CN115678673A - 一种调和油及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种调和油及其生产工艺，涉及调和油的领域，包括菜籽油、花生油、橄榄油和大豆油，经过压榨得到所述菜籽油、花生油、橄榄油和大豆油后，再通过提纯装置过滤去渣。其生产工艺主要将提纯好的油依次进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭的工艺，得到最后的调和油。本申请能够在提纯的时候便于清理残渣，减少堵塞的效果。

Description

一种调和油及其生产工艺

技术领域

本申请涉及调和油的技术领域，尤其是涉及一种调和油及其生产工艺。

背景技术

调和油是将两种及以上的不同的油混合在一起得到的食用油，它是经过科学调配，能够充分考虑营养成分、成本以及风味的一种食用油，逐渐的成为消费者喜爱的食用油之一。调和油通常由不同成分的物料压榨得到毛油，将得到的毛油混合在一起进行过滤除渣，然后再进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭的工艺。

相关授权公告CN号为213610198U中国实用新型专利公开了一种调和油加工用提纯装置，包括箱体，箱体的上端转动安装有螺旋分流板，箱体的下端通过支撑环安装有过滤网，通过螺旋分流板将加入的原油进行散开，从而能够流入到不同的过滤网上。

上述方案中虽然能够对颗粒废渣进行过滤，但是过滤网经过几次的过滤后，表面就会被废渣所堵塞，在使用时需要频繁的进行清理，存在改进的空间。

发明内容

第一方面，本申请提供一种调和油。

本申请采用如下的技术方案：

一种调和油，包括菜籽油、花生油、橄榄油和大豆油，经过压榨得到所述菜籽油、花生油、橄榄油和大豆油后，再通过提纯装置过滤去渣；

所述提纯装置包括圆筒和弧板，所述弧板同轴设置于圆筒内壁且圆筒内壁和弧板外壁之间存在有空间，弧板的弧口朝下设置且弧板的两端和圆筒的内壁相连接；所述圆筒内同轴转动设置有转动轴，圆筒上还设置有驱动转动轴转动的动力源；所述转动轴的外壁上设置有刮板，所述刮板沿转动轴的周向均匀设置有多个，相邻的两个刮板之间构成容纳腔，所述刮板远离转动轴的一端抵接于弧板的内壁上；所述圆筒的上端外壁上设置有进料管，所述进料管连接于弧板表面并能够和其中一个容纳腔相连通，所述圆筒侧壁还设置有出料管，所述弧板于进料管和出料管之间的部分开设有过滤孔，物料从进料管进入到容纳腔中后能够依次过滤孔、出料管排出；

每个所述刮板上均开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转动板，所述圆筒和刮板之间设置有触发件，当驱动件驱动转动轴转动时，刮板运动至弧板的开口位置处，触发件能够驱动转动板转动。

通过采用上述技术方案，经过压榨后的毛油通过进料管注入其中一个容纳腔中，油能够通过过滤孔流出并从出料管排出，残渣则滞留于容纳腔中，当弧板的内壁上粘附较多的残渣后，通过动力源驱动转动轴转动，使得刮板能够将遮盖于过滤孔的残渣刮下，并且另一容纳腔能够重新对应到进料管的位置，从而可以新的过滤；而刮板在转动的过程中，在触发件的作用下转动板能够转动，产生的离心力能够将沉积在转动板表面的残渣从弧板的下端开口处甩出，从而便于清理残渣。

可选的，所述转动板的两侧对称设置有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱穿设于安装槽的内壁上，所述刮板的一侧设置有安装块，所述安装块抵接于圆筒的内壁上；所述安装块上开设有开槽，所述第一凸柱延伸于开槽中，所述触发件包括设置于第一凸柱上的齿轮，以及设置于圆筒内壁上的齿条，所述齿轮能够沿第一凸柱的轴线方向滑动，所述第一凸柱设置有第一弹性件，当齿轮运动至齿条的位置时，所述第一弹性件能够驱动齿轮从开槽中延伸出来以和齿条相啮合；所述安装块上还设置有用于对转动板进行定位的定位件，当所述齿轮从开槽中滑出时，所述定位件解除对转动板的定位效果，当所述齿轮滑入开槽中时，所述定位件对转动板进行定位。

