CN115672532B - 无动力自重挤压式重力沉降分选机及提高精矿品位的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精矿制备以及矿选设备技术领域，具体涉及一种无动力自重挤压式重力沉降分选机及提高精矿品位的方法。具体技术方案为：无动力自重挤压式重力沉降分选机，包括支架和设置在支架上的溜槽，所述溜槽转动设置在所述支架上，所述支架上设置有驱动所述溜槽转动的驱动机构，所述溜槽的内底部设置有尼龙毯，所述溜槽内竖直设置有数个挡板机构，所述挡板机构位于所述尼龙毯上。本发明提供的无动力自重挤压式重力沉降分选机及提高精矿品位的方法，以提高铜镍矿石贵金属回收率，让贵金属矿物最大限度地回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及精矿制备以及矿选设备技术领域，具体涉及一种无动力自重挤压式重力沉降分选机及提高精矿品位的方法。
背景技术
某复杂硫化铜镍矿不仅镍、铜含量丰富，而且富含钴、铂、钯、金、银等有价金属，综合利用价值很高。随着矿山采掘不断深入，矿石中的镍铜比值也发生着变化，矿石中铜品位呈上升趋势，随着铜品位的升高贵金属的含量也随之升高，它们之间成正比例的关系。提高铜镍矿石贵金属回收率，提高矿产资源的综合利用水平，让贵金属矿物最大限度地回收利用，已成为该铜镍矿亟待解决的难题。现有技术的选矿设备在处理选镍、铜尾矿时，富集效果差，产出的贵金属品位低，难以达到生产要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无动力自重挤压式重力沉降分选机及提高精矿品位的方法，以提高铜镍矿石贵金属回收率，让贵金属矿物最大限度地回收利用。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明公开了无动力自重挤压式重力沉降分选机，包括支架和设置在支架上的溜槽，所述溜槽转动设置在所述支架上，所述支架上设置有驱动所述溜槽转动的驱动机构，所述溜槽的内底部设置有尼龙毯，所述溜槽内竖直设置有数个挡板机构，所述挡板机构位于所述尼龙毯上。
优选的，所述溜槽通过转轴转动设置在所述支架上，所述转轴设置在靠近所述溜槽的其中一端，所述驱动机构设置在靠近所述溜槽的另一端。
优选的，所述溜槽两侧的顶部沿其长度方向设置有顶部开口的滑槽，所述滑槽靠近溜槽内的一侧开设有数个限制所述挡板机构的缺口。
优选的，所述驱动机构包括螺杆6，所述支架1上设置有供螺杆6穿过的通孔，所述螺杆6的一端与溜槽2的底部接触，所述螺杆6穿过通孔的一端设置有电机7，所述通孔内设置有螺母8，所述螺杆6穿过所述螺母8 并适配。
优选的，所述溜槽转动的角度为0～30°。
优选的，所述挡板机构包括挡矿板，所述挡矿板的顶部中心处可拆卸设置有调节螺杆，所述调节螺杆上套设有悬架，所述调节螺杆的顶部设置有手柄，所述悬架的两端设置有与缺口适配的定位板。
优选的，所述悬架的顶部供所述调节螺杆穿过的位置上固定设置有第一螺母，所述调节螺杆和悬架之间通过所述第一螺母可拆卸固定。
优选的，所述挡矿板的底部设置有凹槽，所述调节螺杆的底端穿过所述挡矿板并伸进所述凹槽内，所述挡矿板的顶部和底部分别设置有将所述挡矿板固定的第二螺母。
优选的，所述支架的支柱底部设置有滚轮。
相应的，利用无动力自重挤压式重力沉降分选机提高矿石中贵金属精矿品位的方法，包括以下步骤：
(1)将复杂硫化铜镍精矿在搅拌槽中配成矿浆重量百分比浓度为6～ 14％；
(2)将尼龙毯铺设在溜槽中，放置挡板机构，调节溜槽的坡度；
(3)将步骤(1)中的矿浆经软管泵输送至溜槽中进行选别，矿浆经挡板机构及尼龙毯流至尾矿泵箱中；
(4)尾矿泵箱中的矿浆经软管泵输送至搅拌槽中，完成一次循环，共循环50min；
(5)上述循环完成后，收集尼龙毯上富集的精矿。
本发明具备以下有益效果：
本发明的选矿设备在给入矿浆后，矿浆在尼龙毯上流动过程中，经过每一个挡板时，由于挡板的阻挡，矿浆流速变缓，重矿物颗粒沉积在尼龙毯中，轻矿物颗粒随矿浆流走，从而实现轻重矿物分离作用，使无用脉石矿物被冲走，贵金属矿物不断富集，从而达到提高贵金属精矿品位的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为溜槽升起后的结构示意图；
图3为挡板机构结构示意图；
图4为溜槽的俯视图；
图5为本发明的工艺流程图；
