CN205953165U - 一种铜圈贴胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜圈贴胶机，包括一本体贴胶机构以及一端头贴胶机构；所述铜圈本体贴胶机构包括一第一胶带输送机构；一胶带切口机构位于所述第一胶带输送机构后侧；一第一贴胶机构位于胶带切口机构的后侧，用于对铜圈的本体贴胶；端头贴胶机构包括一第二胶带输送机构；一第二贴胶机构，位于第二胶带输送机构的后侧，用于对铜圈的端头贴胶；一压料机构位于第二贴胶机构后侧，用于对贴好胶的铜圈压料；一拖料机构位于压料机构的后侧，并连接于第二胶带输送机构。本实用新型能够一体的自动化的对铜圈整体进行贴胶，改善了现有技术中因胶层破损产生的露头等现象，节省时间，将铜圈制作与铜圈贴胶分开，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别是一种铜圈贴胶机。
背景技术
铜圈的用途较广，如电磁感应以及作为电阻使用等等。在其生产过程中，通常需要对铜圈的外围进行贴胶处理。现有的贴胶通常是在铜圈加工前完成贴胶工序，使用这种方法，所消耗的工序时间长，效率低，而且在后期加工时，其贴胶会出现露头等现象，影响产品的质量。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种铜圈贴胶机，在线圈成型后，能够自动同步的完成铜圈的贴胶工作。
本实用新型的技术方案是：一种铜圈贴胶机，包括一本体贴胶机构以及一端头贴胶机构；所述本体贴胶机构位于所述端头贴胶机构的前侧；
所述铜圈本体贴胶机构包括
一第一胶带输送机构；
一胶带切口机构，位于所述第一胶带输送机构后侧；
一第一贴胶机构，位于所述胶带切口机构的后侧，用于对铜圈的本体贴胶；
所述端头贴胶机构包括
一第二胶带输送机构；
一第二贴胶机构，位于所述第二胶带输送机构的后侧，用于对铜圈的端头贴胶；
一压料机构，位于所述第二贴胶机构后侧，用于对贴好胶的铜圈压料；
一拖料机构，位于所述压料机构的后侧，并连接于所述第二胶带输送机构。
所述第一胶带输送机构包括
一第一上部输料轮，用于安装第一上部胶带；
一第一下部输料轮，用于安装第一下部胶带；
两个第一进料滚轮，相切设置，所述第一上部胶带与第一下部胶带同步通过两个所述进料滚轮的相切处。
所述胶带切口机构包括
一升降气缸；
一切刀；安装于所述升降气缸的下端。
所述第一贴胶机构包括一第一贴胶气缸以及安装于所述第一贴胶气缸下端的第一贴胶端头。
所述第二胶带输送机构包括
一第二上部输料轮，用于安装第二上部胶带；
一第二下部输料轮，用于安装第二下部胶带；
两个第二进料滚轮，相切设置，所述第二上部胶带与第二下部胶带同步通过两个所述进料滚轮的相切处。
所述第二贴胶机构包括一第二贴胶气缸以及安装于所述第二贴胶气缸下端的第二贴胶端头。
所述压料机构包括一压料气缸以及一安装于所述压料气缸下端的压块。
所述拖料机构包括一拖料气缸。
所述铜圈贴胶机还包括一开关。
所述铜圈贴胶机还包括一指示灯。
本实用新型的优点是：本实用新型的铜圈贴胶机，能够一体的自动化的对铜圈整体进行贴胶，改进了现有技术中的不足，改善了现有技术中因胶层破损产生的露头等现象，节省时间，将铜圈制作与铜圈贴胶分开，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型实施例的铜圈贴胶机整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的铜圈贴胶机部分结构示意图。
图3为本实用新型实施例的第一进料滚轮与胶带切口机构结构示意图。
图4为本实用新型实施例的本体贴胶机构结构示意图。
图5为本实用新型实施例的第二贴胶机构结构示意图。
图6为本实用新型实施例的第二胶带输送机构部分结构示意图。
图7为本实用新型实施例的压料机构与拖料机构结构示意图。
其中。
1机体； 2本体贴胶机构； 3端头贴胶机构；
4开关； 5指示灯； 21第一胶带输送机构；
22胶带切口机构； 23第一贴胶机构； 31第二胶带输送机构；
32第二贴胶机构； 33压料机构； 34拖料机构；
211第一上部输料轮； 212第一下部输料轮； 213第一进料滚轮；
221升降气缸； 222切刀； 231第一贴胶气缸；
232第一贴胶端头； 311第二上部输料轮； 312第二下部输料轮；
313第二进料滚轮； 321第二贴胶气缸； 322第二贴胶端头；
331压料气缸； 332压块； 341拖料气缸。
具体实施方式
实施例：如图1、图2所示，一种铜圈贴胶机，包括一本体贴胶机构2、一端头贴胶机构3以及一开关4、一指示灯5。本体贴胶机构2位于端头贴胶机构3的前侧；本体贴胶机构2用于对铜圈的本体进行贴胶，端头贴胶机构3用于对铜圈的端头进行贴胶。
