CN115709271B - 一种压铸模具定模抽芯防卡死装置、方法、存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压铸模具定模抽芯防卡死装置、方法、存储介质。该压铸模具定模抽芯防卡死装置包括定模框、模芯、定模抽芯结构、抽芯冷却部；该定模抽芯结构包括：抽芯、抽芯套、抽芯油缸；所述抽芯套套设在所述抽芯外部；所述抽芯内部为中空结构，所述抽芯冷却部设置在所述抽芯内部；所述压铸模具定模抽芯防卡死装置还包括：抽芯套压紧结构；锁紧部；其中，所述定模框内开设有与所述抽芯套压紧结构的外径相对应的抽芯套压紧槽，所述抽芯油缸与所述定模框锁紧时，所述抽芯套压紧结构通过所述抽芯油缸固定卡设在所述抽芯套压紧槽内。本发明解决了定模抽芯结构无法抽出导致定模框与定模芯卡死的技术问题。

Description

一种压铸模具定模抽芯防卡死装置、方法、存储介质

技术领域

本发明涉及压铸模具抽芯技术领域，尤其涉及一种压铸模具定模抽芯防卡死装置、方法、存储介质。

背景技术

压铸工艺是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，使金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件的铸造工艺。当金属铸件侧壁带有通孔凹槽或者凸台时，金属铸件不能直接从模具内脱出，必须将成型孔、凹槽及凸台的成型零件做成活动的，其称为活动型芯，完成活动型芯抽出和复位的结构叫做抽芯结构。

但是，活动型芯容易受到高温铝液的热胀作用致使抽芯和抽芯套相对运动时相互拉伤咬死，从而导致抽芯结构无法动作。由于定模抽芯结构，经常是整体埋在定模框里，活动抽芯又比较长，一旦无法动作，对于模芯和定模框而言，相当于插了一根横向的销子，将模芯和定模框卡死，无法拆卸出来。定模抽芯结构，一般还具备型腔内空间狭小的特征，从型腔方向维修的可能性很小。经常出现两三天无法拆卸定模芯，拆卸维修困难。

发明内容

为解决定模抽芯结构无法抽出导致定模框与定模芯卡死的问题，本发明提供一种压铸模具定模抽芯防卡死装置。所述压铸模具定模抽芯防卡死装置包括定模框、模芯、定模抽芯结构、抽芯冷却部；所述定模抽芯结构包括：抽芯、抽芯套、抽芯油缸；所述抽芯油缸驱动连接所述抽芯，用于将所述抽芯从所述定模框中抽出；所述抽芯套套设在所述抽芯外部；所述抽芯内部为中空结构，所述抽芯冷却部设置在所述抽芯内部；所述压铸模具定模抽芯防卡死装置还包括：抽芯套压紧结构，套设在所述抽芯套与所述抽芯油缸的连接处；锁紧部，设于所述抽芯油缸，用于将所述抽芯油缸锁紧至所述定模框；其中，所述定模框内开设有与所述抽芯套压紧结构的外径相对应的抽芯套压紧槽，当所述抽芯油缸与所述定模框锁紧时，所述抽芯套压紧结构通过所述抽芯油缸固定卡设在所述抽芯套压紧槽内。

采用该技术方案后所达到的技术效果：可以理解的是，通过在抽芯套与抽芯油缸的连接处套设抽芯套压紧结构，并且在抽芯油缸上设置用于将抽芯油缸锁紧至定模框上的锁紧部、在定模框内开设与抽芯套压紧结构的外径相对应的抽芯套压紧槽，当抽芯油缸与定模框锁紧时，能够利用抽芯油缸的压紧力将抽芯套压紧结构及抽芯套固定卡设在抽芯套压紧槽内，避免抽芯套压紧结构及抽芯套出现轴向移动。拆卸定模抽芯结构时，首先通过抽芯冷却部对抽芯进行冷却降温，然后解除锁紧部对抽芯油缸与定模框之间的锁紧，即可将抽芯套压紧结构、抽芯套、抽芯以及抽芯冷却部从定模框上抽出。从而避免了抽芯套压紧结构直接与定模框固定锁紧安装时，抽芯受热膨胀导致抽芯与抽芯套相互拉伤咬死，抽芯油缸无法将抽芯从定模框中抽出，导致将定模框与模芯卡死的问题。

在本技术方案中，所述抽芯冷却部包括：多个冷却管道，设于所述抽芯内部；储液部，管道连接所述冷却管道；制冷循环系统，所述制冷循环系统能够与所述储液部进行换热；冷却液喷射部，管道连接所述储液部与所述冷却管道；所述冷却液喷射部用于将所述储液部中的冷却液喷射至所述冷却管道中，对所述抽芯进行冷却降温。

