CN113084122B - 一种快速冷却的压铸模具抽芯机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种快速冷却的压铸模具抽芯机构，包括安装筒、空心的抽芯、推拉式电磁铁，安装筒的尾端安装有安装板，推拉式电磁铁的尾端安装在安装板上，安装筒中包括导向部和安装部，所述抽芯套在导向部中，推拉式电磁铁容纳在安装部中，抽芯的尾部安装有铁盖，推拉式电磁铁的首端与铁盖衔接，抽芯中安装有冷却气体喷射管，安装筒中设有冷却气体喷射通道。有益效果是：通过在抽芯内部安装冷却气体喷射管，在安装套中设置冷却气体喷射通道，同时对抽芯的内侧和外侧进行气体降温，以降低抽芯温度，避免抽芯因温度过高而膨胀造成推拉受阻；使用推拉式电磁铁作为抽芯推拉的驱动器，利用推拉式电磁铁体积能够灵活调节的特点，以便于安装至压铸模具中。

Description

一种快速冷却的压铸模具抽芯机构
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种快速冷却的压铸模具抽芯机构。
背景技术
在压铸模具生产过程中，为了满足各类产品能稳定连续使用需求，往往采用抽芯机构。现有的抽芯机构有斜导柱抽芯机构、弯销抽芯机构、液压抽芯机构、手动抽芯机构。
目前，压铸生产线逐步改为无人自动生产，压铸模具的使用频率高，温度上升块，容易使安装在压铸模具中的抽芯机构受热出现膨胀，难以顺利的推拉，导致抽芯滑动时容易出现烧伤卡死问题；并且现有抽芯机构的驱动器件体积大，难以布设在压铸模具中。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种快速冷却的压铸模具抽芯机构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种快速冷却的压铸模具抽芯机构，包括安装筒、空心的抽芯、推拉式电磁铁，所述安装筒的尾端安装有安装板，所述推拉式电磁铁的尾端安装在安装板上，所述安装筒中包括导向部和安装部，所述抽芯套在导向部中，所述推拉式电磁铁容纳在安装部中，所述抽芯的尾部安装有铁盖，所述推拉式电磁铁的首端与铁盖衔接，所述抽芯中安装有冷却气体喷射管，所述安装筒中设有冷却气体喷射通道。
进一步的，所述抽芯包括外表面光滑的合金成型层和网状的合金散热内层，所述合金散热内层为在合金成型层内侧喷砂后烧结而成，所述合金散热内层中具有交错纵横的散热毛细管道。
进一步的，所述冷却气体喷射管包括固接在抽芯中的分气管、L型的进气管，所述分气管上固接有多根朝向抽芯内侧壁的出气管，所述进气管的出口端穿过抽芯的侧壁与分气管的尾端连接，使进气管、分气管、出气管依次连通，所述安装部的内壁上设有供进气管推拉移动的活动槽，所述进气管容纳在活动槽中。
进一步的，所述冷却气体喷射通道包括设在安装筒侧壁中的进气孔、位于导向部侧壁中的出气孔，且所述出气孔的出口端向推拉式电磁铁方向倾斜，所述出气孔与进气孔相连通。
进一步的，所述出气孔的出口端向推拉式电磁铁方向倾斜的倾角为5~10°。
进一步的，所述导向部的横截面与抽芯的横截面形状、大小相同，所述安装部的内径大于导向部的内径，所述抽芯的尾部外侧固接有限位板，所述限位板的横截面与安装部的横截面形状、大小相同。
进一步的，所述推拉式电磁铁包括铁芯、线圈绕组、压缩弹簧，所述铁芯安装在安装板上，所述线圈绕组卷绕在铁芯上，所述压缩弹簧夹在安装板与铁盖之间。
进一步的，所述抽芯的侧壁上设有内散气孔，所述安装板上设有外散气孔。
本发明的有益效果是：通过在抽芯内部安装冷却气体喷射管，在安装套中设置冷却气体喷射通道，同时对抽芯的内侧和外侧进行气体降温，以降低抽芯温度，避免抽芯因温度过高而膨胀造成推拉受阻；使用推拉式电磁铁作为抽芯推拉的驱动器，利用推拉式电磁铁体积能够灵活调节的特点，以便于安装至压铸模具中。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例中抽芯机构的立体结构示意图；
图2是本发明实施例中安装筒切除四分之一后的立体结构示意图；
图3是本发明实施例中抽芯机构去除安装筒后的立体结构示意图；
图4是本发明实施例中冷却气体喷射管的立体结构示意图；
图5是本发明实施例中抽芯的剖视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图5所示，一种快速冷却的压铸模具抽芯机构，包括安装筒1、空心的抽芯2、推拉式电磁铁3，安装筒1的尾端安装有安装板4，推拉式电磁铁3的尾端安装在安装板4上，安装筒1中包括导向部5和安装部6，抽芯2套在导向部5中，推拉式电磁铁3容纳在安装部6中，抽芯2的尾部安装有铁盖7，推拉式电磁铁3的首端与铁盖7衔接，抽芯2中安装有冷却气体喷射管8，安装筒1中设有冷却气体喷射通道9。
