CN220425960U - 一种煤矿石筛选设备的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿石筛选设备的上料装置,包括上料机构,以及安装于上料机构端部一侧的上料电机,所述上料机构的右侧设置有升降筛分机构,且升降筛分机构的底部一侧设置有升降电机,所述上料机构包括上料筒,所述上料筒的顶部一侧固定安装有进料管,所述进料管的顶部固定连接有进料斗,其中,上料筒远离进料斗的一端固定连接有出料斗,所述上料筒的内部靠近出料斗的一侧固定安装有支撑板,通过设置上料机构不仅能够实现煤矿石筛选前的上料,同时利用电动升降杆能够调节上料机构的高度,从而便于将煤矿石输送到筛分架进行筛分,通过改变上料机构的高度,使上料筒成倾斜状,便于对上料筒的内部进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿业技术领域,具体为一种煤矿石筛选设备的上料装置。
背景技术
矿物加工是将开采出来的含有有用矿物的矿石,通过施加外力,使其中所含的具有一定形状和规格的有用矿物颗粒解离出来,然后通过物理、化学及物理化学的方法将有用矿物相对富集,并与脉石矿物分离的过程,其主要任务是提高有用矿物含量,将有用矿物和脉石矿物分离,将外种金属分离,并除掉有害元素,进料的速度直接影响着矿物加工的速度,如何快速地进行上料可谓十分重要。
公开号CN213377821U公开了一种矿物加工用筛选设备的上料结构,通过设置竖杆、转杆和销轴,框架的左侧设置有横杆,横杆的上侧壁贯穿横杆设置有竖杆,竖杆的上端通过销轴与转杆的右端转动连接,转杆的左端通过销轴与送料板转动连接,送料板的右侧的下侧壁通过销轴与框架转动连接,解决了现阶段的矿物加工用筛选设备的上料结构一般具有难以调节送料机构的高度的问题,通过蜗杆、电机,送料槽的左侧壁安装有蜗杆,送料板的左侧的上侧壁通过螺栓与电机的固定座固定连接,蜗杆的左端贯穿送料槽的左侧壁与电机的主轴焊接,解决了现阶段的矿物加工用筛选设备的上料结构一般采用传送带进行进料,具有进料速度慢,负载过大时,传送带容易打滑的问题,但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题:
该矿物加工用筛选设备的上料结构在调节送料机构的高度时,需要人工进行手动调节,操作繁琐,不利于上料结构的快速上料,该矿物加工用筛选设备的上料结构虽然能够调节送料机构的高度,但是不能够调节送料板的转动角度,不便于对不同高度的筛选设备进行上料,由于上料板的顶部是镂空的,在进行上料时,容易造成矿物飞溅的效果,不利于矿物的筛选上料。
提出了一种煤矿石筛选设备的上料装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤矿石筛选设备的上料装置,以解决上述背景技术提出的该矿物加工用筛选设备的上料结构在调节送料机构的高度时,需要人工进行手动调节,操作繁琐,不利于上料结构的快速上料,该矿物加工用筛选设备的上料结构虽然能够调节送料机构的高度,但是不能够调节送料板的转动角度,不便于对不同高度的筛选设备进行上料,由于上料板的顶部是镂空的,在进行上料时,容易造成矿物飞溅的效果,不利于矿物筛选上料的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种煤矿石筛选设备的上料装置,包括上料机构,以及安装于上料机构端部一侧的上料电机;
所述上料机构的右侧设置有升降筛分机构,且升降筛分机构的底部一侧设置有升降电机;
还包括:
所述上料机构包括上料筒,所述上料筒的顶部一侧固定安装有进料管,所述进料管的顶部固定连接有进料斗;
其中,上料筒远离进料斗的一端固定连接有出料斗,所述上料筒的内部靠近出料斗的一侧固定安装有支撑板;
其中,上料电机固定安装在上料筒远离出料斗的一侧。
优选的,所述上料电机的输出端固定连接有上料转动杆,所述上料转动杆的外侧固定连接有螺旋推动叶片,所述螺旋推动叶片与上料筒的内壁贴合连接,所述上料转动杆与支撑板转动连接。
优选的,所述上料筒的端部两侧对称转动连接有第一连接转轴和第二连接转轴,所述第一连接转轴的外侧转动连接有电动升降杆,所述电动升降杆的底部固定连接有支撑块,所述支撑块的底部固定安装有调节滑块,所述第二连接转轴的端部转动连接有端部支撑杆。
优选的,所述升降筛分机构包括装置底座,所述装置底座的顶部一侧对称开设有调节滑槽,所述装置底座的顶部远离调节滑槽的一端固定安装有筛分架,所述筛分架的内部两侧对称开设有若干安装插槽,所述安装插槽的内部滑动连接有筛分板,所述筛分板的内部固定安装有筛网。
优选的,所述装置底座的内部开设有链条转动槽,所述升降电机固定安装在链条转动槽的内部一侧,所述升降电机的输出端固定连接有升降主动链轮,所述升降主动链轮的外侧啮合连接有升降链条,所述升降链条的内部远离升降主动链轮的一侧啮合连接有升降从动链轮。