采用该技术方案后所达到的技术效果：通过在抽芯内部设置多个冷却管道，能够对抽芯进行降温冷却，避免抽芯受热膨胀卡死无法抽出导致定模框与模芯卡死的问题。储液部内部设置有冷却液，管路连接冷却管道；冷却液喷射部设置在储液部与冷却管道，当需要对抽芯进行冷却时，可通过冷却液喷射部将储液部内存储的冷却液喷射至冷却管道内，对抽芯进行冷却降温。通过设置能够与储液部进行换热的制冷循环系统，能够对储液部内的冷却液温度进行控制，避免冷却液温度升高，影响抽芯冷却部对抽芯的冷却效果。

在本技术方案中，所述冷却管道包括进液管、回液管、U型连接管、以及隔热部；所述U型连接管连通所述进液管与所述回液管；所述进液管设置在所述冷却管道靠近所述抽芯的内壁的一侧；所述回液管设置在所述冷却管道远离所述抽芯的内壁的一侧；所述隔热部设置在所述进液管与所述回液管之间。

采用该技术方案后所达到的技术效果：通过将多个冷却管道设置成进液管、回液管、以及U型连接管的形式，并且将进液管设置在冷却管道靠近抽芯的内壁的一侧，将回液管设置在冷却管道远离抽芯的内壁的一侧，能够避免常规的U型冷却管道一侧进液一侧出液导致抽芯靠近进液管一侧的冷却效果好、靠近出液管一侧的冷却效果差导致抽芯冷却效果不均的问题，提高抽芯冷却部的冷却效果。通过在进液管和回液管之间设置隔热部，能够尽量减少回液管中的高温冷却液与进液管中的低温冷却液之间进行热交换，提高冷却管道对抽芯的冷却效果。

在本技术方案中，所述制冷循环系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、以及调节阀；所述压缩机管路连接所述蒸发器与所述冷凝器形成制冷循环回路；所述调节阀设置在所述冷凝器与所述蒸发器之间；其中，所述蒸发器能够与所述储液部交换热量。

采用该技术方案后所达到的技术效果：压缩机、蒸发器、冷凝器相互连通形成制冷循环系统的制冷回路。通过蒸发器与储液部之间交换热量，能够通过调整压缩机的运行频率及调节阀的开度对储液部内的冷却液温度进行控制，避免储液部中的冷却液温度升高，影响抽芯冷却部对抽芯的冷却效果。

本技术方案提供了一种压铸模具定模抽芯防卡死方法，该压铸模具定模抽芯防卡死方法应用于如前任意一种技术方案所述的压铸模具定模抽芯防卡死装置，所述压铸模具定模抽芯防卡死方法包括：获取抽芯温度的初始值；根据所述抽芯温度的初始值与温度阈值的大小关系控制冷却液喷射部的喷射压力；计算所述抽芯温度在第一时长内的温度变化速率；根据所述温度变化速率对所述喷射压力进行修正；其中，△T=（T_后-T₀）/t₁；△T为温度变化速率；t₁为第一时长；T₀为抽芯温度的初始值；T_后为第一时长后的抽芯温度。

采用该技术方案后所达到的技术效果：通过根据抽芯温度的初始值与温度阈值的大小关系控制冷却液喷射部的喷射压力，能够根据抽芯温度的初始值精准设置冷却液喷射部的喷射压力，从而实现对抽芯冷却过程的精准控温，避免抽芯温度过高导致定模框和模芯卡死。通过计算抽芯温度在第一时长内的温度变化速率，并根据温度变化速率对所述喷射压力进行修正，能够避免喷射压力过大导致抽芯冷却速度过快，金属铸件通孔凹槽或凸台的性能变差的问题，以及喷射压力过小导致抽芯冷却效果差，抽芯冷却耗时过长抽芯效率降低的问题。

在本技术方案中，所述温度阈值包括第一温度阈值、第二温度阈值、第三温度阈值以及第四温度阈值；所述根据抽芯温度与温度阈值的大小关系控制所述冷却液喷射部的喷射压力包括：若T₀∈（T₂，T₃），则控制冷却液喷射部以第一喷射压力喷射；若T₀∈（T₁，T₂），则控制冷却液喷射部以第二喷射压力喷射；若T₀∈（T₃，T₄），则控制冷却液喷射部以第三喷射压力喷射；其中，T₁＜T₂＜T₃＜T₄；T₁为第一温度阈值；T₂为第二温度阈值；T₃为第三温度阈值；T₄为第四温度阈值；P₂=P₁+P₁*（T₀-T₂）/（T₂-T₁）；P₃=P₁+P₁*（T₃-T₀）/（T₄-T₃）；P₁为第一喷射压力；P₂为第二喷射压力；P₃为第三喷射压力。

