CN115671921A - 一种高效废气回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效废气回收设备，包括风机、预处理组件和回收组件；预处理组件包括第一箱体、轨道组件和粘附组件，风机将废气送入第一箱体；粘附组件包括滑块、电机、转轴、转盘、放卷辊子、收卷辊子和传动齿轮组；转轴安装在滑块内，放卷辊子、收卷辊子和传动齿轮组均安装在转盘上，轨道组件包括轨道外框和轨道内芯，轨道内芯固定在轨道外框上，轨道外框和轨道内芯之间形成矩形轨道，转轴插入矩形轨道；回收组件包括第二箱体，第二箱体内储存用于吸收可回收气体的溶液。本发明的高效废气回收设备设置了预处理组件吸收废气中的固体颗粒杂质，使得后续的气体回收溶液中杂质更少，有利于气体回收再利用。

Description

一种高效废气回收设备

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种高效废气回收设备。

背景技术

甲基吡咯烷酮(行业内也称为NMP)是一种无色透明油状液体，沸点204摄氏度，低毒性，能与水以任意比例互溶，并能溶解大多数有机和无机化合物，被广泛用作锂电池行业涂布工艺的分散剂。

涂布机在工作过程中会产生含有NMP的尾气，为了减少环境污染以及节约成本，这类含有NMP的尾气会在经过余热回收后送入回收塔，含有NMP的气体在回收塔内经过液体的吸收处理。这种吸收处理的方法在吸收了NMP的同时也会引入各类固体颗粒杂质，导致吸收了NMP的废液需要多次提纯，工作效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效废气回收设备，回收废气中的NMP等具有回收价值的气体，同时净化废气，满足环保要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高效废气回收设备，包括风机、预处理组件和回收组件；

所述预处理组件包括第一箱体、轨道组件和粘附组件，第一箱体设置有第一进气口和第一排气口，所述风机将废气送入第一箱体的第一进气口；所述粘附组件包括滑块、电机、转轴、转盘、放卷辊子、收卷辊子和传动齿轮组；转轴安装在滑块内，转轴的第一端头设置驱动轮并且第一端头凸出于驱动轮，转轴的第二端头连接转盘；放卷辊子、收卷辊子和传动齿轮组均安装在转盘上，放卷辊子上安装胶带卷并且胶带卷的自由端缠绕在收卷辊子上；所述滑块内设置有固定齿轮，传动齿轮组连接收卷辊子和固定齿轮；

所述轨道组件包括轨道外框和轨道内芯，轨道内芯固定在轨道外框上，轨道外框和轨道内芯之间形成矩形轨道，轨道外框和轨道内芯处于不同的平面，所述转轴插入矩形轨道，所述驱动轮接触轨道外框，所述第一端头接触轨道内芯；所述第一箱体的外表面设置有水平滑槽，轨道外框安装在水平滑槽内；所述第一箱体的内表面设置有竖直滑槽，所述滑块安装在竖直滑槽内；

所述回收组件包括第二箱体，第二箱体设置有第二进气口和第二排气口，第一箱体的第一排气口与第二箱体的第二进气口连通，第二排气口位于第二进气口之上，第二箱体内储存用于吸收可回收气体的溶液，第二进气口处设置单向阀防止溶液回流至第一箱体。

本发明中的预处理组件主要用于吸收废气中的固体颗粒杂质，回收组件用于吸收废气中的可回收气体。在预处理组件中，当电机旋转时，转轴、转盘以及安装在转盘上的放卷辊子和收卷辊子同步旋转，由于收卷辊子通过传动齿轮组与固定齿轮连接，这导致收卷辊子在公转的同时也会自转，收卷辊子自转则不断牵拉放卷辊子上的胶带卷，胶带卷用于粘附废气中悬浮的固体颗粒杂质。在本发明中，电机驱动转轴旋转时，转轴上的驱动轮将驱动整个粘附组件在矩形轨道内运动，由于滑块被限定在竖直滑槽内，粘附组件实际上只能上下移动，无法行走矩形轨迹；为此，本发明将轨道组件安装在水平滑槽内，轨道组件将被动的水平移动以适配粘附组件的上下运动；最终，粘附组件将在第一箱体内上下往复运动并不断利用胶带吸附废气中的固体颗粒杂质。

