CN203567395U - 一种自动书本精装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动书本精装系统，包括将待上胶的书芯输送到上胶机构处的送芯机构、将待胶装的书壳送到上胶机构处的送壳机构、将胶水涂在书芯外表面的上胶机构、将书壳与涂好胶的书芯自动对位的对位合本机构、将对外合本机构中的书籍取出的自动取书装置、液压压平压沟装置以及操作监控台。本实用新型在对位合本时采用定位杆控制装置，保证了书芯、书壳边位准确对位，成品外形精致美观且自动化程度高，节约人工，提高生产效率。

Description

一种自动书本精装系统

技术领域

本实用新型涉及一种印刷装订设备，尤其涉及一种书本精装系统。 

背景技术

本实用新型涉及的精装书籍，包括精装书刊、精装笔记本等。现代印刷装订技术领域，随着市场的需求，对书籍印刷制作的要求越来越高，很多书籍都需要对外壳进行精装封面。目前印刷装订领域没有完全自动的书本精装系统，只能采用手动或半自动机器完成，主要缺点是生产出来的书芯、书壳定位不准，经常出现四周、边位歪斜的情况，导致精装书籍外形不美观，同时，人工操作难以对上胶量的大小与均匀度很准确的把握，因此制作的精装书籍的精致程度大大的减弱，无法满足精装的要求，废品率高且不被客户接受。同时，手动或半自动操作方式，需要大量的劳动力，且手工制作的效率较低，所以只适宜用于小批量订单生产，往往无法及时的完成稍大的订单需求，因此只好增加劳动力，但是大量的劳动力势必带来人力管理的不便及生产成本的增加。 

还有一些小型企业的印刷设备在工作过程中有的不能自动上胶，或是上胶过程中容易出现由于胶水过稀引起上胶量过大或溢胶，上胶压力调节过轻等原因引起上胶不均匀，书壳定位架未调好或者调节不对等缺点，要么给生产带来浪费，要么给书籍制作的精致程度一个很 大程度的折扣。 

因此，急需一种整体设计合理、书芯、书壳自动定位准确、上胶均匀的自动书本精装系统。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动书本精装系统，集书壳初始成型装置、芯壳对位装置、上胶装置、压平压沟装置、操作监控台于一体，实现了书籍胶装的集成，自动化程度高，生产效率及合格率高；能够自动的对书壳与书芯进行准确的定位；能够自动均匀上胶，节约胶水，避免出现溢胶，纸面打皱等情况。 

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种自动书本精装系统，包括将待上胶的书芯输送到上胶机构处的送芯机构、将待书壳送到上胶机构处的送壳机构、将胶水涂在书芯外表面的上胶机构、将书壳与涂好胶的书芯自动对位的对位合本机构、将对外合本机构中的书籍取出的自动取书装置、液压压平压沟装置以及操作监控台，其中，所述的送芯机构、送壳机构、上胶机构、对位合本机构、自动取书装置、压平压沟装置依次顺序连接，且均与操作监控台电性连接。 

优选地，所述送芯机构包括，用于传送书芯的传送装置、用于控制传送速度的红外线光纤和气动挡板、用于传送到预定位置的送芯定位装置、用于感知书芯是否受阻或是否存在的传感器。由红外线光纤和气动挡板控制输送进度，免了少送书和一次送两本书的可能性。 

优选地，用于传送书芯的传送装置采用传送带方式，书芯可以随 意放在传送带上，保证书芯不会滑动。 

优选地，所述书芯机构的所述定位装置采用凸轮自动定位，以保证合本时的位置准确。 

优选地，所述送壳机构包括，用于传送书壳的传送装置、准确传送书壳的底部推送装置和前端限止装置、用于传送到预定位置的送壳定位装置、使书壳在合本前预先加热、加压成成品所需的形状的书壳初始成型装置以及用于感知书壳是否受阻或是否存在的传感器。底部推送装置和前端限止装置可以保证一次送一个书壳，避免一次送多个书壳的可能，大大提高了合格率，同时书壳堆放高度达可达300mm，适用于生产大批量订单，不用人工经常补充书壳材料，节约人工操作时间。书壳初始成型装置使书壳在合本前预先加热、加压成成品成所需的形状，以免出现合本后书本歪斜的情况，有利于提升精装书籍的精致度。 

