CN115679576A - 一种布料浸染方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布料生产领域，具体是一种布料浸染方法，包括以下步骤：S1：布料预处理，将成卷的布料，逐渐释放布料；S2：布料入池，布料经过热辊传送至池体中，且热辊表面喷出高温高压的潮湿气体，气体冲击在布料表面，预先对布料加湿；S3：布料松散，布料入池体过程中，经过旋转的拍打块击打，将紧绷的布料击打松散；S4：布料浸染，浸泡过程中一边前进，一边置于浸入染料液面一下，温度控制60‑70摄氏度；S5：布料出池，通过卷辊将布料从池体中收卷上来，在脱离池体之前，通过碾压辊将布料上多余的染液挤压出来；在池体中设置旋转的拍打块击打，将紧绷的布料击打松散，使得织线之间处于松散状态，有助于染料快速且充分浸透至布料深层。
Description
技术领域
本发明涉及布料生产领域，具体是一种布料浸染方法。
背景技术
布料浸染，不仅使得布料颜色多种多样，丰富人们的穿着打扮，同时可提高布料的性能，比如抗菌性能，在染液中添加抗菌剂，之后将布料泡在染料中，使得布料附上抗菌的功能，可以抵抗外界的部分细菌或者病毒，而布料浸染之后，使得布料附有稳定的颜色或者较强的抗菌性能，而这些性能与染色方法有一定的关系。
厂家在对布料染色时，一般直接将成卷的布料释放后，置于染色池中，之后浸泡一段时间后，取出烘干再收卷；而生产织出来的布料在收卷过程中，为了减小布料占用空间，一般将布料紧实收卷在卷辊上，且有些成卷的布料放置时间较长，使得布料内部织线处于紧绷的状态，导致纤维组织之间也处于绷紧状态，在释放布料时，纤维组织依旧处于紧绷的状态，此时将布料置于染料池中，染料液体难以渗透至布料深层，特别是一些较厚的布料，浸染效果更差，导致将该布料做成服装时，布料的剪切面能清楚看到染成不均的问题，再者是抗菌效果只是敷于布料表面，未能实际起到抗菌的效果。
因此，针对上述问题提出一种布料浸染方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出一种布料浸染方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种布料浸染方法，该方法包括以下步骤：
S1：布料预处理，将成卷的布料，逐渐释放布料，使得布料内部织线得以松散开；
S2：布料入池，布料经过热辊传送至池体中，且热辊表面喷出高温高压的潮湿气体，气体冲击在布料表面，预先对布料加湿；
S3：布料松散，布料入池体过程中，经过旋转的拍打块击打，将紧绷的布料击打松散；
S4：布料浸染，浸泡过程中一边前进，一边置于浸入染料液面一下，在池体中浸泡时间控制在6-8分钟，温度控制60-70摄氏度；
S5：布料出池，通过卷辊将布料从池体中收卷上来，在脱离池体之前，通过碾压辊将布料上多余的染液挤压出来；该布料浸染方法，首先成卷布料释放，使得布料预先得到松散的环境，之后通过热辊的转动，将布料传送至池体中，热辊的表面喷出高温高压的潮湿气体，高压气体使得布料快速动，潮湿气体配合高温，温度控制60-75摄氏度，使得干燥的布料预先潮湿，之后布料入池体底部时，能够快速与染料中的水分结合；在池体中设置旋转的拍打块击打，将紧绷的布料击打松散，使得织线之间处于松散状态，有助于染料快速且充分浸透至布料深层。
优选的，S4中，将布料浸染过程中，通过在池体中设置喷管，喷出染液，补充池体中消耗的染液，且该补充的染液温度控制在60-70摄氏度；在布料从池体中出来时，布料本身会吸收部分染料，使得染料液体逐渐减少，而此时需要补充染料，通过设置喷管，染料从池体底部流出，补充已消耗的染液，使得布料能够完全浸入在液面以下。
