CN115681530B

CN115681530B - 一种气动式快装阀

Info

Publication number: CN115681530B
Application number: CN202211687991.6A
Authority: CN
Inventors: 赵永文; 张家林; 张若虎; 黄丽丽; 徐雪松; 孙业超; 吴国良
Original assignee: Jinan Huaxin Fluid Control Co ltd
Current assignee: Jinan Huaxin Fluid Control Co ltd
Priority date: 2022-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2023-03-28
Anticipated expiration: 2042-12-28
Also published as: CN115681530A

Abstract

本发明公开一种气动式快装阀，涉及钢瓶阀的技术领域，包括阀体、阀芯以及驱动机构，阀体上开设有第一气体通道以及压缩空气进气口，阀芯内部开设有第二气体通道，阀芯设置在阀体的内部，第一气体通道与第二气体通道连通，阀体的另一端开设有第一孔、第二孔，第一孔与第二孔连通，驱动机构包括活塞、活塞杆、顶杆以及挡板，挡板设置在阀体上，挡板将第一孔进行封堵，压缩空气进气口与第一孔连通，活塞滑动在第一孔内，活塞杆滑动在第二孔内，活塞杆与活塞连接，顶杆的一端与活塞杆远离活塞的一端连接，顶杆的另一端与阀芯连接；阀芯在活塞、活塞杆、顶杆的驱动下，使阀芯与钢瓶的进气端接触更紧密，进而减小钢瓶进气端与阀芯接触点漏气的概率。

Description

一种气动式快装阀

技术领域

本发明公开了一种气动式快装阀，涉及钢瓶阀的技术领域。

背景技术

气体钢瓶阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统，在需要使用时，需要使用卡具和气体钢瓶阀门进行连接。

目前，公开号为CN114738666A，公开日为2022年07月12日的中国发明专利申请公开了一种加氢枪，包括阀体，所述阀体上设置有回气接口和进气接口，所述阀体外壁设置有外壳，所述阀体上设置一个手柄，所述手柄带动凸轮、阀杆及轴承绕阀体进行180度旋转，所述阀杆在旋转时会同时间接带动三通球也进行180度旋转，所述阀体的钢瓶充装口与阀芯顶住，所述阀体内设置有套筒，所述阀芯与套筒滑动连接，所述阀芯上设置有主密封圈，所述阀芯上设置有阀芯弹簧；当向钢瓶或其它容器注入气体时，工人需要手持加氢枪，向钢瓶进气口处推动加氢枪，使钢瓶的进气口挤压阀芯，使阀芯压缩弹簧，之后将加氢腔固定到钢瓶进气口上。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在弹簧弹力作用下，且加氢枪自身较重，使得工人需要消耗大量体力推动加氢枪将其安装在钢瓶进气口上，进而降低加氢枪与钢瓶的连接效率。

发明内容

为了提高对钢瓶充气的效率，降低气体泄漏的概率，本发明提供一种气动式快装阀。

本发明提供的一种气动式快装阀，采用如下的技术方案：

一种气动式快装阀，包括阀体、阀芯、锁紧机构以及驱动机构，所述阀体上开设有第一气体通道，所述阀芯内部开设有第二气体通道，所述阀芯滑动设置在阀体一端的内部，且第一气体通道与第二气体通道连通，所述阀体的另一端开设有第一孔以及第二孔，所述第一孔的直径大于第二孔的直径，所述第一孔与第二孔连通，所述锁紧机构用于将阀体锁紧在钢瓶的进气端上；

所述驱动机构包括活塞、活塞杆、顶杆以及挡板，所述挡板设置在阀体上，且挡板将第一孔进行封堵，所述阀体上还开设有压缩空气进气口，所述压缩空气进气口与第一孔连通，所述活塞滑动设置在第一孔内，所述活塞杆滑动设置在第二孔内，所述活塞杆与活塞同轴固定连接，所述顶杆的一端与活塞杆远离活塞的一端连接，所述顶杆的另一端与阀芯连接。