采用该技术方案后所达到的技术效果：通过设置第一温度阈值、第二温度阈值、第三温度阈值以及第四温度阈值，能够将抽芯温度的初始值划分成三个温度区间，根据抽芯温度的初始值所处的温度区间，设置不同的初始喷射压力，从而能够在兼顾抽芯降温效率与金属铸件通孔凹槽或凸台处的性能。若T₀∈（T₂，T₃）则说明当前抽芯温度的初始值处于常规温度区间，故控制冷却液喷射部以第一喷射压力喷射即可；若T₀∈（T₁，T₂），则说明当前抽芯温度的初始值相对较低，需要根据当前抽芯温度与第一温度阈值、第二温度阈值适当降低喷射压力，以避免冷却液喷射部以第一喷射压力喷射影响金属铸件通孔凹槽或凸台处的性能，故控制冷却液喷射部以第二喷射压力P₂=P₁+P₁*（T₀-T₂）/（T₂-T₁）喷射；若T₀∈（T₃，T₄），则说明当前抽芯温度的初始值相对较高，需要根据当前抽芯温度与第一温度阈值、第二温度阈值适当增大喷射压力，以避免冷却液喷射部以第一喷射压力喷射致抽芯冷却效果差，抽芯冷却耗时过长抽芯效率降低的问题，故控制冷却液喷射部以第三喷射压力P₃=P₁+P₁*（T₃-T₀）/（T₄-T₃）喷射。

在本技术方案中，当T₀∈（T₂，T₃）时，所述根据所述温度变化速率对所述喷射压力进行修正包括：若△T∈（△T₁，△T₂），则控制所述冷却液喷射部以P₁继续喷射；若△T≤△T₁，则控制冷却液喷射部以P₁₁=P₁+P₁*△T/（△T₁-△T）进行喷射；若△T＞△T₂，则控制冷却液喷射部以P₁₂=P₁+P₁*△T/（△T-△T₂）进行喷射；其中，△T₁＜△T₂；△T₁为第一温度变化速率；△T₂为第二温度变化速率。

采用该技术方案后所达到的技术效果：当T₀∈（T₂，T₃）时，若△T∈（△T₁，△T₂），则说明当前抽芯温度的降温冷却速率适宜，无需调整第一喷射压力，故控制所述冷却液喷射部以P₁继续喷射即可；若△T≤△T₁，则说明当前抽芯温度的降温冷却速率比较慢，可适当增大喷射压力，故控制冷却液喷射部以修正后的喷射压力P₁₁=P₁+P₁*△T/（△T₁-△T）进行喷射；若△T＞△T₂，则当前抽芯温度的降温冷却速率比较快，需要降低当前喷射压力，故控制冷却液喷射部以修正后的喷射压力P₁₂=P₁+P₁*△T/（△T-△T₂）进行喷射。

在本技术方案中，当T₀∈（T₁，T₂）时，所述根据所述温度变化速率对所述喷射压力进行修正包括：若△T∈（△T₁，△T₂），则控制所述冷却液喷射部以P₂继续喷射；若△T≤△T₁，则控制冷却液喷射部以P₂₁=P₂+P₂*△T/（△T₁-△T）进行喷射；若△T＞△T₂，则控制冷却液喷射部以P₂₂=P₂+P₂*△T/（△T-△T₂）进行喷射；其中，△T₁＜△T₂；△T₁为第一温度变化速率；△T₂为第二温度变化速率。

采用该技术方案后所达到的技术效果：当T₀∈（T₁，T₂）时，若△T∈（△T₁，△T₂），则说明当前抽芯温度的降温冷却速率适宜，无需调整第二喷射压力，故控制所述冷却液喷射部以P₂继续喷射即可；若△T≤△T₁，则说明当前抽芯温度的降温冷却速率比较慢，可适当增大喷射压力，故控制冷却液喷射部以修正后的喷射压力P₂₁=P₂+P₂*△T/（△T₁-△T）进行喷射；若△T＞△T₂，则当前抽芯温度的降温冷却速率比较快，需要降低当前喷射压力，故控制冷却液喷射部以修正后的喷射压力P₂₂=P₂+P₂*△T/（△T-△T₂）进行喷射。

在本技术方案中，当T₀∈（T₃，T₄）时，所述根据所述温度变化速率对所述喷射压力进行修正包括：若△T∈（△T₁，△T₂），则控制所述冷却液喷射部以P₃继续喷射；若△T≤△T₁，则控制冷却液喷射部以P₃₁=P₃+P₃*△T/（△T₁-△T）进行喷射；若△T＞△T₂，则控制冷却液喷射部以P₃₂=P₃+P₃*△T/（△T-△T₂）进行喷射；其中，△T₁＜△T₂；△T₁为第一温度变化速率；△T₂为第二温度变化速率。

