CN115740640A - 一种铝棒料夹持机构 - Google Patents

Abstract

一种铝棒料夹持机构，属铝棒生产技术领域，包括支架、驱动部、上拨杆、左下拨杆、右下拨杆、右斜拉杆和左竖拉杆，驱动部、上拨杆、左下拨杆和右下拨杆各自铰接在支架上，右斜拉杆连接上拨杆和右下拨杆，左竖拉杆连接上拨杆和左下拨杆。支架包括立柱、顶部耳片、主拉杆、拨叉和铰接孔，立柱顶部横向具有顶部耳片，顶部耳片上安装驱动部，立柱顶部向下具有主拉杆，主拉杆底部倾斜方向具有两个拨叉，拨叉端部以及主拉杆与拨叉交接处各具有一个铰接孔。驱动部包括上双耳、液压筒和下双耳，上双耳向上铰接在顶部耳片上，上耳片底部安装液压筒，液压筒底部连接下双耳，下双耳与上拨杆铰接。上拨杆包括上横杆、上斜杆、上压杆和上挂孔。

Description

一种铝棒料夹持机构

技术领域

本发明属于铝锭生产技术领域，尤其涉及一种铝棒料夹持机构。

背景技术

铝棒是铝业生产中较为常见的一种铝材形式，各行业中用量非常大，因此，铝业生产企业中经常会布设铝棒生产线，铝棒轧制成型后从流水线上连续向外输送，在向外输送流水线的末端进行切割，得到一定长度的铝棒进行堆叠码放后进入后续环节，为了完成切割，自然需要对铝棒进行必要的夹持，为输送的铝棒提供必要的吃撑，以实现切割操作，这时，便需要一款能够在铝棒流水线上完成操作的夹持机构。

发明内容

本发明提供一种铝棒料夹持机构，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝棒料夹持机构，包括支架、驱动部、上拨杆、左下拨杆、右下拨杆、右斜拉杆和左竖拉杆，驱动部、上拨杆、左下拨杆和右下拨杆各自铰接在支架上，右斜拉杆连接上拨杆和右下拨杆，左竖拉杆连接上拨杆和左下拨杆。

支架包括立柱、顶部耳片、主拉杆、拨叉和铰接孔，立柱顶部横向具有顶部耳片，顶部耳片上安装驱动部，立柱顶部向下具有主拉杆，主拉杆底部倾斜方向具有两个拨叉，拨叉端部以及主拉杆与拨叉交接处各具有一个铰接孔。

驱动部包括上双耳、液压筒和下双耳，上双耳向上铰接在顶部耳片上，上耳片底部安装液压筒，液压筒底部连接下双耳，下双耳与上拨杆铰接。上拨杆包括上横杆、上斜杆、上压杆和上挂孔，上挂孔为上拨杆的中心部位，上挂孔向左侧延伸上横杆，上挂孔相右上方延伸上斜杆，上斜杆与下双耳铰接，上挂孔相右下侧延伸上压杆，上压杆压紧铝棒。左下拨杆包括左横杆、左压杆和左挂孔，左挂孔是左下拨杆的中心部位，左挂孔相左侧延伸左横杆，上挂孔向右上方延伸左压杆，左压杆压紧铝棒。右下拨杆包括右压杆、右斜杆、右挂孔，右挂孔是右下拨杆的中心部位，右挂孔向左侧延伸右压杆，右压杆压紧铝棒，右挂孔向右上方延伸右斜杆。

进一步的，支架将整个装置支撑在地面或者流水线旁的大框架上。

进一步的，上压杆、左压杆和右压杆分别在铝棒外圈均匀布置以稳定的对铝棒进行夹持。

本发明的有益效果是：

本发明用于铝棒生产线上的铝棒夹持操作，供必要的切割。本发明具有三个互相关联运动的压杆周向均布压紧铝棒。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的爆炸图；

图中：10.支架，11.立柱，12.顶部耳片，13.主拉杆，14.拨叉，15.铰接孔，20.驱动部，21.上双耳，22.液压筒，23.下双耳，30.上拨杆，31.上横杆，32.上斜杆，33.上压杆，34.上挂孔，40.左下拨杆，41.左横杆，42.左压杆，43.左挂孔，50.右下拨杆，51.右压杆，52.右斜杆，53.右挂孔，60.右斜拉杆，70.左竖拉杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图3所示的铝棒料夹持机构，包括支架10、驱动部20、上拨杆30、左下拨杆40、右下拨杆50、右斜拉杆60和左竖拉杆70，支架10将整个装置支撑在地面或者流水线旁的大框架上，驱动部20、上拨杆30、左下拨杆40和右下拨杆50各自铰接在支架10上，右斜拉杆60连接上拨杆30和右下拨杆50，左竖拉杆70连接上拨杆30和左下拨杆40。

支架10包括立柱11、顶部耳片12、主拉杆13、拨叉14和铰接孔15，立柱11顶部横向具有顶部耳片12，顶部耳片12上安装驱动部20，立柱11顶部向下具有主拉杆13，主拉杆13底部倾斜方向具有两个拨叉14，拨叉14端部以及主拉杆13与拨叉14交接处各具有一个铰接孔15。

