CN115736172A - 一种混合式麦片生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于麦片生产加工技术领域，提供了一种混合式麦片生产工艺，包括如下步骤：原材料验收，包括各种原粮进行检验，符合国标并进行记录后进行入库、以及包装材料验收入库；原材料处理，对原粮进行第一磁选、第一筛选风选、第一刷麦风选、后进行补水，然后润麦，暂存；麦片制作，通过第一蒸麦、灭酶烘麦、第二筛选风选、第二刷麦风选、色选、第二磁选、切粒、第三筛选风选、长度分选、第三磁选、第二蒸麦、压片、干燥冷却、旋振筛分选、金属探测磁选；装包入库，包材消毒、包装、塑封、缝包打码、检验、入库。将五种精选麦粒由原来的5条各类麦片生产线组合、优化、升级为1条生产线，优化后的“五麦一体”生产线可分别加工以上五种麦片。
Description
技术领域
本发明属于麦片生产加工技术领域，尤其涉及一种混合式麦片生产工艺。
背景技术
经过对麦片各种生产的操作方法、工艺要求进行深入分析和研究后发现可将部分麦片加工工艺整合为一条生产线，其中包括“燕麦、藜麦、青稞、荞麦、黑麦”等。从而提高企业竞争力，节约能源等优势。其核心技术在于工艺、设备的加工能力多元化，设备操作方便，数据可控。
发明内容
本发明提供一种混合式麦片生产工艺，旨在解决上述背景技术提出的问题。
本发明是这样实现的，一种混合式麦片生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、原材料验收，包括各种原粮进行检验，符合国标并进行记录后进行入库、以及包装材料验收入库；
步骤S2、原材料处理，对原粮进行第一磁选、第一筛选风选、第一刷麦风选、后进行补水，然后润麦，暂存；
步骤S3、麦片制作，通过第一蒸麦、灭酶烘麦、第二筛选风选、第二刷麦风选、色选、第二磁选、切粒、第三筛选风选、长度分选、第三磁选、第二蒸麦、压片、干燥冷却、旋振筛分选、金属探测磁选；
步骤S4、装包入库，包材消毒、包装、塑封、缝包打码、检验、入库。
优选的，在步骤S1中，包括如下具体步骤：
步骤S11、对原粮进行检验，质量要求：籽粒饱满整齐、均匀、色泽新鲜一致，无虫蛀，色泽气味正常，燕麦米容重≥700~720g/L，藜麦米千粒重3g~4g,青稞米容重≥740~780g/L，黑麦容重≥800~820g/L，荞麦米容重≥700~740g/L，不完善粒≤3%，水分含量≤13.5％，霉变粒≤2％，麦角≤0.01％，各项原料符合国标要求；
步骤S12、对包装材料验收，其中包装材料主要有：内包装袋和纸塑符合袋，采购要求为选择符合食品级要求和本公司要求的产品，供方供货时应提供“三证”，经进厂验证合格后接收。
优选的，在步骤S2中包括如下具体步骤：
步骤S21、对原粮进行筛选，将原粮投入到投料口，通过第一次磁选、第一次筛选风选、第一刷麦风选，对原粮中的金属异物、其他异麦以及粉尘等进行清理；
步骤S22、对原粮进行补水填充，对筛选后的原粮进行补水、并对其进行后续的润麦，使得原粮饱满充实。
优选的，在步骤S3中包括如下具体步骤：
步骤S31、杀菌灭酶，通过蒸麦机对原粮表面细菌进行灭杀，之后采用灭酶烘麦塔对原粮进行灭酶处理；
步骤S32、筛选，通过第二筛选风选、第二刷麦风选、色选以及第二磁选再次对原粮中的金属异物、其他异麦以及粉尘等进行清理；
步骤S33、切粒，通过切粒机将原粮切成多段；
步骤S34、筛选，通过第三筛选风选、长度分选以及磁选对原粮中的对原粮中的金属异物、其他异麦、粉尘以及未切粒原粮等进行清理；
