CN201395467Y - 旋转十字吊具 - Google Patents

Abstract

一种旋转十字吊具，用于大型圆柱状物件的吊装。包括工字型的主梁和副梁，主梁由左右对称的两部分组成，两部分的对接端设有间距，并通过弧形上盖板和圆形下盖板，以及竖直的端板相互固定连接成一体；副梁穿过主梁中间的空框，其中心通过中心轴与主梁交叉转动连接；在上盖板的上表面上设有双耳板，双耳板的自由端与吊轴两端固定连接；在主梁和副梁上的两边分别安装活动吊架，吊架向下与吊臂固定连接，吊臂的下端与托架垂直固定连接。本实用新型利用电机和丝杆齿轮等传动机构实现吊具主、副梁的转动和吊臂之间的距离调整，减轻吊装作业的劳动强度，提高了工作效率。吊装牢固可靠，又可在停止作业时，作为支撑腿支承吊具自身，不需另设吊具支架。

Description

旋转十字吊具

技术领域

本实用新型涉及一种旋转十字吊具，具体说是吊臂可以转动和平移的吊具，特别适用于大型圆柱状物件的吊装起运。

背景技术

在载荷吊挂起重装置中，为了提高吊装作业生产效率和工作质量，对于不同大小和形状的被吊物，设计有多种吊具，便于专业化生产作业。十字吊具被广泛用于大型圆柱状物件的吊装。传统的十字吊具的主、副梁中心固定成十字，或用铰轴连接，必须捆成十字后才能起吊，下部垂直固定连接吊臂或挂吊绳，这样对于不同大小的被吊物时需人力推动调整吊臂位置，费工费时，很不方便，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，吊臂可调整和旋转，操作方便，吊装牢固可靠的旋转十字吊具。

本实用新型旋转十字吊具，包括工字型的主梁和副梁，主梁由左右对称的两部分组成，两部分的对接端设有间距，并通过弧形上盖板和圆形下盖板，以及竖直的端板相互固定连接成一体；副梁穿过主梁中间的空框，其中心通过中心轴与主梁交叉转动连接；在与下盖板相对应的上盖板的上表面上设有与其垂直固定连接双耳板，双耳板的自由端与吊轴两端固定连接；在主梁和副梁上的两边分别安装活动吊架，吊架向下与吊臂固定连接，吊臂的下端与托架垂直固定连接。

本实用新型旋转十字吊具，其中工字型的主梁和副梁由上、下横板和中间的竖直板焊接制成，且副梁中心的上、下横板扩大呈圆形，上、下横板之间的竖直板断开，并嵌入与其固定焊接的竖直套筒，套筒上端口的副梁的上横板上通过轴承座装有与中心轴转动连接的上轴承，其下端口通过轴承座装有与中心轴转动连接的下轴承和与下盖板转动连接的平面轴承，中心轴与上盖板和下盖板固定连接。

本实用新型旋转十字吊具，其中中心轴的下端延伸与大伞齿轮垂直转动连接，在主梁的下方通过分别与主梁和下盖板固定连接的4个支架转动安装位于同一直线上的左、右传动丝杆，左、右传动丝杆伸向中间的一端分别与大伞齿轮啮合的小伞齿轮固定连接，左传动丝杆的外端通过连轴器与固定在主梁下面的伸缩电机转轴固定连接；在副梁的下方分别通过与其固定连接的另外的4个支架转动安装位于同一直线上的另一对左、右传动丝杆，左、右传动丝杆伸向中间的一端分别与大伞齿轮啮合的另外的小伞齿轮固定连接。

本实用新型旋转十字吊具，其中在上盖板上装有旋转电机，旋转电机转轴上的齿轮通过过渡齿轮与固定在副梁中心的上横板下的扇形齿轮啮合传动。

本实用新型旋转十字吊具，其中吊架包括两块夹板，两夹板的上部和中间分别通过活动套装有滚筒的螺栓固定连接成平行夹板式结构，并滑动套装在主梁和副梁两端上，两夹板的下部又通过螺栓与吊臂上端的蝶形连接件固定连接；在蝶形连接件的上部中心装有与左传动丝杆和右传动丝杆传动连接的螺母。

