CN115740171A - 一种t型铅板的加工模具及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铅板加工技术领域的一种T型铅板的加工模具，包括底座，上模座和下模座，所述上模座底部固定连接有切刀，所述底座顶部设置有放料组，所述底座开设有第一通槽，所述下模座位于第一通槽中，所述下模座左右两侧壁均固定连接有棘轮，上模座上升时驱动组带动上料板与第二推板沿着底座向后移动，上料板移动时带动挤压板移动，此时第四弹簧弹性舒张，从而使吸盘将切割下来的T型铅板给吸附住，然后上模座上升时吸盘将T型铅板从切刀上吸附下来，防止被切刀带动上升，从而避免T型铅板卡在切刀上，上模座上升时第一弹簧的弹性舒张会带动限位板与夹紧板复位。

Description

一种T型铅板的加工模具及其加工工艺

技术领域

本发明涉及铅板加工技术领域，具体为一种T型铅板的加工模具及其加工工艺。

背景技术

铅板，指用金属铅轧制而成的板材，具有很强的防腐蚀，耐酸碱的性能，在耐酸环境施工、医用防辐射，X光，CT室射线防护、加重、隔音等许多方面，也是一种比较廉价的防辐射材料；铅板加工完成后需要对铅板进行切割，使得加工成多需要的形状，铅板在成型过程中，刀头容易与铅板卡在一起，加工完成后铅板会随刀头一起运动，导致铅板与模具刀头的难以分离，如果不能够将铅板与模具分离，将会影响后续的加工。

基于此，本发明设计了一种T型铅板的加工模具及其加工工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种T型铅板的加工模具及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种T型铅板的加工模具，包括底座，上模座和下模座，所述上模座底部固定连接有切刀，所述底座顶部设置有放料组，所述底座开设有第一通槽，所述下模座位于第一通槽中，所述下模座左右两侧壁均固定连接有棘轮；两个所述棘轮的转动轴均套接有用于其复位的第一扭簧，所述下模座开设有第二通槽，所述下模座顶壁靠近左右两侧的位置均滑动连接有两个限位板；两个所述限位板靠近底部的位置均套接有用于其复位的第一弹簧，两个所述限位板均滑动连接有夹紧板；两个所述夹紧板均固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述第二通槽内设置有吸盘，所述吸盘固定连接有气囊，所述气囊与下模座底部固定连接，所述气囊前侧壁固定连接有挤压板，所述挤压板顶部与下模座滑动连接，所述挤压板左右两侧均设置有第一推板，两个所述第一推板能够跟随挤压板同步移动，所述挤压板与气囊滑动连接，所述气囊内部固定连接有第四弹簧，所述第一推板用于挤压挤压板，所述上模座底壁靠近左右两侧的位置均固定连接有连接杆，两个所述连接杆均转动连接有若干个棘爪，所述棘爪在上升时能够与棘轮啮合，所述放料组左右两侧均设置有上料板，所述上模座上方设置有驱动组，所述驱动组用于驱动上模座上升和下降以及带动上料板沿着底座左右滑动，两个所述上料板均与底座滑动连接，两个所述上料板内侧壁均固定连接有第二推板，两个所述第二推板能够推动第一推板。

作为本发明的进一步方案，所述挤压板与第一推板转动连接，所述第一推板的转动轴套接有第二扭簧。

作为本发明的进一步方案，所述放料组包括放料箱，所述放料箱位于驱动组的前方，所述放料箱前端与底座顶部固定连接，所述放料箱后端与底座顶部不接触，所述放料箱左右两侧均设置有拨杆，两个所述拨杆均与上料板转动连接，两个所述拨杆的转动轴均转动连接有第三扭簧。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组包括U型板与两个驱动杆，所述U型板与底座固定连接，所述U型板底部固定连接有气缸，所述气缸与上模座固定连接，两个所述驱动杆分别位于两个上料板外侧，两个所述驱动杆均与两个所述上料板转动连接，所述驱动杆为弹性伸缩杆。

