CN115693255A

CN115693255A - 线束

Info

Publication number: CN115693255A
Application number: CN202210820427.0A
Authority: CN
Inventors: 增田悟己; 佐藤义直
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2021-07-21
Filing date: 2022-07-12
Publication date: 2023-02-03
Also published as: DE102022118155A1; JP2023016339A; US20230027106A1; JP7387242B2; FR3125651A1

Abstract

一种线束，包括：电缆，其由捆束到一起的多根电线所构成以设置多个电缆端部；以及多个连接器，其一对一地安装于多个电缆端部，其中，多个连接器中的每个连接器包括：连接器端子，其连接至电线的末端，管状的壳体本体，其容纳连接器端子；以及凸缘，其形成为从壳体本体的外周表面突出。在用于与配对连接器配合的配合侧，凸缘具有在多个连接器之间不同的凹凸形状。

Description

线束

技术领域

本发明涉及一种线束，其中，连接器安装于电缆端部。

背景技术

传统上，在电缆端部安装有连接器的线束被广泛用于各种电气电子设备的连接(例如，见专利文献1)。在如上所述的一些线束中，安装在多个电缆端部上的连接器是相似的连接器，其中壳体本体的形状、壳体本体的用于容纳连接器端子的构造等彼此相似。在制造上，诸如在制造期间连接器的通用组装流程上，使用这种相似连接器的线束具有许多优点。

现有技术

专利文献1:JP 2019-098978 A

发明内容

本发明待解决的问题

然而，在使用相似连接器的线束中，连接器的这种相似性可能导致在线束制造期间的错误组装，例如，与所要正确地安装的连接器不同的连接器可能被安装至电缆端部。

本发明着眼于上述问题，并且本发明的目的在于提供一种能够防止制造期间连接器的错误组装的线束。

技术方案

为了实现上述目的，本发明在一个方面中提供一种线束，其包括：电缆，其由捆束到一起的多根电线所构成以提供多个电缆端部；以及多个连接器，其一对一地安装于多个电缆端部，其中，所述多个连接器中的每个连接器包括：连接器端子，该连接器端子连接至所述电线的末端，管状的壳体本体，该壳体本体在其中容纳连接器端子；以及凸缘，该凸缘形成为从所述壳体本体的外周表面突出，其中，在用于与配对连接器配合的配合侧，所述凸缘具有在所述多个连接器之间不同的凹凸形状。

本发明的有益效果

根据上述线束，安装在多个电缆端部上的多个连接器的各个壳体本体设置有在多个连接器之间具有彼此不同的凹凸形状的凸缘。因此，即使在多个连接器是相同的连接器的情况下，通过将壳体本体安装在与各凸缘的凹凸形状相配合的夹具上进行组装等作业，能够防止制造时的连接器的错误组装。