通过采用上述技术方案，在向钢瓶内充入高压气体时，通过锁紧机构将阀体固定在钢瓶的充气端上，从阀体上开设的压缩空气进气口，将压缩空气充入阀体，此时，第一孔内的气压增大，活塞带动活塞杆向远离挡板的方向移动，活塞杆带动顶杆移动，顶杆带动阀芯向钢瓶进气端的方向移动，使阀芯与钢瓶进气端抵接，之后将高压气体通过阀体上的第一气体通道以及阀芯上的第二气体通道使高压气体通入钢瓶内，由于在向钢瓶充入高压气体时，通过锁紧机构可快速将阀体锁紧在钢瓶的进气端上，进而减少将阀体连接到钢瓶进气端上消耗的时间；阀芯在活塞、活塞杆以及顶杆的驱动下，使得阀芯与钢瓶的进气端接触更紧密，进而减小钢瓶进气端与阀芯接触点漏气的概率，进而降低发生危险的概率；当钢瓶需要放气时，将螺纹卡套套在钢瓶的进气端上，从阀体上开设的压缩空气进气口，将压缩空气充入阀体，此时，第一孔内的气压增大，活塞带动活塞杆向远离挡板的方向移动，活塞杆带动顶杆移动，顶杆带动阀芯向钢瓶进气端的方向移动，使阀芯与钢瓶进气端抵接，由于钢瓶放气时钢瓶进气端处压力较大，此时，阀芯在活塞、活塞杆以及顶杆的驱动下，使得阀芯与钢瓶的进气端接触更紧密，进而减小钢瓶进气端与阀芯接触点漏气的概率。

可选的，所述驱动机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧套设在活塞杆上，所述第一弹簧的一端与活塞抵接，所述第一弹簧的另一端与阀体抵接。

通过采用上述技术方案，当钢瓶充气结束后，撤销从压缩空气进气口输入的压缩空气，使第一腔内的压力减小，在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动活塞，活塞带动活塞杆、顶杆以及阀芯向挡板的方向移动，使阀芯脱离钢瓶的进气端，使阀芯缩进阀体内，之后打开锁紧组件，将阀体从钢瓶的进气端移走；由于第一弹簧的设置，使得钢瓶在充气结束后，阀芯可缩进阀体内，进而减小阀芯暴露在外界的概率，进而减小阀芯受到污染的概率，进而使得在下次对钢瓶充气时，提高阀芯与钢瓶进气端的密封性。

可选的，所述锁紧机构包括螺纹卡套、锁紧套以及推动组件，所述螺纹卡套的一端设置有凸块，所述螺纹卡套的另一端设置有锁钩，所述锁钩与阀体连接，所述锁紧套滑动套设在阀体上，所述锁紧套靠近凸块的一端上设置有压块，所述推动组件设置在阀体上，所述推动组件与锁紧套传动连接。

通过采用上述技术方案，在对钢瓶充压缩气体时，将螺纹卡套套在钢瓶的进气端上，通过推动组件带动锁紧套移动，使压块移动至凸块上，并对凸块压紧，使螺纹卡套固定在钢瓶的进气端上，压缩气体通过第一气体通道，经过第二气体通道，压缩进钢瓶内，由于在向钢瓶内充气时，只需工人通过推动组件带动锁紧套移动，使压块压紧凸块，便可将螺纹卡套固定在钢瓶的进气端上，进而减少钢瓶阀与软管接头的连接时间，当多个钢瓶需要充气时，进而可提高对钢瓶阀与钢瓶的连接的效率。

可选的，所述推动组件包括摆环、凸轮以及连接轴，所述连接轴设置在阀体上，所述凸轮转动连接在连接轴上，所述摆环设置在凸轮上，所述凸轮与锁紧套传动连接。

通过采用上述技术方案，在对钢瓶充压缩气体时，将螺纹卡套套在钢瓶的进气端上，工人通过搬动摆环转动，转换带动凸轮转动，凸轮带动锁紧套在阀体上滑动，使压块移动至凸块上，并对凸块压紧，使螺纹卡套固定在钢瓶的进气端上，进而减少阀与钢瓶进气端的连接时间，进而提高对钢瓶充气的效率。