作为本发明的进一步方案，两个所述上料板均固定连接有用于其复位的第三弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述底座下方固定连接有接料板，所述接料板倾斜设置。

作为本发明的进一步方案，所述挤压板呈U型。

一种T型铅板的加工工艺，适用于权利要求中所述的T型铅板的加工模具，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一：驱动组驱动上模座下降时上料板能够自动的将放料组内的铅板进行上料、并且对上一次加工所留下的铅板废料进行下料：

步骤二：通过夹紧板和限位板对加工位的铅板进行夹紧并且第二推板与第一推板会对挤压板进行挤压；

步骤三：驱动组带动上模座上升后夹紧板与吸盘将加工完成的T型铅板、铅板废料和切刀进行分离；

步骤四：棘爪与棘轮啮合从而使加工完成的T型铅板进行下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.上模座上升时驱动组带动上料板与第二推板沿着底座向后移动，上料板移动时带动挤压板移动，此时第四弹簧弹性舒张，从而使吸盘将切割下来的T型铅板给吸附住，然后上模座上升时吸盘将T型铅板从切刀上吸附下来，防止被切刀带动上升，从而避免T型铅板卡在切刀上，上模座上升时第一弹簧的弹性舒张会带动限位板与夹紧板复位，从而使废料件上升，废料件上升时T型铅板是被吸盘吸附的，因而还能够防止T型铅板卡在废料件中。

2.驱动组驱动上模座上升和下降时，即可自动完成对待加工的铅板的上料、加工完成的T型铅板的下料以及废料的出料，不需要人工参与，从而提高加工的效率。

3.通过夹紧板与限位板在第二弹簧弹性舒张的作用下对铅板进行夹紧固定，防止切刀与铅板接触时出现晃动，提高切刀对铅板切割时的稳定性。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明驱动组与放料组的位置关系示意图；

图3为本发明上料板与第二推板的后视图；

图4为本发明第二推板与下模座的位置关系示意图；

图5为本发明棘爪与第一扭簧的连接关系及其位置关系示意图；

图6为本发明第一弹簧与第二弹簧的位置关系示意图；

图7为本发明下模座的剖视图；

图8为本发明气囊的内部剖视图；

图9为本发明的工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、上模座；3、下模座；4、切刀；5、第一通槽；6、棘轮；7、第一扭簧；8、第二通槽；9、吸盘；10、气囊；11、挤压板；12、第一推板；13、连接杆；14、棘爪；15、上料板；16、第二推板；17、限位板；18、第一弹簧；19、夹紧板；20、第二弹簧；21、第二扭簧；22、第三弹簧；23、放料箱；24、拨杆；25、U型板；26、气缸；27、驱动杆；28、接料板；29、第四弹簧；30、第三扭簧30。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种T型铅板的加工模具，包括底座1，上模座2和下模座3，所述上模座2底部固定连接有切刀4，所述底座1顶部设置有放料组，所述底座1开设有第一通槽5，所述下模座3位于第一通槽5中，所述下模座3左右两侧壁均固定连接有棘轮6；两个所述棘轮6的转动轴均套接有用于其复位的第一扭簧7，所述下模座3开设有第二通槽8，所述下模座3顶壁靠近左右两侧的位置均滑动连接有两个限位板17；两个所述限位板17靠近底部的位置均套接有用于其复位的第一弹簧18，两个所述限位板17均滑动连接有夹紧板19；两个所述夹紧板19均固定连接有用于其复位的第二弹簧20，所述第二通槽8内设置有吸盘9，所述吸盘9固定连接有气囊10，所述气囊10与下模座3底部固定连接，所述气囊10前侧壁固定连接有挤压板11，所述挤压板11顶部与下模座3滑动连接，所述挤压板11左右两侧均设置有第一推板12，两个所述第一推板12能够跟随挤压板11同步移动，所述挤压板11与气囊10滑动连接，所述气囊10内部固定连接有第四弹簧29，所述第一推板12用于挤压挤压板11，所述上模座2底壁靠近左右两侧的位置均固定连接有连接杆13，两个所述连接杆13均转动连接有若干个棘爪14，所述棘爪14在上升时能够与棘轮6啮合，所述放料组左右两侧均设置有上料板15，所述上模座2上方设置有驱动组，所述驱动组用于驱动上模座2上升和下降以及带动上料板15沿着底座1左右滑动，两个所述上料板15均与底座1滑动连接，两个所述上料板15内侧壁均固定连接有第二推板16，两个所述第二推板16能够推动第一推板12。