附图说明

图1是示出根据一个实施例的线束的立体图；

图2是图1所示的线束的第一连接器的分解立体图；

图3是图1所示的线束的第二连接器的分解立体图；

图4示出了图2所示的第一连接器的壳体和第一屏蔽罩的各平面图，各平面图以上下排布的方式示出并且分别是从其配合侧观看的；

图5示出了图3所示的第二连接器的壳体和第二屏蔽罩的各平面图，各平面图以上下排布的方式示出并且分别是从其配合侧观看的；

图6是示出如何在第一连接器的组装操作中将壳体本体安装于夹具的示意图；以及

图7示出当从安装壳体本体的安装侧观看时，图6所示的夹具的平面图，并且与图4相似地将该夹具的平面图示出在壳体本体的平面图旁边。

参考标记列表

1 线束

11 电缆

11a 电缆端部

12 第一连接器

13 第二连接器

14 屏蔽编织物

15 第一屏蔽罩

15a、16a 紧固环

16 第二屏蔽罩

111 电线

121、131 连接器端子

122、132 壳体本体

122a、132a 开口

122b 外周表面

123、133 第一凸缘

123a、124a、133a、134a 矩形板部

123b、124b、133b、134b 周壁部

123c、124c、133c、134c 肋壁

124、134 第二凸缘

125、135 连接器配合密封件

126、136 电线密封件

127、137 后保持器

127a、137a 第一保持器

127b、137b 第二保持器

151、161 罩本体

151a、161a 管孔

152、162 罩凸缘

152a 臂

152b、162b 通孔

153、163 第一凸缘凹部

154、164 第二凸缘凹部

162a 檐部

d11、d12、d13、d14 间隔

D11、D12 轴向

D13、D14 周向

G11 夹具

G111 插入孔

G112 座部

G113 安装孔

G114 突起

W11、W13 第一宽度

W12、W14 第二宽度

具体实施方式

在下文中，说明线束的一个实施例。

图1是示出根据一个实施例的线束的立体图。图2是图1所示的线束的第一连接器的分解立体图，并且图3是图1所示的线束的第二连接器的分解立体图。

图1至图3所示的线束1是将两个电气电子设备(未示出)彼此连接并且用于传输高频电信号的部件。线束1包括与容纳在管状的屏蔽编织物14内的电缆11相连接的多个(在本实施例中为两个)连接器。此外，线束1包括电缆11、第一连接器12、第二连接器13、屏蔽编织物14、第一屏蔽罩15和第二屏蔽罩16。

电缆11是这样的部分：将多根(在本实施例中为三根)电线111捆束到一起从而形成两个电缆端部11a。

第一连接器12和第二连接器13是一对一地安装于两个电缆端部11a的两个连接器。

如图2所示，第一连接器12包括连接器端子121、壳体本体122、第一凸缘123、图4所示的第二凸缘124、连接器配合密封件125、电线密封件126和后保持器127。

连接器端子121是压接连接至三根电线111各自的端部的圆端子，并且在本实施例中设置有三个连接器端子121。

壳体本体122是由三个管状部分构成的部件，该管状部分由树脂一体地形成并以一对一的方式在其中容纳连接器端子121。管状部分具有开口122a，该开口122a设置在各个管状部分的配合侧并且连接器端子121的末端穿过该开口122a而突出，并且连接器端子121从开口122a的相反侧的开口插入，使得连接器端子121以其末端从开口122a突出的状态被容纳和保持。

第一凸缘123是由树脂与壳体本体122一体地形成以在轴向D11上的中间位置处从壳体本体122的外周表面122b突出的部分。在与配对连接器配合的配合侧，第一凸缘123具有在第一连接器12和第二连接器13之间不同的凹凸形状。此外，尽管在图1-图3中被隐藏，但第二凸缘124在轴向D11上设置在与第一凸缘123相同的位置处并且在周向D13上设置在远离第一凸缘123的位置处。稍后将参考图4描述未在图1-图3中示出的第一凸缘123和第二凸缘124的细节。

连接器配合密封件125是由橡胶制成的环状密封件。该连接器配合密封件125在比第一凸缘123更接近配合侧的一侧配合于壳体本体122的外周表面122b，并且用作在配合至未示出的配对连接器时防止水等从连接器之间的空间进入。

电线密封件126是分别形成为环状并且由橡胶制成的三个密封件。每个电线密封件126均配合在每根电线111的与连接器端子121压接的压接部附近，并容纳在壳体本体122内部。每个电线密封件126用于防止水等从每根电线111与壳体本体122之间的空间进入。

后保持器127是如下部件：其被容纳、锁定并固定在壳体本体122的相反侧上的上述开口中，以从三个电线密封件126的相对于配合侧的相反侧将该三个电线密封件126推入壳体本体122中。如图2所示，后保持器127由两个部分构成，即第一保持器127a和第二保持器127b，它们在径向上夹着三根电线111。

如图3所示，第二连接器13包括连接器端子131、壳体本体132、第一凸缘133、如图5所示的第二凸缘134、连接器配合密封件135、电线密封件136和后保持器137。

连接器端子131是压接连接至三根电线111各自的端部的圆端子，并且在本实施例中设置有三个连接器端子131。

壳体本体132是由三个管状部分构成的部件，该管状部分由树脂一体形成并以一对一的方式在其中容纳连接器端子131。管状部分具有开口132a，该开口132a设置在各个管状部分的配合侧并且连接器端子131的末端穿过该开口132a而突出，并且连接器端子131从开口132a的相反侧的开口插入，使得连接器端子131以其末端从开口132a突出的状态被容纳和保持。