可选的，所述锁紧套上开设有限位槽，所述阀体上设置有限位块，所述锁紧套通过限位槽以及限位块在阀体上滑动。

通过采用上述技术方案，当凸轮带动时间套在阀体上滑动时，限位块限制锁紧套的移动距离，进而减小由于推力过大，使压块脱离凸块的概率，进而降低锁紧套损坏的概率。

可选的，还包括密封机构，所述密封机构包括第一密封组件，所述第一密封组件包括第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封圈套设在阀芯靠近顶杆的一端上，所述第二密封圈套设在阀芯远离第一密封圈的一端上。

通过采用上述技术方案，当阀芯与钢瓶的进气端接触时，第一密封圈的设置使得阀芯与钢瓶进气端接触更紧密，进而减小阀芯与钢瓶进气端存在缝隙的概率，进而减小漏气的概率；第二密封圈的设置，使得第一弹簧推动阀芯移动时，减小阀芯与阀体之间存在缝隙的概率，使得阀芯与阀体接触更紧密，进而减小阀体漏气的概率。

可选的，所述第一密封组件还包括第三密封圈，所述第三密封圈套设在螺纹卡套设有锁钩的一端上。

通过采用上述技术方案，第三密封圈的一端与螺纹卡套接触，第三密封圈的另一端与锁紧套接触，使得锁紧套在阀体上移动时，减小锁紧套与螺纹卡套之间的摩檫力，进而更容易使锁紧套在阀体上滑动。

可选的，所述密封机构还包括第二密封组件，所述第二密封组件包括锁套、第二弹簧以及第四密封圈，所述锁套套设在阀芯设有第一密封圈的一端上，所述第二弹簧套设在阀芯上，所述第二弹簧的一端与阀体抵接，所述第二弹簧的另一端与锁套抵接，所述第四密封圈套设在锁套上，且第四密封圈与凸块抵接。

通过采用上述技术方案，当第一密封圈与钢瓶的进气端抵接时，第二弹簧推动锁套向钢瓶进气端的方向移动，使锁套上的第四密封圈与凸块接触，进而减小锁套与凸块之间存在缝隙的概率，进而减小压缩气体泄漏的概率；当钢瓶需要放气时，通过锁紧套将阀体锁紧在钢瓶的进气端上，此时在活塞杆的推动下，使阀芯与钢瓶的进气端紧密接触，第二弹簧推动锁套，使第四密封圈与锁紧套接触，进而减小锁紧套与锁套之间存在缝隙的概率，进而减小钢瓶在放气时，气体流到大气中的概率。

综上所述本申请的有益效果为：

1.在向钢瓶充气时，由于在将此装置连接在钢瓶前，阀芯不与钢瓶的进气口接触，此装置连接在钢瓶进气口上后，向第一孔施加气压，使得驱动机构驱动阀芯向钢瓶进气口处移动，使阀芯与钢瓶的进气口接触，进而降低与钢瓶连接的难度，进而提高与钢瓶的连接效率。

2.从阀体上开设的压缩空气进气口，将压缩空气充入阀体，此时，第一孔内的气压增大，活塞带动活塞杆向远离挡板的方向移动，活塞杆带动顶杆移动，顶杆带动阀芯向钢瓶进气端的方向移动，使阀芯与钢瓶进气端抵接，阀芯在活塞、活塞杆以及顶杆的驱动下，使得阀芯与钢瓶的进气端接触更紧密，进而减小钢瓶进气端与阀芯接触点漏气的概率，进而降低发生危险的概率。

3. 当钢瓶充气结束后，撤销从压缩空气进气口输入的压缩空气，使第一腔内的压力减小，在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动活塞，活塞带动活塞杆、顶杆以及阀芯向挡板的方向移动，使阀芯脱离钢瓶的进气端，使阀芯缩进阀体内，之后打开锁紧组件，将阀体从钢瓶的进气端移走；由于第一弹簧的设置，使得钢瓶在充气结束后，阀芯可缩进阀体内，进而减小阀芯暴露在外界的概率，进而减小阀芯受到污染的概率，进而使得在下次对钢瓶充气时，提高阀芯与钢瓶进气端的密封性。

