CN102905818A - 用于在连铸机中产生过热蒸汽的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于在连铸机中产生过热蒸汽的方法和装置以及该装置在用于产生钢制连铸坯的连铸设备中的应用。本发明的任务在于，提供用于产生过热蒸汽的一种方法和一种装置，用它们能够在已然存在较低温度的情况下将较高的热量从结晶器排出以及使过热蒸汽具有高的能量含量，因而使过热蒸汽能够输送给蒸汽透平以用于热量回收。这个任务通过一种方法解决，在该方法中使用有机的冷却介质尤其酒精或热油，并且过热蒸汽在卸压之前具有180至400℃的温度。

Description

用于在连铸机中产生过热蒸汽的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于在连铸机中产生过热蒸汽的方法和装置以及涉及这种装置在用于产生钢制连铸坯的连铸设备中的应用。
本发明具体涉及一种用于在连铸机中产生过热蒸汽的方法，具有下列方法步骤：
- 将金属熔化物置入结晶器；
- 在形成固态的连铸坯外壳的情况下冷却在结晶器中的熔化物，其中，通过熔化物的冷却，冷却介质在结晶器的至少一个蒸发室内借助起泡沸腾蒸发成饱和蒸汽；
- 将至少部分凝固的连铸坯从结晶器拉出；
- 在连铸坯支撑机构中导引、支撑和冷却被拉出的连铸坯；
- 将饱和蒸汽过热成过热蒸汽；
- 在蒸汽透平中给过热蒸汽卸压，其中，用于产生过热蒸汽的方法构造成循环过程，尤其是在卸压后以及视情况后续的冷凝之后将冷却介质再次输送给结晶器。
此外本发明还涉及一种用于在连铸机中产生过热蒸汽的装置，其具有：
- 用于将金属熔化物铸造成至少部分凝固的连铸坯的被冷却的结晶器，其中，结晶器构造有至少一个用于产生饱和蒸汽的蒸发室；
- 布置在结晶器之后的连铸坯支撑机构，用于支撑、导引和进一步冷却连铸坯；
- 用于将饱和蒸汽过热成过热蒸汽的过热器，过热器与用于给过热蒸汽卸压的蒸汽透平连接；
- 至少一个冷凝器，其中，蒸汽透平与冷凝器连接以及冷凝器通过至少一个供给泵与结晶器连接。
背景技术
在将金属熔化物连铸成连铸坯时，例如液体的钢被浇注到向下敞口的铸模，也就是所谓的结晶器中，其中，金属熔化物主要通过结晶器壁冷却，因而在结晶器中形成了有承载力的连铸坯外壳。至少部分凝固的连铸坯紧接着被从结晶器中拉出并且在连接在结晶器后方的连铸坯支撑机构中被导引、支撑和进一步冷却。金属熔化物在结晶器中的冷却通常也称为初级冷却，拉出后的连铸坯在连铸坯支撑机构中的冷却被称为次级冷却。在此公知的是，结晶器壁由铜板构成，其中，结晶器壁在其背侧，也就是背对金属熔化物的那一侧上，通过冷却水冷却。冷却水的流量率典型地通过结晶器这样选择，使得冷却水最多被加热10℃。尽管通过冷却水排出的热量至2 MW/m2结晶器表面那么高，这种热量还是基于很小的温度冲程（Temperaturhub）而不能输送给传统的热量回收机构（例如蒸汽透平）。此外，基于冷却水通过结晶器的高流量率，产生了较高的压力损失，因而总体上要求初级冷却回路的循环泵的高功率。
由文档JP 1143743 A2公知，多个热管（英文：heat pipes）被集成在结晶器的外罩中，因而结晶器的总体导热性得到提高。尽管热管可能是有利的，但无法直接使用在热管内部蒸发的冷却介质。
由CN 2379234 Y公知，将浇铸过程的蒸发热量输送给热量回收机构；但由公开内容无法得出所建议的装置如何应用在针对铁材或钢材的传统连铸机（例如弧形或垂直设备）中的出发点。此外，产生的蒸汽仅具有很小的能量含量。