第一凸缘133是由树脂与壳体本体132一体地形成以在轴向D12上的中间位置处从壳体本体132的外周表面132b突出的部分。在与配对连接器配合的配合侧，第一凸缘133具有在第一连接器12和第二连接器13之间不同的凹凸形状。虽然在图1-图3中被隐藏，但第二凸缘134在轴向D12上设置在与第一凸缘133相同的位置处并且在周向D14上设置在远离第一凸缘133的位置处。稍后将参考图5描述未在图1-3中示出的第一凸缘133和第二凸缘134的细节。

连接器配合密封件135是由橡胶制成的环状密封件。该连接器配合密封件135在比第一凸缘133更接近配合侧的一侧配合于壳体本体132的外周表面132b，并且用作在配合至未示出的配对连接器时防止水等从连接器之间的空间进入。

电线密封件136是形成为环状并且由橡胶制成的三个密封件。每个电线密封件136均配合在每根电线111的与连接器端子131压接的压接部附近，并容纳在壳体本体132内部。每个电线密封件136用于防止水等从每根电线111与壳体本体132之间的空间进入。

后保持器137是以下部件：其被容纳、锁定并固定在壳体本体132的相反侧上的上述开口中，以从三个电线密封件136的相对于配合侧的相反侧将该三个电线密封件136推入壳体本体132中。如图3所示，后保持器137由两个部分构成，即第一保持器137a和第二保持器137b，它们在径向上夹着三根电线111。

至此已经说明了第一连接器12和第二连接器13，并且接下来，将说明图1所示的线束1的其他部件。

线束1的屏蔽编织物14是如下的屏蔽部件：通过将金属线编织成管状而形成以容纳电缆11，并且布置在遍及第一连接器12和第二连接器13之间的部分。

第一屏蔽罩15是金属部件，其从相对于与配对连接器配合的配合侧的相反侧配合至第一连接器12的壳体本体122，并且在用屏蔽编织物14的一端开口部覆盖的状态下被固定。使用从屏蔽编织物14更外侧配合并紧固的紧固环15a进行该屏蔽编织物14的一端开口部向第一屏蔽罩15的固定。如图2所示，第一屏蔽罩15是由一体形成的罩本体151和罩凸缘152构成的金属部件。罩本体151是从相对于配合侧的相反侧配合至壳体本体122的管状部，进一步被屏蔽编织物14的一端开口部覆盖，并且由紧固环15a紧固并固定。罩凸缘152是从罩本体151的管孔151a的位于配合侧的边缘围绕一周径向向外地延伸的部分，并且作为用于将第一连接器12固定至预定的固定位置的固定凸缘。一对臂152a从罩凸缘152延伸以用于螺栓固定，并且每个臂152a上形成有用于螺栓固定的通孔152b。

此外，罩凸缘152形成为以与第一凸缘123和第二凸缘124重叠(图4)的方式突出。罩凸缘152在配合侧包括第一凸缘凹部153和第二凸缘凹部154，使得第一凸缘123和第二凸缘124从上述相反侧与第一凸缘凹部153和第二凸缘凹部154一对一地配合。第一凸缘凹部153和第二凸缘凹部154形成为在壳体本体122的周向D13上的宽度与第一凸缘123和第二凸缘124的对应凸缘的宽度相匹配。

第二屏蔽罩16是金属部件，其从相对于与配对连接器配合的配合侧的相反侧配合至第二连接器13的壳体本体132，并且在用屏蔽编织物14的另一端开口部覆盖的状态下被固定。使用从屏蔽编织物14更外侧配合并紧固的紧固环16a进行该屏蔽编织物14的另一端开口部向第二屏蔽罩16的固定。如图3所示，第二屏蔽罩16是由一体形成的罩本体161和罩凸缘162构成的金属部件。罩本体161是从相对于配合侧的相反侧配合至壳体本体132的管状部，进一步被屏蔽编织物14的另一端开口部覆盖，并且由紧固环16a紧固并固定。罩凸缘162是这样的部分：其从罩本体161的管孔161a位于配合侧的边缘围绕一周径向向外地延伸以在平面图具有大致矩形轮廓，并且作为用于将第二连接器13固定至预定的固定位置的固定凸缘。罩凸缘162设置有檐部162a，该檐部162a以罩凸缘的一个长边作为弯曲线以大致直角弯曲，并且用于螺栓固定的通孔162b形成于檐部162a的两端。