采用该技术方案后所达到的技术效果：当T₀∈（T₃，T₄）时，若△T∈（△T₁，△T₂），则说明当前抽芯温度的降温冷却速率适宜，无需调整第三喷射压力，故控制所述冷却液喷射部以P₃继续喷射即可；若△T≤△T₁，则说明当前抽芯温度的降温冷却速率比较慢，可适当增大喷射压力，故控制冷却液喷射部以修正后的喷射压力P₃₁=P₃+P₃*△T/（△T₁-△T）进行喷射；若△T＞△T₂，则当前抽芯温度的降温冷却速率比较快，需要降低当前喷射压力，故控制冷却液喷射部以修正后的喷射压力P₃₂=P₃+P₃*△T/（△T-△T₂）进行喷射。

本技术方案提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括：存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如前任意一种技术方案所述的压铸模具定模抽芯防卡死方法。

综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：

（1）通过在抽芯套与抽芯油缸的连接处套设抽芯套压紧结构，并且在抽芯油缸上设置用于将抽芯油缸锁紧至定模框上的锁紧部、在定模框内开设与抽芯套压紧结构的外径相对应的抽芯套压紧槽，当抽芯油缸与定模框锁紧时，能够利用抽芯油缸的压紧力将抽芯套压紧结构及抽芯套固定卡设在抽芯套压紧槽内，避免抽芯套压紧结构及抽芯套出现轴向移动。拆卸定模抽芯结构时，首先通过抽芯冷却部对抽芯进行冷却降温，然后解除锁紧部对抽芯油缸与定模框之间的锁紧，即可将抽芯套压紧结构、抽芯套、抽芯以及抽芯冷却部从定模框上抽出。从而避免了抽芯套压紧结构直接与定模框固定锁紧安装时，抽芯受热膨胀导致抽芯与抽芯套相互拉伤咬死，抽芯油缸无法将抽芯从定模框中抽出，导致将定模框与模芯卡死的问题。

（2）通过将多个冷却管道设置成进液管、回液管、以及U型连接管的形式，并且将进液管设置在冷却管道靠近抽芯的内壁的一侧，将回液管设置在冷却管道远离抽芯的内壁的一侧，能够避免常规的U型冷却管道一侧进液一侧出液导致抽芯靠近进液管一侧的冷却效果好、靠近出液管一侧的冷却效果差导致抽芯冷却效果不均的问题，提高抽芯冷却部的冷却效果。通过在进液管和回液管之间设置隔热部，能够尽量减少回液管中的高温冷却液与进液管中的低温冷却液之间进行热交换，提高冷却管道对抽芯的冷却效果。

（3）通过根据抽芯温度的初始值与温度阈值的大小关系控制冷却液喷射部的喷射压力，能够根据抽芯温度的初始值精准设置冷却液喷射部的喷射压力，从而实现对抽芯冷却过程的精准控温，避免抽芯温度过高导致定模框和模芯卡死。通过计算抽芯温度在第一时长内的温度变化速率，并根据温度变化速率对所述喷射压力进行修正，能够避免喷射压力过大导致抽芯冷却速度过快，金属铸件通孔凹槽或凸台的性能变差的问题，以及喷射压力过小导致抽芯冷却效果差，抽芯冷却耗时过长抽芯效率降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为压铸模具定模抽芯防卡死装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为定模框的结构示意图；

图4为定模抽芯结构与抽芯冷却部的连接示意图；

图5为定模抽芯结构与抽芯冷却部的爆炸示意图；

图6为冷却管道的结构示意图；

图7为压铸模具定模抽芯防卡死方法的流程示意图；

主要元件符号说明：

100、压铸模具定模抽芯防卡死装置；10、定模框；11、抽芯套压紧槽；12、锁紧孔；20、模芯；30、定模抽芯结构；31、抽芯；32、抽芯套；33、抽芯油缸；34、抽芯套压紧结构；35、锁紧部；40、抽芯冷却部；41、冷却管道；411、进液管；412、回液管；413、U型连接管；42、冷却液喷射部。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

【第一实施例】

参见图1，其为本发明第一实施例提供的一种压铸模具定模抽芯防卡死装置100的结构示意图。结合图1至图6，所述压铸模具定模抽芯防卡死装置100包括定模框10、模芯20、定模抽芯结构30、抽芯冷却部40；所述定模抽芯结构30包括：抽芯31、抽芯套32、抽芯油缸33；所述抽芯油缸33驱动连接所述抽芯31，用于将所述抽芯31从所述定模框10中抽出；所述抽芯套32套设在所述抽芯31外部；所述抽芯31内部为中空结构，所述抽芯冷却部40设置在所述抽芯31内部，用于防止抽芯31受热膨胀卡死；所述压铸模具定模抽芯防卡死装置100还包括：抽芯套压紧结构34，套设在所述抽芯套32与所述抽芯油缸33的连接处；锁紧部35，设于所述抽芯油缸33，用于将所述抽芯油缸33锁紧至所述定模框10；其中，所述定模框10内开设有与所述抽芯套压紧结构34的外径相对应的抽芯套压紧槽11，当所述抽芯油缸33与所述定模框10锁紧时，所述抽芯套压紧结构34通过所述抽芯油缸33固定卡设在所述抽芯套压紧槽11内。