上述方案在投入实际使用时，首先将切割成片的铅板放置到放料组内，然后启动驱动组，驱动组工作时会带动上模座2下降，上模座2下降时带动切刀4下降，切刀4的外圈呈T型，上模座2下降时驱动组会带动上料板15沿着底座1向后方滑动，上料板15向后放滑动时会带动放料组内部的铅板沿着底座1向后滑动，在第一弹簧18没有压缩时，限位板17的与被上料板15带动的铅板高度是相同的，如图所示，限位板17与夹紧板19的前端的呈倾斜状的，当上料板15带动铅板向下模座3上方的加工位置移动时，铅板的后端会与夹紧板19倾斜端接触并且沿着夹紧板19与限位板17之间向后移动，通过两侧的限位板17与夹紧板19对铅板的移动轨迹进行限制，防止铅板出现偏移，铅板沿着限位板17与夹紧板19移动时夹紧板19会压缩第二弹簧20，随着上模座2的下降，连接杆13会带动棘爪14与棘轮6接触，但棘爪14不会与棘轮6啮合，而连接杆13的上半部是没有棘爪14的，当棘爪14全部越过棘轮6一段时间后，第二推板16会与第一推板12接触，并且随着上料板15的移动，第二推板16会推动第一推板12，而第一推板12则会带动挤压板11沿着下模座3底部向后滑动，此时挤压板11会压缩气囊10，随着挤压板11不断的对气囊10进行挤压，而第四弹簧29也不断的受到压缩，使气囊10内部的空气通过气囊10后方的通孔(通孔未标号)排出，当上料板15移动到极限位置后挤压板11的端部穿过气囊10后方的通孔延伸到外部，从而使气囊10内部的空气无法排出；

上料板15移动到极限位置后，铅板也停留在切刀4的正下方，此时夹紧板19与限位板17在第二弹簧20弹性舒张的作用下对铅板进行夹紧固定，防止切刀4与铅板接触时出现晃动，提高切刀4对铅板切割时的稳定性，此时切刀4也与铅板的顶部接触，而驱动组会继续驱动上模座2与切刀4下降，铅板受到切刀4的挤压后会下降并且压缩第一弹簧18，随着切刀4的继续下降，第一弹簧18会压缩到极限位置，此时限位板17的底部与上模座2顶部接触，而铅板的底部与第二通槽8内部的吸盘9接触，第一弹簧18压缩到极限位置后驱动组继续对切刀4施加压力，从而将铅板切割成所需要的形状，而后驱动组带动上模座2与切刀4上升，上模座2上升时驱动组带动上料板15与第二推板16沿着底座1向后移动，上料板15移动时带动挤压板11移动，此时第四弹簧29弹性舒张，从而使吸盘9将切割下来的T型铅板给吸附住，然后上模座2上升时吸盘9将T型铅板从切刀4上吸附下来，防止被切刀4带动上升，从而避免T型铅板卡在切刀4上，上模座2上升时第一弹簧18的弹性舒张会带动限位板17与夹紧板19复位，从而使废料件上升，废料件上升时T型铅板是被吸盘9吸附的，因而还能够防止T型铅板卡在废料件中，而后驱动组继续带动上模座2上升一小段距离，此时上料板15已经带动第二推板16远离了第一推板12，此时第四弹簧29也推动挤压板11复位，此时外部空气与气囊10内部的空气连通，从而使吸盘9解除对T型铅板的吸附固定，此时棘爪14会与棘轮6接触，并且带动棘轮6转动，棘轮6转动时会带动下模座3从第一通槽5中转动，并且棘轮6转动时还会压缩第一扭簧7，下模座3转动到一定角度后，T型铅板则直接沿着下模座3滑动下落到底座1下方，从而完成T型铅板的下料；

