CN217614281U - 一种钻井液配制防飞溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻井液配制防飞溅装置，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部固定安装配液容器，所述配液容器背面侧壁上开孔安装进料管，所述进料管上连接加料槽，所述配液容器右侧下方开孔安装出料管，所述出料管上开设内螺纹孔安装出料阀，所述配液容器底部中心固定安装定位块，本实用新型的有益效果是：通过下压清液压板可以对沿转动辊跑高的钻井液进行清理，起到防止钻井液的飞溅的作用，且清液压板顶部安装有弹簧，可以使得清液压板快速向上复位，配液容器顶底部的定位块可以对转动辊进行限位，使其可以维持在一条直线上转动。

Description

一种钻井液配制防飞溅装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种钻井液配制防飞溅装置。

背景技术

钻井液是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称，钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无黏土相冲洗液、乳状液等，清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区，而在不同环境下所需要使用的钻井液的成分也有着很大的区别，所以需要配置合适的钻井液。

在配制钻井液过程中，通常是将黏土及一些添加剂加入到盛有水的搅拌杯中，放入带有搅拌杆的高速搅拌器中进行搅拌水化，有时需要加入一些高粘材料，如高分子包被剂等。当加入高粘材料后，在高速搅拌下，钻井液会出现爬杆现象，即钻井液沿着搅拌杆向上爬，当钻井液爬至一定高度后会在离心力的作用下甩至浆杯外面，一方面污染环境，另一方面造成钻井液中成分不均匀，需要重新配制。

因此，设计一种钻井液配制防飞溅装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钻井液配制防飞溅装置，通过在配液容器的顶部安装一块尺寸略小于配液容器内壁尺寸的清液压板，以解决在搅拌过程中钻井液飞溅出来的问题；在圆板顶部安装压杆，当钻井液顺着转动辊爬高的时候，可以下压清液压板对转动辊上的钻井液进行清理，在清液压板底部安装有弹簧，可以使得下压后的清液压板快速复位。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井液配制防飞溅装置，包括底座，所述底座顶部固定安装配液容器，所述配液容器背面侧壁上开孔安装进料管，所述进料管上连接加料槽，所述配液容器右侧下方开孔安装出料管，所述出料管上开设内螺纹孔安装出料阀，所述配液容器底部中心固定安装定位块；

所述配液容器顶部固定连接支撑杆，四个所述支撑杆顶部开设内螺纹孔安装螺钉一，所述螺钉一顶部安装圆板。

优选的，所述圆板两侧开孔安装导向块，所述导向块中心开孔安装连杆，所述连杆固定安装压杆，所述连杆底部固定安装清液压板，所述清液压板为尺寸比配液容器内壁尺寸略小的圆板。

优选的，所述圆板顶部中心安装搅拌电机，所述搅拌电机前端穿过圆板中心的孔与转动辊连接，所述转动辊侧壁开设内螺纹孔安装螺钉二。

优选的，所述转动辊上套装限位块，所述限位块侧壁开设内螺纹孔安装螺钉三，所述转动辊穿过清液压板中心的孔安装在定位块上。

优选的，所述转动辊下方套装安装块，所述安装块侧壁固定安装搅拌叶，所述安装块侧壁开设内螺纹孔安装螺钉四。

优选的，所述安装块顶部安装弹簧，所述弹簧套装在转动辊外圈上，所述弹簧顶部与清液压板接触。

本实用新型的有益效果是：

1、由搅拌电机带动转动辊转动进而可以带动搅拌叶对钻井液进行搅拌，使得其中各种成分快速混合，还可通过控制搅拌电机的转速来控制搅拌的速度；

2、在搅拌杯底部中心的位置上安装有定位块，转动辊底部插入定位块顶部的孔内，可以避免转动辊在一条直线上转动，不会因发生偏移而造成装置的损坏，保证钻井液配制工作的顺利进行；