步骤S35、制作麦片，采用蒸麦机和酝麦筒对原粮进行熟制并对其进行灭菌，采用压片机对原粮进行压片处理形成麦片，采用干燥冷却机对麦片去除水分、吹干、晾干；
步骤S36、筛选，采用旋振筛对麦片进行筛选，取出杂质、结块等不合格麦片，采用金属探测磁选，对麦片中的金属异物进行探测。
优选的，在步骤S4中包括如下具体步骤；
步骤S41、包装材料消毒，包装材料采用臭氧机进行消毒；
步骤S42、包装塑封打码，采用计量包装机对麦片过称后灌装，并采用封口机对盛装后的内包装袋进行封口，之后通过皮带缝包机对外包装袋进行封口，并采用智能喷码机对其进行打码；
步骤S43、检验入库，采用抽样检测，检测合格后入库暂存。
优选的，上述过程中关于第一磁选、第二磁选以及第三磁选，均通过永磁筒对金属异物进行清理，并每天清理一次永磁筒。
优选的，上述过程中关于第一筛选风选、第二筛选风选以及第三筛选风选，均是通过采用振动筛配合垂直风道风选，将大于物料和小于物料直径的其他异麦等进行清理。
优选的，上述过程中关于第一刷麦风选和第二刷麦风选，均是采用组合式刷麦机将物料表面的粉尘等进行清理。
优选的，上述过程中关于第一蒸麦采用用蒸麦机对麦粒表皮细菌进行初步杀灭，要求温度控制在100~105℃，时间不超过1分钟，电机转速频率20~25Hz；第二蒸麦采用蒸麦机和酝麦筒对物料进行熟制，要求达到85%~90%成熟，并对物料进行灭菌处理，要求控制蒸汽压力达到0.1~0.3MPa，温度控制在90~115℃，时间控制在25~30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种混合式麦片生产工艺，本申请将五种精选麦粒由原来的5条各类麦片生产线组合、优化、升级为1条生产线（五麦指：燕麦、青稞、藜麦、黑麦、荞麦），优化后的“五麦一体”生产线可分别加工以上五种麦片，可使企业在固定资产投资成本大大降低，同时在麦片类行业内更有优势，并提升产线利用率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种混合式麦片生产工艺，，包括如下步骤：
步骤S1、原材料验收，包括各种原粮进行检验，符合国标并进行记录后进行入库、以及包装材料验收入库；
步骤S2、原材料处理，对原粮进行第一磁选、第一筛选风选、第一刷麦风选、后进行补水，然后润麦，暂存；
步骤S3、麦片制作，通过第一蒸麦、灭酶烘麦、第二筛选风选、第二刷麦风选、色选、第二磁选、切粒、第三筛选风选、长度分选、第三磁选、第二蒸麦、压片、干燥冷却、旋振筛分选、金属探测磁选；
步骤S4、装包入库，包材消毒、包装、塑封、缝包打码、检验、入库。
在本实施方式中具体如下：
原料验收：品管部负责对原粮进行检验。质量要求：籽粒饱满整齐、均匀、色泽新鲜一致，无虫蛀，色泽气味正常，燕麦米容重≥700~720g/L，藜麦米千粒重3g~4g,青稞米容重≥740~780g/L，黑麦容重≥800~820g/L，荞麦米容重≥700~740g/L，不完善粒≤3%，水分含量≤13.5％，霉变粒≤2％，麦角≤0.01％，各项原料符合国标要求。库房根据品管部提供的原粮采购质检记录表，进行接收入库，办理入库手续，并指导装卸工人根据进库时间的先后顺序分开摆放。
包材验收：公司包装材料主要有：内包装袋和纸塑符合袋，采购部应选择符合食品级要求和本公司要求的产品，供方供货时应提供“三证”，经进厂验证合格后，库管员接收。