此外，罩凸缘162形成为以与第一凸缘133和第二凸缘134重叠(图5)的方式突出。罩凸缘162在配合侧包括第一凸缘凹部163和第二凸缘凹部164，使得第一凸缘133和第二凸缘134从上述相反侧与第一凸缘凹部163和第二凸缘凹部164一对一地配合。第一凸缘凹部163和第二凸缘凹部164形成为在壳体本体132的周向D14上的宽度与第一凸缘133和第二凸缘134的对应凸缘的宽度相匹配。

图4示出了图2所示的第一连接器的壳体和第一屏蔽罩的平面图，该平面图以上下排布的方式示出并且分别是从其配合侧观看的。

如图4所示，在从配合侧观察的平面图中，第一连接器12的壳体本体122具有长圆形形状，由彼此平行的一对长边和将长边的端部彼此连接的半圆形构成。第一凸缘123设置于一个长边并且在平面图中具有矩形形状，并且第二凸缘124设置于另一个长边并且在平面图中具有矩形形状。

第一凸缘123包括矩形板部123a、周壁部123b和多个肋壁123c。矩形板部123a是从壳体本体122的外周表面122b的一个长边突出的部分，其长边沿外周表面122b布置。周壁部123b是从矩形板部123a的周边的除了外周表面122b侧的一边以外的三边朝向配合侧竖立的壁部。周壁部123b、外周表面122b和矩形板部123a共同限定矩形空间。在本实施例中为四个肋壁123c的多个肋壁123c从矩形板部123a的配合侧的表面竖立在周壁部123b的内部，并且在壳体本体122的周向D13上以预定间隔d11布置。这四个肋壁123c将上述矩形空间以大致相等的间隔划分成五个空间。

第二凸缘124包括矩形板部124a、周壁部124b和多个肋壁124c。矩形板部124a是从壳体本体122的外周表面122b的另一个长边突出的部分，其长边沿外周表面122b布置。周壁部124b是从矩形板部124a的周边的除了外周表面122b侧的一边以外的三边朝向配合侧竖立的壁部。周壁部124b、外周表面122b和矩形板部124a共同限定矩形空间。在本实施例中为九个肋壁124c的多个肋壁124c从矩形板部124a的配合侧的表面竖立在周壁部124b的内部，并且在壳体本体122的周向D13上以预定间隔d12布置。这九个肋壁124c将上述矩形空间以大致相等的间隔划分成十个空间。

在本实施例中，第一凸缘123形成为从壳体本体122的外周表面122b在轴向D11上的中间位置处突出，并且在壳体本体122的周向D13上具有第一宽度W11。此外，第二凸缘124形成为在上述中间位置且在周向D13上远离第一凸缘123的位置处突出，并且在周向D13上具有第二宽度W12，第二宽度W12与第一凸缘123的第一宽度W11不同。在本实施例中，第二凸缘124的第二宽度W12大于第一凸缘123的第一宽度W11。罩凸缘152在周向D13上包括：第一凸缘凹部153，其具有对应于第一宽度W11的宽度以使第一凸缘123配合在其中；以及第二凸缘凹部154，其具有对应于第二宽度W12的宽度以使第二凸缘124配合在其中。

图5示出了图3所示的第二连接器的壳体和第二屏蔽罩的平面图，该平面图以上下排布的方式示出并且是分别从其配合侧观看的。

如图5所示，第二连接器13的壳体本体132在从配合侧的平面图中具有与图4所示的第一连接器12的壳体本体122相似的长圆形形状。第一凸缘133设置于一个长边并且在平面图中具有矩形形状，并且第二凸缘134设置于另一个长边并且在平面图中具有矩形形状。