3、通过压杆来控制清液压板的下降，以对沿着转动辊爬高的钻井液进行清理，避免钻井液飞溅出造成环境污染和钻井液中成分不均匀的问题，在清液压板底部安装有弹簧，松开压杆后，在弹簧的作用下，清液压板能够快速向上复位；

4、在配液容器的背面侧壁上安装有喇叭状的加料口，便于配制钻井液各成分的添加。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构图；

图2为本实用新型提供的俯视图；

图3为本实用新型提供的左视图；

图4为本实用新型提供的弹簧安装示意图；

图5为本实用新型提供的搅拌叶安装示意图。

图中：底座1、配液容器2、进料管3、加料槽4、出料管5、出料阀6、定位块7、支撑杆8、螺钉一9、圆板10、导向块11、搅拌电机12、连杆13、压杆14、清液压板15、转动辊16、螺钉二17、限位块18、螺钉三19、安装块20、搅拌叶21、螺钉四22、弹簧23。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-5，本实用新型提供的一种钻井液配制防飞溅装置，包括底座1，底座1顶部固定安装配液容器2，配液容器2背面侧壁上开孔安装进料管3，进料管3上连接加料槽4，配液容器2右侧下方开孔安装出料管5，出料管5上开设内螺纹孔安装出料阀6，配液容器2底部中心固定安装定位块7；底座1起到支撑配液容器2的作用，配液容器2通过在侧壁上开孔起到安装进料管3和出料管5的作用，进料管3连接的喇叭形的加料槽4起到便于加入钻井液各成分的作用，出料管5上的出料阀6通过在内螺纹孔内的转动，可以控制钻井液从出料管5流出。

配液容器2顶部固定连接支撑杆8，四个支撑杆8顶部开设内螺纹孔安装螺钉一9，螺钉一9顶部安装圆板10；配液容器2通过四个支撑杆8起到安装圆板10的作用，螺钉一9穿过圆板10上的孔，并通过在支撑杆8顶部内螺纹孔内的转动，起到将圆板10固定在配液容器2上方的作用。

圆板10两侧开孔安装导向块11，导向块11中心开孔安装连杆12，连杆12固定安装压杆13，连杆12底部固定安装清液压板14，清液压板14为尺寸比配液容器2内壁尺寸略小的圆板；圆板10两侧的孔桥安装导向块11的作用，导向块11中心开孔使得连杆12能够沿着孔上下滑动，清液压板14尺寸与液杯2内壁尺寸接近可以阻止搅拌过程中钻井液飞出，清液压板14沿着转动辊16上下运动，可以将爬上转动辊16的钻井液清理掉。

圆板10顶部中心安装搅拌电机15，搅拌电机15前端穿过圆板10中心的孔与转动辊16连接，转动辊16侧壁开设内螺纹孔安装螺钉二17；圆板10起到固定和支撑搅拌电机15的作用，螺钉二17在转动辊16侧壁内螺纹孔内的转动，起到将转动辊16固定在搅拌电机15前端转动部分上的作用，搅拌电机15通过前端转动部分带动转动辊16在配液容器2内的转动，转动辊16上套装限位块18，限位块18侧壁开设内螺纹孔安装螺钉三19，转动辊16穿过清液压板14中心的孔安装在定位块7上；螺钉三19在限位块18侧壁内螺纹孔内的转动，起到将限位块18固定在转动辊16上的作用，限位块18在清液压板14的上网，起到防止在清液压板14上下滑动过程中，不会脱离转动辊16，转动辊16底部安装在定位块7的孔内，起到限位转动辊16的作用，保证转动辊16在转动的过程中不会发生倾斜。