具体的：如图3、图4所示，铜圈本体贴胶机构2包括一第一胶带输送机构21、一胶带切口机构22以及一第一贴胶机构23。
第一胶带输送机构21包括一第一上部输料轮211、一第一下部输料轮212、两个第一进料滚轮213。
其中，第一上部输料轮211安装于整个机体1的上部，用于安装第一上部胶带。第一下部输料轮212安装于整个机体1的下部，用于安装第一下部胶带。两个相切设置的第一进料滚轮213，安装于机体1上，第一上部胶带与第一下部胶带同步通过两个进料滚轮的相切处。
胶带切口机构22安装于机体1上，且位于第一胶带输送机构21后侧，用于将胶带裁切成与铜圈相契合的形状大小。胶带切口机构22包括一升降气缸221以及一切刀222；切刀222安装于升降气缸221的下端。通过升降气缸221完成切刀222的升降工作。
第一贴胶机构23位于胶带切口机构22的后侧，用于将获取胶带，并将胶带粘贴于铜圈的本体上。第一贴胶机构23包括一第一贴胶气缸231以及安装于第一贴胶气缸231下端的第一贴胶端头232。
如图5、图6、图7所示，端头贴胶机构3包括一第二胶带输送机构31、两个第二进料滚轮313、一第二贴胶机构32、一压料机构33以及一拖料机构34。
第二胶带输送机构31包括一第二上部输料轮311、一第二下部输料轮312以及两个第二进料滚轮313。第二上部输料轮311用于安装第二上部胶带；第二下部输料轮312用于安装第二下部胶带。两个第二进料滚轮313相切设置，第二上部胶带与第二下部胶带同步通过两个进料滚轮的相切处。
第二贴胶机构32位于第二胶带输送机构31的后侧，用于对铜圈的端头贴胶。压料机构33位于第二贴胶机构32后侧，用于对贴好胶的铜圈压料。拖料机构34位于压料机构33的后侧，并连接于第二胶带输送机构31。
第二贴胶机构32包括一第二贴胶气缸321以及安装于第二贴胶气缸321下端的第二贴胶端头322。
压料机构33包括一压料气缸331以及一安装于压料气缸331下端的压块332。拖料机构34包括一拖料气缸341。
具体操作时，第一步：第一胶带输送机构21上的料带进料；第二步：胶带切口机构22切缺口；第三步：铜圈上料；第四步：小汽缸压料(图未示)。第五步：送料以及铜圈里料。第六步：第一贴胶机构23对铜圈本体贴胶；第七步：第二胶带输送机构31上的料带进料；第八步：第二贴胶机构32对铜圈端头贴胶；第九步：压料汽缸压料；第十步：拖料汽缸拖料。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (10)
1.一种铜圈贴胶机，其特征在于，包括一本体贴胶机构以及一端头贴胶机构；所述本体贴胶机构位于所述端头贴胶机构的前侧；
所述铜圈本体贴胶机构包括
一第一胶带输送机构；
一胶带切口机构，位于所述第一胶带输送机构后侧；
一第一贴胶机构，位于所述胶带切口机构的后侧，用于对铜圈的本体贴胶；
所述端头贴胶机构包括
一第二胶带输送机构；
一第二贴胶机构，位于所述第二胶带输送机构的后侧，用于对铜圈的端头贴胶；
一压料机构，位于所述第二贴胶机构后侧，用于对贴好胶的铜圈压料；
一拖料机构，位于所述压料机构的后侧，并连接于所述第二胶带输送机构。
2.根据权利要求1所述的铜圈贴胶机，其特征在于，所述第一胶带输送机构包括
一第一上部输料轮，用于安装第一上部胶带；
一第一下部输料轮，用于安装第一下部胶带；
两个第一进料滚轮，相切设置，所述第一上部胶带与第一下部胶带同步通过两个所述进料滚轮的相切处。
3.根据权利要求1所述的铜圈贴胶机，其特征在于，所述胶带切口机构包括
一升降气缸；
一切刀；安装于所述升降气缸的下端。
4.根据权利要求1所述的铜圈贴胶机，其特征在于，所述第一贴胶机构包括一第一贴胶气缸以及安装于所述第一贴胶气缸下端的第一贴胶端头。
5.根据权利要求1所述的铜圈贴胶机，其特征在于，所述第二胶带输送机构包括
一第二上部输料轮，用于安装第二上部胶带；
一第二下部输料轮，用于安装第二下部胶带；
两个第二进料滚轮，相切设置，所述第二上部胶带与第二下部胶带同步通过两个所述进料滚轮的相切处。
6.根据权利要求1所述的铜圈贴胶机，其特征在于，所述第二贴胶机构包括一第二贴胶气缸以及安装于所述第二贴胶气缸下端的第二贴胶端头。
7.根据权利要求1所述的铜圈贴胶机，其特征在于，所述压料机构包括一压料气缸以及一安装于所述压料气缸下端的压块。
8.根据权利要求1所述的铜圈贴胶机，其特征在于，所述拖料机构包括一拖料气缸。
9.根据权利要求1所述的铜圈贴胶机，其特征在于，还包括一开关。
10.根据权利要求1所述的铜圈贴胶机，其特征在于，还包括一指示灯。
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