CN115672483A - 一种用于电感加工的球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于电感加工的球磨机，涉及球磨机技术领域。该球磨机包括供油机构，供油机构包括补油筒、涂油组件以及驱动组件，补油筒沿其轴向可转动安装有驱动丝杆，驱动丝杆上偏心设置有与其螺纹配合的挤压板，驱动丝杆的一端安装有第一传动轮；涂油组件包括安装架以及涂油刷，涂油刷与补油筒通过油管相连通；支撑座上开设有导向槽，安装架上设有导向杆，导向杆穿过导向槽连接有驱动齿条，驱动组件包括驱动轴以及驱动件，驱动轴上设有与驱动齿条配合的驱动齿轮以及与第一传动轮通过传送带配合的第二传动轮。该球磨机可以及时对齿轮和齿条之间的润滑油进行补充，避免齿轮和齿条之间的润滑油由于损耗而使两者之间的摩擦力增加。

Description

一种用于电感加工的球磨机

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种用于电感加工的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机一般包括球磨本筒以及与球磨本筒配合用于驱动球磨本筒转动的驱动机构，在现有的方案中，球磨本筒外套设有齿条，驱动机构设有与齿条配合的齿轮。

球磨机在运行使用的过程中齿轮与齿条啮合传动，在使用过程中，齿轮和齿条之间的润滑油逐渐损耗，导致两者之间的摩擦力增加，使得两者之间的温度升高，影响两者的传动效率，且影响机体运行的稳定性。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于电感加工的球磨机，能够解决齿轮和齿条之间的润滑油由于损耗而使两者之间的摩擦力增加的问题。

本发明提供一种用于电感加工的球磨机，所述球磨机包括球磨本筒以及与所述球磨本筒配合用于驱动所述球磨本筒转动的驱动机构，所述球磨本筒外套设有齿条，所述驱动机构包括底板，所述底板上通过两个相对设置的支撑座可转动安装有与所述齿条配合的齿轮，所述球磨机还包括供油机构，所述供油机构用于向所述齿轮补油，所述供油机构包括：

补油筒，所述补油筒用于储存润滑油，所述补油筒沿其轴向可转动安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆上偏心设置有与其螺纹配合的挤压板，所述驱动丝杆的一端穿过所述补油筒并安装有第一传动轮；

涂油组件，所述涂油组件包括安装架以及安装于所述安装架上的涂油刷，所述涂油刷与所述补油筒通过油管相连通；以及

驱动组件，所述支撑座上开设有导向槽，所述安装架上设有导向杆，所述导向杆穿过所述导向槽连接有驱动齿条，所述驱动组件包括可转动安装于所述支撑座上的驱动轴以及用于驱动所述驱动轴转动的驱动件，所述驱动轴上设有与所述驱动齿条配合的驱动齿轮以及与所述第一传动轮通过传送带配合的第二传动轮；

其中，所述驱动件能够带动所述驱动轴转动，所述驱动齿轮与所述驱动齿条配合以带动所述涂油刷靠近所述齿轮，同时所述第二传动轮与所述第一传动轮配合以带动所述驱动丝杆转动，以使挤压板沿所述补油筒的轴向移动挤压所述补油筒内的润滑油。

作为上述技术方案的进一步改进：

上述的用于电感加工的球磨机，进一步地，所述安装架包括两个相对设置的连接架，两个所述连接架通过连接杆固定连接，且两个所述连接架之间可转动安装有转动轴，所述涂油刷安装于所述转动轴上，且所述转动轴上套设有转动齿轮，所述驱动轴上设有第一锥齿轮，所述支撑座上设有可转动安装有传动轴，所述传动轴的第一端设有与所述第一锥齿轮配合的第二锥齿轮，所述传动轴的第二端设有能够与所述转动齿轮配合的传动齿轮，所述传动齿轮与所述转动齿轮配合以带动所述涂油刷转动。

