CN219747262U - 一种可回收润滑油的润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收润滑油的润滑装置，涉及拉床拉刀润滑领域，旨在解决现有技术中润滑油不易回收的问题，采用的技术方案是，包括外壳和控制柜，外壳上同轴设置有进口和出口，外壳内有供油机构和回收机构，回收机构包括清槽机构；通过使用供给机构给拉刀供油，能够使润滑油充分浸润拉刀，在拉刀下方通过引流槽连接集油杯，拉刀上多余的润滑油滴落流动到引流槽上并沿引流槽流入集油杯内回收，设置旋转的刷辊，出口处设置刮板，能够刮除拉刀上的多余润滑油，刷辊和刮板刮下的润滑油滴落到引流槽或集油杯内回收，减少了润滑油的浪费，降低了成本，且能够使润滑油遍布拉刀，充分润滑。

Description

一种可回收润滑油的润滑装置

技术领域

本实用新型涉及拉床拉刀润滑领域，具体为一种可回收润滑油的润滑装置。

背景技术

拉床拉刀在使用过程中，拉刀表面需要加润滑油以减少拉刀和工件之间的摩擦力，现有的设备在使用过程中，需要工作人员手动向拉刀上挤润滑油，但润滑油的施加量不易控制，加的少易出现润滑不充分的问题，加的多易出现润滑油滴落，大量的润滑油滴落到地上造成了浪费，且增加了成本。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种可回收润滑油的润滑装置，采用的技术方案是，包括外壳和控制柜，所述外壳上同轴设置有进口和出口，所述外壳内有供油机构和回收机构，通过供油机构能够向拉刀上添加润滑油，回收机构能够将拉刀上多余的润滑油回收，避免滴落浪费，所述回收机构包括清槽机构，由于拉刀上有齿槽，普通的刮刀刮板无法很好的清理齿槽内留存的多余润滑油；所述控制柜内有微处理器，所述微处理器与所述供油机构、所述回收机构相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供油机构包括存储箱、气泵，所述气泵通过供气管连接所述存储箱，所述存储箱上有供油管，所述供油管连接供油阀后连接供油口，所述供油口高于所述进口；所述存储箱上有压力传感器、液位传感器、安全阀、泄压管和补液口，所述泄压管上有泄压阀，所述泄压阀为电磁阀，所述压力传感器、所述液位传感器、所述泄压阀均与所述微处理器电性相连，所述补液口上装有补液阀，所述补液阀为单向阀；通过气泵向存储箱内加压能够将润滑油压入供油管道，开启供油阀，润滑油即可通过供油口流动到拉刀上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收机构还包括引流槽和集油杯，所述引流槽位于所述清槽机构下方，低于所述进口，所述引流槽倾斜设置，所述引流槽末端下方有所述集油杯，所述外壳上开有杯口，所述集油杯在所述杯口滑动连接，所述杯口内侧有承托台，拉刀上多余的润滑油向下流动滴落至引流槽上，并沿引流槽流动至集油杯回收；所述集油杯上有液位观察窗，能够观察集油杯内的液位，当回收的润滑油过多时可拉出集油杯进行清理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清槽机构还包括刷辊和电机，所述刷辊轴连接在所述外壳内，且与所述引流槽同向，所述刷辊连接所述电机，所述刷辊上有清理头；所述电机连接所述微处理器，电机旋转带动刷辊旋转，清理头从拉刀齿槽中穿过擦拭齿槽内的润滑油。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷辊上开有滑槽，所述清理头在所述滑槽内滑动连接，所述清理头和所述滑槽之间压装有弹簧，以兼容不同尺寸的拉刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理头两侧有斜面，便于拉刀移动过程中刀刃挤压清理头，使其上移以便于正常运行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳上可拆卸连接有刮刀模块，所述出口位于所述刮刀模块上，所述出口内侧有刮板，所述刮板为U型结构，且位于所述集油杯上方，可根据不同的拉刀更换与之对应的刮刀模块。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过使用供给机构给拉刀供油，能够使润滑油充分浸润拉刀，在拉刀下方通过引流槽连接集油杯，拉刀上多余的润滑油滴落流动到引流槽上并沿引流槽流入集油杯内回收，但拉刀上还会有少量多余的润滑油无法聚成油滴滴落，且上方刀槽内易存留润滑油，设置旋转的刷辊，刷辊上设置清理头，清理头旋转过程中从刀槽内穿过清理刀槽内的润滑油，出口处设置刮板，能够刮除拉刀侧面和底面的多余润滑油，刷辊和刮板刮下的润滑油滴落到引流槽或集油杯内回收，减少了润滑油的浪费，降低了成本，且能够使润滑油遍布拉刀，充分润滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型供油管结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型刷辊侧视结构示意图；

