CN212333208U - 一种自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标机，包括机座、标签筒和冲压筒，所述标签筒和冲压筒分别位于机座的顶端和底端，所述标签筒位于机座顶部的两侧，所述冲压筒两侧设有连通管，所述机座内设有连通槽，所述连通槽位于机座内部的两侧，所述连通槽一端与标签筒连通，另一端分别与连通管连通，所述冲压筒内部设有推动气缸，所述推动气缸的推动柱上固定有推动盘，所述冲压筒上设有限位罩，所述限位罩通过螺丝与冲压筒固定。贴标机采用推动气缸实现贴标，速度更快，同时本贴标机采用双边下料结构，标签筒内通过推片来实现对标贴的下料限位，双筒配合协调下料，实现了无间隙下料，使得下料速度更快、效果更高。

Description

一种自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及眼部清洗设备技术领域，具体为一种自动贴标机。

背景技术

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

目前的贴标机上设有标签筒，标签筒多为单体结构，下料属于单体下料，下料存在间隔时间，不能达到最佳的下料效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动贴标机，解决了目前的贴标机上设有标签筒，标签筒多为单体结构，下料属于单体下料，下料存在间隔时间，不能达到最佳的下料效果。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动贴标机，包括机座、标签筒和冲压筒，所述标签筒和冲压筒分别位于机座的顶端和底端，所述标签筒位于机座顶部的两侧，所述冲压筒两侧设有连通管，所述机座内设有连通槽，所述连通槽位于机座内部的两侧，所述连通槽一端与标签筒连通，另一端分别与连通管连通，所述冲压筒内部设有推动气缸，所述推动气缸的推动柱上固定有推动盘，所述冲压筒上设有限位罩，所述限位罩通过螺丝与冲压筒固定，所述标签筒的两侧分别设有第一液压箱和第二液压箱，所述第一液压箱和第二液压箱内设有第一液压升降器和第二液压升降器，所述第一液压升降器和第二液压升降器的液压柱分别与第一推片和第二推片连接。

优选的，所述第一推片和第二推片的片体大小相同，所述第一推片和第二推片之间的间隙与标贴的大小匹配一致。

优选的，所述推动盘通过螺丝与推动气缸的推动柱固定，所述推动盘与限位罩的罩体大小匹配。

优选的，所述连通槽的两端通过橡胶密组件分别与标签筒和连通管密封连通，所述连通管为金属材质构成。

优选的，所述第一液压升降器和第二液压升降器均为电子液压设备，所述第一液压升降器、第二液压升降器和推动气缸通过连接线与控制装置连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动贴标机。具备以下有益效果：

本贴标机采用推动气缸实现贴标，速度更快，同时本贴标机采用双边下料结构，标签筒内通过推片来实现对标贴的下料限位，双筒配合协调下料，实现了无间隙下料，使得下料速度更快、效果更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型标签筒结构示意图；

图3为本实用新型机座内部结构示意图；

图4为本实用新型冲压筒结构示意图。

图中，机座-1，标签筒-2，第一液压箱-3，第二液压箱-4，冲压筒-5，连通管-6，限位罩-7，第一液压升降器-8，第二液压升降器-9，第一推片-10，第二推片-11，连通槽-12，推动气缸-13，推动盘-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自动贴标机，包括机座1、标签筒2和冲压筒5，所述标签筒2和冲压筒5分别位于机座1的顶端和底端，所述标签筒2位于机座1顶部的两侧，所述冲压筒5两侧设有连通管6，所述机座1内设有连通槽12，所述连通槽12位于机座1内部的两侧，所述连通槽12一端与标签筒2连通，另一端分别与连通管6连通，所述冲压筒5内部设有推动气缸13，所述推动气缸13的推动柱上固定有推动盘14，所述冲压筒5上设有限位罩7，所述限位罩7通过螺丝与冲压筒5固定，所述标签筒2的两侧分别设有第一液压箱3和第二液压箱4，所述第一液压箱3和第二液压箱4内设有第一液压升降器8和第二液压升降器9，所述第一液压升降器8和第二液压升降器9的液压柱分别与第一推片10和第二推片11连接。

