CN209614070U - 一种连排曲筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连排曲筋装置，包括下曲机构、设于下曲机构的上曲机构、设于上曲机构的切割机构以及设于下曲机构的输送组件；下曲机构包括底板两块、支撑件若干、基座以及下曲模；上曲机构包括下压气缸若干、下压板以及上曲模；切割机构包括切割气缸若干、固定板、上切刀以及下切刀；输送组件包括支撑板以及限位筒若干。本实用新型操作简单，一次弯曲过程即可完成多根钢筋的弯曲，提高了刚劲弯曲效率，增大了能源的利用率，在弯曲过程中能够极大的避免弯曲装置对钢筋的表面产生划伤和损伤，具有较强的实用性。

Description

一种连排曲筋装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备相关技术领域，尤其涉及一种连排曲筋装置。

背景技术

管道在铺设的过程中常需要大量的连接件，对管道进行固定，从而确保错综复杂管路的安全性。

连接件按照具体的工程需要分为以下几种：管箍、内管箍——等径直管连接；异径管箍——异径直管连接；活接头——同径直管连接，便于折装；补心——直线异径连接；各种角度的等直径弯头——用于等直径的各种角度的转弯，异径弯头——用于转弯且变径；管塞——堵住管道的一端；等径三通——主管与等直径的支管连接；异径三通——主管与不等直径的支管连接；等径四通——主管两侧与等直径的支管连接；异径四通——主管两侧与不等直径的支管连接，而这些管道连接件在生产完成后需要在其表面标刻相应的产品型号，方便管道连接的施工。

通常地根据不同的管道固定连接以及随着应用场景的变化，而常规普遍的管道固定连接件通常由单根或者多根钢筋弯曲并且辅以夹板制成，这类管道固定连接件具有质量较轻价格较低的特点。

管道固定连接件根据应用的场景以及用于固定的管道类型的不同划分为很多类型，但是弯曲的钢筋和夹持板组成的固定连接件具有价格低廉以及质量较轻的特点而被大量的使用，这类管道固定连接件在生产中钢筋的弯曲为整个生产过程的重点所在。

现有的弯曲装置，其结构较为复杂，由于在一次弯曲过程中仅能完成一根钢筋的弯曲，因此产能较低，从而影响了这类管道固定连接件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种连排曲筋装置，以解决上述现有技术的不足，一次弯曲能够进行多根钢筋弯曲，提高钢筋弯曲的生产效率，同时能够在弯曲的之前根据预定长度对钢筋进行切割，同时提高了弯曲的成功率，同时能够有效地避免钢筋由于弯曲挤压而造成的表面损伤现象，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种连排曲筋装置，包括下曲机构、设于下曲机构的上曲机构、设于上曲机构的切割机构以及设于下曲机构的输送组件；

下曲机构包括底板两块、均设于底板的支撑件若干、设于支撑件上端的基座以及设于基座的下曲模；

上曲机构包括设于基座两侧的下压气缸若干、设于下压气缸的下压板以及设于下压板下表面且位于下曲模正上方的上曲模；

切割机构包括设于下压板下表面一侧的切割气缸若干、设于切割气缸下端的固定板、设于固定板下表面的上切刀以及设于基座且位于上切刀正下方的下切刀；

输送组件包括设于基座且位于下切刀外侧的支撑板以及设于支撑板的限位筒若干。

优选地，下曲模横截面为圆弧形结构。

优选地，下曲模内壁上设有下圆弧槽若干。

优选地，下圆弧槽呈等间距排列。

优选地，下圆弧槽内设有防滑橡胶垫。

优选地，上曲模下端呈圆弧形结构。

优选地，上曲模外壁上设有上圆弧槽若干。

优选地，上圆弧槽呈等间距排列，且外壁上设有防滑橡胶垫。

优选地，下切刀下端设有支撑槽，支撑槽下端的设于基座上，支撑槽上端设有圆弧限位槽若干，且圆弧限位槽呈等间隔排列。

优选地，限位筒同心于圆弧限位槽。

上述技术方案的优点在于：

1、通过下曲机构和上曲机构配合完成钢筋的弯曲，弯曲过程中，只需要通过上曲模向下曲模施加向下的推力，将位于下曲模上方的钢筋弯曲成U型结构，同时通过下曲模中的多个下圆弧槽限制钢筋为位置，防止出现钢筋交错的现象，提高了弯曲的成品率，同时为了防止在弯曲过程中对钢筋的表面造成损伤，在下圆弧槽和上圆弧槽内设置了防滑橡胶垫；