上述的用于电感加工的球磨机，进一步地，所述传动齿轮沿其周向间隔设有多个能够与所述转动齿轮配合的传动齿段，且所述连接架上设有连接片，所述转动轴的两端分别通过扭簧可转动安装于所述连接片上，所述传动齿轮和所述扭簧配合以使涂油刷往复转动。

上述的用于电感加工的球磨机，进一步地，所述连接架上通过支撑架安装有刮油盒，所述刮油盒能够贴合于所述齿轮的端部刮取从所述齿轮的端部漏出的润滑油。

上述的用于电感加工的球磨机，进一步地，所述供油机构还包括收集盒，所述收集盒的收集腔与所述刮油盒通过油管相连通。

上述的用于电感加工的球磨机，进一步地，所述收集盒上设有推杆，所述推杆的一端伸入所述收集腔并与推板相连，所述收集盒上设有与所述收集腔相连通的出油口，所述推杆能够推动所述推板以使所述收集腔内的润滑油从所述出油口排出，并通过油管输送至所述补油筒内。

上述的用于电感加工的球磨机，进一步地，所述收集盒上设有透明窗，所述透明窗用于观察所述收集盒内润滑油的储量。

上述的用于电感加工的球磨机，进一步地，所述支撑座上位于所述导向槽的第一端设有限位块，所述限位块与所述驱动齿条之间设有复位弹簧，所述复位弹簧用于使所述涂油刷远离所述齿轮。

上述的用于电感加工的球磨机，进一步地，所述支撑座上位于所述导向槽的第二端设有用于限位所述驱动齿条的限位齿，所述限位齿上设有第一固定块，所述驱动齿条上设有第二固定块，所述第二固定块上设有沿所述导向槽延伸方向延伸的导向柱，所述导向柱穿过所述第一固定块，且所述第一固定块和所述第二固定块之间的所述导向柱上套设有缓冲弹簧。

上述的用于电感加工的球磨机，进一步地，所述涂油刷包括安装于所述安装架上的储油盒以及设于所述储油盒上的毛刷，所述毛刷为中空管道结构，所述毛刷的一端与所述储油盒相连通。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

本发明提供的一种用于电感加工的球磨机，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：当球磨机工作时，启动驱动件，驱动件驱动驱动轴转动，驱动齿轮与驱动齿条配合以带动涂油刷靠近齿轮，同时第二传动轮与第一传动轮配合以带动驱动丝杆转动，以使挤压板沿补油筒的轴向移动挤压补油筒内的润滑油，润滑油沿油管从涂油刷流出至齿轮的外表面，通过齿轮与齿条的啮合，进而润滑油也会吸附在齿条的外表面，完成对齿轮和齿条的润滑。该用于电感加工的球磨机种的供油机构可以及时对齿轮和齿条之间的润滑油进行补充，避免齿轮和齿条之间的润滑油由于损耗而使两者之间的摩擦力增加。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了本发明实施例提供的球磨机的结构示意图；

图2显示了本发明实施例提供的球磨机的供油机构的安装示意图；

图3显示了本发明实施例提供的球磨机的供油机构的结构示意图一；

图4显示了图3中A区域的放大图；

图5显示了本发明实施例提供的球磨机的供油机构的驱动组件的结构示意图；

图6显示了图5中B区域的放大图；

图7显示了本发明实施例提供的球磨机的供油机构的结构示意图二；

图8显示了图7中C区域的放大图；

图9显示了本发明实施例提供的球磨机的供油机构的结构示意图三；

图10显示了本发明实施例提供的球磨机的供油机构的结构示意图四。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

100-球磨机，110-球磨本筒，111-齿条，120-驱动机构，121-底板，122-支撑座，123-齿轮，124-导向槽，130-供油机构，131-补油筒，132-驱动丝杆，133-挤压板，134-第一传动轮，135-导向杆，136-驱动齿条，137-驱动轴，138-驱动件，139-驱动齿轮，140-第二传动轮，141-连接架，142-连接杆，143-转动轴，144-转动齿轮，145-第一锥齿轮，146-传动轴，147-第二锥齿轮，148-传动齿轮，149-传动齿段，150-连接片，151-扭簧，152-支撑架，153-刮油盒，154-收集盒，155-推杆，156-推板，157-出油口，158-透明窗，159-限位块，160-复位弹簧，161-限位齿，162-第一固定块，163-第二固定块，164-导向柱，165-缓冲弹簧，166-储油盒，167-毛刷，168-传送带。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图10，本发明实施例提供了一种用于电感加工的球磨机100，能够解决齿轮123和齿条111之间的润滑油由于损耗而使两者之间的摩擦力增加的问题。