优选的,所述升降主动链轮和升降从动链轮的顶部均固定连接有升降螺纹杆,两个所述升降螺纹杆之间螺纹连接有升降螺纹套,所述筛分架的两侧对称开设有升降滑动槽,所述升降螺纹套通过升降滑动槽与筛分架滑动连接。
优选的,所述调节滑块通过调节滑槽与装置底座滑动连接,所述端部支撑杆固定安装在升降螺纹套的顶部支撑块与装置底座的顶部贴合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种煤矿石筛选设备的上料装置,通过设置上料机构不仅能够实现煤矿石筛选前的上料,同时利用电动升降杆能够调节上料机构的高度,通过设置升降筛分机构利用多个筛分板和筛网对煤矿渣进行多重筛分,其具体内容如下:
1.通过设置上料机构不仅能够实现煤矿石筛选前的上料,同时利用电动升降杆能够调节上料机构的高度,从而便于将煤矿石输送到筛分架进行筛分,通过改变上料机构的高度,使上料筒呈倾斜状,便于对上料筒的内部进行清洗,使上料筒的内壁和螺旋推动叶片表面的矿渣得到充分的清理;
2.通过设置升降筛分机构利用多个筛分板和筛网对煤矿渣进行多重筛分,从而得到不同等级的煤矿渣,通过升降电机能够实现升降螺纹套的转动,从而改变上料筒的倾斜角度,使上料筒能够贴合筛分架最上层的筛分板和筛网,避免出料斗距离筛网太远,从而造成煤矿石洒落的现象。
附图说明
图1为本实用新型整体三维结构示意图;
图2为本实用新型中上料机构三维结构示意图;
图3为本实用新型中上料筒剖面三维结构示意图;
图4为本实用新型中升降筛分机构三维结构示意图;
图5为本实用新型中筛分架剖面三维结构示意图;
图6为本实用新型中升降链条三维结构示意图。
图中:1、上料机构;101、上料筒;102、进料管;103、进料斗;104、出料斗;105、支撑板;106、上料电机;107、上料转动杆;108、螺旋推动叶片;109、支撑块;110、调节滑块;111、电动升降杆;112、第一连接转轴;113、端部支撑杆;114、第二连接转轴;2、升降筛分机构;201、装置底座;202、调节滑槽;203、筛分架;204、安装插槽;205、筛分板;206、筛网;207、链条转动槽;208、升降电机;209、升降主动链轮;210、升降链条;211、升降从动链轮;212、升降螺纹杆;213、升降螺纹套;214、升降滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供技术方案:一种煤矿石筛选设备的上料装置,包括上料机构1,以及安装于上料机构1端部一侧的上料电机106,上料机构1的右侧设置有升降筛分机构2,且升降筛分机构2的底部一侧设置有升降电机208,上料机构1包括上料筒101,上料筒101的顶部一侧固定安装有进料管102,进料管102的顶部固定连接有进料斗103,其中,上料筒101远离进料斗103的一端固定连接有出料斗104,上料筒101的内部靠近出料斗104的一侧固定安装有支撑板105,其中,上料电机106固定安装在上料筒101远离出料斗104的一侧,上料电机106的输出端固定连接有上料转动杆107,上料转动杆107的外侧固定连接有螺旋推动叶片108,螺旋推动叶片108与上料筒101的内壁贴合连接,上料转动杆107与支撑板105转动连接,上料筒101的端部两侧对称转动连接有第一连接转轴112和第二连接转轴114,第一连接转轴112的外侧转动连接有电动升降杆111,电动升降杆111的底部固定连接有支撑块109,支撑块109的底部固定安装有调节滑块110,第二连接转轴114的端部转动连接有端部支撑杆113,调节滑块110通过调节滑槽202与装置底座201滑动连接,端部支撑杆113固定安装在升降螺纹套213的顶部支撑块109与装置底座201的顶部贴合连接,通过设置上料机构1不仅能够实现煤矿石筛选前的上料,同时利用电动升降杆111能够调节上料机构1的高度,从而便于将煤矿石输送到筛分架203进行筛分。
升降筛分机构2包括装置底座201,装置底座201的顶部一侧对称开设有调节滑槽202,装置底座201的顶部远离调节滑槽202的一端固定安装有筛分架203,筛分架203的内部两侧对称开设有若干安装插槽204,安装插槽204的内部滑动连接有筛分板205,筛分板205的内部固定安装有筛网206,装置底座201的内部开设有链条转动槽207,升降电机208固定安装在链条转动槽207的内部一侧,升降电机208的输出端固定连接有升降主动链轮209,升降主动链轮209的外侧啮合连接有升降链条210,升降链条210的内部远离升降主动链轮209的一侧啮合连接有升降从动链轮211,升降主动链轮209和升降从动链轮211的顶部均固定连接有升降螺纹杆212,两个升降螺纹杆212之间螺纹连接有升降螺纹套213,筛分架203的两侧对称开设有升降滑动槽214,升降螺纹套213通过升降滑动槽214与筛分架203滑动连接,通过设置升降筛分机构2利用多个筛分板205和筛网206对煤矿渣进行多重筛分,从而得到不同等级的煤矿渣。