优选地，所述送壳机构还包括使书壳固定在预定位置的一个或多个可调限位装置。 

优选地，所述可调限位装置为扭簧或／和拉簧，位于书壳封面方向、封底方向或侧面位置，使书壳保证在预定位置内，不会出现合本时偏差，有利于提升精装书籍的精致度。 

优选地，所述上胶机构包括，用于感知书芯与书壳是否到设定位置的传感器、两上胶滚筒组成的上胶滚筒装置，与上胶滚筒装置连接的用于挂除存胶的存胶刮刀、调节上胶区大小的调节装置、放置胶水的胶水箱，所述两上胶滚筒之间具有空隙，所述空隙形成上胶区。书 芯、书壳没有到达设定位置时，传感器会反馈信号，上胶滚筒装置不会继续上胶工作，不会出现上胶不准、浪费胶水的情况。 

优选地，所述对位合本机构包括，用于自动定位书壳与涂好胶的书芯的定位杆控制装置以及用于将书壳与涂好胶的书芯接触的压合装置。定位杆控制装置由四根定位杆组成，在书芯上完胶后与书壳对合时有四根控制其自动对位，不会导致书芯、书壳合本后的偏差，有效提高合格率。 

优选地，所述操作监控台，包括设置上胶量以及根据书籍尺寸确定定位位置的操作界面、根据送壳机构中所述传感器或送芯机构中所述传感器信号指示操作的停机保护装置。用于感知书芯或书壳是否受阻或是否存在的传感器，会在书芯或书壳在传送过程中受阻且阻力大于操作监控台设置的正常工作值时，将信号反馈给操作监控台，操作监控台会启动停机保护装置，避免出现书芯或书壳的浪费，同样地，在书芯或书壳未在传送装置时，传感器也会将信号反馈给操作监控台，操作监控台会启动停机保护装置。可以根据书籍要求在操作界面设置上胶量，可以选择上满胶，或者局部上胶，并将信号反馈给上胶机构执行，这样可以满足各种产品的特殊需求，且避免上胶量过大导致的胶水浪费和不美观，也可以避免上胶量过小导致书籍装订不合格或使用寿命短。 

优选地，所述自动对位机构与自动压沟压平机构之间用传送带连接。 

优选地，所述液压压平压沟机构采用气动送书，使书本达到平整、 沟槽明显的效果。 

本实用新型的有益效果有： 

1、与现有技术相比，本系统集书壳初始成型装置、芯壳对位装置、上胶装置、压平压沟装置、操作监控台于一体，实现了书籍胶装的集成，自动化程度高，本系统不需要加外机器压沟、压平，可达到成品书籍的国际标准，工序一体化，生产周期缩短，能够提高生产效率，同时，与手动或半自动操作方式相比，大大节约人工，有利于降低生产成本提高市场竞争力。 

2、对位合本时采用定位杆控制装置，保证了书芯、书壳边位准确自动对位，书芯、书壳上好胶后误差不到±0.5mm，与手动或半自动操作方式相比，外形美观，不会出现四周边位歪斜的情况，提高书籍的精致度。 

3、本系统可以在操作台根据书籍大小、所需胶量多少设定位置及上胶量，操作方便、快捷，可以满足各种产品的特殊需求。 

4、本系统能够自动均匀上胶，与手动或半自动操作方式相比，节约胶水，且可以避免出现溢胶，纸面打皱等情况。 

5、本系统包括压平压沟工序，不需要加外机器压沟、压平，可达到成品书的国际标准，工序一体化，生产周期也缩短，能够提高生产效率。 

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型的自动书本精装系统的整体示意图； 

图2为本实用新型的自动书本精装系统的送芯机构的结构示意图。 

图3为本实用新型的自动书本精装系统的送壳机构的结构示意图。 

图4为本实用新型的自动书本精装系统的上胶机构的结构示意图。 

图5为本实用新型的自动书本精装系统的对位合本机构的结构示意图。 

图中，1-送芯机构，2-送壳机构，3-上胶机构，4-对位合本机构，5-自动取书装置，6-压平压沟装置，7-操作监控台，8-传送带；11-书芯传送装置，12-红外线光纤，14-送芯定位装置，15-书芯传感器，21-书壳传送装置，22-底部推送装置，23-前端限止装置，24-送壳定位装置，25-书壳初始成型装置，26-书壳传感器，31-定位传感器，32-上胶滚筒，33-存胶刮刀，34-胶水箱，35-上胶区，41-定位杆，42-压合装置。 

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。 

如图1所示，所述自动书本精装系统，包括将待上胶的书芯输送到上胶机构处的送芯机构1、将待书壳送到上胶机构处的送壳机构2、将胶水涂在书芯外表面的上胶机构3、将书壳与涂好胶的书芯自动对 位的对位合本机构4、将对外合本机构中的书籍取出的自动取书装置5、液压压平压沟装置6以及操作监控台7，其中，送芯机构1、送壳机构2、上胶机构3、对位合本机构4、自动取书装置5、压平压沟装置6依次顺序连接，且均与操作监控台7电性连接，较佳地，自动对位机构与自动压沟压平机构之间用传送带8连接。 