优选的，S2中所述池体包括池体，池体的端口一侧转动连接有热辊，热辊由电机驱动转动，池体的端口另一侧设有烘干辊，烘干辊由电机驱动转动，池体的内部一侧设有拍打单元；所述拍打单元包括挡板和一号杆；所述一号杆转动连接池体的侧壁上，一号杆由电机驱动转动，一号杆的表面固接有多个弹簧，弹簧的端部固接有拍打块，拍打块的一侧为弧形面，拍打块的弧形面挤压在挡板的弧形面上；所述池体的内部另一侧设有挤压单元；所述挤压单元包括两个挤压辊，挤压辊由电机驱动转动，挤压辊的端部转动连接在池体侧壁上；首先将成卷的布料释放，之后将布料的端一依次贯穿热辊、挡板和拍打块、两个挤压辊之间和烘干辊；布料经过挡板和拍打块之间时，拍打块刮蹭在挡板上，且拍打块由弹簧连接一号杆，在拍打块脱离挡板上，弹簧使得拍打块瞬间击打在布料上，将布料击打松散，使得布料内部织线松散开，从而在布料入池体浸泡时，能够提高布料浸染效果以及降低浸染时长。
优选的，所述热辊的表面设有多个带有喷气孔的凸部，热辊的内部呈空心状，喷气孔连通热辊的空心部，热辊的其中一个端部转动连接空心状的一号环体，一号环体内部连通热辊的空心部，且一号环体上连通有热气管；热辊上设置带有气孔的凸部，在热辊转动过程中，喷气孔内喷出高温高压的潮湿气体，该气体冲击在布料的表面，首先高压状态的气体，冲击在布料上，使得布料快速抖动，有助于布料内部织线的松散，然后高温的潮湿气体，渗透至布料内部，将布料润湿，使得布料进入池体后，能够快速与染液中的液体接触融合，提高布料对染液的吸收速率，降低浸染时长。
优选的，所述烘干辊的表面设有多个带有排气孔的凸点，烘干辊的内部呈空心状，排气孔连通烘干辊的空心部，烘干辊的其中一个端部转动连接空心状的二号环体，二号环体内部连通烘干辊的空心部，且二号环体上连通有供气管；在浸染过程中，布料一边在池体向前移动，同时布料被挤压辊转动上推至烘干辊位置，挤压辊将布料上多余的染液挤压并流回至池体内，之后布料经过烘干辊上拉，池体外设置收卷辊，将浸染后的布料进行收集，布料经过烘干辊时，烘干辊表面设有的排气孔的凸点，排气孔喷出高温高压的干燥热气流，对布料浸烘干处理，同时烘干过程进行抖动，将使得干燥的热气流能够渗透至布料内部的织线上，提高布料的干燥程度和效率。
优选的，所述池体的底部设有喷管，喷管呈S形状盘在池体底部，喷管上设有多个喷头；池体设置的喷管，喷管呈S形状盘在池体底部，且配合多个喷头，补充的染液从喷头冲击在布料的底部，使得布料在池体一边向前移动过程中，一边上下抖动，有助于染液充分浸染布料深层，同时布料抖动，并带动池体内染液抖动，使得染液中有效染剂充分分散在池体中，有助于布料染色更加均匀。
优选的，所述挡板内部呈空心状，挡板上与下落布料相对的表面开设多个吸口，吸口内侧设有一号挡风板，一号挡风板的一端固接在吸口内一侧，一号挡风板的另一端向吸口内另一侧延伸；布料经过拍打块击打时，表面的部分毛絮松脱掉，毛絮若沉积在池体中，与染液混合，提高染液的浓度，而染液中实际有效染色剂比重降低，与预期设定的染液要差别，对于布料染色不是有利点，为此将挡板设计成空心状，且设置多个吸口，以及吸口配合一号挡风板，在挡板内通入气体时，气体在挡板内部流动，此时一号挡风板与吸口之间处于负压状态，可将布料上松脱的毛絮吸入挡板内，之后随气体排出，实现毛絮的脱离，再者吸口吸附也看吸附布料，使得布料向挡板方向移动，即，布料向拍打块方向移动，使得拍打块能够有效击打在布料上。
优选的，所述挡板上的弧形面位置开设多个多组条形孔，每组条形孔与拍打块相对设置，条形孔内侧设有二号挡风板，二号挡风板的一端固接在条形孔内一侧，二号挡风板的另一端向条形孔内另一侧延伸；所述拍打块的弧形面设有多个橡胶杆；拍打块击打在布料的表面，拍打块的弧形面配合设置的橡胶杆，橡胶杆的表面粘附布料表面的毛絮，之后拍打块再转动至挡板位置时，以及条形孔内侧在二号挡风板配合下，条形孔内侧也形成负压状态，并将橡胶杆顶部集聚的毛絮吸走排离池体，使得布料浸染吸收配比均衡的染液。
