CN115741220B - 一种数控车床用切削液喷淋结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控车床技术领域，为了解决现有的切削液喷淋结构在使用时存在不方便调节喷淋角度和喷淋量的问题，公开了一种数控车床用切削液喷淋结构，包括体，壳体的内部安装有安装座，安装座的顶部活动安装有放置座，所述壳体的顶部活动安装有储液箱，储液箱的底部设置有喷淋机构。本发明使用时，切削液通过喷淋管喷淋在零部件上完成喷淋，同时第一驱动部件驱动储液箱水平转动，可对零部件进行多反面的喷淋，可通过第二伸缩部件调节喷淋壳体的倾斜角度，适用于不同形状零部件的喷淋，还可拨动活动部件的位置，使得喷淋管的开口与第一出液孔的开口对齐或者是与第二出液孔的开口对齐，从而对切削液的喷淋量进行调节，使用灵活方便。
Description
技术领域
本发明涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床用切削液喷淋结构。
背景技术
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床在对零部件进行切削加工过程中，需要对零部件进行喷淋切削液，而现有的切削液喷淋结构在使用时存在不方便调节喷淋角度和喷淋量的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床用切削液喷淋结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种数控车床用切削液喷淋结构，包括壳体，壳体的内部安装有安装座，安装座的顶部活动安装有放置座，用于放置待切削的零部件，所述壳体的顶部活动安装有储液箱，储液箱的底部设置有喷淋机构，用于对零部件进行喷淋切削液；所述喷淋机构包括活动安装在储液箱底部的喷淋壳体，喷淋壳体靠近安装座的一侧活动安装有喷淋管；还包括输送泵，用于将储液箱内的切削液输送至喷淋壳体内；喷淋壳体靠近储液箱的一侧活动安装有第二伸缩部件，用于调节喷淋壳体的倾斜角度；还包括第一驱动部件，用于驱动储液箱水平转动；所述喷淋管延伸至喷淋壳体外部的一端设置有调节机构，用于调节切削液的喷淋量；所述调节机构包括安装在喷淋管侧面的两个安装套，两个安装套的内部活动设置有活动部件，活动部件的侧面开设有第一出液孔和第二出液孔；第一出液孔的开口内径大于第二出液孔的开口内径。
优选的，所述活动部件的两端均安装有限位部件，限位部件的外径大于安装套的内径，用于对活动部件的活动进行限位。
优选的，所述喷淋壳体的侧面开设有安装孔，安装孔的内部活动安装有球形结构的第二伸缩部件；喷淋管贯穿设置在第二伸缩部件上；安装孔的内壁安装有电磁部件，用于在喷淋管的角度调节完成后，对第二伸缩部件的侧面进行磁吸固定。
优选的，所述活动部件远离喷淋管的一侧安装有激光发射部件，用于在调节喷淋管的倾斜角度时，对喷淋管喷出的切削液的喷淋位置进行具体定位。
优选的，还包括搅动机构，用于对储液箱内的切削液进行搅动。
优选的，所述搅动机构包括活动安装在壳体内壁的转轴，转轴延伸至储液箱内的一端安装有搅动侧翼。
优选的，所述转轴位于储液箱外部的侧面安装有第一从动齿；壳体的内壁安装有第二从动齿；储液箱靠近第二从动齿的一侧安装有驱动齿；第二从动齿的侧面与第一从动齿和驱动齿啮合。
优选的，所述放置座的顶部设置有夹持机构，用于对放置在放置座上的零部件进行夹持固定；所述夹持机构包括安装在放置座上的第一伸缩部件，第一伸缩部件活塞杆的一端安装有夹持部件。
优选的，还包括第二驱动部件，用于驱动放置座水平转动，便于调节零部件的切削角度。