进一步的，所述轨道内芯设置有第一导电环，所述转轴的第一端头设置有第二导电环，第一导电环与第二导电环接触，第二导电环与电机电连接；电源通过第一导电环和第二导电环为电机供电。

进一步的，所述放卷辊子和收卷辊子上均设置有橡胶轮，收卷辊子通过两个橡胶轮驱动放卷辊子旋转。

进一步的，第二箱体内设置有多个倾斜的第一隔板，第一隔板在第二进气口和第二排气口之间形成曲折的通道，该曲折的通道使得废气在第一箱体的溶液内行程增加，以便溶液更好的吸收废气中的可回收气体。

进一步的，所述回收组件还包括第一循环泵、第一循环管路和第一过滤箱，第一循环管路连通第二箱体、第一过滤箱和第一循环泵；在第一循环泵的作用下，第二箱体内的溶液不断经过第一过滤箱然后回流至第二箱体，第一过滤箱能够持续过滤第二箱体内的溶液，减少溶液中的固体杂质。

进一步的，所述回收组件还包括离心电机、离心仓和循环支路，离心电机驱动离心仓旋转，离心仓的中心入口连通第二箱体，离心仓的内出口通过循环支路连通第一循环泵，离心仓的外出口连通第一过滤箱；离心仓用于对第二箱体内的溶液除杂质，当溶液进入离心仓后，经过离心作用，固体杂质到达离心仓的外部，继而从外出口进入第一过滤箱；离心仓的内出口处则主要是相对纯净的溶液，溶液从内出口进入循环支路继而经过第一循环泵重新回到第二箱体。

进一步的，本发明的高效废气回收设备还包括焚烧组件和第一气体管路，所述焚烧组件包括第三箱体和焚烧板，第三箱体设置有第三进气口和第三排气口，第一气体管路连接第二排气口和第三进气口，焚烧板安装在第三箱体内并且焚烧板位于第三进气口和第三排气口之间；所述焚烧板上设置有气孔和放电电极；当废气经过焚烧板时，焚烧板上的放电电极不断放电引燃废气中的可燃烧气体。NMP这类气体即使经过溶液吸收也难以做到全部吸收，为了避免这类气体直接排放引起空气污染，通过主动焚烧的方式可以去除废气中的这类有毒气体。

进一步的，本发明的高效废气回收设备还包括重吸收组件、第二气体管路和第三气体管路，所述重吸收组件包括第四箱体、第二循环泵、第二循环管路和第二过滤箱，第二循环管路连通第四箱体、第二过滤箱和第二循环泵；第四箱体设置有第四进气口和第四排气口，第三排气口通过第二气体管路连通至第四进气口；所述第四箱体内设置有竖直方向的第二隔板，第二隔板在第四进气口处形成逐渐收窄的通道，第三气体管路安装在第四排气口；所述第四箱体内存储用于吸收废气的溶液，第四箱体内的溶液主要用于吸收部分难以焚烧的污染性气体。

进一步的，所述第三排气口和第四排气口处均设置有压力阀。

进一步的，本发明高效废气回收设备还包括换热管，所述第四进气口处设置有制冷片，制冷片对废气降温，促进气体中的部分物质液化或凝华，所述换热管连接第二气体管路和第三气体管路；第二气体管路中充满经过焚烧板处理的废气，温度较高，第三气体管路则充满直接排放的常温或低温气体，换热管实现第二气体管路和第三气管路的热交换，提前对第二气体管路中的废气降温。

有益效果：(1)本发明的高效废气回收设备设置了预处理组件吸收废气中的固体颗粒杂质，使得后续的气体回收溶液中杂质更少，有利于气体回收再利用。(2)本发明的高效废气回收设备轨道组件配合电机实现了胶带卷的放卷动作和上下移动，使得胶带卷在废气中快速与大量废气接触，有利于对废气中固体颗粒杂质的吸收。(3)本发明的高效废气回收设备在回收组件中设置第一循环泵和第一过滤箱配合离心仓对第二箱体内的溶液进行快速的循环过滤处理，在溶液吸收气体的同时持续不断的过滤溶液，去除溶液中的杂质，有利于后续的气体回收。(4)本发明的高效废气回收设备配置了焚烧组件和重吸收组件，对经过吸收处理后的废气进一步焚烧处理和重吸收处理，去除废气中残留的污染性气体，避免污染空气。