驱动部20包括上双耳21、液压筒22和下双耳23，上双耳21向上铰接在顶部耳片12上，上耳片21底部安装液压筒22，液压筒22底部连接下双耳23，下双耳23与上拨杆30铰接。

此处需要补充的是，液压筒22还需要连接液压管路和控制单元，这些液压管路和控制单元对于本领域技术人员来说容易实现，本实施例不再赘述。

上拨杆30包括上横杆31、上斜杆32、上压杆33和上挂孔34，上挂孔34为上拨杆30的中心部位，上挂孔34向左侧延伸上横杆31，上挂孔34相右上方延伸上斜杆32，上斜杆32与下双耳23铰接，上挂孔34相右下侧延伸上压杆33，上压杆33压紧铝棒。

左下拨杆40包括左横杆41、左压杆42和左挂孔43，左挂孔43是左下拨杆40的中心部位，左挂孔43相左侧延伸左横杆41，上挂孔43向右上方延伸左压杆42，左压杆42压紧铝棒。

右下拨杆50包括右压杆51、右斜杆52、右挂孔53，右挂孔53是右下拨杆50的中心部位，右挂孔53向左侧延伸右压杆51，右压杆51压紧铝棒，右挂孔53向右上方延伸右斜杆52。

还需要补充的是，上压杆33、左压杆42和右压杆51分别在铝棒外圈均匀布置以稳定的对铝棒进行夹持。

右斜拉杆60上端与下双耳23和上斜杆32共同铰接，右斜拉杆60下端与有斜杆52铰接。左竖拉杆70上端与上横杆31铰接，左竖拉杆70下端与左横杆41铰接。

本发明的工作原理是：驱动部20伸长时，上拨杆31按附图2所示的方位顺时针转动，这时，上横杆31向上摆动，上斜杆32向下摆动，上压杆33向内侧摆动，逐渐压紧铝棒，上横杆31通过左竖拉杆70拉动左下拨杆40的左压杆42向内侧摆动，逐渐压紧铝棒，上斜杆32通过右斜拉杆60推动右下拨杆50的右压杆51相内侧摆动，逐渐压紧铝棒，驱动部20收缩时，整个机构反向运动，释放铝棒。将该机构设置在铝棒生产的流水线上的合适位置，间歇性的夹持铝棒并完成切割，或者松开铝棒让其向前输送。

以上实施例主要说明了本发明的铝棒料夹持机构。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (3)

1.一种铝棒料夹持机构，包括支架(10)、驱动部(20)、上拨杆(30)、左下拨杆(40)、右下拨杆(50)、右斜拉杆(60)和左竖拉杆(70)，其特征在于，所述驱动部(20)、上拨杆(30)、左下拨杆(40)和右下拨杆(50)各自铰接在支架(10)上，右斜拉杆(60)连接上拨杆(30)和右下拨杆(50)，左竖拉杆(70)连接上拨杆(30)和左下拨杆(40)，支架(10)包括立柱(11)、顶部耳片(12)、主拉杆(13)、拨叉(14)和铰接孔(15)，立柱(11)顶部横向具有顶部耳片(12)，顶部耳片(12)上安装驱动部(20)，立柱(11)顶部向下具有主拉杆(13)，主拉杆(13)底部倾斜方向具有两个拨叉(14)，拨叉(14)端部以及主拉杆(13)与拨叉(14)交接处各具有一个铰接孔(15)，驱动部(20)包括上双耳(21)、液压筒(22)和下双耳(23)，上双耳(21)向上铰接在顶部耳片(12)上，上耳片(21)底部安装液压筒(22)，液压筒(22)底部连接下双耳(23)，下双耳(23)与上拨杆(30)铰接，上拨杆(30)包括上横杆(31)、上斜杆(32)、上压杆(33)和上挂孔(34)，上挂孔(34)为上拨杆(30)的中心部位，上挂孔(34)向左侧延伸上横杆(31)，上挂孔(34)相右上方延伸上斜杆(32)，上斜杆(32)与下双耳(23)铰接，上挂孔(34)相右下侧延伸上压杆(33)，上压杆(33)压紧铝棒，左下拨杆(40)包括左横杆(41)、左压杆(42)和左挂孔(43)，左挂孔(43)是左下拨杆(40)的中心部位，左挂孔(43)相左侧延伸左横杆(41)，上挂孔(43)向右上方延伸左压杆(42)，左压杆(42)压紧铝棒，右下拨杆(50)包括右压杆(51)、右斜杆(52)、右挂孔(53)，右挂孔(53)是右下拨杆(50)的中心部位，右挂孔(53)向左侧延伸右压杆(51)，右压杆(51)压紧铝棒，右挂孔(53)向右上方延伸右斜杆(52)。

2.如权利要求1所述的铝棒料夹持机构，其特征在于，所述支架(10)将整个装置支撑在地面或者流水线旁的大框架上。

3.如权利要求1所述的铝棒料夹持机构，其特征在于，所述上压杆(33)、左压杆(42)和右压杆(51)分别在铝棒外圈均匀布置以稳定的对铝棒进行夹持。

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