优选的，所述挡板上的弧形面位置开设弧形状的凹部，凹部设有弧形状的推板，推板的两端通过弹簧滑动连接在凹部内，推板的表面开设多个滑孔，滑孔内滑动连接有橡胶杆，橡胶杆的端部固接在凹部内；所述推板表面设有磁板；所述条形孔位置设有磁板，且条形孔位置的磁板磁性与推板上的磁板磁性相反；在拍打块原料条形孔位置，推板通过弹簧缩在凹部内，橡胶杆突出推板的表面，当推板通过拍打块移动至条形孔位置时，因条形孔位置的磁板磁性与推板上的磁板磁性相反，此时推板向凹部外移动，滑孔将橡胶杆表面粘附的毛絮向橡胶杆顶部推送，使得毛絮集中与橡胶杆顶部，使得毛絮能够充分被条形孔抽入挡板的空心部。
优选的，所述拍打块的端部开设转槽，转槽内转动连接辊体，辊体贴附在挡板的弧形面转动；拍打块通过辊体滚动连接在挡板的弧形面表面，将拍打块与挡板之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低拍打块与挡板之间磨损，使得挡板失去对拍打块的阻挡效果
本发明的有益之处在于：
1.本发明中的布料浸染方法，首先成卷布料释放，使得布料预先得到松散的环境，之后通过热辊的转动，将布料传送至池体中，热辊的表面喷出高温高压的潮湿气体，高压气体使得布料快速动，潮湿气体配合高温，温度控制60-75摄氏度，使得干燥的布料预先潮湿，之后布料入池体底部时，能够快速与染料中的水分结合；在池体中设置旋转的拍打块击打，将紧绷的布料击打松散，使得织线之间处于松散状态，有助于染料快速且充分浸透至布料深层；
2.本发明通过拍打单元的结构设计，拍打块刮蹭在挡板上，且拍打块由弹簧连接一号杆，在拍打块脱离挡板上，弹簧使得拍打块瞬间击打在布料上，将布料击打松散，使得布料内部织线松散开，从而在布料入池体浸泡时，能够提高布料浸染效果以及降低浸染时长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一中布料浸染方法流程图；
图2为实施例一中池体与布料的配合立体图；
图3为实施例一中池体与布料的配合剖视图；
图4为实施例一中池体的立体图；
图5为实施例一中池体的俯视图；
图6为实施例一中拍打单元的主视图；
图7为实施例一中拍打单元的第一视角立体图；
图8为实施例一中拍打单元的第二视角立体图；
图9为实施例一中条形孔二号挡风板的配合立体图；
图10为实施例一中吸口与一号挡风板的配合立体图；
图11为实施例一中拍打块的立体图；
图12为实施例一中推板的立体图；
图13为实施例一中辊体与拍打块的配合立体图。
图中：池体1、热辊2、烘干辊3、挡板4、一号杆5、拍打块6、挤压辊7、一号环体8、热气管9、二号环体10、供气管11、喷管12、吸口14、一号挡风板15、条形孔16、二号挡风板17、橡胶杆18、推板19、辊体20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参照图1、图2和图3，一种布料浸染方法，该方法包括以下步骤：
S1：布料预处理，将成卷的布料，逐渐释放布料，使得布料内部织线得以松散开；
S2：布料入池，布料经过热辊2传送至池体1中，且热辊2表面喷出高温高压的潮湿气体，气体冲击在布料表面，预先对布料加湿；
S3：布料松散，布料入池体1过程中，经过旋转的拍打块6击打，将紧绷的布料击打松散；
S4：布料浸染，浸泡过程中一边前进，一边置于浸入染料液面一下，在池体1中浸泡时间控制在6-8分钟，温度控制60-70摄氏度；