本实用新型旋转十字吊具，其中托架包括方形本体，在本体上表面上垂直地固定连接有锥状转轴，在锥状转轴上套装定位锥套，在锥套外套装固定套，锥状转轴通过压圈与锥套和固定套固定连接，固定套插入管状的吊臂内，通过若干个螺钉与其固定连接；在本体中沿水平方向开有供托板插接的插槽，托板一端向内伸出，其外端通过紧固件与本体固定。

本实用新型旋转十字吊具，其中在上盖板的上表面上还设有与双耳板两侧相互连接的加强筋板。

本实用新型旋转十字吊具，其中在工字型的主梁和副梁的上、下横板上分别设有与其固定连接的导向条。

本实用新型旋转十字吊具，其中左传动丝杆和右传动丝杆上还套装有弹性保护套。

本实用新型旋转十字吊具，其中还包括地面操作盒、固定在装有伸缩电机的主梁上的一对限位开关和固定在加强筋板上的电控箱，地面操作盒、电控箱、限位开关、伸缩电机和旋转电机通过导线相互连通。

本实用新型旋转十字吊具利用电机和丝杆齿轮等传动机构实现吊具主、副梁的转动和吊臂之间的距离调整，减轻吊装作业的劳动强度，提高了工作效率。同时吊臂为刚性结构，使吊装牢固可靠，又可以在停止作业时，作为支撑腿支承吊具自身，不需另设吊具支架，因为这些吊具大而笨重。

附图说明

图1为本实用新型旋转十字吊具结构原理主视示意图；

图2为图1的俯视示意图(其中副梁两端结构与主梁相同而省略)；

图3为图2的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型旋转十字吊具中主梁结构主视示意图；

图5为图4的俯视示意图；

图6为图4的左视示意图；

图7本为图4的B-B剖面示意图；

图8为本实用新型旋转十字吊具中副梁结构主视示意图；

图9为图8的俯视示意图；

图10为本实用新型旋转十字吊具中吊臂和托架结构主视示意图；

图11为图10的右视示意图。

具体实施方式

由图1～图2可见，本实用新型旋转十字吊具包括工字型的主梁1和副梁2，主梁1由左右对称的两部分组成，两部分的对接端设有间距，并通过弧形上盖板3和圆形下盖板4，以及竖直的端板5相互固定连接成一体；副梁2穿过主梁1中间的空框，其中心通过中心轴6与主梁1交叉转动连接；在与下盖板4相对应的上盖板3的上表面上设有与其垂直固定连接的双耳板7，双耳板7的自由端与吊轴8两端固定连接，吊轴8用于与行车等起吊设备吊挂；在上盖板3的上表面上还设有与双耳板7两侧相互连接的加强筋板39，在主梁1和副梁2上的两边分别安装活动吊架，吊架向下与吊臂9固定连接，吊臂9的下端与托架10垂直固定连接。

图4～图6为主梁结构示意图，图8、图9为副梁结构示意图，图3所示为主、副梁1、2交叉连接和转动机构剖面示意图，其中主梁1和副梁2的主体由上、下横板和中间的竖直板焊接制成工字型，如图7所示，主梁1如前所述由两部分焊接构成，但副梁2虽然形式上也是两部分，但实际是一整体，其中心的上、下横板扩大呈圆形，上、下横板之间的竖直板断开，并嵌入与其固定焊接的竖直套筒11，套筒11上端口的副梁2的上横板上通过轴承座装有与中心轴6转动连接的上轴承12，其下端口通过轴承座装有与中心轴6转动连接的下轴承13和与下盖板4转动连接的平面轴承14，中心轴6与上盖板3和下盖板4固定连接。在上盖板3上装有旋转电机21，旋转电机21转轴上的齿轮22通过安装在上盖板3下的过渡齿轮23与固定安装在副梁2中心的上横板下的扇形齿轮24啮合传动。

