CN115743687B - 一种镀铜焊丝生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀铜焊丝生产装置，涉及焊丝生产技术领域。该镀铜焊丝生产装置，包括侧夹装置。该镀铜焊丝生产装置，通过粘液控制机构、上夹紧装置、粘液控制机构，控制粘液每次的出量，使得粘液沾附在牛皮纸的底部，便于两端的牛皮纸粘接在一起，一次粘贴，省时省力，通过压力作用，使得牛皮纸上的粘液扩散开来，增大沾附面积，通过下压板、侧压弧板、竖板的挤压作用，使得牛皮纸与镀铜焊丝卷紧贴在一起，减少空隙，减缓镀铜焊丝的氧化。

Description

一种镀铜焊丝生产装置

技术领域

本发明涉及焊丝生产技术领域，具体为一种镀铜焊丝生产装置。

背景技术

焊丝在工业生产中使用量非常大。目前焊丝的加工是用直径较粗的特制金属条经一系列的拉拔制成较细的各种规格的焊丝，为了防锈和提高焊丝的导电性需对焊丝进行镀铜处理。

市场上常见的镀铜焊丝生产装置分为放线、除锈、拉丝、高速镀铜、抛光、层绕、包装入库，在镀铜焊丝层绕好后，为了避免镀铜直接暴露在空气中发生氧化，一般都会在层绕后的镀铜外层包裹一层牛皮纸，可以在一定程度上减缓氧化。

在包裹牛皮纸时，一般是先剪切适当长度的牛皮纸，挤压牛皮纸，使牛皮纸与镀铜外侧紧密接触，接着在牛皮纸接口处进行粘结，最后对粘接处进行挤压平整，整个过程较为繁琐，工作效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种镀铜焊丝生产装置，自动化生产，可以一次性完成牛皮纸的包裹，省时省力。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种镀铜焊丝生产装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有第一固定板，所述底板顶部固定连接有第二固定板，所述底板的上方设置有镀铜焊丝卷，所述底板顶部固定连接有控制件，所述控制件的底部滑动连接有机械手，所述第一固定板的顶部固定连接有数控平移件，所述数控平移件的左端固定连接有粘液控制装置，所述底板的上方设置有侧夹装置，所述底板的上方设置有上夹紧装置；

所述上夹紧装置包括双向电机，所述双向电机的底部固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有螺母，所述螺母的外侧固定连接有丝筒，所述丝筒的侧面固定连接有横杆，所述横杆两端的底部分别固定连接有第一连接杆、第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有下压机构，所述第一连接杆的底部固定连接有切刀。

优选的，所述下压机构包括下压板Ⅱ，所述下压板Ⅱ的底部开设有摩擦槽，所述下压板Ⅱ的顶部与第二连接杆的底部固定连接，所述下压板Ⅱ的两端各设置有一个收紧件。

优选的，所述收紧件包括限位筒，所述限位筒远离丝筒的一侧与下压板Ⅱ的顶部固定连接，所述限位筒的顶壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离丝筒的一端固定连接有滑块，所述滑块与限位筒滑动连接，所述限位筒远离丝筒的一侧固定连接有挡环，所述滑块远离丝筒的一侧固定连接有第一移杆，所述第一移杆远离丝筒的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块远离限位筒的一侧开设有凹槽。

优选的，所述侧夹装置包括第一气动液压缸，所述第一气动液压缸靠近镀铜焊丝卷的一侧固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆靠近镀铜焊丝卷的一侧固定连接有侧压弧板，所述侧压弧板的底部固定连接有竖板，所述侧压弧板远离镀铜焊丝卷的一侧的上部固定连接有支撑板，所述侧压弧板靠近镀铜焊丝卷的一侧开设有槽，所述槽的底部贯穿开设有圆孔，所述支撑板靠近侧压弧板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近镀铜焊丝卷的一端固定连接有压板，两个所述第二弹簧之间设置有第二移杆，所述第二移杆远离侧压弧板的一端固定连接有挡板，所述压板的底部开设有横槽、竖槽，所述横槽、竖槽相互垂直。

优选的，所述粘液控制装置包括第二气动液压缸，所述第二气动液压缸的地步固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部固定连接有连接件，所述连接件的底部固定连接有上压板，所述上压板的正下方设置有下压板Ⅰ，所述下压板Ⅰ的右侧固定连接有数控件，所述数控件的左侧设置有粘液控制结构。