如图2所示，送芯机构1包括用于传送书芯的书芯传送装置11、用于控制传送速度的红外线光纤12和气动挡板(未图示)、用于传送到预定位置的送芯定位装置14、用于感知书芯是否受阻或是否存在的书芯传感器15。 

如图3所示，送壳机构2包括用于传送书壳的书壳传送装置21、准确传送书壳的底部推送装置22和前端限止装置23、用于传送到预定位置的送壳定位装置24、使书壳在合本前预先加热、加压成成品所需的形状的书壳初始成型装置25以及用于感知书壳是否受阻或是否存在的书壳传感器26。 

较佳地，送壳机构2还包括使书壳固定在预定位置的一个或多个可调限位装置。 

如图4所示，较佳地，上胶机构3包括用于感知书芯与书壳是否到设定位置的定位传感器31、两上胶滚筒组成的上胶滚筒32，与上胶滚筒32连接的用于刮除存胶的存胶刮刀33、调节上胶区大小的调节装置、放置胶水的胶水箱34，所述两上胶滚筒之间具有空隙，所述空隙形成上胶区35。 

如图5所示，对位合本机构4包括，用于自动定位书壳与涂好胶 的书芯的定位杆41以及用于将书壳与涂好胶的书芯接触的压合装置42。 

较佳地，操作监控台7包括设置上胶量以及根据书籍尺寸确定定位位置的操作界面(未图示)、根据送壳机构中所述传感器或送芯机构中所述传感器信号指示操作的停机保护装置(未图示)。 

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。 

Claims (11)

1.一种自动书本精装系统，其特征在于：包括将待上胶的书芯输送到上胶机构处的送芯机构、将待胶装的书壳送到上胶机构处的送壳机构、将胶水涂在书芯外表面的上胶机构、将书壳与涂好胶的书芯自动对位的对位合本机构、将对外合本机构中的书籍取出的自动取书装置、液压压平压沟装置以及操作监控台，其中，所述的送芯机构、送壳机构、上胶机构、对位合本机构、自动取书装置、压平压沟装置依次顺序连接，且均与操作监控台电性连接。 

2.根据权利要求1所述的自动书本精装系统，其特征在于：所述送芯机构包括，用于传送书芯的传送装置、用于控制传送速度的红外线光纤和气动挡板、用于传送到预定位置的送芯定位装置、用于感知书芯是否受阻或是否存在的传感器。 

3.根据权利要求1所述的自动书本精装系统，其特征在于：所述送壳机构包括，用于传送书壳的传送装置、准确传送书壳的底部推送装置和前端限止装置、用于传送到预定位置的送壳定位装置、使书壳在合本前预先加热、加压成成品所需的形状的书壳初始成型装置以及用于感知书壳是否受阻或是否存在的传感器。 

4.根据权利要求1所述的自动书本精装系统，其特征在于：所述上胶机构包括，用于感知书芯与书壳是否到设定位置的传感器、两上胶滚筒组成的上胶滚筒装置，与上胶滚筒装置连接的用于挂除存胶的存胶刮刀、调节上胶区大小的调节装置、放置胶水 的胶水箱，所述两上胶滚筒之间具有空隙，所述空隙形成上胶区。 

5.根据权利要求1所述的自动书本精装系统，其特征在于：所述对位合本机构包括，用于自动定位书壳与涂好胶的书芯的定位杆控制装置以及用于将书壳与涂好胶的书芯接触的压合装置。 

6.根据权利要求2所述的自动书本精装系统，其特征在于：所述操作监控台，包括设置上胶量以及根据书籍尺寸确定定位位置的操作界面、根据送芯机构中所述传感器信号指示操作的停机保护装置。 

7.根据权利要求3所述的自动书本精装系统，其特征在于：所述操作监控台，包括设置上胶量以及根据书籍尺寸确定定位位置的操作界面、根据送壳机构中所述传感器信号指示操作的停机保护装置。 

8.根据权利要求1所述的自动书本精装系统，其特征在于：所述自动对位机构与自动压沟压平机构之间用传送带连接。 

9.根据权利要求2所述的自动书本精装系统，其特征在于：所述送芯定位装置采用凸轮自动定位。 

10.根据权利要求3所述的自动书本精装系统，其特征在于：所述送壳机构还包括使书壳固定在预定位置的一个或多个可调限位装置。 

11.根据权利要求10所述的自动书本精装系统，其特征在于：所述可调限位装置为扭簧或／和拉簧，位于书壳封面方向、封底方向 或侧面位置。 

Images