附图说明

图1是实施例1高效废气回收设备的立体图。

图2是实施例1高效废气回收设备的立体图(隐藏各箱体的局部面板)。

图3是实施例1中预处理组件的立体图。

图4是实施例1中预处理组件的立体图(剖切第一箱体顶板)。

图5是图4的另一个视角。

图6是实施例1中轨道组件和粘附组件的立体图。

图7是实施例1中粘附组件的立体图(局部剖切)。

图8是实施例1中回收组件的立体图。

图9是实施例1中回收组件的立体图(局部剖切)。

图10是实施例1中离心电机和离心仓的立体图。

图11是实施例1中焚烧组件和重吸收组件的剖切视图。

图12是实施例1中重吸收组件的剖切视图。

其中：100、风机；200、预处理组件；210、第一箱体；211、第一进气口；212、第一排气口；213、水平滑槽；214、竖直滑槽；220、轨道组件；221、轨道外框；222、轨道内芯；222-1、第一导电环；230、粘附组件；231、滑块；231-1、固定齿轮；232、电机；233、转轴；233-1、第一端头；233-2、第二导电环；234、转盘；235、放卷辊子；236、收卷辊子；237、传动齿轮组；238、驱动轮；239、橡胶轮；240、胶带卷；300、回收组件；310、第二箱体；311、第二进气口；312、第二排气口；313、第一隔板；320、第一循环泵；330、第一循环管路；340、第一过滤箱；350、离心电机；360、离心仓；361、中心入口；362、内出口；363、外出口；370、循环支路；400、焚烧组件；410、第三箱体；411、第三进气口；412、第三排气口；420、焚烧板；500、第一气体管路；600、重吸收组件；610、第四箱体；611、第四进气口；612、第四排气口；613、第二隔板；620、第二循环泵；630、第二循环管路；640、第二过滤箱；650、制冷片；700、第二气体管路；800、第三气体管路；900、换热管；1000、压力阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的高效废气回收设备包括风机100、预处理组件200、回收组件300、焚烧组件400、第一气体管路500、重吸收组件600、第二气体管路700、第三气体管路800和换热管900。

如图3至图7所示，预处理组件200包括第一箱体210、轨道组件220和粘附组件230，第一箱体210设置有第一进气口211和第一排气口212，风机100将废气送入第一箱体210的第一进气口211；如图7所示，粘附组件230包括滑块231、电机232、转轴233、转盘234、放卷辊子235、收卷辊子236和传动齿轮组237；转轴233安装在滑块231内，转轴233的第一端头233-1设置驱动轮238并且第一端头233-1凸出于驱动轮238，转轴233的第二端头连接转盘234；放卷辊子235、收卷辊子236和传动齿轮组237均安装在转盘234上，放卷辊子235和收卷辊子236上均设置有橡胶轮239，放卷辊子235上安装胶带卷240并且胶带卷240的自由端缠绕在收卷辊子236上；所述滑块231内设置有固定齿轮231-1，传动齿轮组237连接收卷辊子236和固定齿轮231-1。

如图5和图6所示，轨道组件220包括轨道外框221和轨道内芯222，轨道内芯222固定在轨道外框221上，轨道外框221和轨道内芯222之间形成矩形轨道，轨道外框221和轨道内芯222处于不同的平面，转轴233插入矩形轨道，驱动轮238接触轨道外框221，第一端头233-1接触轨道内芯222；第一箱体210的外表面设置有水平滑槽213，轨道外框221安装在水平滑槽213内；第一箱体210的内表面设置有竖直滑槽214，滑块231安装在竖直滑槽214内。