优选的，所述粘液控制结构包括粘液储存箱，所述粘液储存箱的左侧与下压板Ⅰ的右侧固定连接，所述下压板Ⅰ的右侧开设有第一通道，所述下压板Ⅰ的内部开设有第二通道，所述下压板Ⅰ贯穿开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有控液防粘杆，所述下压板Ⅰ的上表面开设有均液槽，所述均液槽的底部开设有上移通道，所述上移通道的底部与第二通道相连通，所述控液防粘杆贯穿开设有通液孔，所述通液孔的直径小于第一通道的直径，所述控液防粘杆的底部固定连接有密封板。

优选的，所述第一连接杆的长度大于第二连接杆的长度，侧夹装置共两个，两个侧夹装置分布在镀铜焊丝卷的左右两侧，右边侧夹装置的右侧与第二固定板的左侧固定连接。

优选的，所述限位筒共两个，两个限位筒之间设置有连接板，连接板的两端分别与两个限位筒相靠近的一侧固定连接，挡环的内径小于滑块的直径。

本发明提供了一种镀铜焊丝生产装置。具备以下有益效果：

（1）该镀铜焊丝生产装置，通过上夹紧装置，第一连接杆的长度远大于第二连接杆，切刀先切割牛皮纸，关闭第二气动液压缸，第二活塞杆上移，牛皮纸不在受到挤压，下压板Ⅰ接触并压着牛皮纸竖直下移，牛皮纸覆盖在镀铜焊丝卷的表面，下压板Ⅰ的内壁的弧度和镀铜焊丝卷的弧度相同，挤压块将牛皮纸压在镀铜焊丝卷上，挤压块对牛皮纸的压力增大，便于挤压块压紧牛皮纸，并使牛皮纸紧贴在镀铜焊丝卷的上部的表面上，剩下的牛皮纸在重力作用下保持下垂。

 （2）该镀铜焊丝生产装置，通过侧夹装置，压板的内壁开设有横槽、竖槽，增大滑动摩擦力，使压板在挤压推动牛皮纸的时候，减少牛皮纸的相对滑动，压板对牛皮纸中部侧面的挤压力越来越大，使得牛皮纸的中部保持稳固，接着侧压弧板不断将其他牛皮纸压在镀铜焊丝卷，两块竖板不断靠近并接触，将它们之间的牛皮纸挤压在一起，右侧的牛皮纸粘有粘液，在压力的作用下，牛皮纸上的粘液不断向四周扩散，两块牛皮纸粘接在一起。

 （3）该镀铜焊丝生产装置，通过粘液控制机构，控液防粘杆只贯穿开设有一个通液孔，平时控液防粘杆可以阻挡住第一通道和第二通道，使得各个通道中的粘液无法流通，当通液孔下移到一定位置时，通液孔与第一通道和第二通道相连通，粘液沿着上移通道流到均液槽中，由于控液防粘杆在不断下移，因此通液孔只能和第一通道和第二通道保持短时间的畅通，避免粘液不断流出，且这段时间正好可以使粘液布满均液槽，均液槽设置在下压板Ⅰ的中间位置，且均液槽宽度较窄，上压板继续下压，将牛皮纸压到均液槽的上方，牛皮纸的底部沾染上粘液，且在挤压的作用下，粘液向着四周扩散，牛皮纸的下方布满粘液。

 （4）该镀铜焊丝生产装置，通过粘液控制机构、上夹紧装置、粘液控制机构，控制粘液每次的出量，使得粘液沾附在牛皮纸的底部，便于两端的牛皮纸粘接在一起，一次粘贴，省时省力，通过压力作用，使得牛皮纸上的粘液扩散开来，增大沾附面积，通过下压板Ⅰ、侧压弧板、竖板的挤压作用，使得牛皮纸与镀铜焊丝卷紧贴在一起，减少空隙，减缓镀铜焊丝的氧化。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中部的结构示意图；