第一凸缘133包括矩形板部133a、周壁部133b和多个肋壁133c。矩形板部133a是从壳体本体132的外周表面132b的一个长边突出的部分，其长边沿外周表面132b布置。周壁部133b是从矩形板部133a的周边的除了外周表面132b侧的一边以外的三边朝向配合侧竖立的壁部。周壁部133b、外周表面132b和矩形板部133a共同限定矩形空间。在本实施例中为两个肋壁133c的多个肋壁133c从矩形板部133a的配合侧的表面竖立在周壁部133b的内部，并且在壳体本体132的周向D14上以预定间隔d13布置。这两个肋壁133c将上述矩形空间以大致相等的间隔划分成三个空间。

第二凸缘134包括矩形板部134a、周壁部134b和多个肋壁134c。矩形板部134a是从壳体本体132的外周表面132b的另一个长边突出的部分，其长边沿外周表面132b布置。周壁部134b是从矩形板部134a的周边的除了外周表面132b侧的一边以外的三边朝向配合侧竖立的壁部。周壁部134b、外周表面132b和矩形板部134a共同限定矩形空间。在本实施例中为九个肋壁134c的多个肋壁134c从矩形板部134a的配合侧的表面竖立在周壁部134b的内部，并且在壳体本体132的周向D14上以预定间隔d14布置。这九个肋壁134c将上述矩形空间以大致相等的间隔划分成十个空间。

此外，在本实施例中，第一凸缘133形成为从壳体本体132的外周表面132b在轴向D12上的中间位置处突出，并且在壳体本体132的周向D14上具有第一宽度W13。此外，第二凸缘134形成为在上述中间位置且在周向D14上远离第一凸缘133的位置处突出，并且在周向D14上具有第二宽度W14，第二宽度W14与第一凸缘133的第一宽度W13不同。在本实施例中，第二凸缘134的第二宽度W14大于第一凸缘133的第一宽度W13。罩凸缘162在周向D14上包括：第一凸缘凹部163，其具有对应于第一宽度W13的宽度以使第一凸缘133配合在其中；以及第二凸缘凹部164，其具有对应于第二宽度W14的宽度以使第二凸缘134配合在其中。

在本实施例中，用于第一凸缘123、133的肋壁123c、133c的间隔d11、d13在第一连接器12和第二连接器13之间是不同的。由于间隔d11、d13的该差异，第一凸缘123、133在与配对连接器配合的配合侧上具有在第一连接器12和第二连接器13之间不同的凹凸形状。此外，用于第二凸缘124、134的肋壁124c、134c的间隔d12、d14在第一连接器12和第二连接器13之间也是不同的。由于间隔d12、d14的该差异，第二凸缘124、134在与配对连接器配合的配合侧上具有在第一连接器12和第二连接器13之间不同的凹凸形状。

此外，在本实施例中，第一连接器12和第二连接器13中的第一凸缘123、133的第一宽度W11、W13彼此不同。另外，第二凸缘124、134的第二宽度W12、W14也彼此不同。

在本实施例中，图3的分解立体图中所示的第一连接器12和图4的分解立体图中所示的第二连接器13都通过将壳体本体122、132安装至下文描述的夹具来组装。第一连接器12和第二连接器13之间的组装操作大致相同。在下文中，将参考第一连接器12作为代表例来说明该组装操作。

图6是示出如何在第一连接器的组装操作中将壳体本体安装于夹具的示意图。图7示出在从安装壳体本体的安装侧观看时，图6所示的夹具的平面图，并且与图4相似地将该夹具示出在壳体本体的平面图旁边。

如图6和图7所示，在第一连接器12的组装操作中使用的夹具G11是包括插入孔G111的板部件，该插入孔G111具有供壳体本体122的配合侧插通的长圆形。此外，夹具G11包括基座部G112，该基座部G112是插入孔G111的周边，在从配合侧观察的平面图中，该基座部G112以与第一屏蔽罩15的罩凸缘152的形状相同的形状隆起。基座部G112包括安装孔G113，安装孔G113布置在与用于罩凸缘152的螺栓固定的通孔152b对应的位置处。