当驱动组带动上模座2复位到初始位置后，棘爪14与棘轮6不在啮合，在第一扭簧7的作用下下模座3复位到初始位置，从而使被夹紧板19与限位板17夹紧的毛坯件和放料组内的待加工的铅板再次处于同一高度，当驱动组再次带动上模座2下降时，上料板15也跟随向后滑动，上料板15滑动时会再次带动放料组内部的铅板移动，当铅板再次向夹紧板19与限位板17内移动时铅板会与夹紧板19和限位板17内部的废料件接触，并且将夹紧板19和限位板17内部的废料件向后方推动，当新的铅板进入到夹紧板19和限位板17的极限位置后，废料件也被推动到外部，从而完成新的铅板的上料和废料件的落料，然后重复启动驱动组件即可完成多次加工；

通过夹紧板19与限位板17在第二弹簧20弹性舒张的作用下对铅板进行夹紧固定，防止切刀4与铅板接触时出现晃动，提高切刀4对铅板切割时的稳定性；

上模座2上升时驱动组带动上料板15与第二推板16沿着底座1向后移动，上料板15移动时带动挤压板11移动，此时第四弹簧29弹性舒张，从而使吸盘9将切割下来的T型铅板给吸附住，然后上模座2上升时吸盘9将T型铅板从切刀4上吸附下来，防止被切刀4带动上升，从而避免T型铅板卡在切刀4上，上模座2上升时第一弹簧18的弹性舒张会带动限位板17与夹紧板19复位，从而使废料件上升，废料件上升时T型铅板是被吸盘9吸附的，因而还能够防止T型铅板卡在废料件中；

驱动组驱动上模座2上升和下降时，即可自动完成对待加工的铅板的上料、加工完成的T型铅板的下料以及废料的出料，不需要人工参与，从而提高加工的效率。

作为本发明的进一步方案，所述挤压板11与第一推板12转动连接，所述第一推板12的转动轴套接有第二扭簧21。

上述方案在工作时，当上料板15移动使得第二推板16与第一推板12接触时，第二推板16推动第一推板12与挤压板11对气囊10进行挤压，当驱动组带动上模座2上升时，棘爪14与棘轮6啮合带动下模座3转动，此时第一推板12会与连接杆13接触，当第一推板12与连接杆13接触时，第一推板12绕转动轴转动并且压缩第二扭簧21，当棘爪14与棘轮6脱离时，第二扭簧21弹性舒张，带动第一推板12复位。

作为本发明的进一步方案，所述放料组包括放料箱23，所述放料箱23位于驱动组的前方，所述放料箱23前端与底座1顶部固定连接，所述放料箱23后端与底座1顶部不接触，所述放料箱23左右两侧均设置有拨杆24，两个所述拨杆24均与上料板15转动连接，两个所述拨杆24的转动轴均转动连接有第三扭簧30。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组包括U型板25与两个驱动杆27，所述U型板25与底座1固定连接，所述U型板25底部固定连接有气缸26，所述气缸26与上模座2固定连接，两个所述驱动杆27分别位于两个上料板15外侧，两个所述驱动杆27均与两个所述上料板15转动连接，所述驱动杆27为弹性伸缩杆。