4. 当第一密封圈与钢瓶的进气端抵接时，第二弹簧推动锁套向钢瓶进气端的方向移动，使锁套上的第四密封圈与凸块接触，进而减小锁套与凸块之间存在缝隙的概率，进而减小压缩气体泄漏的概率；当钢瓶需要放气时，通过锁紧套将阀体锁紧在钢瓶的进气端上，此时在活塞杆的推动下，使阀芯与钢瓶的进气端紧密接触，第二弹簧推动锁套，使第四密封圈与锁紧套接触，进而减小锁紧套与锁套之间存在缝隙的概率，进而减小钢瓶在放气时，气体流到大气中的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：100、阀体；110、第一气体通道；120、第一孔；130、第二孔；140、限位块；200、阀芯；210、第二气体通道；300、锁紧机构；310、螺纹卡套；311、凸块；312、锁钩；320、锁紧套；321、压块；322、限位槽；330、推动组件；331、摆环；332、凸轮；333、连接轴；400、驱动机构；410、活塞；420、活塞杆；430、顶杆；440、挡板；450、限位环；460、第一弹簧；500、密封机构；510、第一密封组件；511、第一密封圈；512、第二密封圈；513、第三密封圈；520、第二密封组件；521、锁套；522、第二弹簧；523、第四密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种气动式快装阀，参照图1、图2和图3，一种气动式快装阀包括阀体100、阀芯200、锁紧机构300、驱动机构400以及密封机构500，所述阀体100上开设有第一气体通道110，所述阀芯200内部开设有第二气体通道210，所述阀芯200滑动设置在阀体100一端的内部，且第一气体通道110与第二气体通道210连通，所述驱动机构400用于驱动阀芯200在阀体100内移动，所述密封机构500用于密封阀体100中的空隙处。

参照图1、图2和图3，所述锁紧机构300包括螺纹卡套310、锁紧套320以及推动组件330，所述螺纹卡套310设置在阀体100上，所述螺纹卡套310的一端设置有凸块311，所述螺纹卡套310的另一端设置有锁钩312，所述锁钩312与阀体100连接，所述锁紧套320滑动套设在阀体100上，所述锁紧套320靠近凸块311的一端上设置有压块321，所述推动组件330包括摆环331、凸轮332以及连接轴333，所述连接轴333设置在阀体100上，所述凸轮332转动连接在连接轴333上，所述摆环331设置在凸轮332上，所述凸轮332与锁紧套320传动连接，所述锁紧套320上开设有限位槽322，所述阀体100上设置有限位块140，所述锁紧套320通过限位槽322以及限位块140在阀体100上滑动。

在对钢瓶充压缩气体时，将螺纹卡套310套在钢瓶的进气端上，工人通过搬动摆环331转动，转换带动凸轮332转动，凸轮332带动锁紧套320在阀体100上滑动，使压块321移动至凸块311上，并对凸块311压紧，使螺纹卡套310固定在钢瓶的进气端上，压缩气体通过第一气体通道110，经过第二气体通道210，压缩进钢瓶内，由于在向钢瓶内充气时，只需工人通过转动摆环331带动锁紧套320移动，使压块321压紧凸块311，便可将螺纹卡套310固定在钢瓶的进气端上，进而减少钢瓶阀与软管接头的连接时间，当多个钢瓶需要充气时，进而可提高对钢瓶阀与钢瓶的连接的效率。

参照图1、图2和图3，所述驱动机构400包括活塞410、活塞杆420、顶杆430、挡板440、限位环450以及第一弹簧460，所述阀体100的另一端开设有第一孔120以及第二孔130，所述第一孔120的直径大于第二孔130的直径，所述第一孔120与第二孔130连通，所述挡板440设置在阀体100上，且挡板440将第一孔120进行封堵，所述阀体100上还开设有压缩空气进气口，所述压缩空气进气口与第一孔120连通，所述活塞410滑动设置在第一孔120内，所述活塞杆420滑动设置在第二孔130内，所述活塞杆420与活塞410同轴固定连接，所述顶杆430的一端与活塞杆420远离活塞410的一端连接，所述顶杆430的另一端与阀芯200连接，所述第一弹簧460套设在活塞杆420上，所述第一弹簧460的一端与活塞410抵接，所述第一弹簧460的另一端与阀体100抵接，所述限位环450设置在阀体100上，且限位环450与第一孔120同轴。