在第一连接器12的组装操作中，首先，通过将壳体本体122的配合侧插入至插入孔G111中，将壳体本体122安装至夹具G11。夹具G11的基座部G112设置有五个突起G114，该突起G114在与第一凸缘123对应的位置处竖立。如图7所示，这五个突起G114形成为使得各个突起G114配合至由第一凸缘123的四个肋壁123c限定的五个空间中。壳体本体122安装至夹具G11，使得五个突起G114配合至上述的第一凸缘123的五个空间中，并且第二凸缘124被放置于基座部G112上的突起G114的相反侧。然后，相对于该状态下的壳体本体122，使压接至三根电线111的各自的端部的连接器端子121插入并容纳。此时，电线密封件126预先装接至每根电线111，并且连接器端子121与电线密封件126一起容纳在壳体本体122内。随后，设置后保持器127，使得用第一保持器127a和第二保持器127b将三根电线111夹在中间，并且容纳在壳体本体122的开口内，以将电线密封件126推入壳体本体122中。此外，将已经以紧固方式固定有屏蔽编织物14的端部开口的第一屏蔽罩15装接至壳体本体122，使得由三根电线111构成的电缆11容纳在屏蔽编织物14中。此时，第一屏蔽罩15以第一凸缘123配合在第一凸缘凹部153中并且第二凸缘124配合在第二凸缘凹部154中的定向被装接。

以这样的方式，组装了第一连接器12。第二连接器13以相似的流程组装，从而提供图1所示的完成的线束1。在组装第二连接器13时，使用专用夹具，该夹具设置有三个突起G114，该三个突起G114被构造为配合至由第二连接器13的第一凸缘133的两个肋壁133c限定的三个空间中。

在本实施例中，第一连接器12和第二连接器13是相似的连接器，其中壳体本体122、132的形状、用于容纳连接器端子121、131的壳体本体122、132的构造等彼此相似。这种相似性可能导致错误组装的风险，即与想要正确安装的连接器不同的连接器可能安装于一个电缆端部11a。

为了避免这样的风险，在上述实施例的线束1中，第一连接器12和第二连接器13的壳体本体122、132设置有具有互不相同的凹凸形状的第一凸缘123、133。另外，在本实施例中，在第一连接器12的组装操作中，使用与第一凸缘123的凹凸形状配合的专用夹具G11。同样，在第二连接器13的组装操作中，使用与第一凸缘133的凹凸形状配合的专用夹具。因此，例如在第一连接器12的组装操作期间，即使当作业人员错误地试图安装第二连接器13的壳体本体132时，由于夹具G11与第二连接器13的第一凸缘133的凹凸形状不匹配，因此无法安装。因此，根据本实施例的线束1，利用第一连接器12和第二连接器13之间不同的第一凸缘123、133的凹凸形状，能够在各个配合操作中使用专用夹具进行操作。通过基于第一凸缘123、133的凹凸形状进行这样的操作，能够防止在制造期间连接器的错误组装。

在本实施例中，第一凸缘123、133的多个肋壁123c、133c的间隔dll、d13在第一连接器12和第二连接器13之间是不同的。根据这种构造，能够通过夹具的简单结构而有效地防止连接器的错误组装，用于安装壳体本体122、132的夹具设置有与由肋壁123c、133c限定的空间相配合的突起。

此外，在本实施例中，线束1包括屏蔽编织物14、第一屏蔽罩15和第二屏蔽罩16。第一屏蔽罩15和第二屏蔽罩16的罩凸缘152、162设置有第一凸缘凹部153、163和第二凸缘凹部154、164。第一凸缘凹部153、163是用于容纳第一凸缘123、133的凹部，并且第二凸缘凹部154、164是用于容纳第二凸缘124、134的凹部。即，在本实施例中，安装有屏蔽编织物14的第一屏蔽罩15和第二屏蔽罩16设置有与各个连接器的凸缘对应的罩凸缘152、162。通过使用如上所述的第一屏蔽罩15和第二屏蔽罩16，屏蔽编织物14能够在有效避开用于防止错误组装的凸缘的同时被安装，从而提供适合于传输高频电信号的线束1。