转动辊16下方套装安装块20，安装块20侧壁固定安装搅拌叶21，安装块20侧壁开设内螺纹孔安装螺钉四22；通过螺钉四22在安装块20侧壁内螺纹孔内的转动去，起到将安装块20固定在转动辊16下方的作用，安装块20起到安装搅拌叶21的作用，安装块20顶部安装弹簧23，弹簧23套装在转动辊16外圈上，弹簧23顶部与清液压板14接触；安装块20起到支撑弹簧23的作用，弹簧23安装在转动辊16外圈上可以防止弹簧23偏移掉落，弹簧23起到通过自身的伸缩，将清液压板14送回到起始位置的作用。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将配液容器2固定在底座1的上方，使得在配置钻井液的过程中，配液容器2不会因搅拌工具的高速转动二出现晃动，接着将转动辊16穿过清液压板14中心的孔，而后将弹簧23安装在清液压板14下方，并将安装块20通过螺钉四22的作用固定在转动辊16的下方圆周上，并将弹簧23的底部固定在安装块20的顶部，最后将搅拌叶21安装在安装块20上。

在清液压板14上方安装限位块18，并通过螺钉三19固定，接着将搅拌电机15固定在圆板10顶部，并使搅拌电机10的前端转动部分穿过圆板10中心的孔，将两个连杆13穿过圆板10两侧的导向块11后再安装在清液压板14上，再将压杆13安装在两连杆12顶部，使得在下压压杆13时，可以使得清液压板14向下滑动对转动辊16上的钻井液进行清理，而后将转动辊16伸入配液容器2中，并使得转动辊16顶部插入导向块11顶部的孔内，最后将螺钉一9穿过圆板10外侧的孔并在支撑杆8顶部的内螺纹孔内转动，进而将圆板10固定在配液容器2上方。

使用前先接上外部电源，检查搅拌部分是否工作正常，清液压板14能否沿着转动辊16上下滑动，且能在弹簧23的作用下向上复位；

使用时先打开搅拌电机15，而后通过加料槽4向配液容器2中加入一定比例的钻井液成分，使得加入的各成分在搅拌叶21的作用下，不断混合，当钻井液沿着转动辊16星尚爬高时，可以按压压杆13，在连杆13的作用下，使得清液压板14沿着转动辊16向下滑动，进而对转动辊16上的钻井液清理掉，清理结束后松开压杆13，在弹簧23的作用下，清液压板14向上复位，最后打开出料阀6，钻井液成品从出料管中流出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种钻井液配制防飞溅装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定安装配液容器（2），所述配液容器（2）背面侧壁上开孔安装进料管（3），所述进料管（3）上连接加料槽（4），所述配液容器（2）右侧下方开孔安装出料管（5），所述出料管（5）上开设内螺纹孔安装出料阀（6），所述配液容器（2）底部中心固定安装定位块（7）；

所述配液容器（2）顶部固定连接支撑杆（8），四个所述支撑杆（8）顶部开设内螺纹孔安装螺钉一（9），所述螺钉一（9）顶部安装圆板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钻井液配制防飞溅装置，其特征在于：所述圆板（10）两侧开孔安装导向块（11），所述导向块（11）中心开孔安装连杆（12），所述连杆（12）固定安装压杆（13），所述连杆（12）底部固定安装清液压板（14），所述清液压板（14）为尺寸比配液容器（2）内壁尺寸略小的圆板。

3.根据权利要求1所述的一种钻井液配制防飞溅装置，其特征在于：所述圆板（10）顶部中心安装搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）前端穿过圆板（10）中心的孔与转动辊（16）连接，所述转动辊（16）侧壁开设内螺纹孔安装螺钉二（17）。

4.根据权利要求3所述的一种钻井液配制防飞溅装置，其特征在于：所述转动辊（16）上套装限位块（18），所述限位块（18）侧壁开设内螺纹孔安装螺钉三（19），所述转动辊（16）穿过清液压板（14）中心的孔安装在定位块（7）上。

5.根据权利要求4所述的一种钻井液配制防飞溅装置，其特征在于：所述转动辊（16）下方套装安装块（20），所述安装块（20）侧壁固定安装搅拌叶（21），所述安装块（20）侧壁开设内螺纹孔安装螺钉四（22）。

6.根据权利要求5所述的一种钻井液配制防飞溅装置，其特征在于：所述安装块（20）顶部安装弹簧（23），所述弹簧（23）套装在转动辊（16）外圈上，所述弹簧（23）顶部与清液压板（14）接触。

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