KR20100106107A

KR20100106107A - 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치

Info

Publication number: KR20100106107A
Application number: KR1020090024567A
Authority: KR
Inventors: 황재관; 육심주; 윤영희; 김영수
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2009-03-23
Filing date: 2009-03-23
Publication date: 2010-10-01
Also published as: KR101585677B1

Abstract

컨베이어에 적재되는 괴광과 같은 비정상(크기의) 적재물을 처리 가능하게 한 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치가 제공된다.

상기 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치는, 비정상 적재물을 포함하는 적재물을 운송하는 이송 컨베이어에 연계 배치된 슈트;와, 상기 슈트의 일측에 배치되면서 이송 컨베이어로부터 불출되는 비정상 적재물을 감지토록 제공된 감지유닛; 및, 상기 감지유닛의 일측으로 슈트에 배치되면서 감지된 비정상 적재물을 선별 제거토록 제공된 선별유닛을 포함하여 구성되고, 바람직하게는 선별된 괴광을 소정 크기로 파쇄하는 괴광 파쇄유닛을 더 포함하는 것이다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 괴광과 같은 비정상(크기의) 적재물이 이송 컨베이어에 적재되면 그 불출단계에서 감지, 선별 또는 파쇄의 일련의 작동을 구현하여 괴광 처리를 효과적으로 수행 가능하게 하고, 이에 따라 괴광에 의한 슈트 막힘이나 적재물 운송 중단 등을 방지하고, 이를 처리하기 위한 추가적인 조업이나 작업자의 안전사고 등도 예방 가능하게 하는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

소결광, 괴광, 원료, 괴광 처리장치

Description

컨베이어의 비정상 적재물 처리장치{Apparatus for Treating Bulk Ore from Conveyer}

본 발명은 컨베이어에 적재되는 괴광과 같은 비정상(크기의) 적재물을 처리 가능하게 한 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 괴광 등의 비정상 적재물이 이송 컨베이어에 적재되면 그 불출 단계에서 감지, 선별 또는 파쇄의 일련의 작동을 구현하여 괴광 처리를 효과적으로 수행 가능하게 하고, 이에 따라 괴광에 의한 슈트 막힘이나 적재물 운송 중단 등을 방지하고, 이를 처리하기 위한 추가적인 조업이나 작업자의 안전사고 등도 예방 가능하게 한 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치에 관한 것이다.

도 1에서는 알려진 소결광 제조공정을 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 원료저장 빈(100)들에서 일정 입도 예를 들어, 8mm 이하의 분철광석과 부원료인 석회석, 규사, 사문암 등의 융제와 연료인 분 코크스, 무연탄 등을 일정한 비율로 불출하여 1차 믹서(110a)에서 적정수분(예를 들어 약 6~7 %)을 조정함과 동시에, 의사입화(1mm이하의 미립자가 1mm이상의 핵 입자 주위에 부착되는 것)를 수행하고, 2차 믹서(110b)에서 의사입화된 조립원료의 강도를 향상시키기 위하여 원료간의 구동을 행한 후 이송 컨베이어(C/V)를 통하여 서지호퍼(120)에 저장한다.

이와 같이 저장된 배합원료는 소결기(130)에 장입되어 공기와 코코스가스(COKE OVEN GAS)의 연소열로 인하여 상부표면이 착화되고, 소결기(130) 하부방향으로 25개의 풍상을 통해 배가스 관으로 공기를 흡입하면서 용융 환원되어 소결광이 제조되고, 불출호퍼(140)에 저장된다.

이때, 이와 같이 제조된 소결광은 괴소결광으로서 1차 파쇄기에 장입되어 250mm이하의 크기로 파쇄되고, 냉각기로 보내어져 적정온도로 냉각된 후 2차 파쇄기에서 다시 적정입도(5~50mm)로 다시 파쇄되어 후 공정으로 이송된다.

그런데, 도 1에서와 같은 소결광 제조시, 1차 믹서(110a)에서 수분을 첨가하는 과정에서 육성된 괴광이 생성되기 쉽고, 이와 같은 괴광은 믹서기(110a) 밖으로 배출되고, 이송 컨베이어(C/V)를 따라 이송되다가 2차 믹서(110b)의 입구를 막게 된다.

