CN205347743U - 一种印染预湿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及布料生产制造领域，更具体地说是一种印染预湿装置，采用双重工艺对布料进行印染前期的预湿处理，效率高，预湿效果好，不但对布料起到清洗的作用，且印染上料时，便于染料的附着，提高了产品的印染质量。放卷辊安装在支架Ⅰ的左壁上，导向辊Ⅰ设置在支架Ⅰ的上端，预湿槽放置在支架Ⅰ的上端，导向辊Ⅱ与轧辊安装在预湿槽的内部。收卷辊安装在支架Ⅱ的右壁上，皮带Ⅱ套装在主动皮带轮Ⅱ和从动皮带轮Ⅱ上。布料依次从左向右缠绕在放卷辊、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、轧辊、过渡辊、导向辊Ⅲ和收卷辊上。蒸汽进入管的一端连接在蒸汽发生器上，蒸汽进入管的另一端连接在蒸汽分布管上。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料生产制造领域，更具体地说涉及一种印染预湿装置。
背景技术
随着纺织行业高速发展，竞争越来越激烈，市场需求产品档次越来越高，对产品质量要求更高，要想赢得市场必须从细节上下功夫，印染的布料在印染前，往往表面带有一定的杂质，且印染时，由于各种布料等材质性质的差异，染料有时无法充分附着在布料上。因此，需要在印染前对布料进行前期处理的工艺之一。但是，目前印染预湿往往是通过人工的方式完成的，效率不高，且预湿效果不好。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种印染预湿装置，采用双重工艺对布料进行印染前期的预湿处理，效率高，预湿效果好，不但对布料起到清洗的作用，且印染上料时，便于染料的附着，提高了产品的印染质量。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及布料生产制造领域，更具体地说是一种印染预湿装置，包括支架Ⅰ、电机Ⅰ、主动皮带轮Ⅰ、皮带Ⅰ、从动皮带轮Ⅰ、放卷辊、导向辊Ⅰ、预湿槽、导向辊Ⅱ、轧辊、水槽、水泵、进水管、支架Ⅱ、电机Ⅱ、主动皮带轮Ⅱ、皮带Ⅱ、从动皮带轮Ⅱ、收卷辊、过渡辊、导向辊Ⅲ、布料、蒸汽发生器、蒸汽进入管、蒸汽分布管和蒸汽喷头，采用双重工艺对布料进行印染前期的预湿处理，效率高，预湿效果好，不但对布料起到清洗的作用，且印染上料时，便于染料的附着，提高了产品的印染质量。
电机Ⅰ安装在支架Ⅰ上，主动皮带轮Ⅰ连接在电机Ⅰ的输出轴上，放卷辊安装在支架Ⅰ的左壁上。从动皮带轮Ⅰ连接在放卷辊的转轴上。皮带Ⅰ套装在主动皮带轮Ⅰ和从动皮带轮Ⅰ上。导向辊Ⅰ设置在支架Ⅰ的上端，预湿槽放置在支架Ⅰ的上端，导向辊Ⅱ与轧辊安装在预湿槽的内部。水槽放置在支架Ⅰ上，并且水泵位于水槽的内部。进水管的一端连接在水泵上，进水管的另一端连接在预湿槽的内部。电机Ⅱ安装在支架Ⅱ上，主动皮带轮Ⅱ连接在电机Ⅱ的输出轴上，收卷辊安装在支架Ⅱ的右壁上，从动皮带轮Ⅱ连接在收卷辊的转轴上。皮带Ⅱ套装在主动皮带轮Ⅱ和从动皮带轮Ⅱ上。过渡辊设置在支架Ⅱ的左上端，导向辊Ⅲ设置在支架Ⅱ的右上端，布料依次从左向右缠绕在放卷辊、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、轧辊、过渡辊、导向辊Ⅲ和收卷辊上。蒸汽进入管的一端连接在蒸汽发生器上，蒸汽进入管的另一端连接在蒸汽分布管上，蒸汽喷头有多个，并且多个蒸汽喷头均匀的分布在蒸汽分布管上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种印染预湿装置所述的蒸汽喷头设置在布料的上方。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种印染预湿装置所述的过渡辊和导向辊Ⅲ的中心轴线在同一水平面内。