此外，在该实施例中，第一连接器12和第二连接器13包括具有彼此不同的宽度的第一凸缘123、133和第二凸缘124、134。另外，各个罩凸缘152、162包括第一凸缘凹部153、163和第二凸缘凹部154、164，第一凸缘123、133和第二凸缘124、134以一对一的方式配合至第一凸缘凹部153、163和第二凸缘凹部154、164。根据该构造，第一屏蔽罩15和第二屏蔽罩16相对于第一连接器12和第二连接器13的安装定向被唯一地确定为两个凸缘配合至两个凸缘凹部中的定向。即，上述构造也能够防止第一屏蔽罩15和第二屏蔽罩16相对于第一连接器12和第二连接器13的安装定向的错误组装。

另外，在本实施例中，第一凸缘123、133的第一宽度W11、W13和第二凸缘124、134的第二宽度W12、W14在第一连接器12和第二连接器13之间是不同的。根据该构造，能够有效防止第一屏蔽罩15和第二屏蔽罩16相对于壳体本体122和132的错误组装。

上述实施例仅例示了代表性实施例，但线束不限于上述实施例。换言之，能够在不脱离其主旨的情况下进行各种修改。只要这样的修改包括所述线束的构造，则它们都在其范围内。

例如，在上述实施例中，作为线束的一个示例，示出了其中第一连接器12和第二连接器13安装于不具有分支的一根电缆11的两个电缆端部11a上的线束1。然而，线束不限于此；线束可以分支以具有三个以上电缆端部并且连接器安装至各个电缆端部。

此外，在上述实施例中，作为线束的一个示例，示出了包括通过将三根电线111捆扎在一起而形成的电缆11的线束1。然而，线束不限于此；线束可以包括通过将两根电线捆束到一起而形成的电缆或者通过将四根以上电线捆束到一起而形成的电缆。

另外，在上述实施例中，作为凸缘的凹凸形状的一个示例，示出了以下形状。首先，对于第一凸缘123、133，多个肋壁123c、133c以间隔d11、d13在周壁部123b、133b的内部并且从矩形板部123a、133a竖立。此外，对于第二凸缘124、134，多个肋壁124c、134c以间隔d12、d14在周壁部124b、134b的内部并且从矩形板部124a、134a竖立。然而，凸缘的凹凸形状不限于此；凹凸形状可以是所述肋壁的布置以外的形状，诸如波浪状凹凸或者分散布置多个凹部等，只要线束的多个连接器之间的形状不同即可。然而，由肋壁123c、124c、133c、134c的布置构成的凹凸形状能够通过使用如上所述的用于安装壳体本体122、132的夹具的简单夹具结构来有效地防止连接器的错误组装。

此外，上述实施例示出了线束的一个示例，适用于高频传输的线束1包括屏蔽编织物14、第一屏蔽罩15和第二屏蔽罩16。第一屏蔽罩15和第二屏蔽罩16的罩凸缘152、162设置有第一凸缘凹部153、163和第二凸缘凹部154、164。然而，线束不限于此；它可能是没有屏蔽编织物的线束，例如电源用线束。然而，根据包括凸缘凹部的屏蔽罩中的屏蔽编织物14的固定结构，能够提供用于高频传输的线束1，同时有效地避开用于防止错误组装的凸缘，如上所述。在用于高频传输的线束的情况下，电线可以是屏蔽线，其中屏蔽编织物布置在护套内，消除了将屏蔽编织物布置在电线束外部的需要。

此外，在上述实施例中，作为凸缘的示例，示出了相对于轴向D11、D12布置在相同位置处且相对于周向D13、D14布置在远离的两个位置处的第一凸缘123、133和第二凸缘124、134，并且它们具有彼此不同的宽度。此外，作为凸缘凹部的示例，示出了第一凸缘凹部153、163和第二凸缘凹部154、164，第一凸缘123、133和第二凸缘124、134一对一地配合至第一凸缘凹部153、163和第二凸缘凹部154、164。然而，凸缘和凸缘凹部不限于此；例如，可以在壳体的外周表面上仅设置一个凸缘，并且可以在屏蔽罩的罩凸缘上只设置一个凸缘凹部。然而，通过设置具有不同宽度的两个凸缘和这些凸缘一对一地配合至其中的两个凸缘凹部，也能够防止相对于第一屏蔽罩15和第二屏蔽罩15的安装定向的错误组装，如上所述。在设置多个凸缘和多个凸缘凹部的情况下，其数量不限于两个，也可以在壳体的外周表面上设置三个以上的凸缘并且可以在屏蔽罩的罩凸缘上设置三个以上的凸缘凹部，使得凸缘一对一地配合至这些凸缘凹部中。