参见图1，其中中心轴6的下端延伸与大伞齿轮15垂直转动连接，在主梁1的下方通过分别与主梁1和下盖板4固定连接的4个支架17转动安装位于同一直线上的左、右传动丝杆16、16′，左、右传动丝杆16、16′伸向中间的一端分别与大伞齿轮15啮合的小伞齿轮18固定连接，左传动丝杆16的外端通过连轴器19与固定在主梁1下面的伸缩电机20转轴固定连接；在副梁2的下方分别通过与其固定连接的另外的4个支架17转动安装位于同一直线上的另一对左、右传动丝杆16、16′，左、右传动丝杆16、16′伸向中间的一端分别与大伞齿轮15啮合的另外的小伞齿轮18固定连接，由于副梁2上的这些传动机构与主梁1上完全相同，在图2中省略未画出。不同的是只用一个伸缩电机20安装在主梁1上，所以在装有伸缩电机20的主梁1上还装有一对限位开关37，其中还包括地面操作盒36和固定在加强筋板39上的电控箱38，地面操作盒36、电控箱38、限位开关37、伸缩电机20和旋转电机21通过导线相互连通，操作员在地面上通过地面操作盒36控制伸缩电机20可以调整吊架之间的距离，并通过吊架上的夹板25与两个限位开关37碰触进行限位；控制旋转电机21调节主、副梁1、2之间的夹角。

参见图2，吊架包括两块夹板25，两夹板25的上部和中间分别通过活动套装有滚筒26的螺栓固定连接成平行夹板式结构，并滑动套装在主梁1和副梁2两端上，而在工字型的主梁1和副梁2的上、下横板上分别设有与其固定连接的导向条34，滚筒26沿导向条34移动，减轻移动阻力。两夹板25的下部通过螺栓与吊臂9上端固定连接的蝶形连接件10固定连接；在蝶形连接件10的上部中心装有与左传动丝杆16和右传动丝杆16′传动连接的螺母27；左、右传动丝杆16、16′上还套装有弹性保护套35，保护丝杆正常运行。

参见图10和图11，吊臂9下的托架包括方形本体28，在本体28外的上表面上垂直地固定连接有锥状转轴29，在锥状转轴29上套装定位锥套30，在锥套30外套装固定套31，锥状转轴29通过压圈32与锥套30和固定套31固定连接，固定套31插入管状的吊臂9内，通过若干个螺钉与其固定连接；在本体28中沿水平方向开有供托板33插接的插槽，托板33一端向内伸出，其外端通过紧固件与本体28固定。

本实用新型旋转十字吊具使用时，根据被吊物的实际尺寸调节旋转电机21，使主、副梁1、2张开合适的角度，设计角度调节范围为52°～90°；再调节伸缩电机20，使吊臂9间距至合适宽度；从侧面移动吊具至被吊物正上方，调节旋转电机21，使主、副梁1、2夹角为90°；托板33插入被吊物底部，进一步调节伸缩电机20，使吊臂9靠近被吊物侧面，动力设备与吊轴8牢固连接后即可起吊搬运。卸载时再调节伸缩电机20使托板33、吊臂9反向退出，在主、副梁1、2夹角为90°时，将整个吊具直立支撑置放在地面上，不需要另设支架。

Claims (10)

1、一种旋转十字吊具，其特征是包括工字形的主梁(1)和副梁(2)，所述主梁(1)由左右对称的两部分组成，两部分的对接端设有间距，并通过弧形上盖板(3)和圆形下盖板(4)，以及竖直的端板(5)相互固定连接成一体；所述副梁(2)穿过所述主梁(1)中间的空框，其中心通过中心轴(6)与所述主梁(1)交叉转动连接；在与所述下盖板(4)相对应的所述上盖板(3)的上表面上设有与其垂直固定连接双耳板(7)，所述双耳板(7)的自由端与吊轴(8)两端固定连接；在所述主梁(1)和副梁(2)上的两边分别安装活动吊架，所述吊架向下与吊臂(9)固定连接，所述吊臂(9)的下端与托架垂直固定连接。