在向钢瓶内充入高压气体时，通过锁紧机构300将阀体100固定在钢瓶的充气端上，从阀体100上开设的压缩空气进气口，将压缩空气充入阀体100，此时，第一孔120内的气压增大，活塞410带动活塞杆420向远离挡板440的方向移动，活塞杆420带动顶杆430移动，顶杆430带动阀芯200向钢瓶进气端的方向移动，使阀芯200与钢瓶进气端抵接，之后将高压气体通过阀体100上的第一气体通道110以及阀芯200上的第二气体通道210使高压气体通入钢瓶内，由于在向钢瓶充入高压气体时，通过锁紧机构300可快速将阀体100锁紧在钢瓶的进气端上，进而减少将阀体100连接到钢瓶进气端上消耗的时间；阀芯200在活塞410、活塞杆420以及顶杆430的驱动下，使得阀芯200与钢瓶的进气端接触更紧密，进而减小钢瓶进气端与阀芯200接触点漏气的概率，进而降低发生危险的概率；当钢瓶需要放气时，将螺纹卡套310套在钢瓶的进气端上，从阀体100上开设的压缩空气进气口，将压缩空气充入阀体100，此时，第一孔120内的气压增大，活塞410带动活塞杆420向远离挡板440的方向移动，活塞杆420带动顶杆430移动，顶杆430带动阀芯200向钢瓶进气端的方向移动，使阀芯200与钢瓶进气端抵接，由于钢瓶放气时钢瓶进气端处压力较大，此时，阀芯200在活塞410、活塞杆420以及顶杆430的驱动下，使得阀芯200与钢瓶的进气端接触更紧密，进而减小钢瓶进气端与阀芯200接触点漏气的概率；

当钢瓶充气结束后，撤销从压缩空气进气口输入的压缩空气，使第一腔内的压力减小，在第一弹簧460的弹力作用下，第一弹簧460推动活塞410，活塞410带动活塞杆420、顶杆430以及阀芯200向挡板440的方向移动，使阀芯200脱离钢瓶的进气端，使阀芯200缩进阀体100内，之后打开锁紧组件，将阀体100从钢瓶的进气端移走；由于第一弹簧460的设置，使得钢瓶在充气结束后，阀芯200可缩进阀体100内，进而减小阀芯200暴露在外界的概率，进而减小阀芯200受到污染的概率，进而使得在下次对钢瓶充气时，提高阀芯200与钢瓶进气端的密封性。

参照图2和图3，所述密封机构500包括第一密封组件510以及第二密封组件520，所述第一密封组件510包括第一密封圈511、第二密封圈512以及第三密封圈513，所述第一密封圈511套设在阀芯200靠近顶杆430的一端上，所述第二密封圈512套设在阀芯200远离第一密封圈511的一端上，所述第三密封圈513套设在螺纹卡套310设有锁钩312的一端上；所述第二密封组件520包括锁套521、第二弹簧522以及第四密封圈523，所述锁套521套设在阀芯200设有第一密封圈511的一端上，所述第二弹簧522套设在阀芯200上，所述第二弹簧522的一端与阀体100抵接，所述第二弹簧522的另一端与锁套521抵接，所述第四密封圈523套设在锁套521上，且第四密封圈523与凸块311抵接。

当阀芯200与钢瓶的进气端接触时，第一密封圈511的设置使得阀芯200与钢瓶进气端接触更紧密，进而减小阀芯200与钢瓶进气端存在缝隙的概率，进而减小漏气的概率；第二密封圈512的设置，使得第一弹簧460推动阀芯200移动时，减小阀芯200与阀体100之间存在缝隙的概率，使得阀芯200与阀体100接触更紧密，进而减小阀体100漏气的概率；第三密封圈513的一端与螺纹卡套310接触，第三密封圈513的另一端与锁紧套320接触，使得锁紧套320在阀体100上移动时，减小锁紧套320与螺纹卡套310之间的摩檫力，进而更容易使锁紧套320在阀体100上滑动；当第一密封圈511与钢瓶的进气端抵接时，第二弹簧522推动锁套521向钢瓶进气端的方向移动，使锁套521上的第四密封圈523与凸块311接触，进而减小锁套521与凸块311之间存在缝隙的概率，进而减小压缩气体泄漏的概率；当钢瓶需要放气时，通过锁紧套320将阀体100锁紧在钢瓶的进气端上，此时在活塞杆420的推动下，使阀芯200与钢瓶的进气端紧密接触，第二弹簧522推动锁套521，使第四密封圈523与锁紧套320接触，进而减小锁紧套320与锁套521之间存在缝隙的概率，进而减小钢瓶在放气时，气体流到大气中的概率。