所述第一推片10和第二推片11的片体大小相同，所述第一推片10和第二推片11之间的间隙与标贴的大小匹配一致。推片实现对标贴隔离，实现单体下落。

所述推动盘14通过螺丝与推动气缸13的推动柱固定，所述推动盘14与限位罩7的罩体大小匹配。确保了推动气缸带动推动盘，确保了推动匹配一致性。

所述连通槽12的两端通过橡胶密组件分别与标签筒2和连通管6密封连通，所述连通管6为金属材质构成。密封组件实现了连通槽、标签筒和连通管的对通。

所述第一液压升降器8和第二液压升降器9均为电子液压设备，所述第一液压升降器8、第二液压升降器9和推动气缸13通过连接线与控制装置连接。电子液压设备控制精准、控制方便。

工作原理：本设备由控制装置来进行控制，设备之间的启动间隙时间由控制装置进行设定，下料时，机座1一侧的标签筒2上的第一液压升降器8带动第一推片10进行收缩，第二液压升降器8推动第二推片11，来完成进料，进料后，第二液压升降器8会再次对第二推片11收缩，完成下料，下料后，标签会通过连通槽12进入连通管6，再连通管6进入至冲压筒5内，进入的瞬间，推动气缸13会对贴片进行推动，来完成贴标，在机座1一侧的标签筒2运行时，机座1另一侧的标签筒2也会进行下料，实现了无间隙下料，有效的提高了下料的效率。

本实用新型的机座1，标签筒2，第一液压箱3，第二液压箱4，冲压筒5，连通管6，限位罩7，第一液压升降器8，第二液压升降器9，第一推片10，第二推片11，连通槽12，推动气缸13，推动盘14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前的贴标机上设有标签筒，标签筒多为单体结构，下料属于单体下料，下料存在间隔时间，不能达到最佳的下料效果，本实用新型贴标机采用推动气缸实现贴标，速度更快，同时本贴标机采用双边下料结构，标签筒内通过推片来实现对标贴的下料限位，双筒配合协调下料，实现了无间隙下料，使得下料速度更快、效果更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动贴标机，其特征在于：包括机座（1）、标签筒（2）和冲压筒（5），所述标签筒（2）和冲压筒（5）分别位于机座（1）的顶端和底端，所述标签筒（2）位于机座（1）顶部的两侧，所述冲压筒（5）两侧设有连通管（6），所述机座（1）内设有连通槽（12），所述连通槽（12）位于机座（1）内部的两侧，所述连通槽（12）一端与标签筒（2）连通，另一端分别与连通管（6）连通，所述冲压筒（5）内部设有推动气缸（13），所述推动气缸（13）的推动柱上固定有推动盘（14），所述冲压筒（5）上设有限位罩（7），所述限位罩（7）通过螺丝与冲压筒（5）固定，所述标签筒（2）的两侧分别设有第一液压箱（3）和第二液压箱（4），所述第一液压箱（3）和第二液压箱（4）内设有第一液压升降器（8）和第二液压升降器（9），所述第一液压升降器（8）和第二液压升降器（9）的液压柱分别与第一推片（10）和第二推片（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述第一推片（10）和第二推片（11）的片体大小相同，所述第一推片（10）和第二推片（11）之间的间隙与标贴的大小匹配一致。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述推动盘（14）通过螺丝与推动气缸（13）的推动柱固定，所述推动盘（14）与限位罩（7）的罩体大小匹配。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述连通槽（12）的两端通过橡胶密组件分别与标签筒（2）和连通管（6）密封连通，所述连通管（6）为金属材质构成。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述第一液压升降器（8）和第二液压升降器（9）均为电子液压设备，所述第一液压升降器（8）、第二液压升降器（9）和推动气缸（13）通过连接线与控制装置连接。

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