S5：布料出池，通过卷辊将布料从池体1中收卷上来，在脱离池体1之前，通过碾压辊将布料上多余的染液挤压出来；该布料浸染方法，首先成卷布料释放，使得布料预先得到松散的环境，之后通过热辊2的转动，将布料传送至池体1中，热辊2的表面喷出高温高压的潮湿气体，高压气体使得布料快速动，潮湿气体配合高温，温度控制60-75摄氏度，使得干燥的布料预先潮湿，之后布料入池体1底部时，能够快速与染料中的水分结合；在池体1中设置旋转的拍打块6击打，将紧绷的布料击打松散，使得织线之间处于松散状态，有助于染料快速且充分浸透至布料深层。
参照图4和图5，S4中，将布料浸染过程中，通过在池体1中设置喷管12，喷出染液，补充池体1中消耗的染液，且该补充的染液温度控制在60-70摄氏度；在布料从池体1中出来时，布料本身会吸收部分染料，使得染料液体逐渐减少，而此时需要补充染料，通过设置喷管12，染料从池体1底部流出，补充已消耗的染液，使得布料能够完全浸入在液面以下。
参照图2、图3、图4、图5和图6，S2中所述池体1包括池体1，池体1的端口一侧转动连接有热辊2，热辊2由电机驱动转动，池体1的端口另一侧设有烘干辊3，烘干辊3由电机驱动转动，池体1的内部一侧设有拍打单元；所述拍打单元包括挡板4和一号杆5；所述一号杆5转动连接池体1的侧壁上，一号杆5由电机驱动转动，一号杆5的表面固接有多个弹簧，弹簧的端部固接有拍打块6，拍打块6的一侧为弧形面，拍打块6的弧形面挤压在挡板4的弧形面上；所述池体1的内部另一侧设有挤压单元；所述挤压单元包括两个挤压辊7，挤压辊7由电机驱动转动，挤压辊7的端部转动连接在池体1侧壁上；首先将成卷的布料释放，之后将布料的端一依次贯穿热辊2、挡板4和拍打块6、两个挤压辊7之间和烘干辊3；布料经过挡板4和拍打块6之间时，拍打块6刮蹭在挡板4上，且拍打块6由弹簧连接一号杆5，在拍打块6脱离挡板4上，弹簧使得拍打块6瞬间击打在布料上，将布料击打松散，使得布料内部织线松散开，从而在布料入池体1浸泡时，能够提高布料浸染效果以及降低浸染时长。
参照图3和图4，所述热辊2的表面设有多个带有喷气孔的凸部，热辊2的内部呈空心状，喷气孔连通热辊2的空心部，热辊2的其中一个端部转动连接空心状的一号环体8，一号环体8内部连通热辊2的空心部，且一号环体8上连通有热气管9；热辊2上设置带有气孔的凸部，在热辊2转动过程中，喷气孔内喷出高温高压的潮湿气体，该气体冲击在布料的表面，首先高压状态的气体，冲击在布料上，使得布料快速抖动，有助于布料内部织线的松散，然后高温的潮湿气体，渗透至布料内部，将布料润湿，使得布料进入池体1后，能够快速与染液中的液体接触融合，提高布料对染液的吸收速率，降低浸染时长。
参照图3和图4，所述烘干辊3的表面设有多个带有排气孔的凸点，烘干辊3的内部呈空心状，排气孔连通烘干辊3的空心部，烘干辊3的其中一个端部转动连接空心状的二号环体10，二号环体10内部连通烘干辊3的空心部，且二号环体10上连通有供气管11；在浸染过程中，布料一边在池体1向前移动，同时布料被挤压辊7转动上推至烘干辊3位置，挤压辊7将布料上多余的染液挤压并流回至池体1内，之后布料经过烘干辊3上拉，池体1外设置收卷辊，将浸染后的布料进行收集，布料经过烘干辊3时，烘干辊3表面设有的排气孔的凸点，排气孔喷出高温高压的干燥热气流，对布料浸烘干处理，同时烘干过程进行抖动，将使得干燥的热气流能够渗透至布料内部的织线上，提高布料的干燥程度和效率。
参照图5，所述池体1的底部设有喷管12，喷管12呈S形状盘在池体1底部，喷管12上设有多个喷头；池体1设置的喷管12，喷管12呈S形状盘在池体1底部，且配合多个喷头，补充的染液从喷头冲击在布料的底部，使得布料在池体1一边向前移动过程中，一边上下抖动，有助于染液充分浸染布料深层，同时布料抖动，并带动池体1内染液抖动，使得染液中有效染剂充分分散在池体1中，有助于布料染色更加均匀。