图5为本实用新型刮刀模块结构示意图；

图6为本实用新型刮板结构示意图；

图7为本实用新型清理头结构示意图。

图中：1、外壳；101、进口；2、存储箱；3、气泵；4、供气管；5、供油管；501；供油阀；502、供油口；6、引流槽；7、集油杯；8、刷辊；801、清理头；802、滑槽；803、弹簧；9、电机；10、主动轮；11、从动轮；12、传动带；13、控制柜；14、刮刀模块；1401、出口；1402、安装板；1403、刮板。

具体实施方式

实施例1

如图1至图7所示，本实用新型公开了一种可回收润滑油的润滑装置，用于键槽拉刀的润滑，采用的技术方案是，包括外壳1，外壳1两侧设置进口101和出口1401，拉刀从进口101插入，从出口1401穿出，为了向拉刀上添加润滑油，在外壳1内设置了存储箱2，存储箱2内存储润滑油，设置气泵3，气泵3出口连接供气管4，供气管4连接存储箱2顶面，使用气泵3向存储箱2内加压能够压送润滑油，存储箱2内设置供油管5，供油管5出口有供油阀501和供油口502，为了向拉刀上加润滑油，使供油口502的高度高于进口101，气泵3将润滑油压入供油管5，打开供油阀501，润滑油从供油口502流出流到拉刀上，为了正常压送润滑油，需维持存储箱2的密封状态，因此供气管4上安装加压阀，封闭加压阀和供油阀501即可封闭存储箱2，为了保证存储箱2的使用安全，在存储箱2上安装了安全阀、压力传感器，为了获知存储箱2内的润滑油剩余量，存储箱2内设置了液位传感器，为了便于向存储箱2内加注润滑油，在存储箱2上设置了泄压管和补液口，泄压管上设置了泄压阀，补液口上设置了补液阀，加压阀、泄压阀、供油阀501均采用电磁阀，设置了控制柜13，控制柜13上有控制屏和微处理器，微处理器和控制屏、加压阀、泄压阀、供油阀501、压力传感器、液位传感器电性相连，补液阀采用单向阀，供油口502的竖直轴线与进口101的竖直轴线共面，以确保润滑油能够流到拉刀上。

为了回收拉刀上的多余润滑油，在外壳1上设置了引流槽6，引流槽6低于进口101，且引流槽6的竖直轴线与进口101的竖直轴线共面，引流槽6向右下角倾斜设置，并在引流槽6右端下方设置集油杯7，使落到引流槽6上的润滑油自行流动流入集油杯7，为了便于清理集油杯7，在外壳1上开设了杯口，集油杯7在杯口处滑动连接，能够从杯口抽出集油杯7进行清理，为了给集油杯7提供稳定的支撑力，杯口下端箱内延伸有支撑台面，集油杯7在支撑台面上；为了便于获知集油杯7内的润滑油回收量，在集油杯7上开设了观察窗，能够从外侧观测内部液位。

