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    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/22—Rigid members, e.g. L-shaped members, with parts engaging the under surface of the loads; Crane hooks
    • B66C1/28—Duplicate, e.g. pivoted, members engaging the loads from two sides

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Abstract

本发明一种适用于管道吊运的吊具，包括吊架、伸缩机构、爪体。所述吊架包括主梁、斜拉杆、边立柱、中立柱、上横梁、中横梁、吊耳、肋板、液压缸安装座、筋板；所述伸缩机构包括微型液压站、液压管路、液压缸、连杆；所述爪体左右对称布置，包括连接轴、外盖板、侧板、滚轮轴、外连接板、内连接板、耳板、内盖板、抓管爪、滚轮。工作时，通过伸缩机构驱动，使爪体的抓管爪伸入管道内部，配合行车或起重机完成管道的吊运工作。该装置结构简单，能够满足不同工况、不同类型、不同尺寸规格的管道吊运要求，适用范围广，操作方便，生产效率高，具有良好的经济性。

Description

一种适用于管道吊运的吊具
技术领域
本发明涉及一种适用于管道吊运的吊具，属于吊装辅助工具。
背景技术
管道运输是继铁路、公路、水运、航空运输之后的第五大运方式，其具有运输量大、投资少、占地少、费用低、并可实现自动控制等诸多优点，能够缩短运输周期，降低运输成本，提高运输效率。近年来我国各类管网建设需求不断增大，管网规模快速增长，仅以长输油气管网为例：资料显示，到2015年，我国油气输送管道将达到15万公里。
在管道生产、转运、安装过程中，都离不开吊运作业。目前，管道主要采用电磁铁吊具、钢缆、吊装或卡钳类吊具等装置配合行车或起重机进行吊运，但上述装置均不能完全满足不同工况、不同类型、不同尺寸规格管道的吊运要求。例如：在防腐管道的吊运过程中，由于管道表面有防腐层，利用电磁铁吊具进行吊运容易因吸附不牢发生安全事故，且电磁铁吊具耗电量大，仅适合工厂作业，不利于野外作业；在混凝土配重管道生产过程中，需要对套装好钢筋笼的管道进行吊运，在此工况下，由于钢筋笼干扰，电磁铁吊具无法操作，钢缆或吊装捆绑吊装带会对钢筋笼造成压迫，使钢筋笼变形，从而影响配重层的性能；此外，国内生产的油气输送管道管长度在6～12米之间，管径在之间，管径、管长变化范围极大，单一型号卡钳吊具较难同时满足不同尺寸规格管道的吊运要求，且在吊运过程中除需要行车操作员或起重机司乘人员操作吊运设备外，还需要专人配合，将卡钳勾住管道方能实现吊运作业。
因此，随着我国管道建设迎来新一轮高峰，国内急需一种操作方便、结构简单、制造方便的管道吊具，这对提高管道的生产、转运、安装效率，节约生产成本具有重要意义。
发明内容
本发明是为克服现有管道吊运工具的不足，提供的一种适用于管道吊运的吊具，采用该装置能够满足不同工况、不同类型、不同尺寸规格的管道吊运要求，能有效提高生产效率，降低设备投资，节约生产成本。
本发明的技术方案是：
本发明一种适用于管道吊运的吊具，包括吊架、伸缩机构、爪体。
所述吊架包括主梁、斜拉杆、边立柱、中立柱、上横梁、中横梁、吊耳、肋板、液压缸安装座、筋板。所述主梁、边立柱、中立柱、上横梁、中横梁通过焊接连接成为整体；所述斜拉杆通过焊接与主梁和边立柱连接；所述肋板和筋板通过焊接固定在主梁侧面槽内，保证吊架具有足够的强度和刚度；所述吊耳左右对称布置，通过焊接固定在上横梁上，吊具通过吊耳与行车或起重机的钢缆或大钩连接；所述液压缸安装座通过焊接固定在主梁上，用于安装液压缸。
所述伸缩机构包括微型液压站、液压管路、液压缸、连杆，伸缩机构的控制系统安装在行车或起重机的驾驶室内，方便司乘人员操作。所述微型液压站通过螺栓固定在主梁中部，为伸缩机构提供动力；所述液压缸左右对称布置，通过销轴固定在液压缸安装座上，并利用卡箍固定在主梁上，在液压缸内装有磁尺和压力传感器，以精确控制液压杆的伸缩长度，从而保证爪体能够可靠伸入或伸出管道，保证吊运安全；所述连杆包括连杆轴、定位螺栓、连杆壳，连杆轴通过销轴与液压缸的液压杆连接，连杆壳通过连接轴与爪体连接，在连杆轴和连杆壳上加工有定位孔，根据所吊运管道的长度不同，可通过调节连杆轴和连杆壳定位孔的相对位置，并用定位螺栓锁定，从而调节连杆的长度，以满足不同尺寸规格管道的吊运要求。
所述爪体左右对称布置，包括连接轴、外盖板、侧板、滚轮轴、外连接板、内连接板、耳板、内盖板、抓管爪、滚轮。所述外盖板、侧板、外连接板、内连接板、耳板、内盖板通过焊接连接成为整体；所述抓管爪穿过外盖板和内盖板中部的通孔通过焊接固定，在抓管爪表面覆盖有橡胶层，以避免在吊运过程中损伤管道内壁；所述连接轴两端加工有螺纹，穿过耳板上的通孔采用螺栓固定；所述滚轮内装有轴承，轴承通过过盈配合与滚轮轴连接，在工作过程中，滚轮沿主梁表面滚动，以减小与主梁表面之间的摩擦阻力；所述滚轮轴端部加工有螺纹，滚轮轴穿过两侧板上的通孔采用螺栓拧紧固定。