图3为本发明上夹紧装置的结构示意图；

图4为本发明下压机构的结构示意图；

图5为本发明收紧件的爆炸图；

图6为本发明侧夹装置的结构示意图；

图7为本发明侧夹装置的爆炸图；

图8为本发明压板的结构示意图；

图9为本发明粘液控制装置的结构示意图；

图10为本发明粘液控制机构的结构示意图。

图中：1.底板、2.第一固定板、3.数控平移件、4.控制件、5.机械手、6.上夹紧装置、61.双向电机、62.丝杆、63.螺母、64.丝筒、65.横杆、66.下压机构、661.下压板Ⅱ、662.摩擦槽、663.收紧件、6631.限位筒、6632.第一弹簧、6633.挡环、6634.第一移杆、6635.滑块、6636.连接板、6637.挤压块、6638.凹槽、67.第一连接杆、68.第二连接杆、69.切刀、7.侧夹装置、71.第一气动液压缸、72.第一活塞杆、73支撑板、74.第二弹簧、75.第二移杆、76.挡板、77.压板、78.竖板、79.侧压弧板、8.粘液控制装置、81.第二气动液压缸、82.第二活塞杆、83.连接件、84.上压板、85.下压板Ⅰ、86.数控件、87.粘液控制结构、871.粘液储存箱、872.第一通道、873.滑槽、874.第二通道、875.上移通道、876.均液槽、877.控液防粘杆、878.通液孔、879.密封板、9.牛皮纸、10.出料装置、11.镀铜焊丝卷、12.第二固定板、13.槽、14.圆孔、15横槽、16.竖槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种镀铜焊丝生产装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有第一固定板2，底板1顶部固定连接有第二固定板12，底板1的上方设置有镀铜焊丝卷11，底板1顶部固定连接有控制件4，控制件4的底部滑动连接有机械手5，第一固定板2的顶部固定连接有数控平移件3，数控平移件3的左端固定连接有粘液控制机构8，底板1的上方设置有侧夹装置7，底板1的上方设置有上夹紧装置6；

上夹紧装置6包括双向电机61，双向电机61的底部固定连接有丝杆62，丝杆62螺纹连接有螺母63，螺母63的外侧固定连接有丝筒64，丝筒64的侧面固定连接有横杆65，横杆65两端的底部分别固定连接有第一连接杆67、第二连接杆68，第二连接杆68的底部固定连接有下压机构66，第一连接杆67的底部固定连接有切刀69；

下压机构66包括下压板Ⅱ661，下压板Ⅱ661的底部开设有摩擦槽662，下压板Ⅱ661的顶部与第二连接杆68的底部固定连接，下压板Ⅱ661的两端各设置有一个收紧件663；

收紧件663包括限位筒6631，限位筒6631远离丝筒64的一侧与下压板Ⅱ661的顶部固定连接，限位筒6631的顶壁固定连接有第一弹簧6632，第一弹簧6632远离丝筒64的一端固定连接有滑块6635，滑块6635与限位筒6631滑动连接，限位筒6631远离丝筒64的一侧固定连接有挡环6633，滑块6635远离丝筒64的一侧固定连接有第一移杆6634，第一移杆6634远离丝筒64的一侧固定连接有挤压块6637，挤压块6637远离限位筒6631的一侧开设有凹槽6638，第一连接杆67的长度大于第二连接杆68的长度，侧夹装置7共两个，两个侧夹装置7分布在镀铜焊丝卷11的左右两侧，右边侧夹装置7的右侧与第二固定板12的左侧固定连接，限位筒6631共两个，两个限位筒6631之间设置有连接板6636，连接板6636的两端分别与两个限位筒6631相靠近的一侧固定连接，挡环6633的内径小于滑块6635的直径；

侧夹装置7包括第一气动液压缸71，第一气动液压缸71靠近镀铜焊丝卷11的一侧固定连接有第一活塞杆72，第一活塞杆72靠近镀铜焊丝卷11的一侧固定连接有侧压弧板79，侧压弧板79的底部固定连接有竖板78，侧压弧板79远离镀铜焊丝卷11的一侧的上部固定连接有支撑板73，侧压弧板79靠近镀铜焊丝卷11的一侧开设有槽13，槽13的底部贯穿开设有圆孔14，支撑板73靠近侧压弧板79的一侧固定连接有第二弹簧74，第二弹簧74靠近镀铜焊丝卷11的一端固定连接有压板77，两个第二弹簧74之间设置有第二移杆75，第二移杆75远离侧压弧板79的一端固定连接有挡板76，压板77的底部开设有横槽15、竖槽16，横槽15、竖槽16相互垂直；

粘液控制机构8包括第二气动液压缸81，第二气动液压缸81的地步固定连接有第二活塞杆82，第二活塞杆82的底部固定连接有连接件83，连接件83的底部固定连接有上压板84，上压板84的正下方设置有下压板Ⅰ85，下压板Ⅰ85的右侧固定连接有数控件86，数控件86的左侧设置有粘液控制结构87；