由EP 1 785 206 A1公知连铸结晶器的冷却，
- 其中，将金属熔化物置入结晶器中；
- 熔化物在结晶器中在形成固态的连铸坯外壳的情况下冷却，其中，通过熔化物的冷却，冷却介质水在结晶器的至少一个蒸发室中借助起泡沸腾蒸发成饱和蒸汽；
- 饱和蒸汽被过热成过热的饱和蒸汽或者说过热蒸汽；以及
- 过热蒸汽在蒸汽透平中被卸压，其中，用于产生过热蒸汽的方法被构造成循环过程。这种方法的缺陷在于，结晶器由于过热蒸汽的高温而同样承受了极高的温度，因而结晶器一方面必须用耐高温材料制成，但另一方面也由此破坏了结晶器的导热性能。
发明内容
本发明所要解决的任务是，说明用于在连铸机中产生过热蒸汽的一种方法和一种装置，用它们能够在结晶器中本来较低的表面温度下将较高的热量从结晶器排出以及使过热蒸汽具有高能量含量，因而使过热蒸汽能够输送给用于热量回收的蒸汽透平。
该任务通过一种本文开头所述类型的方法解决，在该方法中，使用有机的冷却剂，尤其是酒精或热油作为冷却剂，并且过热蒸汽在卸压之前具有180至400℃的温度。
通过有机的冷却剂在结晶器的至少一个蒸发室（例如在铜板和水箱之间的空间）内借助起泡沸腾蒸发成饱和蒸汽，相对薄膜沸腾确保了在结晶器和冷却介质之间的一种极为良好的传热，也就是说高传热系数，因而尤其可靠地防止了结晶器的铜板的过热。起泡沸腾（英文：nucleate boiling（成核沸腾），参看例如 The heat transfer textbook（传热教程）， John H. Lienhard，第三版，Phlogiston出版社，2003，图9.2；或参看在http://encyclopedia2.thefreedictionary.com/boiling中词条“typical boiling curve（典型沸腾曲线）”中在点A和点C（部分成核沸腾和完全成核沸腾）之间的曲线区域）指的是在一个处在天然对流和有最大热流密度的点之间的区域中的沸腾。因为冷却介质在蒸发室中的蒸发可以直接地，也就是说没有中间回路地进行，所以能十分简单且成本低廉地实施所述方法。
通过接下来将饱和蒸汽过热成过热蒸汽（也称为过热的饱和蒸汽），直接达到了冷却介质的一种较高且能有利地用于至少传统热量回收过程的温度水平，因而过热蒸汽可以直接输送给蒸汽透平。此外，通过过热提高了卡诺效率（参看例如http://de.wikipedia.org/wiki/Carnot-Wirkungsgrad）。
过热蒸汽接着在蒸汽透平中被卸压。蒸汽透平能用于不同的功率并且具有很高的效率，其中，所述方法构造成循环过程，因而尤其冷却介质在卸压后以及视情况后续的冷凝后被再次输送给结晶器。
使用有机的冷却介质例如酒精或热油作为冷却介质，其中，过热蒸汽在卸压前具有180至400℃的温度。因为有机的冷却介质可以在传统使用的蒸汽透平中卸压，所以通常没有必要设置两个不同的回路（第一回路，也称为初级回路，其用有机的冷却剂运行，以及第二回路，也称为次级回路，其例如用水运行）。
但原则上当然也可以将冷却划分成两个单独的回路，其中，第一回路包括至少结晶器和过热器，以及第二回路包括至少蒸汽透平和冷凝器。在这种情况下，两个回路例如通过至少一个热交换器相互联接，热交换器将第一回路与第二回路连接。在带有两个回路的实施形式中，当然也能使用无机的冷却介质，例如融化后的盐用于次级回路；有利的是，为初级回路又使用上述有机的冷却介质。