贮存：验收人员把验收合格的各种原料和包装材料交相应的库房进行贮存，应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料和包材的要求。
投料：采用人工拆包将本日工作量内的物料到投料口进行投料。
磁选：采用永磁筒对金属异物进行清理，并每日清理一次磁栓。
筛选、风选：采用振动筛+垂直风道风选将大于物料和小于物料直径的其他异麦等进行清理。
刷麦、风选：采用组合式刷麦机将物料表面的粉尘等进行清理。
补水：采用强力全自动补水机根据物料的不同水分要求进行自动补水（14~18%）。
润麦：采用304不锈钢制作润麦仓（内加破料拱）按麦粒吸水程度来控制出仓时间（2~12h）
暂存：将润麦完成后的物料进行暂时存放，为下道工序进行缓存。
蒸麦：采用蒸麦机对麦粒表皮细菌进行初步杀灭，要求温度控制在100~105℃，时间不超过1分钟，电机转速频率20~25Hz。
灭酶烘麦：采用灭酶烘麦塔将麦粒的水分控制在8~11%，要求第一层温度控制在95~105℃，第二层温度控制在85~95℃，第三层温度控制在75~85℃。蒸汽压力要求控制在0.3~0.5MPa。
筛选、风选：采用振动筛+垂直风道风选将大于物料和小于物料直径的其他异麦等进行清理。
刷麦、风选：采用组合式刷麦机将物料表面的粉尘等进行再次清理。
色选：采用色选机将烤焦的麦粒或异麦粒分离出去。
磁选：采用永磁筒对金属异物进行清理，并每天清理一次永磁筒。
切粒：根据客户的要求，采用切粒机将麦粒切成2~3段。
筛选、风选：采用振动筛+垂直风道风选将切粒后小段颗粒中残留的粉状物进行清理。
长度分选：采用长度精选机将未切粒部分进行分离。
磁选：采用永磁筒对金属异物进行清理，并每天清理一次永磁筒。
蒸麦：采用蒸麦机和酝麦筒对物料进行熟制，要求达到85%~90%成熟，并对物料进行灭菌处理，要求控制蒸汽压力达到0.1~0.3MPa，温度控制在90~115℃，时间控制在25~30min。
压片：采用压片机将物料进行压片处理，要求切粒即冲燕麦厚度为0.35~0.45mm，切粒快熟燕麦厚度为0.45~0.55mm，全粒麦片的厚度为0.55~0.65mm,青稞片厚度为0.8~1.0mm,藜麦片厚度为0.3~0.4mm，黑麦片厚度为0.50~0.70mm，荞麦片厚度0.4~0.5mm。
干燥冷却：采用干燥冷却机对压片后的麦片进行去除水分、吹干和晾凉处理，要求蒸汽压力达到0~0.6MPa，电机转速控制在13~15Hz。
旋振筛分选：采用旋振筛将麦片的粉尘、比麦片大的杂质、结块等进行清理，清理后的麦片进行感官检验，形成燕麦片生产线质检（QC）记录表，如果发现不符合内控标准要求时，停机调整检查各设备参数进行返工处理。检查项目包括麦片水分、麦壳、黑片、未压粒、结块片、有色豆类杂质、粉末状、麦片厚度等。
金属探测+磁选：采用智能金属探测仪对成品进行金属探测，空机状态下每次开机前检测一次金属探测仪的灵敏度，要求FeΦ≥1.0mm，SUSΦ≥2.5mm，产品不得检出；每日清理一次磁栓。
包材进厂入库：包材经品管部验收合格后由库房办理入库手续。
包材消毒：包装前将包材放入消毒间中采用臭氧机(40mg/h)进行消毒30min以上。
包装：采用计量包装机对成品进行过秤灌装，要求净含量指标符合国家质检总局75号令的规定。
塑封：对灌装完成的成品采用内袋封口机进行塑封封口。
缝包打码：采用皮带缝包机对外包装纸塑袋进行缝包，并采用智能喷码机在外包装上打码生产日期。
待检：将缝包后的产品通过输送带送入成品库抽样待检
检验：成品经品管部抽样检验合格后办理入库手续。