粘液控制结构87包括粘液储存箱871，粘液储存箱871的左侧与下压板Ⅰ85的右侧固定连接，下压板Ⅰ85的右侧开设有第一通道872，下压板Ⅰ85的内部开设有第二通道874，下压板Ⅰ85贯穿开设有滑槽873，滑槽873滑动连接有控液防粘杆877，下压板Ⅰ85的上表面开设有均液槽876，均液槽876的底部开设有上移通道875，上移通道875的底部与第二通道874相连通，控液防粘杆877贯穿开设有通液孔878，通液孔878的直径小于第一通道872的直径，控液防粘杆877的底部固定连接有密封板879。

使用时，启动第二气动液压缸81，第二气动液压缸81的活塞杆82依次带着连接件83、上压板84、控液防粘杆877缓慢下移，控液防粘杆877只贯穿开设有一个通液孔878，平时控液防粘杆877可以阻挡住第一通道872和第二通道874，使得各个通道中的粘液无法流通，当通液孔878下移到一定位置时，通液孔878与第一通道872和第二通道874相连通，粘液沿着上移通道875流到均液槽876中，由于控液防粘杆877在不断下移，因此通液孔878只能和第一通道872和第二通道874保持短时间的畅通，避免粘液不断流出，且这段时间正好可以使粘液布满均液槽876，均液槽876设置在下压板Ⅰ85的中间位置，且均液槽876宽度较窄，上压板84继续下压，将牛皮纸9压到均液槽876的上方，牛皮纸9的底部沾染上粘液，且在挤压的作用下，粘液向着四周扩散，牛皮纸9的下方布满粘液；

启动双向电机61，双向电机61依次带着螺母63、丝筒64、横杆65、切刀69、下压板Ⅱ661下移，由于第一连接杆67的长度远大于第二连接杆68，切刀69先切割牛皮纸9，此时下压板Ⅱ661继续下移，关闭第二气动液压缸81，第二活塞杆82上移，牛皮纸9不在受到挤压，接着下压板Ⅱ661接触并压着牛皮纸竖直下移，牛皮纸9覆盖在镀铜焊丝卷11的表面，下压板Ⅱ661的内壁的弧度和镀铜焊丝卷11的弧度相同，挤压块6637将牛皮纸9压在镀铜焊丝卷11上，挤压块6637弧块，挤压块6637沿着镀铜焊丝卷11的侧面滑动，挤压块6637带着第一移杆6634、滑块6635、第一弹簧6632沿着限位筒6631的轴线方向移动，第一弹簧6632不断收缩，挤压块6637受到的弹力不断增大，挤压块6637对牛皮纸9的压力增大，便于挤压块6637压紧牛皮纸9，并使牛皮纸9紧贴在镀铜焊丝卷11的上部的表面上，剩下的牛皮纸9在重力作用下保持下垂；

启动第一气动液压缸71，第一气动液压缸71的第一活塞杆72依次带着侧压弧板79、压板77朝着镀铜焊丝卷11的方向移动，侧压弧板79内壁的弧度与镀铜焊丝卷11的弧面相匹配，压板77首先接触并推动牛皮纸9，压板77将牛皮纸9压在镀铜焊丝卷11的表面，压板77的内壁开设有横槽15、竖槽16，增大滑动摩擦力，使压板77在挤压推动牛皮纸9的时候，减少牛皮纸9的相对滑动，压板77依次挤压第二移杆75、第二弹簧74，第二弹簧74压缩，压板77对牛皮纸9中部侧面的挤压力越来越大，使得牛皮纸9的中部保持稳固，接着侧压弧板79不断将其他牛皮纸9压在镀铜焊丝卷11，多余的牛皮纸9与竖板78接触；

两块竖板78不断靠近并接触，将它们之间的牛皮纸9挤压在一起，右侧的牛皮纸9粘有粘液，在压力的作用下，牛皮纸9上的粘液不断向四周扩散，两块牛皮纸9粘接在一起；

整个过程全自动化，省时省力，且粘接紧密，一次成型，大大提高生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镀铜焊丝生产装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有第一固定板（2），所述底板（1）顶部固定连接有第二固定板（12），所述底板（1）的上方设置有镀铜焊丝卷（11），所述底板（1）顶部固定连接有控制件（4），所述控制件（4）的底部滑动连接有机械手（5），所述第一固定板（2）的顶部固定连接有数控平移件（3），所述数控平移件（3）的左端固定连接有粘液控制装置（8），所述底板（1）的上方设置有侧夹装置（7），所述底板（1）的上方设置有上夹紧装置（6）；