优选的，所述壳体的一侧活动安装有活动门；安装座的顶部开设有集液口，集液口的内部安装有过滤网槽；放置座的侧面安装有刮液板，用于对喷淋在安装座上的切削液刮动至集液口的开口处进行收集。
本发明的有益效果为：
使用时，将待切削的零部件放在放置座上进行切削加工，通过输送泵将储液箱内的切削液输送至喷淋壳体内，切削液通过喷淋管喷淋在零部件上完成喷淋，同时第一驱动部件驱动储液箱水平转动，可对零部件进行多反面的喷淋，可通过第二伸缩部件调节喷淋壳体的倾斜角度，适用于不同形状零部件的喷淋，还可拨动活动部件的位置，使得喷淋管的开口与第一出液孔的开口对齐或者是与第二出液孔的开口对齐，从而对切削液的喷淋量进行调节，使用灵活方便。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种数控车床用切削液喷淋结构的结构示意图；
图2为本发明实施例提出的一种数控车床用切削液喷淋结构的喷淋机构结构示意图；
图3为图2中A处的局部结构放大图；
图4为本发明实施例提出的一种数控车床用切削液喷淋结构的调节机构结构示意图。
图中：1-壳体、2-储液箱、4-搅动机构、41-搅动侧翼、42-第一从动齿、43-转轴、44-第二从动齿、45-驱动齿、5-第一驱动部件、6-输送泵、7-喷淋机构、71-喷淋壳体、72-喷淋管、8-放置座、9-刮液板、10-安装座、11-第二驱动部件、12-过滤网槽、13-集液口、14-夹持机构、141-第一伸缩部件、142-夹持部件、15-第二伸缩部件、16-安装孔、17-电磁部件、18-调节机构、181-安装套、182-活动部件、183-激光发射部件、184-限位部件、185-第一出液孔、186-第二出液孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图4，一种数控车床用切削液喷淋结构，包括壳体1，壳体1的内部安装有安装座10，安装座10的顶部活动安装有放置座8，用于放置待切削的零部件，所述壳体1的顶部活动安装有储液箱2，储液箱2的底部设置有喷淋机构7，用于对零部件进行喷淋切削液；所述喷淋机构7包括活动安装在储液箱2底部的喷淋壳体71，喷淋壳体71靠近安装座10的一侧活动安装有喷淋管72；还包括输送泵6，用于将储液箱2内的切削液输送至喷淋壳体71内；喷淋壳体71靠近储液箱2的一侧活动安装有第二伸缩部件15，用于调节喷淋壳体71的倾斜角度；还包括第一驱动部件5，用于驱动储液箱2水平转动；所述喷淋管72延伸至喷淋壳体71外部的一端设置有调节机构18，用于调节切削液的喷淋量；所述调节机构18包括安装在喷淋管72侧面的两个安装套181，两个安装套181的内部活动设置有活动部件182，活动部件182的侧面开设有第一出液孔185和第二出液孔186；第一出液孔185的开口内径大于第二出液孔186的开口内径。
使用时，将待切削的零部件放在放置座8上进行切削加工，通过输送泵6将储液箱2内的切削液输送至喷淋壳体71内，切削液通过喷淋管72喷淋在零部件上完成喷淋，同时第一驱动部件5驱动储液箱2水平转动，可对零部件进行多反面的喷淋，可通过第二伸缩部件15调节喷淋壳体71的倾斜角度，适用于不同形状零部件的喷淋，还可拨动活动部件182的位置，使得喷淋管72的开口与第一出液孔185的开口对齐或者是与第二出液孔186的开口对齐，从而对切削液的喷淋量进行调节，使用灵活方便。
作为本发明的一种优选实施例，活动部件182的两端均安装有限位部件184，限位部件184的外径大于安装套181的内径，用于对活动部件182的活动进行限位。