轨道内芯222设置有第一导电环222-1，转轴233的第一端头233-1设置有第二导电环233-2，第一导电环222-1与第二导电环233-2接触，第二导电环233-2与电机232电连接；电源通过第一导电环222-1和第二导电环233-2为电机232供电。

如图8至图10所示，回收组件300包括第二箱体310、第一循环泵320、第一循环管路330、第一过滤箱340、离心电机350、离心仓360和循环支路370，第二箱体310设置有第二进气口311和第二排气口312，第一箱体210的第一排气口212与第二箱体310的第二进气口311连通，第二排气口312位于第二进气口311之上，第二箱体310内储存用于吸收可回收气体的溶液，第二进气口311处设置单向阀防止溶液回流至第一箱体210。

第二箱体310内设置有多个倾斜的第一隔板313，第一隔板313在第二进气口311和第二排气口312之间形成曲折的通道，该曲折的通道使得废气在第一箱体210的溶液内行程增加，以便溶液更好的吸收废气中的可回收气体。

离心电机350驱动离心仓360旋转，离心仓360的中心入口361连通第二箱体310，离心仓360的内出口362通过循环支路370连通至第一循环管路330，离心仓360的外出口363连通第一过滤箱340，第一过滤箱340连通第一循环管路330，第一循环管路330连接第一循环泵320之后重新连通至第二箱体310；离心仓360用于对第二箱体310内的溶液除杂质，当溶液进入离心仓360后，经过离心作用，固体杂质到达离心仓360的外部，继而从外出口363进入第一过滤箱340；离心仓360的内出口362处则主要是相对纯净的溶液，溶液从内出口362进入循环支路370继而经过第一循环泵320重新回到第二箱体310；第一过滤箱340能够持续过滤第二箱体310内的溶液，减少溶液中的固体杂质。

如图11所示，焚烧组件400包括第三箱体410和焚烧板420，第三箱体410设置有第三进气口411和第三排气口412，第一气体管路500连接第二排气口312和第三进气口411，焚烧板420安装在第三箱体410内并且焚烧板420位于第三进气口411和第三排气口412之间；焚烧板420上设置有气孔和放电电极；当废气经过焚烧板420时，焚烧板420上的放电电极不断放电引燃废气中的可燃烧气体。

如图11和12所示，重吸收组件600包括第四箱体610、第二循环泵620、第二循环管路630和第二过滤箱640，第二循环管路630连通第四箱体610、第二过滤箱640和第二循环泵620；第四箱体610设置有第四进气口611和第四排气口612，第三排气口412通过第二气体管路700连通至第四进气口611；第四箱体610内设置有竖直方向的第二隔板613，第二隔板613在第四进气口611处形成逐渐收窄的通道，第三气体管路800安装在第四排气口612；所述第四箱体610内存储用于吸收废气的溶液，第四箱体610内的溶液主要用于吸收部分难以焚烧的污染性气体，第三排气口412和第四排气口612处均设置有压力阀1000。

第四进气口611处设置有制冷片650，制冷片650对废气降温，促进气体中的部分物质液化或凝华，换热管900连接第二气体管路700和第三气体管路800；第二气体管路700中充满经过焚烧板420处理的废气，温度较高，第三气体管路800则充满直接排放的常温或低温气体，换热管900实现第二气体管路700和第三气管路的热交换，提前对第二气体管路700中的废气降温。

本发明主要用于对废气进行除杂质、回收和净化，以实现经济价值和满足环保要求，具体工作流程是：

(1)风机100将废气送入第一箱体210；

(2)如图7所示，电机232启动，转轴233、转盘234以及安装在转盘234上的放卷辊子235和收卷辊子236同步旋转，由于收卷辊子236通过传动齿轮组237与固定齿轮231-1连接，这导致收卷辊子236在公转的同时也会自转，收卷辊子236自转则不断牵拉放卷辊子235上的胶带卷240；