또는, 2차 믹서(110b)에서 발생된 괴광은 이송 컨베이어(C/V)로 이송되면서 슈트(Chute)를 막히게 하거나, 이송 컨베이어의 벨트를 파손시키거나, 주변 설비와 충돌하여 설비를 손상시키는 등의 문제를 발생시킨다.

따라서, 이와 같은 괴광이 발생되면 현재는 작업자가 수작업으로 작업도구(예를 들어 곡갱이, 드릴 등)를 이용하여 제거하는 것이 일반적이었다.

그런데, 생성된 괴광은 형태가 크고 강도가 높아서 쉽게 깨지지 않기 때문에, 수작업을 통한 처리시 시간이 오래 걸리고, 특히 작업자의 안전사고를 유발하 게 되고, 무엇보다도 괴광을 처리하기 위하여는 이송 컨베이어(C/V) 등의 설비 운영을 중단하게 되어 생산성을 매우 저하시키는 것이었다.

더욱이, 근래에서는 도 1의 믹서에서 괴광이 발생될 뿐만 아니라, 저가의 원료를 사용하면서 원료 자체가 뭉치면서 괴광으로 쉽게 형성되기 때문에, 괴광 처리가 공정상 큰 문제가 되고 있는 실정이다.

이에 따라서, 본 발명의 출원인은 괴광을 이송 도중에 이송 컨베이어와 연계하여 감지하고, 선별한 후 파쇄 처리토록 하여, 괴광 처리를 매우 용이하게 한 본 발명은 제안하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제를 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 소결광 제조공정의 믹서단계에서 발생되는 괴광이나 정상적인 소결광이나 저가품 사용에 따른 뭉쳐서 발생되는 괴광 등이 이송 컨베이어에 적재되면 그 불출단계에서 감지, 선별 또는 파쇄의 일련의 작동을 구현하여 괴광 처리를 효과적으로 수행 가능하게 하고, 이에 따라 괴광에 의한 슈트 막힘이나 적재물 운송 중단 등을 방지하고, 이를 처리하기 위한 추가적인 조업이나 작업자의 안전사고 등도 예방 가능하게 한 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 비정상 적재물을 포함하는 적재물을 운송하는 이송 컨베이어에 연계 배치된 슈트;

상기 슈트의 일측에 배치되면서 이송 컨베이어로부터 불출되는 비정상 적재물을 감지토록 제공된 감지유닛; 및,

상기 감지유닛의 일측으로 슈트에 배치되면서 감지된 비정상 적재물을 선별 제거토록 제공된 선별유닛;

를 포함하여 구성된 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치를 제공한다.

바람직하게는, 상기 비정상 적재물은 괴광으로 이루어 지고, 상기 선별유닛의 일측으로 슈트에 배치되면서 선별된 괴광을 소정 크기로 파쇄하는 괴광 파쇄유 닛을 더 포함하는 것이다.

더 바람직하게는, 상기 슈트는, 상기 이송 컨베이어의 출측으로 높이차를 갖고 배치되고 상기 감지유닛과 선별유닛 및, 괴광 파쇄유닛이 구분 배치되는 격벽을 포함한다.

이때, 상기 감지유닛은, 이송 컨베이어에서 불출 낙하되는 비정상 적재물의 괴광을 감지하는 로드셀을 포함하고, 상기 로드셀은 상기 슈트에 구비된 프레임에 장착된 가로대상으로 괴광 낙하위치에 배치될 수 있다.

그리고, 상기 가로대의 양측에는 탄성부재를 매개로 괴광 충돌판이 설치되고 상기 괴광 충돌판의 하부에 상기 로드셀이 배치되고, 상기 로드셀은 장치제어부와 연계될 수 있다.

또한, 상기 괴광 선별유닛은, 상기 슈트에 구비된 프레임에 간격이 조정된 상태로 설치되어 정상 적재물은 슈트로 통과시키고 비정상 적재물인 괴광은 선별 이동토록 제공된 회동아암 및, 상기 회동아암 사이에 배치되어 이동하는 괴광을 괴광 파쇄유닛측으로 안내하는 가이드바를 포함한다.