作为本发明的一种优选实施例，喷淋壳体71的侧面开设有安装孔16，安装孔16的内部活动安装有球形结构的第二伸缩部件15；喷淋管72贯穿设置在第二伸缩部件15上；安装孔16的内壁安装有电磁部件17，用于在喷淋管72的角度调节完成后，对第二伸缩部件15的侧面进行磁吸固定。
作为本发明的一种优选实施例，活动部件182远离喷淋管72的一侧安装有激光发射部件183，用于在调节喷淋管72的倾斜角度时，对喷淋管72喷出的切削液的喷淋位置进行具体定位，在喷淋壳体71的倾斜角度调整完成后，可拨动调节喷淋管72相对喷淋壳体71的倾斜角度，拨动喷淋管72的同时，第二伸缩部件15在安装孔16内活动，喷淋管72拨动调节完成后，电磁部件17通电对第二伸缩部件15进行磁吸固定，且拨动调节喷淋管72的过程中，可通过激光发射部件183射出的激光位置判断喷淋管72喷出的切削液是否能够有效喷淋在零部件上，保证有效喷淋。
作为本发明的一种优选实施例，还包括搅动机构4，用于对储液箱2内的切削液进行搅动。
作为本发明的一种优选实施例，搅动机构4包括活动安装在壳体1内壁的转轴43，转轴43延伸至储液箱2内的一端安装有搅动侧翼41，在第一驱动部件5驱动储液箱2水平转动的过程中，储液箱2内的切削液相对搅动侧翼41和转轴43移动，起到对切削液搅动的效果。
作为本发明的一种优选实施例，转轴43位于储液箱2外部的侧面安装有第一从动齿42；壳体1的内壁安装有第二从动齿44；储液箱2靠近第二从动齿44的一侧安装有驱动齿45；第二从动齿44的侧面与第一从动齿42和驱动齿45啮合，在第一驱动部件5驱动储液箱2水平转动的过程中，驱动齿45随储液箱2转动，转动的驱动齿45与第二从动齿44啮合，并通过第二从动齿44与第一从动齿42啮合驱动转轴43转动，实现在储液箱2水平转动的过程中，转轴43带动搅动侧翼41对储液箱2内切削液有效搅动的效果，有效避免切削液沉淀的情况。
作为本发明的一种优选实施例，放置座8的顶部设置有夹持机构14，用于对放置在放置座8上的零部件进行夹持固定；所述夹持机构14包括安装在放置座8上的第一伸缩部件141，第一伸缩部件141活塞杆的一端安装有夹持部件142，可通过第一伸缩部件141推动夹持部件142水平移动，对放置在放置座8上的零部件进行夹持固定。
作为本发明的一种优选实施例，还包括第二驱动部件11，用于驱动放置座8水平转动，便于调节零部件的切削角度。
作为本发明的一种优选实施例，壳体1的一侧活动安装有活动门；安装座10的顶部开设有集液口13，集液口13的内部安装有过滤网槽12；放置座8的侧面安装有刮液板9，用于对喷淋在安装座10上的切削液刮动至集液口13的开口处进行收集，过滤网槽12对流动至集液口13开口处的切削液进行过滤，实现对切削液的收集和过滤再利用。
作为本发明的一种优选实施例，刮液板9为硅胶、塑料等材质，在本实施例中，优选的刮液板9为硅胶材质。
使用时，将待切削的零部件放在放置座8上进行切削加工，通过输送泵6将储液箱2内的切削液输送至喷淋壳体71内，切削液通过喷淋管72喷淋在零部件上完成喷淋，同时第一驱动部件5驱动储液箱2水平转动，可对零部件进行多反面的喷淋，可通过第二伸缩部件15调节喷淋壳体71的倾斜角度，适用于不同形状零部件的喷淋，还可拨动活动部件182的位置，使得喷淋管72的开口与第一出液孔185的开口对齐或者是与第二出液孔186的开口对齐，从而对切削液的喷淋量进行调节，使用灵活方便；在喷淋壳体71的倾斜角度调整完成后，可拨动调节喷淋管72相对喷淋壳体71的倾斜角度，拨动喷淋管72的同时，第二伸缩部件15在安装孔16内活动，喷淋管72拨动调节完成后，电磁部件17通电对第二伸缩部件15进行磁吸固定，且拨动调节喷淋管72的过程中，可通过激光发射部件183射出的激光位置判断