本发明实施例提供的用于电感加工的球磨机100，请具体参阅图1和图2，该球磨机100包括球磨本筒110以及与球磨本筒110配合用于驱动球磨本筒110转动的驱动机构120，球磨本筒110外套设有齿条111，驱动机构120包括底板121，底板121上通过两个相对设置的支撑座122可转动安装有与齿条111配合的齿轮123，球磨机100还包括供油机构130，供油机构130用于向齿轮123补油。

具体的，请结合图3，供油机构130包括补油筒131、涂油组件以及驱动组件，补油筒131用于储存润滑油，补油筒131沿其轴向可转动安装有驱动丝杆132，驱动丝杆132上偏心设置有与其螺纹配合的挤压板133，驱动丝杆132的一端穿过补油筒131并安装有第一传动轮134；涂油组件包括安装架以及安装于安装架上的涂油刷，涂油刷与补油筒131通过油管相连通；请结合图5和图6，支撑座122上开设有导向槽124，安装架上设有导向杆135，导向杆135穿过导向槽124连接有驱动齿条136，驱动组件包括可转动安装于支撑座122上的驱动轴137以及用于驱动驱动轴137转动的驱动件138，驱动轴137上设有与驱动齿条136配合的驱动齿轮139以及与第一传动轮134通过传送带168配合的第二传动轮140。

其中，驱动件138能够带动驱动轴137转动，驱动齿轮139与驱动齿条136配合以带动涂油刷靠近齿轮123，同时第二传动轮140与第一传动轮134配合以带动驱动丝杆132转动，以使挤压板133沿补油筒131的轴向移动挤压补油筒131内的润滑油。

当球磨机100工作时，启动驱动件138，驱动件138驱动驱动轴137转动，驱动齿轮139与驱动齿条136配合以带动涂油刷靠近齿轮123，同时第二传动轮140与第一传动轮134配合以带动驱动丝杆132转动，以使挤压板133沿补油筒131的轴向移动挤压补油筒131内的润滑油，润滑油沿油管从涂油刷流出至齿轮123的外表面，通过齿轮123与齿条111的啮合，进而润滑油也会吸附在齿条111的外表面，完成对齿轮123和齿条111的润滑。

本发明实施例提供的用于电感加工的球磨机100种的供油机构130可以及时对齿轮123和齿条111之间的润滑油进行补充，避免齿轮123和齿条111之间的润滑油由于损耗而使两者之间的摩擦力增加。

本发明实施例提供的用于电感加工的球磨机100，具体的，请具体参阅图7和图9，安装架包括两个相对设置的连接架141，两个连接架141通过连接杆142固定连接，且两个连接架141之间可转动安装有转动轴143，涂油刷安装于转动轴143上，且转动轴143上套设有转动齿轮144，驱动轴137上设有第一锥齿轮145，支撑座122上设有可转动安装有传动轴146，传动轴146的第一端设有与第一锥齿轮145配合的第二锥齿轮147，传动轴146的第二端设有能够与转动齿轮144配合的传动齿轮148，传动齿轮148与转动齿轮144配合以带动涂油刷转动。

在本实施例中，驱动轴137竖向布置，导向槽124和驱动齿条136横向布置，传动轴146横向布置，当驱动齿轮139与驱动齿条136配合以带动涂油刷靠近齿轮123时，传动齿轮148与与转动齿轮144配合以带动涂油刷转动，从而使涂油刷将润滑油涂刷在齿轮123的外表面。