바람직하게는, 상기 선별유닛의 회동아암은, 상기 슈트에 구비된 프레임에 모터로서 회동토록 설치된 회동축에 간격이 조정된 상태로 설치되고, 상기 회동축을 회동시키는 모터는 감지유닛의 로드셀과 연계된 장치제어부와 연계되는 것이다.

더 바람직하게는, 상기 괴광 파쇄유닛은, 상기 슈트에 구비된 격벽 일측으로 모터로서 회동되고 간격이 조정되어 제공된 파쇄드럼을 포함하고, 상기 파쇄유닛이 설치된 슈트 격벽의 하부는 슈트 불출구와 연통하게 형성되는 것이다.

이때, 상기 파쇄유닛의 파쇄드럼 상측으로 슈트상에는 선별 이동되어 파쇄드럼측으로 투입되는 괴광을 감지하는 센서들이 더 배치되고, 상기 센서는 상기 모터와 연계된 장치제어부와 연계될 수 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 소결광 제조공정의 믹서단계에서 쉽게 발생되는 괴광이나, 저가의 원료를 사용함에 따라 정상적인 소결광이 쉽게 뭉처져 발생되는 괴광과 같은 비정상 크기의 적재물이 이송 컨베이어에 적재되는 경우, 이를 신속하게 감지,선별하여 제거하거나, 또는 추기로 파쇄하여 정상 크기의 소결광으로 불출 가능하게 하되, 일련의 작동을 연속하여 수행하는 것이다.

따라서, 본 발명은 비정상 적재물 특히, 괴광에 의한 슈트 막힘이나 이에 따른 원료 운송 중단 등이 발생되지 않게 하고, 특히 슈트 막힘에 따른 추가적인 조업 발생이나 이를 처리하기 위한 작업자의 안전사고 등도 예방하게 하여, 궁극적으로 이송 컨베이어를 통한 적재물 운송은 물론, 공정 투입도 원활하게 하여 생산성 을 높이고, 슈트 막힘에 따른 설비 보수비용도 절감하게 하는 등의 여러 효과를 제공하는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 2 내지 도 3에서는 본 발명에 따른 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있다. 다만, 이하에서는 비정상 적재물을 괴광(2)으로 설명하고, 정상 적재물은 정상 크기의 소결광(4)으로 설명한다.

한편, 이와 같은 본 발명의 컨베이어의 괴광 처리장치(1)는, 도 1에서 'S'로 표시한 소결광 제조공정의 믹서(110a)(110b)와 서지호퍼(120)사이의 이송 컨베이어(도 1에서는 C/V)(본 발명의 도 2,3에서는 '10')에 연계되어 배치될 수 있다.

물론, 소결광이 아닌 다른 광석이나 석탄 등인 경우에는 다른 이송 컨베이어에 연계될 수 있으므로, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

즉, 본 실시예에서는 괴광 처리장치로 설명하나, 괴광이 아닌 이송 컨베이어(10)에 적재되는 다른 비정상(크기의) 적재물이면 본 발명의 장치의 적용은 가능하다.

도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 컨베이어의 괴광 처리장치(1)는, 괴광(2)을 포함하는 정상 소결광(4)을 운송하는 이송 컨베이어(10)에 연계 배치된 슈트(30)와, 상기 슈트(30)의 일측에 배치되면서 이송 컨베이어로부터 불출되는 비정상 적재물을 감지토록 제공된 감지유닛(50) 및, 상기 감지유닛(50)의 일측으로 슈트에 배치되면서 감지된 괴광(2)을 선별 제거토록 제공된 선별유닛(70) 을 포함하여 구성될 수 있다.

더 바람직하게는, 상기 선별유닛(70)의 일측으로 슈트에 배치되면서 선별된 괴광(2)을 소정 크기(의 소결광으)로 파쇄하는 괴광 파쇄유닛(90)을 더 포함하는 것이다.