工作原理:在使用该一种煤矿石筛选设备的上料装置之前,需要先检查装置整体情况,确定能够进行正常工作,根据图1-图6所示,首先将不同等级的筛分板205和筛网206分别插入到筛分架203内部的安装插槽204中,启动升降电机208带动升降主动链轮209和升降链条210转动,利用升降链条210与升降从动链轮211之间的啮合作用,实现升降螺纹杆212的转动,使升降螺纹套213带动端部支撑杆113上升,从而改变上料筒101的倾斜角度,使出料斗104贴合筛分架203最顶部的筛分板205和筛网206,其次,启动电动升降杆111调节上料筒101的高度,将进料斗103调节到合适的高度,便于将煤矿石放入到上料筒101中,启动上料电机106带动上料转动杆107和螺旋推动叶片108转动,利用螺旋推动叶片108将煤矿石推送到筛分架203的顶部进行煤矿石的筛分,当需要对上料筒101的内壁和螺旋推动叶片108进行清洗时,将上料筒101调节至合适的高度和角度,并从进料斗103注入清水,启动螺旋推动叶片108对上料筒101的内壁和螺旋推动叶片108进行清洗。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种煤矿石筛选设备的上料装置,包括上料机构(1),以及安装于上料机构(1)端部一侧的上料电机(106);
所述上料机构(1)的右侧设置有升降筛分机构(2),且升降筛分机构(2)的底部一侧设置有升降电机(208);
其特征在于,还包括:
所述上料机构(1)包括上料筒(101),所述上料筒(101)的顶部一侧固定安装有进料管(102),所述进料管(102)的顶部固定连接有进料斗(103);
其中,上料筒(101)远离进料斗(103)的一端固定连接有出料斗(104),所述上料筒(101)的内部靠近出料斗(104)的一侧固定安装有支撑板(105);
其中,上料电机(106)固定安装在上料筒(101)远离出料斗(104)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿石筛选设备的上料装置,其特征在于:所述上料电机(106)的输出端固定连接有上料转动杆(107),所述上料转动杆(107)的外侧固定连接有螺旋推动叶片(108),所述螺旋推动叶片(108)与上料筒(101)的内壁贴合连接,所述上料转动杆(107)与支撑板(105)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿石筛选设备的上料装置,其特征在于:所述上料筒(101)的端部两侧对称转动连接有第一连接转轴(112)和第二连接转轴(114),所述第一连接转轴(112)的外侧转动连接有电动升降杆(111),所述电动升降杆(111)的底部固定连接有支撑块(109),所述支撑块(109)的底部固定安装有调节滑块(110),所述第二连接转轴(114)的端部转动连接有端部支撑杆(113)。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿石筛选设备的上料装置,其特征在于:所述升降筛分机构(2)包括装置底座(201),所述装置底座(201)的顶部一侧对称开设有调节滑槽(202),所述装置底座(201)的顶部远离调节滑槽(202)的一端固定安装有筛分架(203),所述筛分架(203)的内部两侧对称开设有若干安装插槽(204),所述安装插槽(204)的内部滑动连接有筛分板(205),所述筛分板(205)的内部固定安装有筛网(206)。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿石筛选设备的上料装置,其特征在于:所述装置底座(201)的内部开设有链条转动槽(207),所述升降电机(208)固定安装在链条转动槽(207)的内部一侧,所述升降电机(208)的输出端固定连接有升降主动链轮(209),所述升降主动链轮(209)的外侧啮合连接有升降链条(210),所述升降链条(210)的内部远离升降主动链轮(209)的一侧啮合连接有升降从动链轮(211)。
6.根据权利要求5所述的一种煤矿石筛选设备的上料装置,其特征在于:所述升降主动链轮(209)和升降从动链轮(211)的顶部均固定连接有升降螺纹杆(212),两个所述升降螺纹杆(212)之间螺纹连接有升降螺纹套(213),所述筛分架(203)的两侧对称开设有升降滑动槽(214),所述升降螺纹套(213)通过升降滑动槽(214)与筛分架(203)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种煤矿石筛选设备的上料装置,其特征在于:所述调节滑块(110)通过调节滑槽(202)与装置底座(201)滑动连接,所述端部支撑杆(113)固定安装在升降螺纹套(213)的顶部支撑块(109)与装置底座(201)的顶部贴合连接。
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