抽芯2包括外表面光滑的合金成型层10和网状的合金散热内层11，合金散热内层11为在合金成型层10内侧喷砂后烧结而成，合金散热内层11中具有交错纵横的散热毛细管道。利用喷砂烧结而成的合金散热内层，一方面提高合金成型层的强度，另一方面增加合金成型层的接触面积，有利用提高散热效率；抽芯2的侧壁上设有内散气孔22，安装板4上设有外散气孔23，让抽芯和安装部内的气体流出，避免抽芯和安装部内出现高压。
冷却气体喷射管8包括固接在抽芯2中的分气管12、L型的进气管13，分气管12上固接有多根朝向抽芯2内侧壁的出气管14，进气管13的出口端穿过抽芯2的侧壁与分气管12的尾端连接，使进气管13、分气管12、出气管14依次连通，安装部6的内壁上设有供进气管13推拉移动的活动槽15，进气管13容纳在活动槽15中。
冷却气体喷射通道9包括设在安装筒1侧壁中的进气孔16、位于导向部5侧壁中的出气孔17，且出气孔17的出口端向推拉式电磁铁3方向倾斜，出气孔17与进气孔16相连通。
本实施例中，出气孔17的出口端向推拉式电磁铁3方向倾斜的倾角为5°。在脱模时，倾斜的出气孔使喷射出的气流顺着抽芯的外侧壁向推拉式电磁铁方向高速流动，当高速流动的气流冲击限位板时，对限位板施加向推拉式电磁铁方向的推力，有助于抽芯从压铸件中抽出。
另外，为了提高冷却气体从出气孔中喷射出的喷射速度，出气孔17的出口端向推拉式电磁铁3方向倾斜的倾角也可以设置为10°。
导向部5的横截面与抽芯2的横截面形状、大小相同，安装部6的内径大于导向部5的内径，抽芯2的尾部外侧固接有限位板18，限位板18的横截面与安装部6的横截面形状、大小相同。
推拉式电磁铁3包括铁芯19、线圈绕组20、压缩弹簧21，铁芯19安装在安装板4上，线圈绕组20卷绕在铁芯19上，压缩弹簧21夹在安装板4与铁盖7之间，铁芯、线圈绕组、压缩弹簧的参数均根据压缩模具中安装体积的大小进行适应性改变。
本发明通过在抽芯内部安装冷却气体喷射管，在安装套中设置冷却气体喷射通道，同时对抽芯的内侧和外侧进行气体降温，以降低抽芯温度，避免抽芯因温度过高而膨胀造成推拉受阻；使用推拉式电磁铁作为抽芯推拉的驱动器，利用推拉式电磁铁体积能够灵活调节的特点，以便于安装至压铸模具中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种快速冷却的压铸模具抽芯机构，其特征在于：包括安装筒、空心的抽芯、推拉式电磁铁，所述安装筒的尾端安装有安装板，所述推拉式电磁铁的尾端安装在安装板上，所述安装筒中包括导向部和安装部，所述抽芯套在导向部中，所述推拉式电磁铁容纳在安装部中，所述抽芯的尾部安装有铁盖，所述推拉式电磁铁的首端与铁盖衔接，所述抽芯中安装有冷却气体喷射管，所述安装筒中设有冷却气体喷射通道，所述冷却气体喷射通道包括设在安装筒侧壁中的进气孔、位于导向部侧壁中的出气孔，且所述出气孔的出口端向推拉式电磁铁方向倾斜，所述出气孔与进气孔相连通。
2.根据权利要求1所述的快速冷却的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述抽芯包括外表面光滑的合金成型层和网状的合金散热内层，所述合金散热内层为在合金成型层内侧喷砂后烧结而成，所述合金散热内层中具有交错纵横的散热毛细管道。
3.根据权利要求1所述的快速冷却的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述冷却气体喷射管包括固接在抽芯中的分气管、L型的进气管，所述分气管上固接有多根朝向抽芯内侧壁的出气管，所述进气管的出口端穿过抽芯的侧壁与分气管的尾端连接，使进气管、分气管、出气管依次连通，所述安装部的内壁上设有供进气管推拉移动的活动槽，所述进气管容纳在活动槽中。
4.根据权利要求1所述的快速冷却的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述出气孔的出口端向推拉式电磁铁方向倾斜的倾角为5~10°。
5.根据权利要求1所述的快速冷却的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述导向部的横截面与抽芯的横截面形状、大小相同，所述安装部的内径大于导向部的内径，所述抽芯的尾部外侧固接有限位板，所述限位板的横截面与安装部的横截面形状、大小相同。
6.根据权利要求1所述的快速冷却的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述推拉式电磁铁包括铁芯、线圈绕组、压缩弹簧，所述铁芯安装在安装板上，所述线圈绕组卷绕在铁芯上，所述压缩弹簧夹在安装板与铁盖之间。
7.根据权利要求1所述的快速冷却的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述抽芯的侧壁上设有内散气孔，所述安装板上设有外散气孔。
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