此外，作为线束的一个示例，上述实施例示出了线束1，其中第一凸缘123、133和第二凸缘124、134在周向D14上的宽度在第一连接器12和第二连接器13之间是不同的。然而，线束不限于此，多个连接器中的凸缘的宽度可以是相同的。然而，通过使在第一连接器12和第二连接器13之间第一凸缘123、133和第二凸缘124、134的宽度不同，能够有效地防止第一屏蔽罩15和第二屏蔽罩16的错误组装，如上所述。此外，并非所有设置于壳体上的多个凸缘都需要在连接器之间具有不同的宽度，而是至少一个凸缘可以在连接器之间具有不同的宽度。

Claims

1.一种线束，该线束包括：

电缆，该电缆由捆束到一起的多根电线所构成，以提供多个电缆端部；以及

多个连接器，多个所述连接器一对一地安装于多个所述电缆端部，

其中，多个所述连接器中的每个连接器包括：

连接器端子，该连接器端子连接至所述电线的末端，

具有管状形状的壳体本体，该壳体本体在其中容纳所述连接器端子；以及

凸缘，该凸缘形成为从所述壳体本体的外周表面突出，

其中，在用于与配对连接器配合的配合侧，所述凸缘具有凹凸形状，该凹凸形状在多个所述连接器之间是不同的。

2.根据权利要求1所述的线束，

其中，所述凸缘包括：

板部，该板部延伸为从所述外周表面突出；

周壁部，该周壁部从所述板部的外周竖立以朝向所述配合侧延伸；以及

多个肋壁，该多个肋壁布置在所述周壁部的内侧，并且该多个肋壁从所述板部的在所述配合侧的表面竖立并且在所述壳体本体的周向上以预定的间隔布置，并且

其中，所述多个肋壁之间的间隔在所述多个连接器之间是不同的。

3.根据权利要求1或2所述的线束，进一步包括：

屏蔽编织物，该屏蔽编织物形成为在其中容纳所述电缆的管状并且遍及所述多个连接器之间的部分布置；以及

由金属制成的屏蔽罩，该屏蔽罩从相对于所述配合侧的相反侧配合至所述多个连接器之中的每个连接器的壳体本体，并且在所述屏蔽编织物放置于所述屏蔽罩上的状态下被固定，并且

其中，所述屏蔽罩包括：

具有管状形状的罩本体，该罩本体从所述相反侧配合至所述壳体本体，并且在所述屏蔽编织物放置于所述罩本体上的状态下被固定；以及

罩凸缘，该罩凸缘形成为从所述罩本体的管孔的在所述配合侧的边缘突出，以与所述凸缘重叠，并且

其中，所述罩凸缘包括凸缘凹部，并且

其中，所述凸缘凹部在所述壳体本体的周向上的宽度与所述凸缘的宽度相匹配，使得所述凸缘从所述相反侧配合至所述罩凸缘的配合侧。

4.根据权利要求3所述的线束，

其中，所述凸缘相对于所述壳体本体的轴向设置在相同位置处并且相对于所述壳体本体的周向设置于彼此分离的多个位置处，所述凸缘具有互不相同的周向上的宽度，并且

其中，所述多个凸缘凹部设置为以一对一的方式收容多个所述凸缘，所述凸缘凹部中的各个凸缘凹部的周向上的宽度与所对应的所述凸缘的宽度相匹配。

5.根据权利要求4所述的线束，

其中，所述多个凸缘之中的至少一个凸缘的周向上的宽度在所述多个连接器之间是不同的。