作为本发明的进一步方案，两个所述上料板15均固定连接有用于其复位的第三弹簧22。

上述方案在工作时，通过U型板25对气缸26进行支撑，启动气缸26，气缸26伸长带动上模座2下降，上模座2下降时带动连接杆13下降，上模座2下降时驱动杆27的底端会向后移动，驱动杆27移动时会带动上料板15移动并且压缩第三弹簧22，上料板15移动时带动第二推板16和拨杆24移动，拨杆24的高度略微低于一个铅板的厚度，且放料箱23的后端与底座1顶部之间的高度小于两个铅板的厚度，当驱动杆27带动上料板15移动时拨杆24会从后方推动放料箱23最下方的铅板向后移动，铅板移动一段距离后其后端会与夹紧板19和限位板17接触，并且在铅板移动时使的第二弹簧20压缩，从而使夹紧板19和限位板17对铅板进行夹紧固定，当驱动杆27带动上料板15移动到极限位置后，铅板也进入到加工位置，此时拨杆24位于放料箱23的后方，此时切刀4也即将与铅板接触，而后气缸26继续伸长，因此时上料板15移动到极限位置，而驱动杆27为弹性伸缩杆，当气缸26继续下降时驱动杆27的端部则会压缩，从而使切刀4能够下压铅板，从而使第一弹簧18压缩，当铅板加工完成后，气缸26带动上模座2上升，而后驱动杆27以及第三弹簧22的弹性舒张作用下带动上料板15复位，上料板15复位时拨杆24会与放料箱23内部待加工的铅板接触，此时拨杆24会绕转动轴转动并且压缩第三扭簧30，从而使拨杆24越过放料箱23。

作为本发明的进一步方案，所述底座1下方固定连接有接料板28，所述接料板28倾斜设置。

上述方案在工作时，通过接料板28能够对下模座3倾斜时落下的T型铅板进行接料。

作为本发明的进一步方案，所述挤压板11呈U型。

上述方案在工作时，通过U型的挤压板11方便对气囊10进行挤压。

一种T型铅板的加工工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：驱动组驱动上模座2下降时上料板15能够自动的将放料组内的铅板进行上料、并且对上一次加工所留下的铅板废料进行下料：

步骤二：通过夹紧板19和限位板17对加工位的铅板进行夹紧并且第二推板16与第一推板12会对挤压板11进行挤压；

步骤三：驱动组带动上模座2上升后夹紧板19与吸盘9将加工完成的T型铅板、铅板废料和切刀4进行分离；

步骤四：棘爪14与棘轮6啮合从而使加工完成的T型铅板进行下料。

工作原理：首先将切割成片的铅板放置到放料组内，然后启动驱动组，驱动组工作时会带动上模座2下降，上模座2下降时带动切刀4下降，切刀4的外圈呈T型，上模座2下降时驱动组会带动上料板15沿着底座1向后方滑动，上料板15向后放滑动时会带动放料组内部的铅板沿着底座1向后滑动，在第一弹簧18没有压缩时，限位板17的与被上料板15带动的铅板高度是相同的，如图所示，限位板17与夹紧板19的前端的呈倾斜状的，当上料板15带动铅板向下模座3上方的加工位置移动时，铅板的后端会与夹紧板19倾斜端接触并且沿着夹紧板19与限位板17之间向后移动，通过两侧的限位板17与夹紧板19对铅板的移动轨迹进行限制，防止铅板出现偏移，铅板沿着限位板17与夹紧板19移动时夹紧板19会压缩第二弹簧20，随着上模座2的下降，连接杆13会带动棘爪14与棘轮6接触，但棘爪14不会与棘轮6啮合，而连接杆13的上半部是没有棘爪14的，当棘爪14全部越过棘轮6一段时间后，第二推板16会与第一推板12接触，并且随着上料板15的移动，第二推板16会推动第一推板12，而第一推板12则会带动挤压板11沿着下模座3底部向后滑动，此时挤压板11会压缩气囊10，随着挤压板11不断的对气囊10进行挤压，而第四弹簧29也不断的受到压缩，使气囊10内部的空气通过气囊10后方的通孔(通孔未标号)排出，当上料板15移动到极限位置后挤压板11的端部穿过气囊10后方的通孔延伸到外部，从而使气囊10内部的空气无法排出；