所述上夹紧装置（6）包括双向电机（61），所述双向电机（61）的底部固定连接有丝杆（62），所述丝杆（62）螺纹连接有螺母（63），所述螺母（63）的外侧固定连接有丝筒（64），所述丝筒（64）的侧面固定连接有横杆（65），所述横杆（65）两端的底部分别固定连接有第一连接杆（67）、第二连接杆（68），所述第二连接杆（68）的底部固定连接有下压机构（66），所述第一连接杆（67）的底部固定连接有切刀（69）；

所述侧夹装置（7）包括第一气动液压缸（71），所述第一气动液压缸（71）靠近镀铜焊丝卷（11）的一侧固定连接有第一活塞杆（72），所述第一活塞杆（72）靠近镀铜焊丝卷（11）的一侧固定连接有侧压弧板（79），所述侧压弧板（79）的底部固定连接有竖板（78），所述侧压弧板（79）远离镀铜焊丝卷（11）的一侧的上部固定连接有支撑板（73），所述侧压弧板（79）靠近镀铜焊丝卷（11）的一侧开设有槽（13），所述槽（13）的底部贯穿开设有圆孔（14），所述支撑板（73）靠近侧压弧板（79）的一侧固定连接有第二弹簧（74），所述第二弹簧（74）靠近镀铜焊丝卷（11）的一端固定连接有压板（77），两个所述第二弹簧（74）之间设置有第二移杆（75），所述第二移杆（75）远离侧压弧板（79）的一端固定连接有挡板（76），所述压板（77）的底部开设有横槽（15）、竖槽（16），所述横槽（15）、竖槽（16）相互垂直；

所述粘液控制装置（8）包括第二气动液压缸（81），所述第二气动液压缸（81）的地步固定连接有第二活塞杆（82），所述第二活塞杆（82）的底部固定连接有连接件（83），所述连接件（83）的底部固定连接有上压板（84），所述上压板（84）的正下方设置有下压板Ⅰ（85），所述下压板Ⅰ（85）的右侧固定连接有数控件（86），所述数控件（86）的左侧设置有粘液控制结构（87）；

所述粘液控制结构（87）包括粘液储存箱（871），所述粘液储存箱（871）的左侧与下压板Ⅰ（85）的右侧固定连接，所述下压板Ⅰ（85）的右侧开设有第一通道（872），所述下压板Ⅰ（85）的内部开设有第二通道（874），所述下压板Ⅰ（85）贯穿开设有滑槽（873），所述滑槽（873）滑动连接有控液防粘杆（877），所述下压板Ⅰ（85）的上表面开设有均液槽（876），所述均液槽（876）的底部开设有上移通道（875），所述上移通道（875）的底部与第二通道（874）相连通，所述控液防粘杆（877）贯穿开设有通液孔（878），所述通液孔（878）的直径小于第一通道（872）的直径，所述控液防粘杆（877）的底部固定连接有密封板（879）。

2.根据权利要求1所述的一种镀铜焊丝生产装置，其特征在于：所述下压机构（66）包括下压板Ⅱ（661），所述下压板Ⅱ（661）的底部开设有摩擦槽（662），所述下压板Ⅱ（661）的顶部与第二连接杆（68）的底部固定连接，所述下压板Ⅱ（661）的两端各设置有一个收紧件（663）。

3.根据权利要求2所述的一种镀铜焊丝生产装置，其特征在于：所述收紧件（663）包括限位筒（6631），所述限位筒（6631）远离丝筒（64）的一侧与下压板Ⅱ（661）的顶部固定连接，所述限位筒（6631）的顶壁固定连接有第一弹簧（6632），所述第一弹簧（6632）远离丝筒（64）的一端固定连接有滑块（6635），所述滑块（6635）与限位筒（6631）滑动连接，所述限位筒（6631）远离丝筒（64）的一侧固定连接有挡环（6633），所述滑块（6635）远离丝筒（64）的一侧固定连接有第一移杆（6634），所述第一移杆（6634）远离丝筒（64）的一侧固定连接有挤压块（6637），所述挤压块（6637）远离限位筒（6631）的一侧开设有凹槽（6638）。

4.根据权利要求1所述的一种镀铜焊丝生产装置，其特征在于：所述第一连接杆（67）的长度大于第二连接杆（68）的长度，侧夹装置（7）共两个，两个侧夹装置（7）分布在镀铜焊丝卷（11）的左右两侧，右边侧夹装置（7）的右侧与第二固定板（12）的左侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种镀铜焊丝生产装置，其特征在于：所述限位筒（6631）共两个，两个限位筒（6631）之间设置有连接板（6636），连接板（6636）的两端分别与两个限位筒（6631）相靠近的一侧固定连接，挡环（6633）的内径小于滑块（6635）的直径。

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