通过采用上述技术方案，齿轮收纳于安装块中，安装块抵接于圆筒内壁上，使得容纳腔在过滤时候能够更好的过滤，不容易发生漏油的情况，当齿轮运动至齿条的位置时，第一弹性件驱动齿轮弹出，此时即可以驱动转动板转动。

可选的，所述齿轮上同轴设置有插接杆，所述第一凸柱上开设有插接槽，所述插接杆转动能够带动第一凸柱转动，所述第一弹性件安装于插接槽中且所述插接杆插接于插接槽中，所述圆筒内壁上设置有让位槽，所述齿条安装于让位槽上内壁上，当齿轮运动至让位槽的位置时，第一弹性件驱动齿轮延伸于让位槽中，所述让位槽的一端设置有倾斜面，所述齿轮运动至倾斜面时能够受压于倾斜面，使得齿轮滑入开槽中。

通过采用上述技术方案，插接杆滑动插接于插接槽中，第一弹性件受压于插接杆，当运动至让位槽中时，第一弹性件即可以使得齿轮被推入让槽中，接着和齿条相啮合，定位件也解除对转动板的定位效果，即可以使得转动板转动以使得残渣向下甩出。

可选的，所述转动板的侧壁上开设有落位孔，所述定位件包括滑动穿设过安装块且能够插接于落位孔内的定位杆，所述定位杆的侧壁设置有第二弹性件，所述定位杆受压于齿轮而插接于落位孔中，所述齿轮从开槽中滑出时，所述定位杆从落位孔中滑出。

通过采用上述技术方案，定位杆插接于落位孔中时，转动板不能够进行转动，当齿轮被第一弹性件推出时，第二弹性件推动定位杆运动，即可以解除对转动板的定位效果。

可选的，所述插接杆截面呈方形结构，所述插接槽为和插接杆相配合的结构。

通过采用上述技术方案，方便插接杆带动第一凸柱转动，连接方便。

可选的，所述转动板上于插接孔的两侧设置有引导槽，所述引导槽的深度向靠近插接孔的方向逐渐变深。

通过采用上述技术方案，更方便定位杆插接于落位孔中。

可选的，所述安装槽内壁上设置有磁铁，所述刮板侧壁上设置有能够和磁铁相吸的铁块。

通过采用上述技术方案，转动板转动至和刮板表面平齐时，铁块和磁铁相吸，从而能够对转动板进行预定位，更加方便定位杆插接于落位孔中。

可选的，所述圆筒的外壁上连接有吹风管，所述吹风管远离圆筒的一端连接有吹风件。

通过采用上述技术方案，吹风件通过吹风管进行吹气，过滤孔上的堵塞物质更容易被吹入弧板内壁，并通过刮板刮走，提高对弧板的清洁效果。

第二方面，本申请提供一种调和油生产工艺。

一种调和油生产工艺采用如下的技术方案：

一种调和油生产工艺，包括以下步骤；

1.称量原料，并将原料进行压榨后得到的毛油混合在一起，并通过提纯装置进行过滤去渣；

2.将步骤（1）中得到的产品依次进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭的工艺，得到最后的调和油。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.刮板转动时能够对弧板内壁进行清理，从而可以继续毛油的过滤提纯，刮板在转动时，能够通过触发件驱动转动板转动，从而使得转动板上的残渣能够被甩出，有利于对转动板表面的残渣进行清理。

附图说明

图1是本申请实施例1中提纯装置的结构示意图；

图2是本申请实施例1中提纯装置的内部结构示意图；

图3是本申请实施例1中刮板的结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是本申请实施例1中体现让位槽的结构示意图。

附图标记说明：1、提纯装置；2、圆筒；3、弧板；4、转动轴；5、动力源；6、刮板；7、容纳腔；8、进料管；9、出料管；10、过滤孔；11、安装槽；12、转动板；131、齿轮；132、齿条；14、第一凸柱；15、第二凸柱；16、安装块；17、开槽；18、第一弹性件；19、定位件；191、定位杆；20、插接杆；21、插接槽；22、倾斜面；23、落位孔；24、第二弹性件；25、固定块；26、引导槽；27、磁铁；28、铁块；29、吹风管；30、吹风件；31、连接板；32、拆卸板；33、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种调和油。本实施例中的调和油包括菜籽油、花生油、橄榄油和大豆油，通过将原料菜籽、花生、橄榄和大豆使用压榨机进行压榨，得到毛油，毛油混合好后再使用如图1中的提纯装置1进行过滤，再进行后续的工艺得到调和油。

