1为实施方式1中焊接极群的吊装夹具的立体结构示意图；

图2为实施方式1中焊接极群的吊装夹具的正视图；

图3为实施方式1中焊接极群的吊装夹具吊起极群时的正视图；

图4为实施方式1中焊接极群的吊装夹具的正视图；

图5为实施方式1中焊接极群的吊装夹具吊起极群时的正视图；

图6为实施方式2中焊接极群的吊装夹具的立体结构示意图；

图7为实施方式2中悬臂间距调节组件的正视图；

图8为实施方式2中悬臂间距调节组件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种焊接极群的吊装夹具，如图1和2，主要由一个横梁1、两个悬挂件2、两个悬臂3、两个挂钩4以及一个吊环5组成，两个悬挂件2分别通过一个螺杆6转动悬挂在横梁1的两端，且两个悬挂件2均能够在水平平面内自由旋转，两个悬臂3分别通过销轴12转动连接在两个悬挂件2的底部，且两个悬臂3均能够在垂直平面内自由旋转，两个挂钩4分别固定在两个悬臂3的底端；在两个悬臂3的底端分别与两个挂钩4固定连接的位置还分别开设有极柱避空槽13，两个挂钩4为L型挂钩，二者相对设置；吊环5固定在横梁1中部上方，且两个悬臂3对称分布在吊环5的下方两侧；

本吊装工具的工作原理如下：

在需要将焊接完成的极群14置于电池槽内时，首先使用钢丝绳将本吊装工具的吊环5栓在单臂吊机的吊臂下面，然后如图3，将两个挂钩4分别挂在极群14的两个极柱15的悬梁16的外侧正下方，然后启动单臂吊机，通过挂钩4将极群14吊起放入到电池槽内即可。

如果要起吊两个极柱15的悬梁16之间的间距较小的极群14时，可以将两侧的悬挂件2以对应的螺杆6为轴分别旋转180°，这样，两侧悬梁16底部的挂钩4从相对放置变为相背放置，如图4，然后再如图5，将两个挂钩4分别挂在极群14的两个极柱15的悬梁16相对内侧正下方，然后启动单臂吊机，通过挂钩4将极群14吊起放入到电池槽内即可。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，仅仅通过将两侧的悬挂件2分别旋转180°使得悬臂3底部的挂钩4相背放置，以适应极柱15的悬梁16之间间距不同的极群14的吊装，适用范围还不够大，因为当极柱15的悬梁16之间间距过小或过大时，通过实施方式1中的方式都无法做到，而在本是实施方式中，通过增加悬臂间距调节组件，能够进一步增大吊装工具的使用范围。

具体地说，在本实施方式中，如图6至8，悬臂间距调节组件主要由滑轨9、双向螺杆7以及两个滑块8组成，横梁1为空心结构，且横梁1两端还分别开设有调节槽10，滑轨9水平固定在横梁1内底部，两个滑块8分别滑动连接在滑轨9的两端，两个螺杆6的中部分别贯穿两个滑块8且与两个滑块8固定连接，且两个螺杆6分别位于两个调节槽10内；两个滑块8分别与双向螺杆7的两侧螺纹连接，双向螺杆7的一端固定有旋转把手11。

需要调节两个挂钩4之间的间距时，通过旋转把手4旋转双向螺杆7以驱动两个滑块8沿滑轨9相对或相向移动，从而带动两个螺杆6沿两个调节槽10相对或相向移动，进而带动两侧的悬挂件2相对或相向移动，从而带动两侧的悬臂3相对或相向移动，达到调节两侧的悬臂3底端的挂钩4之间的间距的目的，这样就能够实现本吊装工具适用于各种不同型号的极群14的目的。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接极群的吊装夹具，其特征在于，横梁（1）的两端下侧分别转动连接有一个能够在水平平面内自由旋转的悬挂件（2），两个所述悬挂件（2）的底端分别转动连接有两个能够在垂直平面内自由旋转的悬臂（3），两个所述悬臂（3）的底端分别固定有两个挂钩（4）；所述横梁（1）中部上侧固定有吊环（5），且两个所述悬臂（3）对称分布在所述吊环（5）的下方两侧。

2.根据权利要求1所述的焊接极群的吊装夹具，其特征在于，两个所述悬挂件（2）的顶端分别通过螺杆（6）与所述横梁（1）的两端转动连接。

3.根据权利要求2所述的焊接极群的吊装夹具，其特征在于，还包括悬臂间距调节组件，所述悬臂间距调节组件包括双向螺杆（7）、两个滑块（8）和滑轨（9），所述横梁（1）为空心结构，所述滑轨（9）水平固定在所述横梁（1）内底部，两个所述滑块（8）分别滑动连接在所述滑轨（9）的两侧，两个所述螺杆（6）的中部分别贯穿两个所述滑块（8）且与两个所述滑块（8）固定连接，两个所述滑块（8）分别与所述双向螺杆（7）的两侧螺纹连接，所述双向螺杆（7）的两端分别通过轴承与所述悬臂（3）转动连接，且所述横梁（1）两端还分别开设有调节槽（10），两个所述螺杆（6）分别位于两个所述调节槽（10）内。

4.根据权利要求3所述的焊接极群的吊装夹具，其特征在于，在所述双向螺杆（7）的一端上还固定有旋转把手（11）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的焊接极群的吊装夹具，其特征在于，两个所述悬臂（3）的顶端分别通过销轴（12）与两个所述悬挂件（2）的底端转动连接。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的焊接极群的吊装夹具，其特征在于，在两个所述悬臂（3）的底端分别与两个所述挂钩（4）固定连接的位置还分别开设有极柱避空槽（13）。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的焊接极群的吊装夹具，其特征在于，两个所述挂钩（4）为L型挂钩，二者相对或相背设置。

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