上料板15移动到极限位置后，铅板也停留在切刀4的正下方，此时夹紧板19与限位板17在第二弹簧20弹性舒张的作用下对铅板进行夹紧固定，防止切刀4与铅板接触时出现晃动，提高切刀4对铅板切割时的稳定性，此时切刀4也与铅板的顶部接触，而驱动组会继续驱动上模座2与切刀4下降，铅板受到切刀4的挤压后会下降并且压缩第一弹簧18，随着切刀4的继续下降，第一弹簧18会压缩到极限位置，此时限位板17的底部与上模座2顶部接触，而铅板的底部与第二通槽8内部的吸盘9接触，第一弹簧18压缩到极限位置后驱动组继续对切刀4施加压力，从而将铅板切割成所需要的形状，而后驱动组带动上模座2与切刀4上升，上模座2上升时驱动组带动上料板15与第二推板16沿着底座1向后移动，上料板15移动时带动挤压板11移动，此时第四弹簧29弹性舒张，从而使吸盘9将切割下来的T型铅板给吸附住，然后上模座2上升时吸盘9将T型铅板从切刀4上吸附下来，防止被切刀4带动上升，从而避免T型铅板卡在切刀4上，上模座2上升时第一弹簧18的弹性舒张会带动限位板17与夹紧板19复位，从而使废料件上升，废料件上升时T型铅板是被吸盘9吸附的，因而还能够防止T型铅板卡在废料件中，而后驱动组继续带动上模座2上升一小段距离，此时上料板15已经带动第二推板16远离了第一推板12，此时第四弹簧29也推动挤压板11复位，此时外部空气与气囊10内部的空气连通，从而使吸盘9解除对T型铅板的吸附固定，此时棘爪14会与棘轮6接触，并且带动棘轮6转动，棘轮6转动时会带动下模座3从第一通槽5中转动，并且棘轮6转动时还会压缩第一扭簧7，下模座3转动到一定角度后，T型铅板则直接沿着下模座3滑动下落到底座1下方，从而完成T型铅板的下料；

当驱动组带动上模座2复位到初始位置后，棘爪14与棘轮6不在啮合，在第一扭簧7的作用下下模座3复位到初始位置，从而使被夹紧板19与限位板17夹紧的毛坯件和放料组内的待加工的铅板再次处于同一高度，当驱动组再次带动上模座2下降时，上料板15也跟随向后滑动，上料板15滑动时会再次带动放料组内部的铅板移动，当铅板再次向夹紧板19与限位板17内移动时铅板会与夹紧板19和限位板17内部的废料件接触，并且将夹紧板19和限位板17内部的废料件向后方推动，当新的铅板进入到夹紧板19和限位板17的极限位置后，废料件也被推动到外部，从而完成新的铅板的上料和废料件的落料，然后重复启动驱动组件即可完成多次加工；

通过夹紧板19与限位板17在第二弹簧20弹性舒张的作用下对铅板进行夹紧固定，防止切刀4与铅板接触时出现晃动，提高切刀4对铅板切割时的稳定性；

上模座2上升时驱动组带动上料板15与第二推板16沿着底座1向后移动，上料板15移动时带动挤压板11移动，此时第四弹簧29弹性舒张，从而使吸盘9将切割下来的T型铅板给吸附住，然后上模座2上升时吸盘9将T型铅板从切刀4上吸附下来，防止被切刀4带动上升，从而避免T型铅板卡在切刀4上，上模座2上升时第一弹簧18的弹性舒张会带动限位板17与夹紧板19复位，从而使废料件上升，废料件上升时T型铅板是被吸盘9吸附的，因而还能够防止T型铅板卡在废料件中；

驱动组驱动上模座2上升和下降时，即可自动完成对待加工的铅板的上料、加工完成的T型铅板的下料以及废料的出料，不需要人工参与，从而提高加工的效率。

Claims (8)