参照图1和图2，提纯装置1包括圆筒2和弧板3，弧板3同轴固定于圆筒2的内壁上，弧板3的开口朝向设置，并且弧板3和圆筒2内壁之间存在有一定的空间，弧板3的两侧抵接于圆筒2内壁上。弧板3的开口两端处通过连接板31和圆筒2的内壁相连接。圆筒2内同轴转动安装有转动轴4，圆筒2的外壁上安装有用于驱动轴转动的动力源5，动力源5可以为电机等驱动装置。转动轴4的外壁上沿周向方向均匀安装有多个刮板6，本实施例中刮板6安装有三个。相邻的两个刮板6之间形成了容纳腔7。

圆筒2的上端外壁上安装有进料管8，进料管8穿设过圆筒2并连接于弧板3上，进料管8能够和容纳腔7相连通。圆筒2的下方侧壁上安装有出料管9，弧板3在位于进料管8和出料管9之间的部分均匀开设有过滤孔10。刮板6的一端抵接于弧板3内壁上，刮板6的两侧抵接于圆筒2内壁上，使得容纳腔7内的油不容易发生泄漏。转动轴4转动时，能够使得容纳腔7和过滤孔10相重合，毛油从进料管8加入到容纳腔7中，油能够从过滤孔10流出，并且从出料管9排出，残渣则被截流于容纳腔7中。当使用一定时间后，弧板3上的过滤孔10可能发生堵塞，通过转动轴4的转动带动刮板6向下转动，刮板6能够将弧板3内壁上的残渣刮除，并且下一容纳腔7能转动至对应过滤孔10的位置，即可以继续进行过滤的操作。

参照图2和图3，每个刮板6上均开设有贯通刮板6两侧的安装槽11，并且每个安装槽11内均转动安装有转动板12。转动板12的厚度和刮板6相同，使得转动板12安装于安装槽11内后，转动板12的表面能够和刮板6表面齐平。转动板12的两侧中心部分对称固定有第一凸柱14和第二凸柱15，第一凸柱14和第二凸柱15均呈圆柱结构，第一凸柱14和第二凸柱15转动插接于安装槽11的内壁上，从而实现转动板12的转动连接。

其中刮板6的一侧上固定有安装块16，安装块16表面和刮板6的一侧平齐，从而使得安装块16能抵接于圆筒2的内壁上。圆筒2和刮板6之间安装有触发件，当转动轴4转动带动刮板6运动时，刮板6运动至触发件的位置，触发件能够驱动转动板12转动，容纳腔7在过滤毛油时，部分残渣会沉积在转动板12的表面，而触发件驱动转动板12转动，能够将转动板12表面的残渣甩出，从而使得残渣从弧板3的开口处向下掉落。安装块16上还安装有用于对转动板12进行定位的定位件19，当转动板12不需要转动时，通过定位件19限制转动板12的转动。

参照图3和图4，安装块16背离转动板12的一侧上开设有开槽17，第一凸柱14的一端穿设过刮板6延伸于开槽17中。结合图5，触发件包括齿轮131以及安装于圆筒2内壁上的齿条132。齿轮131安装于第一凸柱14上，且齿轮131位于开槽17内。齿轮131上同轴固定有插接杆20，插接杆20呈方形结构，第一凸柱14的端面上开设有用于供插接杆20插接的插接槽21，插接杆20能够在插接槽21内滑动。插接槽21内还安装有第一弹性件18，第一弹性件18为弹簧。当齿轮131受压于圆筒2的内壁时，齿轮131收纳于开槽17内，并且此时第一弹性件18处于压缩的状态，此时定位件19也处于对转动板12定位的状态。