举例来说，锁紧部35为锁紧螺钉。抽芯套压紧槽11周侧开设有相应的锁紧孔12。抽芯油缸33通过四个锁紧螺钉固定安装在定模框10上。

可以理解的是，通过在抽芯套32与抽芯油缸33的连接处套设抽芯套压紧结构34，并且在抽芯油缸33上设置用于将抽芯油缸33锁紧至定模框10上的锁紧部35、在定模框10内开设与抽芯套压紧结构34的外径相对应的抽芯套压紧槽11，当抽芯油缸33与定模框10锁紧时，能够利用抽芯油缸33的压紧力将抽芯套压紧结构34及抽芯套32固定卡设在抽芯套压紧槽11内，避免抽芯套压紧结构34及抽芯套32出现轴向移动。拆卸定模抽芯结构30时，首先通过抽芯冷却部40对抽芯31进行冷却降温，然后解除锁紧部35对抽芯油缸33与定模框10之间的锁紧，即可将抽芯套压紧结构34、抽芯套32、抽芯31以及抽芯冷却部40从定模框10上抽出。从而避免了抽芯套压紧结构34直接与定模框10固定锁紧安装时，抽芯31受热膨胀导致抽芯31与抽芯套32相互拉伤咬死，抽芯油缸33无法将抽芯31从定模框10中抽出，导致将定模框10与模芯20卡死的问题。

进一步的，所述抽芯冷却部40包括：多个冷却管道41，设于所述抽芯31内部；储液部，管道连接所述冷却管道41；制冷循环系统，所述制冷循环系统能够与所述储液部进行换热；冷却液喷射部42，管道连接所述储液部与所述冷却管道41；所述冷却液喷射部42用于将所述储液部中的冷却液喷射至所述冷却管道41中，对所述抽芯31进行冷却降温。

可以理解的是，通过在抽芯31内部设置多个冷却管道41，能够对抽芯31更好地进行降温冷却，避免抽芯31局部温度过高无法抽出导致定模框10与模芯20卡死的问题。具体的，储液部内部设置有冷却液，储液部管路连接冷却管道41；冷却液喷射部42设置在储液部与冷却管道41之间，当需要对抽芯31进行冷却时，可通过冷却液喷射部42将储液部内存储的冷却液喷射至冷却管道41内，对抽芯31进行冷却降温。通过设置能够与储液部进行换热的制冷循环系统，能够对储液部内的冷却液温度进行控制，避免冷却液温度升高，影响抽芯冷却部40对抽芯31的冷却效果。

进一步的，结合图6，所述冷却管道41包括进液管411、回液管412、U型连接管413、以及隔热部；所述U型连接管413连通所述进液管411与所述回液管412；所述进液管411设置在所述冷却管道41的外侧，即靠近所述抽芯31的内壁的一侧；所述回液管412设置在所述冷却管道41的内侧，即远离所述抽芯31的内壁的一侧；所述隔热部设置在所述进液管411与所述回液管412之间。

可以理解的是，通过设置多个冷却管道41，并且将冷却管道41设置成进液管411、回液管412、以及U型连接管413的形式，将进液管411设置在冷却管道41靠近抽芯31的内壁的一侧，将回液管412设置在冷却管道41远离抽芯31的内壁的一侧，能够避免常规的U型冷却管道41一侧进液一侧出液导致抽芯31靠近进液管411一侧的冷却效果好、靠近出液管一侧的冷却效果差导致抽芯31冷却效果不均的问题，从而提高抽芯冷却部40的冷却效果。通过在进液管411和回液管412之间设置隔热部，能够尽量减少回液管412中的高温冷却液与进液管411中的低温冷却液之间进行热交换，提高冷却管道41对抽芯31的冷却效果。

进一步的，所述制冷循环系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、以及调节阀；所述压缩机管路连接所述蒸发器与所述冷凝器形成制冷循环回路；所述调节阀设置在所述冷凝器与所述蒸发器之间；其中，所述蒸发器能够与所述储液部交换热量。