在本实施例中，涂油刷包括安装于安装架上的储油盒166以及设于储油盒166上的毛刷167，毛刷167为中空管道结构，毛刷167的一端与储油盒166相连通。

本发明实施例提供的用于电感加工的球磨机100，进一步地，传动齿轮148沿其周向间隔设有多个能够与转动齿轮144配合的传动齿段149，且连接架141上设有连接片150，请结合图4，转动轴143的两端分别通过扭簧151可转动安装于连接片150上，传动齿轮148和扭簧151配合以使涂油刷往复转动。

当传动齿轮148的传动齿段149与转动齿轮144接触时，此时将会带动转动齿轮144转动，进而带动转动齿轮144转动，且传动齿轮148与转动齿轮144不啮合时，此时由于扭簧151的作用将会使得转动齿轮144复位，因此带动转动齿轮144往复摆动，因此将润滑油均匀刷在齿轮123的外表面。

本发明实施例提供的用于电感加工的球磨机100，进一步地，请具体参阅图10，连接架141上通过支撑架152安装有刮油盒153，刮油盒153能够贴合于齿轮123的端部刮取从齿轮123的端部漏出的润滑油。供油机构130还包括收集盒154，收集盒154的收集腔与刮油盒153通过油管相连通。

刮油盒153设置有两组且对称分布于齿轮123的两侧，且与齿轮123的端部接触，因此齿轮123在转动的过程中，刮油盒153将会对齿轮123两端漏出的润滑油进行剐蹭收集，再通过油管流进收集盒154内，进而避免润滑油的浪费且可以避免润滑油滴落地面难以清理。

在本实施例中，收集盒154上设有推杆155，推杆155的一端伸入收集腔并与推板156相连，收集盒154上设有与收集腔相连通的出油口157，推杆155能够推动推板156以使收集腔内的润滑油从出油口157排出，并通过油管输送至补油筒131内。收集盒154上设有透明窗158，透明窗158用于观察收集盒154内润滑油的储量。通过透明面板能够观看收集盒154内部收集润滑油的量，当收集满时，由于油管与收集盒154卡接，进而将收集盒154与油管拆卸，当补油筒131内的挤压板133移动至补油筒131的顶端位置后，此时将收集盒154的出油口157与补油筒131的进油口相连通，且通过推动推杆155，进而带动推板156移动，因此将收集盒154内收集的润滑油挤压至补油筒131内，进而避免润滑油的浪费。

本发明实施例提供的用于电感加工的球磨机100，进一步地，请具体参阅图5至图8，支撑座122上位于导向槽124的第一端设有限位块159，限位块159与驱动齿条136之间设有复位弹簧160，复位弹簧160用于使涂油刷远离齿轮123。当停止补充润滑油时，驱动轴137停止转动，复位弹簧160作用会使驱动齿条136复位，即涂油刷远离齿轮123，从而减小齿轮123转动时的摩擦力，且避免涂油刷与齿轮123长期接触导致涂油刷损耗严重的问题。

进一步地，支撑座122上位于导向槽124的第二端设有用于限位驱动齿条136的限位齿161，限位齿161上设有第一固定块162，驱动齿条136上设有第二固定块163，第二固定块163上设有沿导向槽124延伸方向延伸的导向柱164，导向柱164穿过第一固定块162，且第一固定块162和第二固定块163之间的导向柱164上套设有缓冲弹簧165，限位齿161用于与驱动齿条136抵接限位驱动齿条136的移动，缓冲弹簧165可以避免驱动齿条136损坏限位齿161，导向柱164可以使驱动齿条136沿预设方向移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种用于电感加工的球磨机，所述球磨机包括球磨本筒以及与所述球磨本筒配合用于驱动所述球磨本筒转动的驱动机构，所述球磨本筒外套设有齿条，所述驱动机构包括底板，所述底板上通过两个相对设置的支撑座可转动安装有与所述齿条配合的齿轮，其特征在于，所述球磨机还包括供油机构，所述供油机构用于向所述齿轮补油，所述供油机构包括：