参照图4和图5，圆筒2内壁上开设有让位槽33，让位槽33呈弧形结构，且齿条132固定于让位槽33的上端内壁上。为了便于安装，圆筒2的侧壁上通过螺钉，卡扣等方式可拆卸连接有拆卸板32，让位槽33开设于拆卸板32上。刮板6运动，当齿轮131运动至让位槽33的位置时，第一弹性件18驱动齿轮131从开槽17内滑动至让位槽33中，刮板6继续转动，齿轮131于让位槽33内滑动，然后开始和齿条132啮合，并且定位件19解除对转动板12的定位效果，使得齿轮131在让位槽33内继续运动时，转动板12能够转动，从而将残渣从弧板3的下端开口甩出。让位槽33的另一端内壁则设置有倾斜面22，当运动于倾斜面22时，齿轮131能够受压于倾斜面22，将齿轮131压回开槽17内。为了便于将齿轮131压回开槽17中，齿轮131靠近让位槽的一侧设置成圆弧面结构。

参照图3和图4，转动板12的侧壁上开设有落位孔23，定位件19包括滑动穿设过安装块16并插接于落位孔23内的定位杆191，当定位杆191插接于落位孔23内时，转动板12不能够转动。定位杆191于开槽17内的一端固定有固定块25，并且定位杆191的外壁上安装有第二弹性件24，第二弹性件24为弹簧，并且套设于定位杆191的外壁上。齿轮131的一侧抵接于固定块25上，并且当定位杆191插接于落位孔23内时，第二弹性件24处于压缩的状态。齿轮131从开槽17中运动出来时，第二弹性件24即可以驱动定位杆191从落位孔23中脱离，从而使得转动板12能够转动。

刮板6于第一凸柱14两侧的位置均对称开设有落位孔23，并且齿轮131和齿条132啮合时，转动板12转动的角度为180度的整数倍，使得齿轮131被压回于开槽17内时，定位杆191能够对准落位孔23的位置。进一步的，为了更方便定位杆191插接于落位孔23中，转动板12的侧壁上固定有铁块28，安装槽11内壁上固定有磁铁27，磁铁27能够和铁块28相吸，使得齿轮131滑动回开槽17内时，磁铁27能对转动板12进行预定位，即可以使得定位杆191更好的对准落位孔23。刮板6上于插接孔的两侧设置有引导槽26，引导槽26的深度向靠近插接孔的方向逐渐变深，定位杆191的端部为球头结构，也更加有利于定位杆191插接于落位孔23中。

参照图2，进一步的，圆筒2的外壁上连接有吹风管29，吹风管29远离圆筒2的一端连接有吹风件30，吹风件30可以为鼓风机，通过鼓风机向圆筒2和弧板3之间的空间吹气，能够将过滤孔10上堵塞的残渣吹入弧板3内腔中，更利于被刮板6刮走。

本申请实施例一种调和油的实施原理为：通过压榨得到的毛油通过提纯装置1进行过滤，在过滤时如果弧板3的过滤孔10堵塞，通过刮板6转动可以将残渣刮走，并且在刮板6运动的过程中，转动板12能转动，从而将表面的残渣甩出，便于清理。

实施例2

本实施例公开一种调和油生产工艺，包括以下步骤；

（1）称量原料，并将原料进行压榨后得到的毛油混合在一起，并通过实施例1中的提纯装置1进行过滤去渣；

（2）将步骤（1）中得到的产品依次进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭的工艺，得到最后的调和油。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种调和油，其特征在于：包括菜籽油、花生油、橄榄油和大豆油，经过压榨得到所述菜籽油、花生油、橄榄油和大豆油后，再通过提纯装置（1）过滤去渣；

所述提纯装置（1）包括圆筒（2）和弧板（3），所述弧板（3）同轴设置于圆筒（2）内壁且圆筒（2）内壁和弧板（3）外壁之间存在有空间，弧板（3）的弧口朝下设置且弧板（3）的两端和圆筒（2）的内壁相连接；所述圆筒（2）内同轴转动设置有转动轴（4），圆筒（2）上还设置有驱动转动轴（4）转动的动力源（5）；所述转动轴（4）的外壁上设置有刮板（6），所述刮板（6）沿转动轴（4）的周向均匀设置有多个，相邻的两个刮板（6）之间构成容纳腔（7），所述刮板（6）远离转动轴（4）的一端抵接于弧板（3）的内壁上；所述圆筒（2）的上端外壁上设置有进料管（8），所述进料管（8）连接于弧板（3）表面并能够和其中一个容纳腔（7）相连通，所述圆筒（2）侧壁还设置有出料管（9），所述弧板（3）于进料管（8）和出料管（9）之间的部分开设有过滤孔（10），物料从进料管（8）进入到容纳腔（7）中后能够依次过滤孔（10）、出料管（9）排出；