可以理解的是，压缩机、蒸发器、冷凝器相互连通形成制冷循环系统的制冷回路。通过蒸发器与储液部之间交换热量，能够通过调整压缩机的运行频率及调节阀的开度对储液部内的冷却液温度进行控制，避免储液部中的冷却液温度升高，影响抽芯冷却部40对抽芯31的冷却效果。

【第二实施例】

结合图7，本发明第二实施例提供了一种压铸模具定模抽芯防卡死方法。该压铸模具定模抽芯防卡死方法应用于第一实施例所述的压铸模具定模抽芯防卡死装置100。所述压铸模具定模抽芯防卡死方法包括：S10：获取抽芯温度的初始值；S20：根据所述抽芯温度的初始值与温度阈值的大小关系控制冷却液喷射部的喷射压力；S30：计算所述抽芯温度在第一时长内的温度变化速率；S40：根据所述温度变化速率对所述喷射压力进行修正；其中，△T=（T_后-T₀）/t₁；△T为温度变化速率；t₁为第一时长；T₀为抽芯温度的初始值；T_后为第一时长后的抽芯温度。

可以理解的是，通过根据抽芯温度的初始值与温度阈值的大小关系控制冷却液喷射部的喷射压力，能够根据抽芯温度的初始值精准设置冷却液喷射部的喷射压力，从而实现对抽芯冷却过程的精准控温，避免抽芯温度过高导致定模框和模芯卡死。通过计算抽芯温度在第一时长内的温度变化速率，并根据温度变化速率对所述喷射压力进行修正，能够避免喷射压力过大导致抽芯冷却速度过快，金属铸件通孔凹槽或凸台的性能变差的问题，以及喷射压力过小导致抽芯冷却效果差，抽芯冷却耗时过长抽芯效率降低的问题。

进一步的，所述温度阈值包括第一温度阈值、第二温度阈值、第三温度阈值以及第四温度阈值；所述根据抽芯温度与温度阈值的大小关系控制所述冷却液喷射部的喷射压力包括：若T₀∈（T₂，T₃），则控制冷却液喷射部以第一喷射压力喷射；若T₀∈（T₁，T₂），则控制冷却液喷射部以第二喷射压力喷射；若T₀∈（T₃，T₄），则控制冷却液喷射部以第三喷射压力喷射；其中，T₁＜T₂＜T₃＜T₄；T₁为第一温度阈值；T₂为第二温度阈值；T₃为第三温度阈值；T₄为第四温度阈值；P₂=P₁+P₁*（T₀-T₂）/（T₂-T₁）；P₃=P₁+P₁*（T₃-T₀）/（T₄-T₃）；P₁为第一喷射压力；P₂为第二喷射压力；P₃为第三喷射压力。举例来说，该第一喷射压力的取值范围为0.6-0.95Mpa；优选的，该第一喷射压力的取值为0.8Mpa。

可以理解的是，通过设置第一温度阈值、第二温度阈值、第三温度阈值以及第四温度阈值，能够将抽芯温度的初始值划分成三个温度区间，根据抽芯温度的初始值所处的温度区间，设置不同的初始喷射压力，从而能够在兼顾抽芯降温效率与金属铸件通孔凹槽或凸台处的性能。若T₀∈（T₂，T₃）则说明当前抽芯温度的初始值处于常规温度区间，故控制冷却液喷射部以第一喷射压力喷射即可；若T₀∈（T₁，T₂），则说明当前抽芯温度的初始值相对较低，需要根据当前抽芯温度与第一温度阈值、第二温度阈值适当降低喷射压力，以避免冷却液喷射部以第一喷射压力喷射影响金属铸件通孔凹槽或凸台处的性能，故控制冷却液喷射部以第二喷射压力P₂=P₁+P₁*（T₀-T₂）/（T₂-T₁）喷射；若T₀∈（T₃，T₄），则说明当前抽芯温度的初始值相对较高，需要根据当前抽芯温度与第一温度阈值、第二温度阈值适当增大喷射压力，以避免冷却液喷射部以第一喷射压力喷射致抽芯冷却效果差，抽芯冷却耗时过长抽芯效率降低的问题，故控制冷却液喷射部以第三喷射压力P₃=P₁+P₁*（T₃-T₀）/（T₄-T₃）喷射。

进一步的，当T₀∈（T₂，T₃）时，所述根据所述温度变化速率对所述喷射压力进行修正包括：若△T∈（△T₁，△T₂），则控制所述冷却液喷射部以P₁继续喷射；若△T≤△T₁，则控制冷却液喷射部以P₁₁=P₁+P₁*△T/（△T₁-△T）进行喷射；若△T＞△T₂，则控制冷却液喷射部以P₁₂=P₁+P₁*△T/（△T-△T₂）进行喷射；其中，△T₁＜△T₂；△T₁为第一温度变化速率；△T₂为第二温度变化速率。