参照图6、图7和图10，所述挡板4内部呈空心状，挡板4上与下落布料相对的表面开设多个吸口14，吸口14内侧设有一号挡风板15，一号挡风板15的一端固接在吸口14内一侧，一号挡风板15的另一端向吸口14内另一侧延伸；布料经过拍打块6击打时，表面的部分毛絮松脱掉，毛絮若沉积在池体1中，与染液混合，提高染液的浓度，而染液中实际有效染色剂比重降低，与预期设定的染液要差别，对于布料染色不是有利点，为此将挡板4设计成空心状，且设置多个吸口14，以及吸口14配合一号挡风板15，在挡板4内通入气体时，气体在挡板4内部流动，此时一号挡风板15与吸口14之间处于负压状态，可将布料上松脱的毛絮吸入挡板4内，之后随气体排出，实现毛絮的脱离，再者吸口14吸附也看吸附布料，使得布料向挡板4方向移动，即，布料向拍打块6方向移动，使得拍打块6能够有效击打在布料上。
参照图4、图8和图9，所述挡板4上的弧形面位置开设多个多组条形孔16，每组条形孔16与拍打块6相对设置，条形孔16内侧设有二号挡风板17，二号挡风板17的一端固接在条形孔16内一侧，二号挡风板17的另一端向条形孔16内另一侧延伸；所述拍打块6的弧形面设有多个橡胶杆18；拍打块6击打在布料的表面，拍打块6的弧形面配合设置的橡胶杆18，橡胶杆18的表面粘附布料表面的毛絮，之后拍打块6再转动至挡板4位置时，以及条形孔16内侧在二号挡风板17配合下，条形孔16内侧也形成负压状态，并将橡胶杆18顶部集聚的毛絮吸走排离池体1，使得布料浸染吸收配比均衡的染液。
参照图6、图11和图12，所述挡板4上的弧形面位置开设弧形状的凹部，凹部设有弧形状的推板19，推板19的两端通过弹簧滑动连接在凹部内，推板19的表面开设多个滑孔，滑孔内滑动连接有橡胶杆18，橡胶杆18的端部固接在凹部内；所述推板19表面设有磁板；所述条形孔16位置设有磁板，且条形孔16位置的磁板磁性与推板19上的磁板磁性相反；在拍打块6原料条形孔16位置，推板19通过弹簧缩在凹部内，橡胶杆18突出推板19的表面，当推板19通过拍打块6移动至条形孔16位置时，因条形孔16位置的磁板磁性与推板19上的磁板磁性相反，此时推板19向凹部外移动，滑孔将橡胶杆18表面粘附的毛絮向橡胶杆18顶部推送，使得毛絮集中与橡胶杆18顶部，使得毛絮能够充分被条形孔16抽入挡板4的空心部。
实施例二：
参照图13，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述拍打块6的端部开设转槽，转槽内转动连接辊体20，辊体20贴附在挡板4的弧形面转动；拍打块6通过辊体20滚动连接在挡板4的弧形面表面，将拍打块6与挡板4之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低拍打块6与挡板4之间磨损，使得挡板4失去对拍打块6的阻挡效果。
工作原理：该布料浸染方法，首先成卷布料释放，使得布料预先得到松散的环境，之后通过热辊2的转动，将布料传送至池体1中，热辊2的表面喷出高温高压的潮湿气体，高压气体使得布料快速动，潮湿气体配合高温，温度控制60-75摄氏度，使得干燥的布料预先潮湿，之后布料入池体1底部时，能够快速与染料中的水分结合；在池体1中设置旋转的拍打块6击打，将紧绷的布料击打松散，使得织线之间处于松散状态，有助于染料快速且充分浸透至布料深层；在布料从池体1中出来时，布料本身会吸收部分染料，使得染料液体逐渐减少，而此时需要补充染料，通过设置喷管12，染料从池体1底部流出，补充已消耗的染液，使得布料能够完全浸入在液面以下；