图中：支架1、溜槽2、尼龙毯3、滑槽4、缺口5、螺杆6、电机7、螺母8、挡矿板9、调节螺杆10、悬架11、手柄12、定位板13、第一螺母 14、第二螺母15、滚轮16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
参考图1-图4，本发明公开了无动力自重挤压式重力沉降分选机，包括支架1和设置在支架1上的溜槽2，溜槽2转动设置在支架1上，支架2 优选为板形支架，主要有支撑板和支柱组成，支架1上设置有驱动溜槽2 转动的驱动机构，溜槽2的内底部设置有尼龙毯3，溜槽2内竖直设置有数个挡板机构，挡板机构位于尼龙毯3上。需要说明的是：尼龙毯3与溜槽的内底部适配，使尼龙毯刚好置于溜槽的底部，尼龙毯3的长度小于溜槽的长度，尼龙毯的前端距离溜槽的进料端有一定距离。尼龙毯的前端用一个挡板机构压紧，防止尼龙毯在矿浆流动过程中滑动。挡板机构设置有数个，依次沿着溜槽的长度方向设置，优选为等间距设置。挡板机构的重量较大，而矿浆流速缓慢，在溜槽倾斜时，不会导致挡板机构发生倾斜。
进一步的，溜槽2通过转轴转动设置在支架1上，转轴设置在靠近溜槽2的其中一端，驱动机构设置在靠近溜槽2的另一端。转轴的两端通过固定座固定在溜槽的底部，转轴沿着溜槽的宽度方向设置，而支架上设置有供转轴穿过的铰接座，从而使溜槽能够绕着转轴转动。而驱动机构远离转轴设置，具体位置根据溜槽的长度进行设置即可。
进一步的，驱动机构包括螺杆6，支架1上设置有供螺杆6穿过的通孔，螺杆6的一端与溜槽2的底部接触但不固定，螺杆6穿过通孔的一端设置有电机7，通孔内固定设置有螺母8，螺杆6穿过螺母8并适配，电机驱动螺杆上升，从而顶着溜槽绕着转轴转动。螺杆的顶端圆弧过渡，减小与溜槽底面的摩擦力。当然，由于调节的幅度和频率不高，也可以手动旋拧螺杆驱动溜槽上升。
进一步的，溜槽2转动的角度为0～30°，该坡度是本发明的最优方案，也可以调节成大于30°。
进一步的，溜槽2两侧的顶部沿其长度方向设置有顶部开口的滑槽4，滑槽4靠近溜槽2内的一侧开设有数个限制挡板机构的缺口5。而缺口用于限制挡板机构。挡板机构包括挡矿板9，挡矿板9的顶部中心处可拆卸设置有调节螺杆10，调节螺杆10上套设有悬架11，调节螺杆10的顶部设置有手柄12，悬架11的两端设置有与缺口5适配的定位板13。将定位板置于缺口内，从而将挡板机构置于溜槽内，在溜槽倾斜时，也能进一步的保证挡板机构不会沿着溜槽移动。可通过将定位板移动到不同位置上的缺口内从而调节挡板机构之间的间距。
进一步的，悬架11的顶部供调节螺杆10穿过的位置上固定设置有第一螺母14，调节螺杆10和悬架11之间通过第一螺母14可拆卸固定，也可调节悬架与挡矿板之间的间距。可通过旋转手柄，调节螺杆转动，从而调节挡矿板和尼龙毯之间的间距。
进一步的，挡矿板9的底部设置有凹槽，调节螺杆10的底端穿过挡矿板9并伸进凹槽内，并不伸出挡矿板的底部，挡矿板9的顶部和底部分别设置有将挡矿板9固定的第二螺母15，从而将挡矿板固定，可通过调节第二螺母，使挡矿板可水平转动或调节。
进一步的，支架1的支柱底部设置有滚轮16，便于整个设备移动。
使用本发明工作时：本发明在矿浆给入溜槽后，矿浆经过第一个挡板机构均匀流入尼龙毯，矿浆在尼龙毯上流动过程中，经过每一个挡板机构，由于挡板机构的阻挡，使矿浆流速变缓，重矿物颗粒在自重的作用下沉积在尼龙毯绒毛中，轻矿物颗粒随矿浆流出溜槽成为尾矿，从而实现轻重矿物分离作用，使无用脉石矿物被冲走，贵金属矿物不断富集，从而达到提高贵金属精矿品位的效果。
参考图5所示，本发明还公开了利用上述无动力自重挤压式重力沉降分选机提高矿石中贵金属精矿品位的方法，包括以下步骤：
(1)将复杂硫化铜镍精矿在搅拌槽中配成矿浆重量百分比浓度为6～ 14％，优选为10％；
(2)将尼龙毯3铺设在溜槽2中，放置挡板机构，间距优选为225mm，调节溜槽2的坡度，坡度控制在1～30°；
(3)将步骤1中的矿浆经软管泵A输送至溜槽2中进行选别，矿浆经挡板机构及尼龙毯3流至尾矿箱中；
(4)尾矿泵箱中的矿浆经软管泵B输送至搅拌槽中，完成一次循环，共循环50min；
(5)上述循环完成后，收集尼龙毯3上富集的精矿。
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的限定。
实施例1
(1)取复杂硫化铜镍精矿50kg物料(粒度均＜5mm)，配成质量百分浓度为10％的矿浆倒入搅拌槽备用；