1.一种T型铅板的加工模具，包括底座(1)，上模座(2)和下模座(3)，所述上模座(2)底部固定连接有切刀(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有放料组，所述底座(1)开设有第一通槽(5)，所述下模座(3)位于第一通槽(5)中，所述下模座(3)左右两侧壁均固定连接有棘轮(6)；两个所述棘轮(6)的转动轴均套接有用于其复位的第一扭簧(7)，所述下模座(3)开设有第二通槽(8)，所述下模座(3)顶壁靠近左右两侧的位置均滑动连接有两个限位板(17)；两个所述限位板(17)靠近底部的位置均套接有用于其复位的第一弹簧(18)，两个所述限位板(17)均滑动连接有夹紧板(19)；两个所述夹紧板(19)均固定连接有用于其复位的第二弹簧(20)，所述第二通槽(8)内设置有吸盘(9)，所述吸盘(9)固定连接有气囊(10)，所述气囊(10)与下模座(3)底部固定连接，所述气囊(10)前侧壁固定连接有挤压板(11)，所述挤压板(11)顶部与下模座(3)滑动连接，所述挤压板(11)左右两侧均设置有第一推板(12)，两个所述第一推板(12)能够跟随挤压板(11)同步移动，所述挤压板(11)与气囊(10)滑动连接，所述气囊(10)内部固定连接有第四弹簧(29)，所述第一推板(12)用于挤压挤压板(11)，所述上模座(2)底壁靠近左右两侧的位置均固定连接有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)均转动连接有若干个棘爪(14)，所述棘爪(14)在上升时能够与棘轮(6)啮合，所述放料组左右两侧均设置有上料板(15)，所述上模座(2)上方设置有驱动组，所述驱动组用于驱动上模座(2)上升和下降以及带动上料板(15)沿着底座(1)左右滑动，两个所述上料板(15)均与底座(1)滑动连接，两个所述上料板(15)内侧壁均固定连接有第二推板(16)，两个所述第二推板(16)能够推动第一推板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种T型铅板的加工模具，其特征在于：所述挤压板(11)与第一推板(12)转动连接，所述第一推板(12)的转动轴套接有第二扭簧(21)。

3.根据权利要求1所述的一种T型铅板的加工模具，其特征在于：所述放料组包括放料箱(23)，所述放料箱(23)位于驱动组的前方，所述放料箱(23)前端与底座(1)顶部固定连接，所述放料箱(23)后端与底座(1)顶部不接触，所述放料箱(23)左右两侧均设置有拨杆(24)，两个所述拨杆(24)均与上料板(15)转动连接，两个所述拨杆(24)的转动轴均转动连接有第三扭簧(30)。

4.根据权利要求3所述的一种T型铅板的加工模具，其特征在于：所述驱动组包括U型板(25)与两个驱动杆(27)，所述U型板(25)与底座(1)固定连接，所述U型板(25)底部固定连接有气缸(26)，所述气缸(26)与上模座(2)固定连接，两个所述驱动杆(27)分别位于两个上料板(15)外侧，两个所述驱动杆(27)均与两个所述上料板(15)转动连接，所述驱动杆(27)为弹性伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的一种T型铅板的加工模具，其特征在于：两个所述上料板(15)均固定连接有用于其复位的第三弹簧(22)。

6.根据权利要求1所述的一种T型铅板的加工模具，其特征在于：所述底座(1)下方固定连接有接料板(28)，所述接料板(28)倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种T型铅板的加工模具，其特征在于：所述挤压板(11)呈U型。

8.一种T型铅板的加工工艺，适用于权利要求1中所述的T型铅板的加工模具，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一：驱动组驱动上模座(2)下降时上料板(15)能够自动的将放料组内的铅板进行上料、并且对上一次加工所留下的铅板废料进行下料：

步骤二：通过夹紧板(19)和限位板(17)对加工位的铅板进行夹紧并且第二推板(16)与第一推板(12)会对挤压板(11)进行挤压；

步骤三：驱动组带动上模座(2)上升后夹紧板(19)与吸盘(9)将加工完成的T型铅板、铅板废料和切刀(4)进行分离；

步骤四：棘爪(14)与棘轮(6)啮合从而使加工完成的T型铅板进行下料。

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