喷淋管72喷出的切削液是否能够有效喷淋在零部件上，保证有效喷淋；在第一驱动部件5驱动储液箱2水平转动的过程中，储液箱2内的切削液相对搅动侧翼41和转轴43移动，起到对切削液搅动的效果；在第一驱动部件5驱动储液箱2水平转动的过程中，驱动齿45随储液箱2转动，转动的驱动齿45与第二从动齿44啮合，并通过第二从动齿44与第一从动齿42啮合驱动转轴43转动，实现在储液箱2水平转动的过程中，转轴43带动搅动侧翼41对储液箱2内切削液有效搅动的效果，有效避免切削液沉淀的情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种数控车床用切削液喷淋结构，包括壳体，壳体的内部安装有安装座，安装座的顶部活动安装有放置座，用于放置待切削的零部件，其特征在于，所述壳体的顶部活动安装有储液箱，储液箱的底部设置有喷淋机构，用于对零部件进行喷淋切削液；
所述喷淋机构包括活动安装在储液箱底部的喷淋壳体，喷淋壳体靠近安装座的一侧活动安装有喷淋管；
还包括输送泵，用于将储液箱内的切削液输送至喷淋壳体内；
喷淋壳体靠近储液箱的一侧活动安装有第二伸缩部件，用于调节喷淋壳体的倾斜角度；
还包括第一驱动部件，用于驱动储液箱水平转动；
所述喷淋管延伸至喷淋壳体外部的一端设置有调节机构，用于调节切削液的喷淋量；
所述调节机构包括安装在喷淋管侧面的两个安装套，两个安装套的内部活动设置有活动部件，活动部件的侧面开设有第一出液孔和第二出液孔；
第一出液孔的开口内径大于第二出液孔的开口内径，所述活动部件的两端均安装有限位部件，限位部件的外径大于安装套的内径，用于对活动部件的活动进行限位，所述喷淋壳体的侧面开设有安装孔，安装孔的内部活动安装有球形结构的第三伸缩部件，第三伸缩部件在安装孔内活动；喷淋管贯穿设置在第三伸缩部件上；安装孔的内壁安装有电磁部件，用于在喷淋管的角度调节完成后，对第三伸缩部件的侧面进行磁吸固定，所述活动部件远离喷淋管的一侧安装有激光发射部件，用于在调节喷淋管的倾斜角度时，对喷淋管喷出的切削液的喷淋位置进行具体定位。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用切削液喷淋结构，其特征在于，还包括搅动机构，用于对储液箱内的切削液进行搅动。
3.根据权利要求2所述的一种数控车床用切削液喷淋结构，其特征在于，所述搅动机构包括活动安装在壳体内壁的转轴，转轴延伸至储液箱内的一端安装有搅动侧翼。
4.根据权利要求3所述的一种数控车床用切削液喷淋结构，其特征在于，所述转轴位于储液箱外部的侧面安装有第一从动齿；
壳体的内壁安装有第二从动齿；
储液箱靠近第二从动齿的一侧安装有驱动齿；
第二从动齿的侧面与第一从动齿和驱动齿啮合。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床用切削液喷淋结构，其特征在于，所述放置座的顶部设置有夹持机构，用于对放置在放置座上的零部件进行夹持固定；
所述夹持机构包括安装在放置座上的第一伸缩部件，第一伸缩部件活塞杆的一端安装有夹持部件。
6.根据权利要求5所述的一种数控车床用切削液喷淋结构，其特征在于，还包括第二驱动部件，用于驱动放置座水平转动，便于调节零部件的切削角度。
7.根据权利要求6所述的一种数控车床用切削液喷淋结构，其特征在于，所述壳体的一侧活动安装有活动门；
安装座的顶部开设有集液口，集液口的内部安装有过滤网槽；
放置座的侧面安装有刮液板，用于对喷淋在安装座上的切削液刮动至集液口的开口处进行收集。
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