本申请发明一种气动式快装阀的实施原理为：

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种气动式快装阀，其特征在于：包括阀体（100）、阀芯（200）、锁紧机构（300）、驱动机构（400）以及密封机构（500），所述阀体（100）上开设有第一气体通道（110），所述阀芯（200）内部开设有第二气体通道（210），所述阀芯（200）滑动设置在阀体（100）一端的内部，且第一气体通道（110）与第二气体通道（210）连通，所述阀体（100）的另一端开设有第一孔（120）以及第二孔（130），所述第一孔（120）的直径大于第二孔（130）的直径，所述第一孔（120）与第二孔（130）连通，所述锁紧机构（300）用于将阀体（100）锁紧在钢瓶的进气端上；所述驱动机构（400）包括活塞（410）、活塞杆（420）、顶杆（430）以及挡板（440），所述挡板（440）设置在阀体（100）上，且挡板（440）将第一孔（120）进行封堵，所述阀体（100）上还开设有压缩空气进气口，所述压缩空气进气口与第一孔（120）连通，所述活塞（410）滑动设置在第一孔（120）内，所述活塞杆（420）滑动设置在第二孔（130）内，所述活塞杆（420）与活塞（410）同轴固定连接，所述顶杆（430）的一端与活塞杆（420）远离活塞（410）的一端连接，所述顶杆（430）的另一端与阀芯（200）连接；

所述密封机构（500）包括第一密封组件（510）以及第二密封组件（520），所述第一密封组件（510）包括第一密封圈（511）、第二密封圈（512）以及第三密封圈（513），所述第一密封圈（511）套设在阀芯（200）靠近顶杆（430）的一端上，所述第二密封圈（512）套设在阀芯（200）远离第一密封圈（511）的一端上，所述第三密封圈（513）套设在螺纹卡套（310）设有锁钩（312）的一端上，所述第二密封组件（520）包括锁套（521）、第二弹簧（522）以及第四密封圈（523），所述锁套（521）套设在阀芯（200）设有第一密封圈（511）的一端上，所述第二弹簧（522）套设在阀芯（200）上，所述第二弹簧（522）的一端与阀体（100）抵接，所述第二弹簧（522）的另一端与锁套（521）抵接，所述第四密封圈（523）套设在锁套（521）上，且第四密封圈（523）与凸块（311）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种气动式快装阀，其特征在于：所述驱动机构（400）还包括第一弹簧（460），所述第一弹簧（460）套设在活塞杆（420）上，所述第一弹簧（460）的一端与活塞（410）抵接，所述第一弹簧（460）的另一端与阀体（100）抵接。

3.根据权利要求1所述的一种气动式快装阀，其特征在于：所述锁紧机构（300）包括螺纹卡套（310）、锁紧套（320）以及推动组件（330），所述螺纹卡套（310）的一端设置有凸块（311），所述螺纹卡套（310）的另一端设置有锁钩（312），所述锁钩（312）与阀体（100）连接，所述锁紧套（320）滑动套设在阀体（100）上，所述锁紧套（320）靠近凸块（311）的一端上设置有压块（321），所述推动组件（330）设置在阀体（100）上，所述推动组件（330）与锁紧套（320）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种气动式快装阀，其特征在于：所述推动组件（330）包括摆环（331）、凸轮（332）以及连接轴（333），所述连接轴（333）设置在阀体（100）上，所述凸轮（332）转动连接在连接轴（333）上，所述摆环（331）设置在凸轮（332）上，所述凸轮（332）与锁紧套（320）传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种气动式快装阀，其特征在于：所述锁紧套（320）上开设有限位槽（322），所述阀体（100）上设置有限位块（140），所述锁紧套（320）通过限位槽（322）以及限位块（140）在阀体（100）上滑动。