本发明的工作原理为：(1)根据不同管道长度，调节连杆轴和连杆壳定位孔的相对位置，并用定位螺栓锁定，从而改变连杆的长度，以使爪体能伸入或伸出管端内部；(2)起吊时，司乘人员通过伸缩机构的控制系统控制液压缸的液压杆缩回，驱动两爪体同时沿主梁向中部靠拢，使抓管爪伸入管端内部，再配合行车或起重机进行吊运；(3)吊运至指定地点后，行车或起重机将吊具及管道放下，司乘人员通过伸缩机构的控制系统控制液压缸的液压杆伸出，驱动两爪体同时沿主梁向两侧分开，使抓管爪伸出管道，完成吊运工作。
本发明与现有管道吊具相比，具有以下优点：1、该装置能够满足不同工况、不同类型、不同尺寸规格的管道吊运要求，装置的适用范围广；2、吊运过程中，抓管爪自动伸入或伸出管道端部，操作简单，生产效率高；3、该装置结构简单，易于加工制造，维修制造成本低，具有良好的经济性。
附图说明
图1为本发明一种适用于管道吊运的吊具结构图；
图2为本发明一种适用于管道吊运的吊具主视图；
图3为本发明爪体结构图；
图4为本发明连杆结构图。
图中：100.吊架、200.伸缩机构、300.爪体、101.主梁、102.斜拉杆、103.边立柱、104.中立柱、105.上横梁、106.中横梁、107.吊耳、108.肋板、109.液压缸安装座、110.筋板、201.微型液压站、202.液压管路、203.液压缸、204.连杆、301.连接轴、302.外盖板、303.侧板、304.滚轮轴、305.外连接板、306.内连接板、307.耳板、308.内盖板、309.抓管爪、310.滚轮、2041.连杆轴、2042.定位螺栓、2043.连杆壳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1、图2、图3、图4所示，本发明一种适用于管道吊运的吊具，包括吊架100、伸缩机构200、爪体300。
所述吊架100包括主梁101、斜拉杆102、边立柱103、中立柱104、上横梁105、中横梁106、吊耳107、肋板108、液压缸安装座109、筋板110。所述主梁101、边立柱102、中立柱103、上横梁105、中横梁106通过焊接连接成为整体；所述斜拉杆102通过焊接与主梁101和边立柱103连接；所述肋板108和筋板110通过焊接固定在主梁101侧面槽内，保证吊架100具有足够的强度和刚度；所述吊耳107左右对称布置，通过焊接固定在上横梁105上，吊具通过吊耳107与行车或起重机的钢缆或大钩连接；所述液压缸安装座109通过焊接固定在主梁101上，用于安装液压缸203。
所述伸缩机构200包括微型液压站201、液压管路202、液压缸203、连杆204，伸缩机构200的控制系统安装在行车或起重机的驾驶室内，方便司乘人员操作。所述微型液压站201通过螺栓固定在主梁101中部，为伸缩机构200提供动力；所述液压管路202通过卡箍固定在边立柱103、中立柱104和中横梁106上；所述液压缸203左右对称布置，通过销轴固定在液压缸安装座109上，并利用卡箍固定在主梁101上，在液压缸203内装有磁尺和压力传感器，以精确控制液压杆的伸缩长度，从而保证爪体300能够可靠伸入或伸出管道，保证吊运安全；所述连杆204包括连杆轴2041、定位螺栓2042、连杆壳2043，连杆轴2041左端通过销轴与液压缸203的液压杆连接，连杆壳2043右端通过连接轴301与爪体300连接，在连杆轴2041和连杆壳2043上加工有定位孔，根据所吊运管道的长度不同，可通过调节连杆轴2041和连杆壳2043定位孔的相对位置，并用定位螺栓2042锁定，从而调节连杆204的长度，以满足不同尺寸规格管道的吊运要求。
所述爪体300左右对称布置，包括连接轴301、外盖板302、侧板303、滚轮轴304、外连接板305、内连接板306、耳板307、内盖板308、抓管爪309、滚轮310。所述外盖板302、侧板303、外连接板305、内连接板306、耳板307、内盖板308通过焊接连接成为整体；所述抓管爪309穿过外盖板302和内盖板308中部的通孔通过焊接固定连接，在抓管爪309表面覆盖有橡胶层，以避免在吊运过程中损伤管道内壁；所述连接轴301两端加工有螺纹，穿过耳板307上的通孔采用螺栓固定；所述滚轮310内装有轴承，轴承通过过盈配合与滚轮轴304连接，在工作过程中，滚轮310沿主梁101表面滚动，以减小与主梁101表面之间的摩擦阻力；所述滚轮轴304端部加工有螺纹，滚轮轴304穿过两侧板303上的通孔采用螺栓拧紧固定。
工作原理:
(1)根据不同管道长度，调节连杆轴2041和连杆壳2043定位孔的相对位置，并用定位螺栓2042锁定，从而改变连杆204的长度，以使爪体300能伸入或伸出管端内部；(2)起吊时，司乘人员通过伸缩机构200的控制系统控制液压缸203的液压杆缩回，驱动两爪体300同时沿主梁101向中部靠拢，使抓管爪309伸入管端内部，再配合行车或起重机进行吊运；(3)吊运至指定地点后，行车或起重机将吊具及管道放下，司乘人员通过伸缩机构200的控制系统控制液压缸203的液压杆伸出，驱动两爪体300同时沿主梁101向两侧分开，使抓管爪309伸出管道，完成吊运工作。