한편, 이송 컨베이어(10)는 도 2와 같이, 중앙 및 양측 이송롤(12)을 통하여 벨트가 중앙이 오목하게 된 형태로 소결광(4)과 괴광(2)을 운송하고, 벨트는 구동롤(14)로서 도시하지 않은 리턴벨트구간을 포함하여 무한궤도형태로 작동된다.

따라서, 본 발명의 괴광 처리장치(1)는, 이송 컨베이어(10)를 통하여 운송되는 괴광(2)이 슈트(30)로 불출되는 단계에서, 감지유닛(30)을 통하여 1차적으로 감지하면, 이를 바로 선별유닛(50)을 통하여 선별 제거하고, 추가로 선별된 괴광(2)을 슈트내 별도 공간의 파쇄유닛(90)을 통하여 파쇄하여 정상크기의 소결광(4)들과 같이 슈트를 통하여 배출하는 것을 가능하게 한 것이다.

물론, 다음에 상세하게 설명하듯이, 정상크기의 소결광(4)은 선별유닛에서 선별되지 않고 슈트로 정상적으로 컨베이어를 통하여 불출된다.

예를 들어, 700mm 정도를 기준으로 그 이하의 소결광(4)은 정상적으로 슈트에 투입되고, 700mm 보다 큰 괴광(2)은 선별 제거하거나 또는 파쇄하는 것이다.

한편, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 슈트(30)는, 스틸 구조물로서 상기 이송 컨베이어(10)의 출측으로 높이차를 갖고 배치되되, 상기 괴광 감지유닛(50)과 괴광 선별유닛(70) 및, 괴광 파쇄유닛(90)을 구분 배치하도록 한 격벽(32)이 파쇄유닛 측으로 제공될 수 있다.

이때, 도면에서는 파쇄유닛(90)을 슈트 일측에 배치한 것으로 도시하였지만, 상기 파쇄유닛(90)이 배치되는 격벽(32)에 의한 공간을 밀폐공간으로 하고, 배출도어(구)를 설치하면, 선별 제거된 괴광이 저장되게 되고, 따라서 파쇄유닛이 없어도 본 발명 장치에서는 괴광의 처리가 가능하고, 다만 파쇄유닛은 괴광을 파쇄하여 정상크기의 소결광으로 형성시키어 배출하기 때문에, 더 바람직함은 물론이다.

다음, 이하에서는 앞에서 설명한 본 발명 장치의 주요 구성유닛들에 대하여 구체적으로 살펴본다.

먼저, 도 2 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에서 상기 괴광 감지유닛(50)은, 이송 컨베이어(10)에서 불출 낙하되는 괴광(2)을 감지하는 로드셀(52)을 포함하고, 이와 같은 로드셀(52)은 도 3 내지 도 5와 같이, 슈트(30)에 구비된 프레임(54)에 장착된 가로대(56)상으로 괴광의 낙하위치에 배치된다.

물론, 도면에서는 하나의 로드셀을 도시하였지만, 이와 같은 로드셀(52)은 가로대상에 여러 개가 간격을 두고 배치되는 것이 가능함은 물론이다.

또한, 도 4 및 도 6과 같이, 상기 가로대(56)와 상부에 배치되고 실제로 괴광(2) (물론, 정상 크기의 소결광(4)도 낙하 충돌함)이 낙하 충돌하는 괴광 충돌판(60)의 양측에 설치된 커버판(58a)에는 탄성부재(58) 즉, 스프링이 연결되어 있다.

그리고, 상기 괴광 충돌판(60)의 하부에 상기 로드셀(52)이 보호커버(미부호)를 매개로 배치되어 있다.

따라서, 도 3 및 도 6과 같이, 정상의 소결광 보다는 크기(입경)가 상당히 큰 괴광(2)이 컨베이어(10)로 부터 단차를 갖고 배치된 괴광 충돌판(60)에 낙하되어 충돌하면, 상기 로드셀(52)은 이를 감지하게 된다.

이때, 상기 로드셀(52)은 도 2와 같이 장치제어부(C)와 연계되어 있어, 로드셀의 감지신호가 장치제어부에 전달되고, 미리 입력된 설정값 예를 들어, 500g 이상으로 판단되면 장치제어부는 다음에 상세하게 설명하는 선별유닛(50)을 가동시키는 것이다.

