CN209550051U - 一种玻璃清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃清洗机,涉及玻璃加工技术领域。包括机架,传送辊,清洗室和干燥室;在所述清洗室内设置有两组清洗辊,每组清洗辊分别对称分布于所述机架的上下两端,清洗辊内部中空设置,其上间隔均匀设置有供水通过的第一通孔,在清洗辊端部位置上通过轴承转动连接有第一总管,所述第一总管通过抽液泵与水箱相连;所述干燥室位于所述清洗室的下游,干燥室内设置有两组干燥管,每组干燥管分别对称分布于所述机架的上下两端,干燥管伸出所述干燥室与第二总管相连,所述第二总管与风机相连。本实用新型通过在玻璃上下表面分别设置清洗辊和干燥管,能同时对玻璃两面进行清洗与干燥,极大的提高了玻璃的清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域,具体涉及一种玻璃清洗机。
背景技术
玻璃在加工生产过程中,经过切割、磨边后,玻璃表面会残留有许多的玻璃碎屑或者是粉尘,对玻璃后续进行加工生产前,还需要通过玻璃清洗机将碎屑或者粉尘等除去。
传统的玻璃清洗一般通过人工手动清洗,一方面清洗效率低下,另一方面残留的玻璃碎屑会对工作人员造成损伤,因此市场上逐渐出现有专门用于清洗玻璃的清洗机,然而,现有技术中的玻璃清洗机一般只能对玻璃一面进行清洗,待一面清洗完毕后,再翻转玻璃进行另一面的清洗,清洗效率也达不到很大提高。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺点,本实用新型的一种玻璃清洗机通过在玻璃上下表面分别设置清洗辊和干燥管,能同时对玻璃两面进行清洗与干燥,极大的提高了玻璃的清洗效率。
为了实现上述技术目的,本实用新型的一种玻璃清洗机,包括机架,所述机架上间隔均匀设置有用于传输所述玻璃的传送辊,机架上沿所述传送辊的传送方向依次设置有清洗室和干燥室,且机架穿过所述清洗室和干燥室两端;
在所述清洗室内设置有两组清洗辊,每组清洗辊分别对称分布于所述机架的上下两端,清洗辊内部中空设置,其上间隔均匀设置有供水通过的第一通孔,在清洗辊一端固定安装有从动轮,所述从动轮啮合有主动轮,所述主动轮由电机进行驱动转动,在清洗辊端部位置上通过轴承转动连接有支管,所述支管一端与所述清洗辊相通,支管另一端与第一总管相连,所述第一总管通过抽液泵与水箱相连;
所述干燥室位于所述清洗室的下游,干燥室内设置有两组干燥管,每组干燥管分别对称分布于所述机架的上下两端,干燥管上间隔均匀设置有第二通孔,且每根干燥管一端伸出所述干燥室与第二总管相连,所述第二总管与风机相连。
优选的,所述每组清洗辊包含有两个清洗辊,所述从动轮设置为4个,4个所述从动轮中间设置有1个主动轮,由1个主动轮控制4个所述从动轮的同步转动。
优选的,所述清洗辊表面固定设置有尼龙毛刷。
优选的,所述每组干燥管包含有两根干燥管,所述干燥管上的第二通孔连通有喷气管,所述喷气管上间隔均匀设置有多个喷气口,且喷气管端部的喷气口朝向所述玻璃的表面。
进一步的,所述喷气管包括第一喷气管和第二喷气管,所述第二喷气管位于下游所述的干燥管上,第一喷气管与干燥管之间的夹角为α,第二喷气管与干燥管之间的夹角为β,且α>β。
更进一步的,所述第二喷气管与第一喷气管的倾斜方向相反,且第二喷气管正投影的末端落在所述第一喷气管上。
具体的,所述相邻的第一喷气管或相邻的第二喷气管的投影面为一完成的矩形结构。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:玻璃在传动辊的传送作用下,先通过清洗室,位于玻璃上下两面的两组清洗辊在电机的作用下旋转,水箱内的水在抽液泵的作用下进入到清洗辊内部,并通过清洗辊上的第一通孔流出到玻璃表面,利用清洗辊上的尼龙毛刷对玻璃上下表面进行同时清洗;经过清洗后的玻璃然后再在传送辊的作用下进入到干燥室内部,干燥管内部接收有由风机传送的风,并通过干燥管上的第二通孔吹向玻璃表面,对玻璃进行快速干燥,经过干燥后的玻璃再在传送辊的作用下输送出干燥室,并由工人进行整理。本实用新型能同时对玻璃两面进行清洗与干燥,极大的提高了玻璃的清洗效率。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图的俯视图;
图2:本实用新型的结构示意图的主视图。
图中:1、机架 2、传送辊 3、清洗室 4、干燥室 5、清洗辊 6、从动轮 7、主动轮 8、电机 9、支管 10、第一总管 11、抽液泵 12、水箱 13、干燥管 14、第二总管 15、风机 16、毛刷 17、第一喷气管 18、第二喷气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示的一种玻璃清洗机,包括机架1,所述机架1上间隔均匀设置有用于传输所述玻璃的传送辊2,机架1上沿所述传送辊2的传送方向依次设置有清洗室3和干燥室4,且机架1穿过所述清洗室3和干燥室4两端;
所述清洗室3内设置有两组清洗辊5,每组清洗辊5分别对称分布于所述机架1的上下两端,且清洗辊5最好位于相邻两传送辊2之间的间隙处,清洗辊5内部中空设置,表面固定设置有尼龙毛刷16,其上间隔均匀设置有供水通过的第一通孔(图中未示出),在清洗辊5一端固定安装有从动轮6,所述从动轮6啮合有主动轮7,所述主动轮7由电机8进行驱动转动,在清洗辊5端部位置上通过轴承转动连接有支管9,所述支管9一端与所述清洗辊5相通,支管9另一端与第一总管10相连,所述第一总管10通过抽液泵11与水箱12相连。