2、通过切割机构完成预定长度的切断，此操作可在上曲机构运动时完成，从而提高了钢筋弯曲的效率，并且为了进一步地限制钢筋的位置，在支撑槽的上端设置了圆弧限位槽；

3、通过输送组件，在输送钢筋时对钢筋的位置进行限定，从而使得位于下曲机构上方的钢筋排列整齐；

4、本实用新型一次弯曲能够进行多根钢筋弯曲，提高钢筋弯曲的生产效率，同时能够在弯曲的之前根据预定长度对钢筋进行切割，同时提高了弯曲的成功率，同时能够有效地避免钢筋由于弯曲挤压而造成的表面损伤现象，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，一种连排曲筋装置，包括下曲机构1、设于下曲机构1的上曲机构2、设于上曲机构2的切割机构3以及设于下曲机构1的输送组件4；

下曲机构1包括底板10两块、均设于底板10的支撑件11若干、设于支撑件11上端的基座12以及设于基座12的下曲模13，下曲模13横截面为圆弧形结构，下曲模13内壁上设有下圆弧槽130若干，下圆弧槽130呈等间距排列，下圆弧槽130内设有防滑橡胶垫。

上曲机构2包括设于基座12两侧的下压气缸20若干、设于下压气缸20的下压板21以及设于下压板21下表面且位于下曲模13正上方的上曲模22，上曲模22下端呈圆弧形结构，上曲模22外壁上设有上圆弧槽220若干，上圆弧槽220呈等间距排列，且外壁上设有防滑橡胶垫。

切割机构3包括设于下压板21下表面一侧的切割气缸30若干、设于切割气缸30下端的固定板31、设于固定板31下表面的上切刀32以及设于基座12且位于上切刀32正下方的下切刀34，下切刀34下端设有支撑槽33，支撑槽33下端的设于基座12上，支撑槽33上端设有圆弧限位槽330若干，且圆弧限位槽330呈等间隔排列。

输送组件4包括设于基座12且位于下切刀34外侧的支撑板40以及设于支撑板40的限位筒41若干，限位筒41同心于圆弧限位槽330。

本实用新型具体实施方式如下所述：

一、通过限位筒41向下曲机构输送多根排列整齐的钢筋；

二、待钢筋的伸长长度达到预定长度时，启动下压气缸20，下压板21向下运动；

三、同时地启动切割气缸30，使得上切刀32和下切刀34将钢筋切断；

四、而下压板21带动上曲模22继续向下运动，并且对位于下曲模13上的多根钢筋实施弯曲，直至弯曲完成为止；

五、完成后下压气缸20向上抬升，另一方面，钢筋继续通过限位筒41向下曲机构1输送钢筋，继续前述步骤开始下一次弯曲。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种连排曲筋装置，其特征在于，包括下曲机构（1）、设于下曲机构（1）的上曲机构（2）、设于上曲机构（2）的切割机构（3）以及设于下曲机构（1）的输送组件（4）；

下曲机构（1）包括底板（10）两块、均设于底板（10）的支撑件（11）若干、设于支撑件（11）上端的基座（12）以及设于基座（12）的下曲模（13）；

上曲机构（2）包括设于基座（12）两侧的下压气缸（20）若干、设于下压气缸（20）的下压板（21）以及设于下压板（21）下表面且位于下曲模（13）正上方的上曲模（22）；

切割机构（3）包括设于下压板（21）下表面一侧的切割气缸（30）若干、设于切割气缸（30）下端的固定板（31）、设于固定板（31）下表面的上切刀（32）以及设于基座（12）且位于上切刀（32）正下方的下切刀（34）；

输送组件（4）包括设于基座（12）且位于下切刀（34）外侧的支撑板（40）以及设于支撑板（40）的限位筒（41）若干。

2.根据权利要求1所述的连排曲筋装置，其特征在于，下曲模（13）横截面为圆弧形结构。

3.根据权利要求1所述的连排曲筋装置，其特征在于，下曲模（13）内壁上设有下圆弧槽（130）若干。

4.根据权利要求3所述的连排曲筋装置，其特征在于，下圆弧槽（130）呈等间距排列。

5.根据权利要求3所述的连排曲筋装置，其特征在于，下圆弧槽（130）内设有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的连排曲筋装置，其特征在于，上曲模（22）下端呈圆弧形结构。

7.根据权利要求1所述的连排曲筋装置，其特征在于，上曲模（22）外壁上设有上圆弧槽（220）若干。

8.根据权利要求7所述的连排曲筋装置，其特征在于，上圆弧槽（220）呈等间距排列，且外壁上设有防滑橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的连排曲筋装置，其特征在于，下切刀（34）下端设有支撑槽（33），支撑槽（33）下端的设于基座（12）上，支撑槽（33）上端设有圆弧限位槽（330）若干，且圆弧限位槽（330）呈等间隔排列。

10.根据权利要求1所述的连排曲筋装置，其特征在于，限位筒（41）同心于圆弧限位槽（330）。