다음, 도 2 및 도4,5에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 장치(1)의 상기 괴광 선별유닛(70)은, 상기 슈트에 구비된 프레임(54)에 간격이 조정된 상태로 설치되어 정상 적재물 즉, 소결광(4)은 슈트로 낙하시키고 비정상 적재물 즉, 괴광(2)은 선별 하여 이동시키도록 제공된 회동아암(72) 및, 상기 회동아암 사이에 고정 설치되어 이동하는 괴광(2)을 괴광 파쇄유닛(90)측으로 안내하는 가이드바(74)를 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 상기 선별유닛의 회동아암(72)은, 상기 슈트(30)에 구비된 프레임(54)에 모터(78)로서 회동토록 설치된 회동축(80)에 간격이 조정된 상태로 설치되고, 상기 회동축을 회동시키는 모터(78)는 앞에서 설명한 괴광 감지유닛(50)의 로드셀(52)과 연계된 장치제어부(C)와 연계되어 있다.

따라서, 도 3 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 괴광(2)이 컨베이어(10)에서 불출되어 낙하되어 감지유닛(50)의 로드셀(52)에 감지되면, 이에 연계된 장치 제어부(C)를 통하여 선별유닛의 모터(78)가 가동되고, 모터와 연결된 회동축(80)이 회동하면 회동아암에 걸리어 슈트로 낙하되지 못한 괴광(2)은 가이드바(74)측으로 강 제로 선별 이동되고, 그 다음 슈트(30)의 격벽(32)을 지나서 제거된다.

이때, 도 5와 같이, 상기 회동축(80)에는 베어링(B)을 매개로 가이드바(74)가 소정 간격으로 연결되고, 가이드바의 회동축 반대측에는 고정볼트(75)로 가이드바아가 유동되지 않게 고정되고, 회동축(80)은 프레임(54)의 베어링(B)에 회동 가능하게 조립되고, 프레임(54)은 슈트에 고정되거나, 또는 회동축이 슈트의 스틸 구조물에 조립될 수 있다.

한편, 도 4에서 도시한 바와 같이, 프레임(54)을 통과하는 회동축(80)이 슈트(30)의 스틸 구조물에 설치되는 경우, 상기 프레임(54)은 회동축을 축으로 힌지(베어링(B)을 매개로)작동되므로, 상기 프레임(54)의 일측에는 완충실린더(62)를 설치하여 괴광이 낙하하여 충돌판(60)에 충돌하는 경우 이를 완충 가능하게 하는 것도 가능할 것이다.

만약, 프레임(54)이 슈트(30)의 스틸 구조물에 고정되는 경우이면, 상기 완충 실린더는 필요없고, 충돌판 하부의 탄성부재(58)가 괴광의 낙하 충격을 완충시킬 것이다.

또한, 상기 회동축(80)에 연결된 모터(78)는 슈트 외곽에 브라켓트(미부호)로서 수평하게 장착되고, 따라서 적어도 회동축의 일단은 슈트를 통하여 회동아암과 조립된다.

한편, 상기 회동아암(72)은 중앙의 축 연결링(미부호)에 90°간격으로 4개가 배치되면서 전체적으로 십자 형태일 수 있고, 이와 같은 회동아암의 단부는 괴광(2)을 쉽게 이동시키도록 회전방향으로 절곡되는 것도 바람직할 것이다.

따라서, 본 발명의 장치는 괴광(2)을 감지하고, 괴광이 감지되면 이를 슈트 일측으로 이동 제거하게 되어 적어도 슈트에 바로 투입되지 않게 한다.

한편, 도 5와 같이, 상기 회동아암(72)의 간격과 회동아암의 끝에서 컨베이어측의 슈트까지의 간격은 정상 크기의 소결광(4) 즉, 정상 적재물만이 통과하도록 미리 조정되어야 함은 물론이다.

예를 들어, 정상적인 소결광이 입경이 70mm 인 경우, 이를 토대로 상기 간격들의 길이를 조정하면 된다.