按照一种未要求权利保护的实施形式，也可以使用水作为冷却介质，其中，过热蒸汽在卸压之前具有200至400℃的温度。
有利的是，通过冷却连铸坯将饱和蒸汽过热，其中，饱和蒸汽在至少一个管路中沿连铸坯的至少一个表面导引。在此，饱和蒸汽例如在部分或完全凝固的钢锭上导引。
为了调整在结晶器的蒸发室中的定义的蒸汽压力或者说定义的蒸汽温度，有利的是，在结晶器蒸发室中的饱和蒸汽的压力借助蒸汽压力调整机构调整到一个预定的压力。这种措施尤其在启动连铸设备时有利地产生效果。
按本发明的任务同样通过一种本文开头所述类型的装置解决，其中，结晶器与至少一个用于过热饱和蒸汽的过热器连接并且该过热器被构造成连铸机的次级冷却器或次级冷却段。由此使部分或完全凝固的连铸坯的借助次级冷却排出的热量被饱和蒸汽吸收。
对于过热器与用于给过热蒸汽卸压的蒸汽透平连接来说，当然也能并联和/或串联布置多个蒸汽透平。并联的布置利于以多个较小的蒸汽透平实现较高的功率；串联的布置利于更好地利用过热蒸汽的压力水平，例如通过高压和接下来的低压蒸汽透平。当然同样也能例如并联布置多个高压蒸汽透平并接着，也就是说在串联布置中布置一个或多个低压蒸汽透平。
有利的是，至少一条管路在过热器中蜿蜒曲折地构造以用于均匀冷却连铸坯。
有利地将冷凝器布置在冷却段中，优选布置在连铸设备的出口区域内的冷却段中，或布置在位于连铸机之后的轧钢机列的出口区域内的冷却段中。
为了在达到结晶器的高耐温度变化性能的同时达到结晶器的高导热性，有利的是，结晶器至少在弯月面（Meniskus）的区域中沿横向于浇铸方向的方向具有陶瓷或陶瓷-金属层、由铜或铜合金制成的板、用于蒸发冷却介质的加有肋状物的板以及保持板。
有利的是，按本发明的装置使用在用于产生钢制连铸坯的连铸设备中，因此很快就能将高热量从铸造坯件排出以及可以将连铸机设计得更为紧凑，例如有更小的冶金长度。
附图说明
本发明其它的优势和特征由接下来对不受限制的实施例的说明得出，其中，参考了下列附图，附图中：
图1示意性示出了带有热量回收机构的连铸机；
图2是带有针对冷却剂水的热量回收机构的连铸机的热力学状态参量的示意性图表；
图3是带有针对冷却剂甲醇的热量回收机构的连铸机的热力学状态参量的示意性图表；
图4示意性示出了集成在连铸机的次级冷却机构中的过热器；
图5示意性示出了集成在冷却段中的冷凝器；
图6示意性示出了结晶器的结构。
具体实施方式
图1示出了用于生产钢锭的连铸机，连铸机借助从连铸过程产生的废热产生过热蒸汽。在此，钢熔化物借助未示出的钢水包通过分配器置入结晶器2中，在结晶器中熔化物借助初级冷却机构3冷却，此时形成了固态的连铸坯外壳。这样形成的部分凝固的连铸坯12被从结晶器2中拉出以及在支承在结晶器2后方的连铸坯支撑机构5中导引、支撑并且借助次级冷却机构进一步冷却。连铸坯支撑机构5具有多个未详细示出的连铸坯导引段，这些导引段分别具有多个布置在连铸坯12两侧的连铸坯导引滚轮5a。一开始是液态的冷却介质为水借助结晶器2从约35℃（点II）加热到约200℃（点III），并且紧接着在结晶器的多个蒸发室中借助起泡沸腾汽化成饱和蒸汽（点IV）。大部分从钢熔化物或部分凝固的连铸坯12提取的热量为此被冷却剂吸收并且因而提高了冷却剂的熵（参看图2）。饱和蒸汽通过蒸汽管路输送给过热器4，在过热器中，饱和蒸汽通过至少一个蜿蜒曲折的管路在约900℃的热钢锭上导引并且在此又吸收能量；在此，饱和蒸汽从约200℃（点IV）被过热到约330℃（点V）成为过热蒸汽。