可以理解的是，当T₀∈（T₂，T₃）时，若△T∈（△T₁，△T₂），则说明当前抽芯温度的降温冷却速率适宜，无需调整第一喷射压力，故控制所述冷却液喷射部以P₁继续喷射即可；若△T≤△T₁，则说明当前抽芯温度的降温冷却速率比较慢，可适当增大喷射压力，故控制冷却液喷射部以修正后的喷射压力P₁₁=P₁+P₁*△T/（△T₁-△T）进行喷射；若△T＞△T₂，则当前抽芯温度的降温冷却速率比较快，需要降低当前喷射压力，故控制冷却液喷射部以修正后的喷射压力P₁₂=P₁+P₁*△T/（△T-△T₂）进行喷射。

进一步的，当T₀∈（T₁，T₂）时，所述根据所述温度变化速率对所述喷射压力进行修正包括：若△T∈（△T₁，△T₂），则控制所述冷却液喷射部以P₂继续喷射；若△T≤△T₁，则控制冷却液喷射部以P₂₁=P₂+P₂*△T/（△T₁-△T）进行喷射；若△T＞△T₂，则控制冷却液喷射部以P₂₂=P₂+P₂*△T/（△T-△T₂）进行喷射；其中，△T₁＜△T₂；△T₁为第一温度变化速率；△T₂为第二温度变化速率。

可以理解的是，当T₀∈（T₁，T₂）时，若△T∈（△T₁，△T₂），则说明当前抽芯温度的降温冷却速率适宜，无需调整第二喷射压力，故控制所述冷却液喷射部以P₂继续喷射即可；若△T≤△T₁，则说明当前抽芯温度的降温冷却速率比较慢，可适当增大喷射压力，故控制冷却液喷射部以修正后的喷射压力P₂₁=P₂+P₂*△T/（△T₁-△T）进行喷射；若△T＞△T₂，则当前抽芯温度的降温冷却速率比较快，需要降低当前喷射压力，故控制冷却液喷射部以修正后的喷射压力P₂₂=P₂+P₂*△T/（△T-△T₂）进行喷射。

进一步的，当T₀∈（T₃，T₄）时，所述根据所述温度变化速率对所述喷射压力进行修正包括：若△T∈（△T₁，△T₂），则控制所述冷却液喷射部以P₃继续喷射；若△T≤△T₁，则控制冷却液喷射部以P₃₁=P₃+P₃*△T/（△T₁-△T）进行喷射；若△T＞△T₂，则控制冷却液喷射部以P₃₂=P₃+P₃*△T/（△T-△T₂）进行喷射；其中，△T₁＜△T₂；△T₁为第一温度变化速率；△T₂为第二温度变化速率。

可以理解的是，当T₀∈（T₃，T₄）时，若△T∈（△T₁，△T₂），则说明当前抽芯温度的降温冷却速率适宜，无需调整第三喷射压力，故控制所述冷却液喷射部以P₃继续喷射即可；若△T≤△T₁，则说明当前抽芯温度的降温冷却速率比较慢，可适当增大喷射压力，故控制冷却液喷射部以修正后的喷射压力P₃₁=P₃+P₃*△T/（△T₁-△T）进行喷射；若△T＞△T₂，则当前抽芯温度的降温冷却速率比较快，需要降低当前喷射压力，故控制冷却液喷射部以修正后的喷射压力P₃₂=P₃+P₃*△T/（△T-△T₂）进行喷射。

【第三实施例】

本发明第三实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括：存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如第二实施例所述的压铸模具定模抽芯防卡死方法，且能达到相同的效果，为避免重复，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种压铸模具定模抽芯防卡死方法，其特征在于，所述压铸模具定模抽芯防卡死方法应用压铸模具定模抽芯防卡死装置；

所述压铸模具定模抽芯防卡死装置包括定模框、模芯、定模抽芯结构、抽芯冷却部；所述定模抽芯结构包括：抽芯、抽芯套、抽芯油缸；所述抽芯油缸驱动连接所述抽芯，用于将所述抽芯从所述定模框中抽出；所述抽芯套套设在所述抽芯外部；所述抽芯内部为中空结构，所述抽芯冷却部设置在所述抽芯内部；所述压铸模具定模抽芯防卡死装置还包括：

抽芯套压紧结构，套设在所述抽芯套与所述抽芯油缸的连接处；

锁紧部，设于所述抽芯油缸，用于将所述抽芯油缸锁紧至所述定模框；

其中，所述定模框内开设有与所述抽芯套压紧结构的外径相对应的抽芯套压紧槽，当所述抽芯油缸与所述定模框锁紧时，所述抽芯套压紧结构通过所述抽芯油缸固定卡设在所述抽芯套压紧槽内；