为了能够清理拉刀刀槽内的润滑油，在外壳1内轴连接了刷辊8，刷辊8通过轴承轴连接在外壳1上，刷辊8的转轴穿出外壳1并连接了从动轮11，外壳1顶面装有电机9，电机9输出端装有主动轮10，主动轮10和从动轮11之间套装传动带12，主动轮10和从动轮11均为同步带轮，传动带12为同步带，电机9和微处理器相连。为了兼容不同尺寸的拉刀，刷辊8上开有滑槽802，滑槽802内滑动连接了清理头801，清理头801和滑槽802之间压装了弹簧803，由于拉刀仍然在移动，为了防止刀槽与清理头801相撞，清理头801朝向进口101的一侧设置了斜面，刀槽与斜面相接能够将清理头801挤压入滑槽802，在清理头801旋转的过程中，为了防止清理头801撞击拉刀，在清理头801朝向拉刀的一侧设置斜面，为了兼容小尺寸刀槽的拉刀，清理头801端部采用分叉结构；为了承接清理头801清理的油滴，使引流槽6和集油杯7的宽度大于刷辊8的宽度。

为了进一步清理拉刀侧面和底面的润滑油，在出口1401处设置了刮板1403，刮板1403为U型结构，以与拉刀侧面和底面相接，刮板1403位于集油杯7上方，刮下的油滴直接落入集油杯7内；为了兼容不同尺寸的拉刀，设置了刮刀模块14，出口1401设置在刮刀模块14上，刮刀1403位于刮刀模块14内侧，刮刀模块14上有安装板1402，安装板1402通过螺栓固定在外壳1上，可根据拉刀尺寸更换合适尺寸的刮刀模块14。

本实用新型涉及的微处理器采用爱特梅尔89C51型单片机，用来启停电机、控制气泵和电磁阀，89C51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路和机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种可回收润滑油的润滑装置，其特征在于：包括外壳(1)和控制柜(13)，所述外壳(1)上同轴设置有进口(101)和出口(1401)，所述外壳(1)内有供油机构和回收机构，所述回收机构包括清槽机构；所述控制柜(13)内有微处理器，所述微处理器与所述供油机构、所述回收机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种可回收润滑油的润滑装置，其特征在于：所述供油机构包括存储箱(2)、气泵(3)，所述气泵(3)通过供气管(4)连接所述存储箱(2)，所述存储箱(2)上有供油管(5)，所述供油管(5)连接供油阀(501)后连接供油口(502)，所述供油口(502)高于所述进口(101)；所述存储箱(2)上有压力传感器、液位传感器、安全阀、泄压管和补液口，所述泄压管上有泄压阀，所述泄压阀为电磁阀，所述压力传感器、所述液位传感器、所述泄压阀均与所述微处理器电性相连，所述补液口上装有补液阀，所述补液阀为单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种可回收润滑油的润滑装置，其特征在于：所述回收机构还包括引流槽(6)和集油杯(7)，所述引流槽(6)位于所述清槽机构下方，低于所述进口(101)，所述引流槽(6)倾斜设置，所述引流槽(6)末端下方有所述集油杯(7)，所述外壳(1)上开有杯口，所述集油杯(7)在所述杯口滑动连接，所述杯口内侧有承托台；所述集油杯(7)上有液位观察窗。

4.根据权利要求3所述的一种可回收润滑油的润滑装置，其特征在于：所述清槽机构还包括刷辊(8)和电机(9)，所述刷辊(8)轴连接在所述外壳(1)内，且与所述引流槽(6)同向，所述刷辊(8)连接所述电机(9)，所述刷辊(8)上有清理头(801)；所述电机(9)连接所述微处理器。

5.根据权利要求4所述的一种可回收润滑油的润滑装置，其特征在于：所述刷辊(8)上开有滑槽(802)，所述清理头(801)在所述滑槽(802)内滑动连接，所述清理头(801)和所述滑槽(802)之间压装有弹簧(803)。

6.根据权利要求5所述的一种可回收润滑油的润滑装置，其特征在于：所述清理头(801)两侧有斜面。

7.根据权利要求3所述的一种可回收润滑油的润滑装置，其特征在于：所述外壳(1)上可拆卸连接有刮刀模块(14)，所述出口(1401)位于所述刮刀模块(14)上，所述出口(1401)内侧有刮板(1403)，所述刮板(1403)为U型结构，且位于所述集油杯(7)上方。