다음, 도 2,3 및 도 7과 같이, 회동아암(72)으로 이동된 괴광(2)은 슈트 격벽(32)을 지나서 별도 저장하는 것도 가능하지만, 본 발명의 장치에서는 이부분에 설치되는 괴광 파쇄유닛(90)을 더 포함한다.

즉, 상기 괴광 파쇄유닛(90)은, 상기 슈트에 구비된 격벽 일측으로 모터(92)로서 회동되고 간격이 조정되어 제공된 파쇄드럼(94)을 포함한다.

그리고, 이와 같은 파쇄유닛(90)을 포함하는 경우에는, 파쇄유닛이 설치된 슈트 격벽(32)의 하부는 정상적인 소결광(4)들이 투입되는 슈트의 정상적인 불출구(미부호)와 연통하게 형성되는 것이 필요함은 물론이다.

또한, 상기 파쇄유닛측의 슈트 상단에는 괴광이 외부로 이탈되지 않는 경사진 안내판(34)이 설치되는 것이 바람직하다.

더하여, 상기 파쇄유닛(90)의 파쇄드럼(94)은 모터(92)와 연결된 회동측(미부호)이 도 3과 같이 슈트(30)의 스틸 구조물과 격벽(32)의 스틸 구조물에 베어링을 매개로 회전 가능하게 설치되고, 이때 상기 파쇄드럼의 간격은 괴광을 정상 크 기의 소결광(4)의 입경으로 파쇄하도록 미리 조정되는 것이 필요하고, 상기 파쇄드럼의 외연에는 상세하게 도시하지 않았지만, 파쇄를 위한 홈(널링홈)들이 형성되어 있다.

이때, 바람직하게는, 상기 슈트의 상측으로 이동된 괴광이 투입되는 격벽 일측에는 괴광(2)을 감지하는 센서(96a)(96b) 예를 들어, 발광 및 수광 신호로 작동되는 발광 및 수광센서들이 배치되는 것이다.

그리고, 이와 같은 센서들은 상기 파쇄유닛의 모터(92)와 연계된 장치제어부(C)와 연계될 수 있다.

그리고, 모터는 슈트 외곽으로 드럼에 맞추어 한쌍이 배치되고 브라켓트로서 장착될 수 있다.

따라서, 선별유닛에서 선별 이동된 괴광(2)이 가이드바(74)를 통하여 격벽을 넘어서 투입되는 순간, 센서들은 괴광을 감지하고, 모터는 장치제어부를 통하여 작동이 시작되면, 투입된 괴광은 파쇄드럼을 통과하면서 정상적인 크기의 소결광(4)과 같은 크기로 파쇄되어 파쇄된 괴광(2')들은 슈트 하부의 불출구를 통하여 정상 크기의 소결광(4)들과 같이 불출된다.

결국, 지금까지 설명한 본 발명의 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치 즉, 괴광 처리장치는, 괴광이 발생되는 컨베이어를 통한 운송도중에 신속하게 감지, 선별 및 파쇄하여 처리할 수 있어 슈트 막힘등의 문제를 완전하게 해소하는 것이다.

특히, 현재 저가 원료를 사용함에 따라, 소결광이 정상 크기로 컨베이어에 투입되어도, 운송 도중에 뭉치면서 괴광화되는 실정인데, 본 발명 장치는 이와 같 은 정상 크기의 소결광들이 뭉쳐서 발생되는 괴광의 처리도 용이하게 할 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한 도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

도 1은 종래 소결광 제조시 컨베이어상의 괴광 발생을 설명하기 위하여 도시한 소결공정의 공정도

도 2는 본 발명에 따른 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치와 이에 연계된 이송 컨베이어를 도시한 평면 구성도

도 3은 도 2의 측면 구성도

도 4는 본 발명 장치에서 괴광 감지유닛 및 선별유닛을 도시한 사시도

도 5는 도 4의 본 발명 장치를 도시한 평면도

도 6은 본 발명 장치에서 괴광 감지작동을 도시한 작동 상태도

도 7은 본 발명 장치의 괴광 파쇄유닛을 도시한 개략 사시도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 괴광 처리장치 2.... 비정상 적재물(괴광)