所述抽芯冷却部包括：

多个冷却管道，设于所述抽芯内部；

储液部，管道连接所述冷却管道；

制冷循环系统，所述制冷循环系统能够与所述储液部进行换热；

冷却液喷射部，管道连接所述储液部与所述冷却管道；

所述冷却液喷射部用于将所述储液部中的冷却液喷射至所述冷却管道中，对所述抽芯进行冷却降温；

所述冷却管道包括进液管、回液管、以及U型连接管；所述U型连接管连通所述进液管与所述回液管；所述进液管设置在所述冷却管道靠近所述抽芯的内壁的一侧；所述回液管设置在所述冷却管道远离所述抽芯的内壁的一侧；其中，所述进液管与所述回液管之间设置有隔热部

所述压铸模具定模抽芯防卡死方法包括：

获取抽芯温度的初始值；

根据所述抽芯温度的初始值与温度阈值的大小关系控制冷却液喷射部的喷射压力；

计算所述抽芯温度在第一时长内的温度变化速率；

根据所述温度变化速率对所述喷射压力进行修正；

其中，△T=（T_后-T₀）/t₁；△T为温度变化速率；t₁为第一时长；T₀为抽芯温度的初始值；T_后为第一时长后的抽芯温度。

2.根据权利要求1所述的压铸模具定模抽芯防卡死方法，其特征在于，所述制冷循环系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、以及调节阀；所述压缩机管路连接所述蒸发器与所述冷凝器形成制冷循环回路；所述调节阀设置在所述冷凝器与所述蒸发器之间；其中，所述蒸发器能够与所述储液部交换热量。

3.根据权利要求1所述的压铸模具定模抽芯防卡死方法，其特征在于，所述温度阈值包括第一温度阈值、第二温度阈值、第三温度阈值以及第四温度阈值；所述根据抽芯温度与温度阈值的大小关系控制所述冷却液喷射部的喷射压力包括：

若T₀∈（T₂，T₃），则控制冷却液喷射部以第一喷射压力喷射；

若T₀∈（T₁，T₂），则控制冷却液喷射部以第二喷射压力喷射；

若T₀∈（T₃，T₄），则控制冷却液喷射部以第三喷射压力喷射；

其中，T₁＜T₂＜T₃＜T₄；T₁为第一温度阈值；T₂为第二温度阈值；T₃为第三温度阈值；T₄为第四温度阈值；P₂=P₁+P₁*（T₀-T₂）/（T₂-T₁）；P₃=P₁+P₁*（T₃-T₀）/（T₄-T₃）；P₁为第一喷射压力；P₂为第二喷射压力；P₃为第三喷射压力。

4.根据权利要求1所述的压铸模具定模抽芯防卡死方法，其特征在于，当T₀∈（T₂，T₃）时，所述根据所述温度变化速率对所述喷射压力进行修正包括：

若△T∈（△T₁，△T₂），则控制所述冷却液喷射部以P₁继续喷射；

若△T≤△T₁，则控制冷却液喷射部以P₁₁=P₁+P₁*△T/（△T₁-△T）进行喷射；

若△T＞△T₂，则控制冷却液喷射部以P₁₂=P₁+P₁*△T/（△T-△T₂）进行喷射；

其中，△T₁＜△T₂；△T₁为第一温度变化速率；△T₂为第二温度变化速率。

5.根据权利要求1所述的压铸模具定模抽芯防卡死方法，其特征在于，当T₀∈（T₁，T₂）时，所述根据所述温度变化速率对所述喷射压力进行修正包括：

若△T∈（△T₁，△T₂），则控制所述冷却液喷射部以P₂继续喷射；

若△T≤△T₁，则控制冷却液喷射部以P₂₁=P₂+P₂*△T/（△T₁-△T）进行喷射；

若△T＞△T₂，则控制冷却液喷射部以P₂₂=P₂+P₂*△T/（△T-△T₂）进行喷射；

其中，△T₁＜△T₂；△T₁为第一温度变化速率；△T₂为第二温度变化速率。

6.根据权利要求1所述的压铸模具定模抽芯防卡死方法，其特征在于，当T₀∈（T₃，T₄）时，所述根据所述温度变化速率对所述喷射压力进行修正包括：

若△T∈（△T₁，△T₂），则控制所述冷却液喷射部以P₃继续喷射；

若△T≤△T₁，则控制冷却液喷射部以P₃₁=P₃+P₃*△T/（△T₁-△T）进行喷射；

若△T＞△T₂，则控制冷却液喷射部以P₃₂=P₃+P₃*△T/（△T-△T₂）进行喷射；

其中，△T₁＜△T₂；△T₁为第一温度变化速率；△T₂为第二温度变化速率。

7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括：存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如权利要求1-6中任意一项所述的压铸模具定模抽芯防卡死方法。

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