补油筒，所述补油筒用于储存润滑油，所述补油筒沿其轴向可转动安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆上偏心设置有与其螺纹配合的挤压板，所述驱动丝杆的一端穿过所述补油筒并安装有第一传动轮；

涂油组件，所述涂油组件包括安装架以及安装于所述安装架上的涂油刷，所述涂油刷与所述补油筒通过油管相连通；以及

驱动组件，所述支撑座上开设有导向槽，所述安装架上设有导向杆，所述导向杆穿过所述导向槽连接有驱动齿条，所述驱动组件包括可转动安装于所述支撑座上的驱动轴以及用于驱动所述驱动轴转动的驱动件，所述驱动轴上设有与所述驱动齿条配合的驱动齿轮以及与所述第一传动轮通过传送带配合的第二传动轮；

其中，所述驱动件能够带动所述驱动轴转动，所述驱动齿轮与所述驱动齿条配合以带动所述涂油刷靠近所述齿轮，同时所述第二传动轮与所述第一传动轮配合以带动所述驱动丝杆转动，以使挤压板沿所述补油筒的轴向移动挤压所述补油筒内的润滑油。

2.根据权利要求1所述的用于电感加工的球磨机，其特征在于，所述安装架包括两个相对设置的连接架，两个所述连接架通过连接杆固定连接，且两个所述连接架之间可转动安装有转动轴，所述涂油刷安装于所述转动轴上，且所述转动轴上套设有转动齿轮，所述驱动轴上设有第一锥齿轮，所述支撑座上设有可转动安装有传动轴，所述传动轴的第一端设有与所述第一锥齿轮配合的第二锥齿轮，所述传动轴的第二端设有能够与所述转动齿轮配合的传动齿轮，所述传动齿轮与所述转动齿轮配合以带动所述涂油刷转动。

3.根据权利要求2所述的用于电感加工的球磨机，其特征在于，所述传动齿轮沿其周向间隔设有多个能够与所述转动齿轮配合的传动齿段，且所述连接架上设有连接片，所述转动轴的两端分别通过扭簧可转动安装于所述连接片上，所述传动齿轮和所述扭簧配合以使涂油刷往复转动。

4.根据权利要求3所述的用于电感加工的球磨机，其特征在于，所述连接架上通过支撑架安装有刮油盒，所述刮油盒能够贴合于所述齿轮的端部刮取从所述齿轮的端部漏出的润滑油。

5.根据权利要求4所述的用于电感加工的球磨机，其特征在于，所述供油机构还包括收集盒，所述收集盒的收集腔与所述刮油盒通过油管相连通。

6.根据权利要求5所述的用于电感加工的球磨机，其特征在于，所述收集盒上设有推杆，所述推杆的一端伸入所述收集腔并与推板相连，所述收集盒上设有与所述收集腔相连通的出油口，所述推杆能够推动所述推板以使所述收集腔内的润滑油从所述出油口排出，并通过油管输送至所述补油筒内。

7.根据权利要求6所述的用于电感加工的球磨机，其特征在于，所述收集盒上设有透明窗，所述透明窗用于观察所述收集盒内润滑油的储量。

8.根据权利要求1所述的用于电感加工的球磨机，其特征在于，所述支撑座上位于所述导向槽的第一端设有限位块，所述限位块与所述驱动齿条之间设有复位弹簧，所述复位弹簧用于使所述涂油刷远离所述齿轮。

9.根据权利要求8所述的用于电感加工的球磨机，其特征在于，所述支撑座上位于所述导向槽的第二端设有用于限位所述驱动齿条的限位齿，所述限位齿上设有第一固定块，所述驱动齿条上设有第二固定块，所述第二固定块上设有沿所述导向槽延伸方向延伸的导向柱，所述导向柱穿过所述第一固定块，且所述第一固定块和所述第二固定块之间的所述导向柱上套设有缓冲弹簧。

10.根据权利要求1所述的用于电感加工的球磨机，其特征在于，所述涂油刷包括安装于所述安装架上的储油盒以及设于所述储油盒上的毛刷，所述毛刷为中空管道结构，所述毛刷的一端与所述储油盒相连通。

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