接着过热的饱和蒸汽（过热蒸汽）借助蒸汽管路输送给蒸汽透平7，在蒸汽透平中蒸汽被从点V卸压到点VI，并且在此变得自由的能量借助在蒸汽透平和发电机8之间的轴转换成电能。接着冷却介质先被输送给第一冷凝器9以及紧接着输送给第二冷凝器9a，在冷凝器中冷却介质的熵进一步降低。第一冷凝器9在此作为冷却段10的一部分布置在连铸机的出口区域中，在连铸机中，完全凝固的连铸坯12借助未详细示出的喷嘴冷却到接近室温（点I）。至少一个循环泵11提高了冷却介质的压力，因而冷却介质被再次输送给蒸汽发生器1，也就是说结晶器2的初级冷却机构3。
在按图1的过程中采用的热力学状态参量在图2中再次在一张针对冷却介质为水的熵-温度图中概述。
在图3中，在一张用于按图1的过程的针对冷却介质为甲醇的熵-温度图中示出了热力学的状态参量。与图2相比，冷却介质为甲醇允许了能将结晶器中的温度保持得比在冷却介质为水时低。具体地说，在甲醇的蒸发开始之前，将在结晶器的蒸发室内的冷却介质从约35℃（点II）加热到仅约100℃的温度（点III）。在点IV中，甲醇被完全蒸发。在过热器4中，甲醇在于蒸汽机7中被卸压之前被过热到约180℃（点V）。在蒸汽机7中被卸压之后（点IV），冷却介质在其再次借助供给泵11输送给结晶器的蒸发室23之前发生冷凝。当然，本发明并不局限于甲醇；而是也可以使用其它的有机冷却剂，例如乙醇或热油。
在图4中示意性示出了过热器4。在此，饱和蒸汽在至少一个蜿蜒曲折的管路13中以很小的间距在部分或完全凝固的连铸坯12上方导引，其中，连铸坯被进一步冷却并且大部分在此排出的热量此时用于将饱和蒸汽过热。蜿蜒曲折的管路13优选逆着浇铸方向15流入，因而饱和蒸汽在此开始吸收来自较冷的连铸坯的能量以及之后吸收来自较热的连铸坯的能量。
图5中示意性示出了冷凝器。在连铸坯12的顶面上，连铸坯被多个喷嘴14冷却，其中，在此产生的冷却水用于冷却介质在蜿蜒曲折的管路13内的冷凝。与图4所示的过热器相反，冷凝器9沿浇铸方向流入，因而冷却介质开始时被较热的冷却水冷却以及之后被较冷的冷却水冷却。若冷却介质的温度应当不会通过这个过程降得足够低，那么当然也能够取代图4所示的冷凝器或作为对此的补充使用一种按现有技术的冷凝器（参看，按图1的冷凝器9a，冷凝器的实施形式，例如“Dubbel机械制造手册”，第17版，K22章，“热学仪器制造的部件 – 4冷凝和循环冷却”）。
图6中沿横向于浇铸方向15的方向示意性示出了结晶器2的结构，其中，为清楚起见省去示出潜管。在于结晶器中形成部分凝固的连铸坯的钢16和结晶器2之间有一基于浇铸粉的层17来减小连铸坯和结晶器之间的摩擦。因为结晶器2基于蒸发冷却而变得比按现有技术的结晶器热，所以结晶器的铜板19 具有用陶瓷18或在金属矩阵中的陶瓷材料（所谓的金属陶瓷材料，参看例如http://de.wikipedia.org/wiki/Cermet）制成的陶瓷复合材料构成的耐磨层。接在用Cu或Cu合金制成的铜板后的是加有肋状物的板20，其具有多个沿浇铸方向和/或沿横向于浇铸方向的方向延伸的肋状物21。借助这种结构提高了结晶器的有效表面，因而可以通过结晶器排出特别高的热量（例如3 MW/㎡，其中，这个值涉及到被钢润湿的结晶器表面），而不会在此出现薄膜沸腾。结晶器的蒸发室23处在加有肋状物的板20的肋状物21之间，在蒸发室中有机冷却剂被蒸发成饱和蒸汽。接在加有肋状物的板21之后的是保持板22，其借助多个设计成螺栓的固定元件与加有肋状物的板连接。
附图标记列表