(2)尼龙毯(500mm×3000mm)浸水后平整的铺在溜槽底部；
(3)将挡板机构按间距225mm排列在溜槽中；
(4)通过溜槽下的螺杆调整溜槽坡度为10°，配好浓度的矿浆经搅拌槽搅拌均匀后通过软管泵A稳定输送给溜槽；
(5)矿浆均匀稳定通过溜槽上的尼龙毯，经挡板机构后，最终流入溜槽尾端的尾矿箱中，汇集后通过软管泵B再打回搅拌槽，形成闭路循环给矿；
(6)控制溜槽给矿循环时间为50min(可根据尼龙毯上沉淀精矿的情况适当调整)，依次称取尼龙毯上附着的选别后精矿进行收集。
实施例2
(1)取复杂硫化铜镍精矿物料(粒度均＜5mm)，配成质量百分浓度为 15％的矿浆倒入搅拌槽备用；
(2)粘金毯(500mm×3000mm)浸水后平整的铺在溜槽底部；
(3)将挡板机构按间距225mm排列在溜槽中；
(4)通过螺杆调整溜槽坡度为10°，配好浓度的矿浆经搅拌槽搅拌均匀后通过软管泵A稳定输送给溜槽；
(5)矿浆均匀稳定通过溜槽上尼龙毯，经挡板机构后，最终流入溜槽尾端的尾矿箱中，汇集后通过软管泵B再打回搅拌槽，形成闭路循环给矿；
(6)控制溜槽给矿循环时间为50min(可根据尼龙毯上沉淀精矿的情况适当调整)，依次称取尼龙毯上附着的选别后精矿进行收集。
实施例3
(1)取复杂硫化铜镍精矿物料(粒度均＜5mm)，配成质量百分浓度为 10％的矿浆倒入搅拌槽备用；
(2)尼龙毯(500mm×3000mm)浸水后平整的铺在溜槽底部；
(3)将挡板机构按间距225mm排列在溜槽中；
(4)通过螺杆调整溜槽坡度为12°，配好浓度的矿浆经搅拌槽搅拌均匀后通过软管泵A稳定输送给溜槽；
(5)矿浆均匀稳定通过溜槽上尼龙毯，经挡板机构后，最终流入溜槽尾端的尾矿箱中，汇集后通过软管泵B再打回搅拌槽，形成闭路循环给矿；
(6)控制溜槽给矿循环时间为50min(可根据尼龙毯上沉淀精矿的情况适当调整)，依次称取尼龙毯上附着的选别后精矿进行收集。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.无动力自重挤压式重力沉降分选机，包括支架（1）和设置在支架（1）上的溜槽（2），其特征在于：所述溜槽（2）转动设置在所述支架（1）上，所述支架（1）上设置有驱动所述溜槽（2）转动的驱动机构，所述溜槽（2）的内底部设置有尼龙毯（3），所述溜槽（2）内竖直设置有数个挡板机构，所述挡板机构位于所述尼龙毯（3）上；
所述溜槽（2）两侧的顶部沿其长度方向设置有顶部开口的滑槽（4），所述滑槽（4）靠近溜槽（2）内的一侧开设有数个限制所述挡板机构的缺口（5）；所述挡板机构包括挡矿板（9），所述挡矿板（9）与尼龙毯（3）接触，所述挡矿板（9）的顶部中心处可拆卸设置有调节螺杆（10），所述调节螺杆（10）上套设有悬架（11），所述调节螺杆（10）的顶部设置有手柄（12），所述悬架（11）的两端设置有与缺口（5）适配的定位板（13）；
所述悬架（11）的顶部供所述调节螺杆（10）穿过的位置上固定设置有第一螺母（14），所述调节螺杆（10）和悬架（11）之间通过所述第一螺母（14）可拆卸固定。
2.根据权利要求1所述的无动力自重挤压式重力沉降分选机，其特征在于：所述溜槽（2）通过转轴转动设置在所述支架（1）上，所述转轴设置在靠近所述溜槽（2）的其中一端，所述驱动机构设置在靠近所述溜槽（2）的另一端。
3.根据权利要求1所述的无动力自重挤压式重力沉降分选机，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆（6），所述支架（1）上设置有供螺杆（6）穿过的通孔，所述螺杆（6）的一端与溜槽（2）的底部接触，所述螺杆（6）穿过通孔的一端设置有电机（7），所述通孔内设置有螺母（8），所述螺杆（6）穿过所述螺母（8）并适配。
4.根据权利要求1所述的无动力自重挤压式重力沉降分选机，其特征在于：所述溜槽（2）转动的角度为0～30°。
5.根据权利要求1所述的无动力自重挤压式重力沉降分选机，其特征在于：所述挡矿板（9）的底部设置有凹槽，所述调节螺杆（10）的底端穿过所述挡矿板（9）并伸进所述凹槽内，所述挡矿板（9）的顶部和底部分别设置有将所述挡矿板（9）固定的第二螺母（15）。
6.根据权利要求3所述的无动力自重挤压式重力沉降分选机，其特征在于：所述支架（1）的支柱底部设置有滚轮（16）。
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