本实用新型一种印染预湿装置的有益效果为：
本实用新型一种印染预湿装置，采用双重工艺对布料进行印染前期的预湿处理，效率高，预湿效果好，不但对布料起到清洗的作用，且印染上料时，便于染料的附着，提高了产品的印染质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种印染预湿装置的结构示意图。
图中：支架Ⅰ1；电机Ⅰ2；主动皮带轮Ⅰ3；皮带Ⅰ4；从动皮带轮Ⅰ5；放卷辊6；导向辊Ⅰ7；预湿槽8；导向辊Ⅱ9；轧辊10；水槽11；水泵12；进水管13；支架Ⅱ14；电机Ⅱ15；主动皮带轮Ⅱ16；皮带Ⅱ17；从动皮带轮Ⅱ18；收卷辊19；过渡辊20；导向辊Ⅲ21；布料22；蒸汽发生器23；蒸汽进入管24；蒸汽分布管25；蒸汽喷头26。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及布料生产制造领域，更具体地说是一种印染预湿装置，包括：支架Ⅰ1、电机Ⅰ2、主动皮带轮Ⅰ3、皮带Ⅰ4、从动皮带轮Ⅰ5、放卷辊6、导向辊Ⅰ7、预湿槽8、导向辊Ⅱ9、轧辊10、水槽11、水泵12、进水管13、支架Ⅱ14、电机Ⅱ15、主动皮带轮Ⅱ16、皮带Ⅱ17、从动皮带轮Ⅱ18、收卷辊19、过渡辊20、导向辊Ⅲ21、布料22、蒸汽发生器23、蒸汽进入管24、蒸汽分布管25和蒸汽喷头26，采用双重工艺对布料进行印染前期的预湿处理，效率高，预湿效果好，不但对布料起到清洗的作用，且印染上料时，便于染料的附着，提高了产品的印染质量。
电机Ⅰ2安装在支架Ⅰ1上，主动皮带轮Ⅰ3连接在电机Ⅰ2的输出轴上，放卷辊6安装在支架Ⅰ1的左壁上；从动皮带轮Ⅰ5连接在放卷辊6的转轴上；皮带Ⅰ4套装在主动皮带轮Ⅰ3和从动皮带轮Ⅰ5上；导向辊Ⅰ7设置在支架Ⅰ1的上端，预湿槽8放置在支架Ⅰ1的上端，导向辊Ⅱ9与轧辊10安装在预湿槽8的内部；水槽11放置在支架Ⅰ1上，并且水泵12位于水槽11的内部；进水管13的一端连接在水泵12上，进水管13的另一端连接在预湿槽8的内部；电机Ⅱ15安装在支架Ⅱ14上，主动皮带轮Ⅱ16连接在电机Ⅱ15的输出轴上，收卷辊19安装在支架Ⅱ14的右壁上，从动皮带轮Ⅱ18连接在收卷辊19的转轴上；皮带Ⅱ17套装在主动皮带轮Ⅱ16和从动皮带轮Ⅱ18上；过渡辊20设置在支架Ⅱ14的左上端，导向辊Ⅲ21设置在支架Ⅱ14的右上端，布料22依次从左向右缠绕在放卷辊6、导向辊Ⅰ7、导向辊Ⅱ9、轧辊10、过渡辊20、导向辊Ⅲ21和收卷辊19上；蒸汽进入管24的一端连接在蒸汽发生器23上，蒸汽进入管24的另一端连接在蒸汽分布管25上，蒸汽喷头26有多个，并且多个蒸汽喷头26均匀的分布在蒸汽分布管25上。电机Ⅰ2、水泵12、电机Ⅱ15和蒸汽发生器23均与电源之间通过电线连接。
将布料22依次从左向右缠绕在放卷辊6、导向辊Ⅰ7、导向辊Ⅱ9、轧辊10过渡辊20和导向辊Ⅲ21上，通过电机Ⅱ15转动带动收卷辊19转动，电机Ⅰ2、主动皮带轮Ⅰ3转动带动放卷辊6转动，从而布料依次向右移动，布料22首先在预湿槽8内进行预湿和洗涤，对布料22进行清洗，以免布料22上的杂质影响布料的正常染色；布料22在预湿槽8内进行预湿和洗涤后过渡到过渡辊20与导向辊Ⅲ21之间；此时蒸汽发生器23工作产生的蒸汽依次沿着蒸汽进入管24和蒸汽分布管25进入到蒸汽喷头26，最后从蒸汽喷头26喷到布料22上，对布料22进行进一步的预湿处理；采用双重工艺对布料进行印染前期的预湿处理，效率高，预湿效果好，不但对布料起到清洗的作用，且印染上料时，便于染料的附着，提高了产品的印染质量。