2、根据权利要求1所述的旋转十字吊具，其特征是工字形的所述主梁(1)和副梁(2)由上、下横板和中间的竖直板焊接制成，且所述副梁(2)中心的上、下横板扩大呈圆形，上、下横板之间的竖直板断开，并嵌入与其固定焊接的竖直套筒(11)，所述套筒(11)上端口的所述副梁(2)的上横板上通过轴承座装有与所述中心轴(6)转动连接的上轴承(12)，其下端口通过轴承座装有与所述中心轴(6)转动连接的下轴承(13)和与所述下盖板(4)转动连接的平面轴承(14)，所述中心轴(6)与所述上盖板(3)和下盖板(4)固定连接。

3、根据权利要求1或2所述的旋转十字吊具，其特征是所述中心轴(6)的下端延伸与大伞齿轮(15)垂直转动连接，在所述主梁(1)的下方通过分别与所述主梁(1)和所述下盖板(4)固定连接的4个支架(17)转动安装位于同一直线上的左、右传动丝杆(16、16′)，所述左、右传动丝杆(16、16′)伸向中间的一端分别与所述大伞齿轮(15)啮合的小伞齿轮(18)固定连接，所述左传动丝杆(16)的外端通过连轴器(19)与固定在所述主梁(1)下面的伸缩电机(20)转轴固定连接；在所述副梁(2)的下方分别通过与其固定连接的另外的4个所述支架(17)转动安装位于同一直线上的另一对所述左、右传动丝杆(16、16′)，所述左、右传动丝杆(16、16′)伸向中间的一端分别与所述大伞齿轮(15)啮合的另外的所述小伞齿轮(18)固定连接。

4、根据权利要求3所述的旋转十字吊具，其特征是在所述上盖板(3)上装有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)转轴上的齿轮(22)通过过渡齿轮(23)与固定在所述副梁(2)中心的上横板下的扇形齿轮(24)啮合传动。

5、根据权利要求4所述的旋转十字吊具，其特征是所述吊架包括两块夹板(25)，两所述夹板(25)的上部和中间分别通过活动套装有滚筒(26)的螺栓固定连接成平行夹板式结构，并滑动套装在所述主梁(1)和副梁(2)两端上，两所述夹板(25)的下部又通过螺栓与所述吊臂(9)上端的蝶形连接件(10)固定连接；在所述蝶形连接件(10)的上部中心装有与所述左传动丝杆(16)和右传动丝杆(16′)传动连接的螺母(27)。

6、根据权利要求5所述的旋转十字吊具，其特征是所述托架包括方形本体(28)，在所述本体(28)上表面上垂直地固定连接有锥状转轴(29)，在所述锥状转轴(29)上套装定位锥套(30)，在所述锥套(30)外套装固定套(31)，所述锥状转轴(29)通过压圈(32)与所述锥套(30)和固定套(31)固定连接，所述固定套(31)插入管状的所述吊臂(9)内，通过若干个螺钉与其固定连接；在所述本体(28)中沿水平方向开有供托板(33)插接的插槽，所述托板(33)一端向内伸出，其外端通过紧固件与所述本体(28)固定。

7、根据权利要求6所述的旋转十字吊具，其特征是在所述上盖板(3)的上表面上还设有与所述双耳板(7)两侧相互连接的加强筋板(39)。

8、根据权利要求7所述的旋转十字吊具，其特征是在工字型的所述主梁(1)和副梁(2)的上、下横板上分别设有与其固定连接的导向条(34)。

9、根据权利要求8所述的旋转十字吊具，其特征是所述左传动丝杆(16)和右传动丝杆(16′)上还套装有弹性保护套(35)。

10、根据权利要求9所述的旋转十字吊具，其特征是还包括地面操作盒(36)、固定在装有所述伸缩电机(20)的所述主梁(1)上的一对限位开关(37)和固定在所述加强筋板(39)上的电控箱(38)，所述地面操作盒(36)、电控箱(38)、限位开关(37)、伸缩电机(20)和旋转电机(21)通过导线相互连通。

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