每个所述刮板（6）上均开设有安装槽（11），所述安装槽（11）内转动连接有转动板（12），所述圆筒（2）和刮板（6）之间设置有触发件，当驱动件驱动转动轴（4）转动时，刮板（6）运动至弧板（3）的开口位置处，触发件能够驱动转动板（12）转动。

2.根据权利要求1所述的一种调和油，其特征在于：所述转动板（12）的两侧对称设置有第一凸柱（14）和第二凸柱（15），所述第一凸柱（14）和第二凸柱（15）穿设于安装槽（11）的内壁上，所述刮板（6）的一侧设置有安装块（16），所述安装块（16）抵接于圆筒（2）的内壁上；所述安装块（16）上开设有开槽（17），所述第一凸柱（14）延伸于开槽（17）中，所述触发件包括设置于第一凸柱（14）上的齿轮（131），以及设置于圆筒（2）内壁上的齿条（132），所述齿轮（131）能够沿第一凸柱（14）的轴线方向滑动，所述第一凸柱（14）设置有第一弹性件（18），当齿轮（131）运动至齿条（132）的位置时，所述第一弹性件（18）能够驱动齿轮（131）从开槽（17）中延伸出来以和齿条（132）相啮合；所述安装块（16）上还设置有用于对转动板（12）进行定位的定位件（19），当所述齿轮（131）从开槽（17）中滑出时，所述定位件（19）解除对转动板（12）的定位效果，当所述齿轮（131）滑入开槽（17）中时，所述定位件（19）对转动板（12）进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种调和油，其特征在于：所述齿轮（131）上同轴设置有插接杆（20），所述第一凸柱（14）上开设有插接槽（21），所述插接杆（20）转动能够带动第一凸柱（14）转动，所述第一弹性件（18）安装于插接槽（21）中且所述插接杆（20）插接于插接槽（21）中，所述圆筒（2）内壁上设置有让位槽，所述齿条（132）安装于让位槽上内壁上，当齿轮（131）运动至让位槽的位置时，第一弹性件（18）驱动齿轮（131）延伸于让位槽中，所述让位槽的一端设置有倾斜面（22），所述齿轮（131）运动至倾斜面（22）时能够受压于倾斜面（22），使得齿轮（131）滑入开槽（17）中。

4.根据权利要求2所述的一种调和油，其特征在于：所述转动板（12）的侧壁上开设有落位孔（23），所述定位件（19）包括滑动穿设过安装块（16）且能够插接于落位孔（23）内的定位杆（191），所述定位杆（191）的侧壁设置有第二弹性件（24），所述定位杆（191）受压于齿轮（131）而插接于落位孔（23）中，所述齿轮（131）从开槽（17）中滑出时，所述定位杆（191）从落位孔（23）中滑出。

5.根据权利要求3所述的一种调和油，其特征在于：所述插接杆（20）截面呈方形结构，所述插接槽（21）为和插接杆（20）相配合的结构。

6.根据权利要求4所述的，其特征在于：所述转动板（12）上于落位孔（23）的两侧设置有引导槽（26），所述引导槽（26）的深度向靠近落位孔（23）的方向逐渐变深。

7.根据权利要求6所述的，其特征在于：所述安装槽（11）内壁上设置有磁铁（27），所述刮板（6）侧壁上设置有能够和磁铁（27）相吸的铁块（28）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的调和油，其特征在于：所述圆筒（2）的外壁上连接有吹风管（29），所述吹风管（29）远离圆筒（2）的一端连接有吹风件（30）。

9.一种调和油生产工艺，其特征在于：包括以下步骤；

（1）称量原料，并将原料进行压榨后得到的毛油混合在一起，并通过提纯装置（1）进行过滤去渣；

（2）将步骤（1）中得到的产品依次进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭的工艺，得到最后的调和油。

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