首先将成卷的布料释放，之后将布料的端一依次贯穿热辊2、挡板4和拍打块6、两个挤压辊7之间和烘干辊3；布料经过挡板4和拍打块6之间时，拍打块6刮蹭在挡板4上，且拍打块6由弹簧连接一号杆5，在拍打块6脱离挡板4上，弹簧使得拍打块6瞬间击打在布料上，将布料击打松散，使得布料内部织线松散开，从而在布料入池体1浸泡时，能够提高布料浸染效果以及降低浸染时长；
热辊2上设置带有气孔的凸部，在热辊2转动过程中，喷气孔内喷出高温高压的潮湿气体，该气体冲击在布料的表面，首先高压状态的气体，冲击在布料上，使得布料快速抖动，有助于布料内部织线的松散，然后高温的潮湿气体，渗透至布料内部，将布料润湿，使得布料进入池体1后，能够快速与染液中的液体接触融合，提高布料对染液的吸收速率，降低浸染时长；
在浸染过程中，布料一边在池体1向前移动，同时布料被挤压辊7转动上推至烘干辊3位置，挤压辊7将布料上多余的染液挤压并流回至池体1内，之后布料经过烘干辊3上拉，池体1外设置收卷辊，将浸染后的布料进行收集，布料经过烘干辊3时，烘干辊3表面设有的排气孔的凸点，排气孔喷出高温高压的干燥热气流，对布料浸烘干处理，同时烘干过程进行抖动，将使得干燥的热气流能够渗透至布料内部的织线上，提高布料的干燥程度和效率；
池体1设置的喷管12，喷管12呈S形状盘在池体1底部，且配合多个喷头，补充的染液从喷头冲击在布料的底部，使得布料在池体1一边向前移动过程中，一边上下抖动，有助于染液充分浸染布料深层，同时布料抖动，并带动池体1内染液抖动，使得染液中有效染剂充分分散在池体1中，有助于布料染色更加均匀；
布料经过拍打块6击打时，表面的部分毛絮松脱掉，毛絮若沉积在池体1中，与染液混合，提高染液的浓度，而染液中实际有效染色剂比重降低，与预期设定的染液要差别，对于布料染色不是有利点，为此将挡板4设计成空心状，且设置多个吸口14，以及吸口14配合一号挡风板15，在挡板4内通入气体时，气体在挡板4内部流动，此时一号挡风板15与吸口14之间处于负压状态，可将布料上松脱的毛絮吸入挡板4内，之后随气体排出，实现毛絮的脱离，再者吸口14吸附也看吸附布料，使得布料向挡板4方向移动，即，布料向拍打块6方向移动，使得拍打块6能够有效击打在布料上；
拍打块6击打在布料的表面，拍打块6的弧形面配合设置的橡胶杆18，橡胶杆18的表面粘附布料表面的毛絮，之后拍打块6再转动至挡板4位置时，以及条形孔16内侧在二号挡风板17配合下，条形孔16内侧也形成负压状态，并将橡胶杆18顶部集聚的毛絮吸走排离池体1，使得布料浸染吸收配比均衡的染液；
在拍打块6原料条形孔16位置，推板19通过弹簧缩在凹部内，橡胶杆18突出推板19的表面，当推板19通过拍打块6移动至条形孔16位置时，因条形孔16位置的磁板磁性与推板19上的磁板磁性相反，此时推板19向凹部外移动，滑孔将橡胶杆18表面粘附的毛絮向橡胶杆18顶部推送，使得毛絮集中与橡胶杆18顶部，使得毛絮能够充分被条形孔16抽入挡板4的空心部。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种布料浸染方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：布料预处理，将成卷的布料，逐渐释放布料，使得布料内部织线得以松散开；
S2：布料入池，布料经过热辊(2)传送至池体(1)中，且热辊(2)表面喷出高温高压的潮湿气体，气体冲击在布料表面，预先对布料加湿；
S3：布料松散，布料入池体(1)过程中，经过旋转的拍打块(6)击打，将紧绷的布料击打松散；
S4：布料浸染，浸泡过程中一边前进，一边置于浸入染料液面一下，在池体(1)中浸泡时间控制在6-8分钟，温度控制60-70摄氏度；