所述干燥室4位于所述清洗室3的下游,干燥室4内设置有两组干燥管13,每组干燥管13分别对称分布于所述机架1的上下两端,且干燥管13最好位于相邻两传送辊2之间的间隙处,干燥管13上间隔均匀设置有第二通孔(图中未示出),且每根干燥管13一端伸出所述干燥室4与第二总管14相连,所述第二总管14与风机15相连。
玻璃在传动辊2的传送作用下,先通过清洗室3,位于玻璃上下两面的两组清洗辊5在电机8的作用下旋转,水箱12内的水在抽液泵11的作用下进入到清洗辊5内部,并通过清洗辊5上的第一通孔流出到玻璃表面,利用清洗辊5上的尼龙毛刷16对玻璃上下表面进行同时清洗;经过清洗后的玻璃然后再在传送辊2的作用下进入到干燥室4内部,干燥管13内部接收有由风机15传送的风,并通过干燥管13上的第二通孔吹向玻璃表面,对玻璃进行快速干燥,经过干燥后的玻璃再在传送辊2的作用下输送出干燥室4,并由工人进行整理。本实用新型能同时对玻璃两面进行清洗与干燥,极大的提高了玻璃的清洗效率,且尼龙毛刷的设置,能防止玻璃表面在清洗时受损。
其中,为了便于控制清洗辊5的转动,节约能源,每组清洗辊5包含有两个清洗辊5,每个清洗辊5上都设置有一个从动轮6,这样,从动轮6共设置为4个,在4个从动轮6中间设置有1个主动轮7,由1个主动轮6控制4个从动轮7的同步转动。
另外,作为优选,所述每组干燥管13包含有两根干燥管13,所述干燥管13上的第二通孔连通有喷气管,所述喷气管上间隔均匀设置有多个喷气口,且喷气管端部的喷气口朝向所述玻璃的表面。这样,将集中的少量的气流分散成多股气流,使得气流分布更加均匀,有利于玻璃的快速干燥。
其中,所述喷气管包括第一喷气管17和第二喷气管18,所述第二喷气管18位于下游所述的干燥管13上,第一喷气管17与干燥管13之间的夹角为α,第二喷气管18与干燥管13之间的夹角为β,且α>β,优选α为60°,β为45°,这样,由第一喷气管17流出的气流速度更快,能对残留有较多水分的玻璃进行初步的快速干燥,经过初步干燥后的玻璃再在第二喷气管18的作用下干燥,由于第二喷气管18与干燥管13之间的夹角较小,因此,由第二喷气管18流出的气流速度较慢,能将初步干燥后的玻璃进行再次均匀干燥,有利于保证干燥效果。
作为本实用新型的进一步改进,所述第二喷气管18与第一喷气管17的倾斜方向相反,且第二喷气管18正投影的末端落在所述第一喷气管17上。具体的,所述相邻的第一喷气管17或相邻的第二喷气管18的投影面为一完成的矩形结构。这样,使得玻璃表面全部都接收有气流,有利于玻璃干燥完全。
以上尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种玻璃清洗机,其特征在于:包括机架,所述机架上间隔均匀设置有用于传输所述玻璃的传送辊,机架上沿所述传送辊的传送方向依次设置有清洗室和干燥室,且机架穿过所述清洗室和干燥室两端;
在所述清洗室内设置有两组清洗辊,每组清洗辊分别对称分布于所述机架的上下两端,清洗辊内部中空设置,其上间隔均匀设置有供水通过的第一通孔,在清洗辊一端固定安装有从动轮,所述从动轮啮合有主动轮,所述主动轮由电机进行驱动转动,在清洗辊端部位置上通过轴承转动连接有支管,所述支管一端与所述清洗辊相通,支管另一端与第一总管相连,所述第一总管通过抽液泵与水箱相连;
所述干燥室位于所述清洗室的下游,干燥室内设置有两组干燥管,每组干燥管分别对称分布于所述机架的上下两端,干燥管上间隔均匀设置有第二通孔,且每根干燥管一端伸出所述干燥室与第二总管相连,所述第二总管与风机相连。
2.根据权利要求1所述的玻璃清洗机,其特征在于:所述每组清洗辊包含有两个清洗辊,所述从动轮设置为4个,4个所述从动轮中间设置有1个主动轮,由1个主动轮控制4个所述从动轮的同步转动。
3.根据权利要求1所述的玻璃清洗机,其特征在于:所述清洗辊表面固定设置有尼龙毛刷。
4.根据权利要求1所述的玻璃清洗机,其特征在于:所述每组干燥管包含有两根干燥管,所述干燥管上的第二通孔连通有喷气管,所述喷气管上间隔均匀设置有多个喷气口,且喷气管端部的喷气口朝向所述玻璃的表面。
5.根据权利要求4所述的玻璃清洗机,其特征在于:所述喷气管包括第一喷气管和第二喷气管,所述第二喷气管位于下游所述的干燥管上,第一喷气管与干燥管之间的夹角为α,第二喷气管与干燥管之间的夹角为β,且α>β。
6.根据权利要求5所述的玻璃清洗机,其特征在于:所述第二喷气管与第一喷气管的倾斜方向相反,且第二喷气管正投影的末端落在所述第一喷气管上。
7.根据权利要求6所述的玻璃清洗机,其特征在于:相邻的所述第一喷气管或相邻的第二喷气管的投影面为一完成的矩形结构。
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CN109530285A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-29 | 湖北硕星玻璃科技有限公司 | 一种玻璃清洗机 |
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