1 蒸汽发生器
2 结晶器
3 初级冷却机构
4 过热器
5 连铸坯支撑机构
5a 连铸坯导引滚轮
6 次级冷却机构
7 蒸汽透平
8 发电机
9、9a 冷凝器
10 冷却段
11 泵
12 连铸坯
13 蜿蜒曲折的管路
14 喷嘴
15 浇铸方向
16 钢
17 浇铸粉
18 陶瓷
19 铜板
20 加有肋状物的板
21 肋状物
22 保持板
23 蒸发室
   
I-II 压力提高
II-III 加热到蒸发温度
III-IV 蒸发
IV-V 过热
V-VI 卸压
VI-I 冷凝

Claims (9)

1.用于在连铸机中产生过热蒸汽的方法，具有下列方法步骤：
- 将金属熔化物置入结晶器（2）；
- 在形成固态的连铸坯外壳的情况下冷却在结晶器（2）中的熔化物，其中，通过熔化物的冷却使得冷却介质在结晶器（2）的至少一个蒸发室（23）内借助起泡沸腾蒸发成饱和蒸汽；
- 将至少部分凝固的连铸坯（12）从结晶器（2）拉出；
- 在连铸坯支撑机构（5）中导引、支撑和冷却被拉出的连铸坯（12）；
- 将饱和蒸汽过热成过热蒸汽；
- 在蒸汽透平（7）中将过热蒸汽卸压，其中所述用于产生过热蒸汽的方法构造成循环过程，尤其是在卸压后以及视情况后续的冷凝之后将冷却介质再次输送给结晶器（2）；
其特征在于，使用有机的冷却介质尤其酒精或热油，并且过热蒸汽在卸压之前具有180至400℃的温度。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，饱和蒸汽通过连铸坯（12）的冷却而被过热，其中饱和蒸汽在至少一条管路中被沿着连铸坯的至少一个表面导引。
3.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在结晶器（2）的蒸发室（23）中的饱和蒸汽的压力借助蒸汽压力调整机构调整到预定压力。
4.用于在连铸机中产生过热蒸汽的装置，具有：
- 用于将金属熔化物铸造成至少部分凝固的连铸坯（12）的被冷却的结晶器（2），其中结晶器（2）构造有至少一个用于产生饱和蒸汽的蒸发室（23）；
- 布置在结晶器（2）之后的用于支撑、导引和进一步冷却连铸坯（12）的连铸坯支撑机构（5）；
- 用于将饱和蒸汽过热成过热蒸汽的过热器（4），该过热器与用于将过热蒸汽卸压的蒸汽透平（7）连接；
- 至少一个冷凝器（9），其中蒸汽透平（7）与冷凝器（9）连接以及冷凝器（9）通过至少一个供给泵与结晶器（2）连接；
其特征在于，结晶器（2）与至少一个用于使饱和蒸汽过热的过热器连接，其中过热器（4）被构造成连铸机的次级冷却器（6）或次级冷却段（6）。
5.按权利要求4所述的装置，其特征在于，至少一条管路在过热器（4）中蜿蜒曲折地构造以用于均匀地冷却连铸坯（12）。
6.按权利要求4所述的装置，其特征在于，冷凝器（9）布置在冷却段（10）中。
7.按权利要求4至6之一所述的装置，其特征在于，结晶器（2）至少在弯月面的区域中沿横向于浇铸方向（15）的方向具有陶瓷或陶瓷-金属层、由铜或铜合金制成的板、用于蒸发冷却介质的加有肋状物的板以及保持板。
8.按权利要求4至7之一所述的装置，其特征在于，在结晶器（2）内部的蒸发室（23）与视情况能调整的限压机构连接，从而使得饱和蒸汽的压力能够调整。
9.按权利要求4至8之一所述的装置在用于产生钢制连铸坯的连铸设备中的应用。
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