S5：布料出池，通过卷辊将布料从池体(1)中收卷上来，在脱离池体(1)之前，通过碾压辊将布料上多余的染液挤压出来。
2.根据权利要求1所述的一种布料浸染方法，其特征在于：S4中，将布料浸染过程中，通过在池体(1)中设置喷管(12)，喷出染液，补充池体(1)中消耗的染液，且该补充的染液温度控制在60-70摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种布料浸染方法，其特征在于：S2中所述池体(1)包括池体(1)，池体(1)的端口一侧转动连接有热辊(2)，池体(1)的端口另一侧设有烘干辊(3)，池体(1)的内部一侧设有拍打单元；所述拍打单元包括挡板(4)和一号杆(5)；所述一号杆(5)转动连接池体(1)的侧壁上，一号杆(5)的表面固接有多个弹簧，弹簧的端部固接有拍打块(6)，拍打块(6)的一侧为弧形面，拍打块(6)的弧形面挤压在挡板(4)的弧形面上；所述池体(1)的内部另一侧设有挤压单元；所述挤压单元包括两个挤压辊(7)，挤压辊(7)的端部转动连接在池体(1)侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种布料浸染方法，其特征在于：所述热辊(2)的表面设有多个带有喷气孔的凸部，热辊(2)的内部呈空心状，喷气孔连通热辊(2)的空心部，热辊(2)的其中一个端部转动连接空心状的一号环体(8)，一号环体(8)内部连通热辊(2)的空心部，且一号环体(8)上连通有热气管(9)。
5.根据权利要求3所述的一种布料浸染方法，其特征在于：所述烘干辊(3)的表面设有多个带有排气孔的凸点，烘干辊(3)的内部呈空心状，排气孔连通烘干辊(3)的空心部，烘干辊(3)的其中一个端部转动连接空心状的二号环体(10)，二号环体(10)内部连通烘干辊(3)的空心部，且二号环体(10)上连通有供气管(11)。
6.根据权利要求3所述的一种布料浸染方法，其特征在于：所述池体(1)的底部设有喷管(12)，喷管(12)呈S形状盘在池体(1)底部，喷管(12)上设有多个喷头。
7.根据权利要求3所述的一种布料浸染方法，其特征在于：所述挡板(4)内部呈空心状，挡板(4)上与下落布料相对的表面开设多个吸口(14)，吸口(14)内侧设有一号挡风板(15)，一号挡风板(15)的一端固接在吸口(14)内一侧，一号挡风板(15)的另一端向吸口(14)内另一侧延伸。
8.根据权利要求7所述的一种布料浸染方法，其特征在于：所述挡板(4)上的弧形面位置开设多个多组条形孔(16)，每组条形孔(16)与拍打块(6)相对设置，条形孔(16)内侧设有二号挡风板(17)，二号挡风板(17)的一端固接在条形孔(16)内一侧，二号挡风板(17)的另一端向条形孔(16)内另一侧延伸；所述拍打块(6)的弧形面设有多个橡胶杆(18)。
9.根据权利要求8所述的一种布料浸染方法，其特征在于：所述挡板(4)上的弧形面位置开设弧形状的凹部，凹部设有弧形状的推板(19)，推板(19)的两端通过弹簧滑动连接在凹部内，推板(19)的表面开设多个滑孔，滑孔内滑动连接有橡胶杆(18)，橡胶杆(18)的端部固接在凹部内；所述推板(19)表面设有磁板；所述条形孔(16)位置设有磁板，且条形孔(16)位置的磁板磁性与推板(19)上的磁板磁性相反。
10.根据权利要求8所述的一种布料浸染方法，其特征在于：所述拍打块(6)的端部开设转槽，转槽内转动连接辊体(20)，辊体(20)贴附在挡板(4)的弧形面转动。
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