入库：库房凭检验合格的检验报告办理入库手续。
在本实施方式中，五麦一体是指将五种精选麦粒由原来的5条各类麦片生产线组合、优化、升级为1条生产线（五麦指：燕麦、青稞、藜麦、黑麦、荞麦），优化后的“五买一体”生产线可分别加工以上五种麦片，可使企业在固定资产投资成本大大降低，同时在麦片类行业内更有优势，并提升产线利用率。
核心技术在于补水、润麦、蒸煮，根据物料的不同来通过蒸汽压力、蒸汽温度、蒸煮时间来控制物料的熟化程度。
1、根据原料水分来控制各物料的补水量和润麦时间：例如：青稞、黑麦原料水分在14.5%，将原料水分补充到16%，那么补水量为3L/h，进料速度2T/h，润麦时间青稞12h、黑麦8h，燕麦、藜麦、荞麦则不需要补水及润麦。
全自动补水仪的组成：物料流量感应器、物料在线水分感应器、电子控制疏水阀、强力补水搅拌机。
可根据物料所需水分输入具体参数（如：16%），补水仪CPU会根据强力补水搅拌机的进料流量和进出料水分来自动控制电子疏水阀的开度，达到全自动补水效果。
2、润麦可根据物料所需润麦时间来调节润麦罐出料口的配麦器来控制排料时间及流量（先进先出），从而达到润麦要求。
配麦器的组成：集成CPU、流量重力传感器、料门开度电机、时间控制器。
3、蒸煮机，根据物料的不同通过蒸煮系统的蒸汽压力、蒸汽温度、蒸煮时间来控制物料的熟化程度；
各原料的控制参数：（蒸煮机搅拌电机转速为15~25Hz)
燕麦，蒸汽压力0.10~0.40Mpa、温度95~105℃、蒸煮时间10~15min；黑麦，蒸汽压力0.30~0.45Mpa、温度95~115℃、蒸煮时间15~20min；青稞，蒸汽压力0.30~0.50Mpa、温度98~115℃、蒸煮时间18~25min；
藜麦，蒸汽压力0.05~0.20Mpa、温度90~100℃、蒸煮时间8~12min；
荞麦，蒸汽压力0.10~0.35Mpa、温度95~105℃、蒸煮时间12~15min；
以上五种原料的加工参数当达到设定温度后由传感器反馈信号CPU控制蒸汽压力阀门来调节或关闭阀门，达到本物料所需参数要求。
蒸汽系统的组成：蒸汽过滤器、蒸汽减压阀、全自动蒸汽流量控制阀、蒸汽分汽缸、蒸汽压力表、蒸汽不锈钢软管、蒸煮机搅拌电机、温度传感器。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种混合式麦片生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1、原材料验收，包括各种原粮进行检验，符合国标并进行记录后进行入库、以及包装材料验收入库；
步骤S2、原材料处理，对原粮进行第一磁选、第一筛选风选、第一刷麦风选、后进行补水，然后润麦，暂存；
步骤S3、麦片制作，通过第一蒸麦、灭酶烘麦、第二筛选风选、第二刷麦风选、色选、第二磁选、切粒、第三筛选风选、长度分选、第三磁选、第二蒸麦、压片、干燥冷却、旋振筛分选、金属探测磁选；
步骤S4、装包入库，包材消毒、包装、塑封、缝包打码、检验、入库。
2.如权利要求1所述的一种混合式麦片生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，包括如下具体步骤：
步骤S11、对原粮进行检验，质量要求：籽粒饱满整齐、均匀、色泽新鲜一致，无虫蛀，色泽气味正常，燕麦米容重≥700~720g/L，藜麦米千粒重3g~4g,青稞米容重≥740~780g/L，黑麦容重≥800~820g/L，荞麦米容重≥700~740g/L，不完善粒≤3%，水分含量≤13.5％，霉变粒≤2％，麦角≤0.01％，各项原料符合国标要求；