4.... 정상 적재물(소결광) 10.... 이송 컨베이어

30.... 슈트 32.... 격벽

50.... 괴광 감지유닛 52.... 로드셀

54.... 프레임 56.... 가로대

58.... 탄성부재 60.... 괴광 충돌판

70.... 괴광 선별유닛 72.... 회동아암

74.... 가이드바 78.... 모터

80.... 회동축 90.... 괴광 파쇄유닛

92.... 모터 94.... 파쇄드럼

96a,96b.... 센서 C.... 장치 제어부

Claims

비정상 적재물을 포함하는 적재물을 운송하는 이송 컨베이어(10)에 연계 배치된 슈트(30);

상기 슈트(30)의 일측에 배치되면서 이송 컨베이어로부터 불출되는 비정상 적재물을 감지토록 제공된 감지유닛(50); 및,

상기 감지유닛(50)의 일측으로 슈트에 배치되면서 감지된 비정상 적재물을 선별토록 제공된 선별유닛(70);

을 포함하여 구성된 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치.
제1항에 있어서,

상기 비정상 적재물은 괴광으로 이루어 지고,

상기 선별유닛(70)의 일측으로 슈트에 배치되면서 선별된 괴광을 소정 크기로 파쇄하는 괴광 파쇄유닛(90)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치.
제2항에 있어서,

상기 슈트(30)는, 상기 이송 컨베이어(10)의 출측으로 높이차를 갖고 배치되고, 상기 감지유닛(50)과 선별유닛(70) 및, 괴광 파쇄유닛(90)이 구분 배치되는 격벽(32)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치.
제3항에 있어서,

상기 감지유닛(50)은, 이송 컨베이어에서 불출 낙하되는 비정상 적재물인 괴광을 감지하는 로드셀(52)을 포함하고,

상기 로드셀(52)은 상기 슈트(30)에 구비된 프레임(54)에 장착된 가로대(56)상에 괴광 낙하위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치.
제4항에 있어서,

상기 가로대(56)의 양측에는 탄성부재(58)를 매개로 괴광 충돌판(60)이 설치되고 상기 괴광 충돌판(60)의 하부에 상기 로드셀이 배치되며,

상기 로드셀은 장치제어부(C)와 연계된 것을 특징으로 하는 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치.
제3항에 있어서,

상기 선별유닛(70)은, 상기 슈트에 구비된 프레임(54)에 간격이 조정된 상태로 설치되어 정상 적재물(4)은 슈트로 통과시키고 비정상 적재물 만을 선별 이동토록 제공된 회동아암(72); 및,

상기 회동아암 사이에 배치되어 비정상 적재물인 괴광을 상기 괴광 파쇄유닛(90)측으로 안내하는 가이드바(74);

를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치.
제6항에 있어서,

상기 선별유닛(70)의 회동아암(72)은, 상기 슈트에 구비된 프레임(54)에 모터(78)로서 회동토록 설치된 회동축(80)에 간격이 조정된 상태로 설치되고,

상기 회동축을 회동시키는 모터(78)는 상기 감지유닛(50)의 로드셀(52)과 연계된 장치제어부(C)와 연계된 것을 특징으로 하는 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치.
제3항에 있어서,

상기 괴광 파쇄유닛(90)은, 상기 슈트에 구비된 격벽 일측으로 모터(92)로서 회동되고 간격이 조정되어 제공된 파쇄드럼(94)을 포함하고,

상기 파쇄유닛이 설치된 슈트 격벽의 하부는 슈트 불출구와 연통하게 형성된 것을 특징으로 하는 컨베이어의 비정상 적재물 처리장치.
제8항에 있어서,

상기 괴광 파쇄유닛의 파쇄드럼 상측으로 슈트(30)상에는 선별되어 파쇄드럼측으로 투입되는 괴광(2)을 감지하는 센서(96a)(96b)들이 더 배치되고, 상기 센서는 상기 모터(92)와 연계된 장치제어부(C)와 연계된 것을 특징으로 하는 컨베이어 의 비정상 적재물 처리장치.