Claims (1)

1.一种适用于管道吊运的吊具，包括吊架(100)、伸缩机构(200)、爪体(300)，其特征在于：所述吊架(100)包括主梁(101)、斜拉杆(102)、边立柱(103)、中立柱(104)、上横梁(105)、中横梁(106)、吊耳(107)、肋板(108)、液压缸安装座(109)、筋板(110)；所述主梁(101)、边立柱(102)、中立柱(103)、上横梁(105)、中横梁(106)通过焊接连接成为整体；所述斜拉杆(102)通过焊接与主梁(101)和边立柱(103)连接；所述肋板(108)和筋板(110)通过焊接固定在主梁(101)侧面槽内；所述吊耳(107)左右对称布置，通过焊接固定在上横梁(105)上；所述液压缸安装座(109)通过焊接固定在主梁(101)上；所述伸缩机构(200)包括微型液压站(201)、液压管路(202)、液压缸(203)、连杆(204)；所述微型液压站(201)通过螺栓固定在吊架(100)的主梁(101)中部；所述液压管路202通过卡箍固定在边立柱103、中立柱104和中横梁106上；所述液压缸(203)左右对称布置，通过销轴固定在液压缸安装座(109)上，并利用卡箍固定在主梁(101)上，在液压缸203内装有磁尺和压力传感器；所述连杆(204)包括连杆轴(2041)、定位螺栓(2042)、连杆壳(2043)，连杆轴(2041)通过销轴与液压缸(203)的液压杆连接，连杆壳(2043)通过连接轴(301)与爪体(300)连接，连杆轴(2041)和连杆壳(2043)通过定位螺栓(2042)连接；所述爪体(300)左右对称布置，包括连接轴(301)、外盖板(302)、侧板(303)、滚轮轴(304)、外连接板(305)、内连接板(306)、耳板(307)、内盖板(308)、抓管爪(309)、滚轮(310)；所述外盖板(302)、侧板(303)、外连接板(305)、内连接板(306)、耳板(307)、内盖板(308)通过焊接连接成为整体；所述抓管爪(309)穿过外盖板(302)和内盖板(308)中部通孔通过焊接固定，在抓管爪(309)表面覆盖有橡胶层；所述连接轴(301)两端加工有螺纹，穿过耳板(307)上的通孔采用螺栓固定；所述滚轮(310)内装有轴承，轴承通过过盈配合与滚轮轴(304)连接；所述滚轮轴(304)端部加工有螺纹，滚轮轴(304)穿过两侧板303上的通孔采用螺栓拧紧固定。
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