具体实施方式二：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的蒸汽喷头26设置在布料22的上方。
具体实施方式三：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的过渡辊20和导向辊Ⅲ21的中心轴线在同一水平面内。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种印染预湿装置，包括支架Ⅰ(1)、电机Ⅰ(2)、主动皮带轮Ⅰ(3)、皮带Ⅰ(4)、从动皮带轮Ⅰ(5)、放卷辊(6)、导向辊Ⅰ(7)、预湿槽(8)、导向辊Ⅱ(9)、轧辊(10)、水槽(11)、水泵(12)、进水管(13)、支架Ⅱ(14)、电机Ⅱ(15)、主动皮带轮Ⅱ(16)、皮带Ⅱ(17)、从动皮带轮Ⅱ(18)、收卷辊(19)、过渡辊(20)、导向辊Ⅲ(21)、布料(22)、蒸汽发生器(23)、蒸汽进入管(24)、蒸汽分布管(25)和蒸汽喷头(26)，其特征在于：电机Ⅰ(2)安装在支架Ⅰ(1)上，主动皮带轮Ⅰ(3)连接在电机Ⅰ(2)的输出轴上，放卷辊(6)安装在支架Ⅰ(1)的左壁上；从动皮带轮Ⅰ(5)连接在放卷辊(6)的转轴上；皮带Ⅰ(4)套装在主动皮带轮Ⅰ(3)和从动皮带轮Ⅰ(5)上；导向辊Ⅰ(7)设置在支架Ⅰ(1)的上端，预湿槽(8)放置在支架Ⅰ(1)的上端，导向辊Ⅱ(9)与轧辊(10)活动安装在预湿槽(8)的内部；水槽(11)放置在支架Ⅰ(1)上，并且水泵(12)位于水槽(11)的内部；进水管(13)的一端连接在水泵(12)上，进水管(13)的另一端连接在预湿槽(8)的内部；电机Ⅱ(15)安装在支架Ⅱ(14)上，主动皮带轮Ⅱ(16)连接在电机Ⅱ(15)的输出轴上，收卷辊(19)安装在支架Ⅱ(14)的右壁上，从动皮带轮Ⅱ(18)连接在收卷辊(19)的转轴上；皮带Ⅱ(17)套装在主动皮带轮Ⅱ(16)和从动皮带轮Ⅱ(18)上；过渡辊(20)设置在支架Ⅱ(14)的左上端，导向辊Ⅲ(21)设置在支架Ⅱ(14)的右上端，布料(22)依次从左向右缠绕在放卷辊(6)、导向辊Ⅰ(7)、导向辊Ⅱ(9)、轧辊(10)、过渡辊(20)、导向辊Ⅲ(21)和收卷辊(19)上；蒸汽进入管(24)的一端连接在蒸汽发生器(23)上，蒸汽进入管(24)的另一端连接在蒸汽分布管(25)上，蒸汽喷头(26)有多个，并且多个蒸汽喷头(26)均匀的分布在蒸汽分布管(25)上。
2.根据权利要求1所述的一种印染预湿装置，其特征在于：所述的蒸汽喷头(26)设置在布料(22)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种印染预湿装置，其特征在于：所述的过渡辊(20)和导向辊Ⅲ(21)的中心轴线在同一水平面内。
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| CN115679576A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-02-03 | 湖南欣龙非织造材料有限公司 | 一种布料浸染方法 |
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