步骤S12、对包装材料验收，其中包装材料主要有：内包装袋和纸塑符合袋，采购要求为选择符合食品级要求和本公司要求的产品，供方供货时应提供“三证”，经进厂验证合格后接收。
3.如权利要求1所述的一种混合式麦片生产工艺，其特征在于：在步骤S2中包括如下具体步骤：
步骤S21、对原粮进行筛选，将原粮投入到投料口，通过第一次磁选、第一次筛选风选、第一刷麦风选，对原粮中的金属异物、其他异麦以及粉尘等进行清理；
步骤S22、对原粮进行补水填充，对筛选后的原粮进行补水、并对其进行后续的润麦，使得原粮饱满充实。
4.如权利要求1所述的一种混合式麦片生产工艺，其特征在于：在步骤S3中包括如下具体步骤：
步骤S31、杀菌灭酶，通过蒸麦机对原粮表面细菌进行灭杀，之后采用灭酶烘麦塔对原粮进行灭酶处理；
步骤S32、筛选，通过第二筛选风选、第二刷麦风选、色选以及第二磁选再次对原粮中的金属异物、其他异麦以及粉尘等进行清理；
步骤S33、切粒，通过切粒机将原粮切成多段；
步骤S34、筛选，通过第三筛选风选、长度分选以及磁选对原粮中的对原粮中的金属异物、其他异麦、粉尘以及未切粒原粮等进行清理；
步骤S35、制作麦片，采用蒸麦机和酝麦筒对原粮进行熟制并对其进行灭菌，采用压片机对原粮进行压片处理形成麦片，采用干燥冷却机对麦片去除水分、吹干、晾干；
步骤S36、筛选，采用旋振筛对麦片进行筛选，取出杂质、结块等不合格麦片，采用金属探测磁选，对麦片中的金属异物进行探测。
5.如权利要求1所述的一种混合式麦片生产工艺，其特征在于：在步骤S4中包括如下具体步骤；
步骤S41、包装材料消毒，包装材料采用臭氧机进行消毒；
步骤S42、包装塑封打码，采用计量包装机对麦片过称后灌装，并采用封口机对盛装后的内包装袋进行封口，之后通过皮带缝包机对外包装袋进行封口，并采用智能喷码机对其进行打码；
步骤S43、检验入库，采用抽样检测，检测合格后入库暂存。
6.如权利要求1所述的一种混合式麦片生产工艺，其特征在于：上述过程中关于第一磁选、第二磁选以及第三磁选，均通过永磁筒对金属异物进行清理，并每天清理一次永磁筒。
7.如权利要求1所述的一种混合式麦片生产工艺，其特征在于：上述过程中关于第一筛选风选、第二筛选风选以及第三筛选风选，均是通过采用振动筛配合垂直风道风选，将大于物料和小于物料直径的其他异麦等进行清理。
8.如权利要求1所述的一种混合式麦片生产工艺，其特征在于：上述过程中关于第一刷麦风选和第二刷麦风选，均是采用组合式刷麦机将物料表面的粉尘等进行清理。
9.如权利要求1所述的一种混合式麦片生产工艺，其特征在于：上述过程中关于第一蒸麦采用用蒸麦机对麦粒表皮细菌进行初步杀灭，要求温度控制在100~105℃，时间不超过1分钟，电机转速频率20~25Hz；
第二蒸麦采用蒸麦机和酝麦筒对物料进行熟制，要求达到85%~90%成熟，并对物料进行灭菌处理，要求控制蒸汽压力达到0.1~0.3MPa，温度控制在90~115℃，时间控制在25~30min。
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2022
- 2022-12-07 CN CN202211565415.4A patent/CN115736172A/zh active Pending
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