(3)电机232驱动转轴233旋转时，转轴233上的驱动轮238将驱动整个粘附组件230在如图6所示的矩形轨道内运动，由于滑块231被限定在如图4所示的竖直滑槽214内，粘附组件230实际上只能上下移动，无法行走矩形轨迹；因此，当驱动轮238处于矩形轨道的水平段时，轨道组件220将被动的在如图5所示水平滑槽213内水平移动；最终，粘附组件230将在第一箱体210内上下往复运动并不断利用胶带吸附废气中的固体颗粒杂质；

(4)如图2所示，废气进入第二箱体310后，废气中的可回收气体被溶液吸收，其余气体经过第一气体管路500达到第三箱体410；第二箱体310上安装的第一循环泵320、第一循环管路330、第一过滤箱340、离心电机350、离心仓360和循环支路370则持续过滤第二箱体310内的溶液，减少溶液中的固体杂质；

(5)如图10所示，废气进入第三箱体410后，焚烧板420上的放电电极不断放电引燃废气中的可燃烧气体；当压力足够之后，废气经过压力阀1000和第二气体管路700进入第四箱体610；

(6)废气在第四箱体610中首先被降温，促进气体中的部分物质液化或凝华，之后其余的有毒废气被第四箱体610内的溶液吸收；最终，达到可排放标准的废气从第三气体管路800排放。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效废气回收设备，其特征在于：包括风机(100)、预处理组件(200)和回收组件(300)；

所述预处理组件(200)包括第一箱体(210)、轨道组件(220)和粘附组件(230)，第一箱体(210)设置有第一进气口(211)和第一排气口(212)，所述风机(100)将废气送入第一箱体(210)的第一进气口(211)；所述粘附组件(230)包括滑块(231)、电机(232)、转轴(233)、转盘(234)、放卷辊子(235)、收卷辊子(236)和传动齿轮组(237)；转轴(233)安装在滑块(231)内，转轴(233)的第一端头(233-1)设置驱动轮(238)并且第一端头(233-1)凸出于驱动轮(238)，转轴(233)的第二端头连接转盘(234)；放卷辊子(235)、收卷辊子(236)和传动齿轮组(237)均安装在转盘(234)上，放卷辊子(235)上安装胶带卷(240)并且胶带卷(240)的自由端缠绕在收卷辊子(236)上；所述滑块(231)内设置有固定齿轮(231-1)，传动齿轮组(237)连接收卷辊子(236)和固定齿轮(231-1)；

所述轨道组件(220)包括轨道外框(221)和轨道内芯(222)，轨道内芯(222)固定在轨道外框(221)上，轨道外框(221)和轨道内芯(222)之间形成矩形轨道，轨道外框(221)和轨道内芯(222)处于不同的平面，所述转轴(233)插入矩形轨道，所述驱动轮(238)接触轨道外框(221)，所述第一端头(233-1)接触轨道内芯(222)；所述第一箱体(210)的外表面设置有水平滑槽(213)，轨道外框(221)安装在水平滑槽(213)内；所述第一箱体(210)的内表面设置有竖直滑槽(214)，所述滑块(231)安装在竖直滑槽(214)内；

所述回收组件(300)包括第二箱体(310)，第二箱体(310)设置有第二进气口(311)和第二排气口(312)，第一箱体(210)的第一排气口(212)与第二箱体(310)的第二进气口(311)连通，第二排气口(312)位于第二进气口(311)之上，第二箱体(310)内储存用于吸收可回收气体的溶液。

2.根据权利要求1所述的高效废气回收设备，其特征在于：所述轨道内芯(222)设置有第一导电环(222-1)，所述转轴(233)的第一端头(233-1)设置有第二导电环(233-2)，第一导电环(222-1)与第二导电环(233-2)接触；电源通过第一导电环(222-1)和第二导电环(233-2)为电机(232)供电。

3.根据权利要求1所述的高效废气回收设备，其特征在于：所述放卷辊子(235)和收卷辊子(236)上均设置有橡胶轮(239)，收卷辊子(236)通过两个橡胶轮(239)驱动放卷辊子(235)旋转。

4.根据权利要求1所述的高效废气回收设备，其特征在于：第二箱体(310)内设置有多个倾斜的第一隔板(313)，第一隔板(313)在第二进气口(311)和第二排气口(312)之间形成曲折的通道。

5.根据权利要求1所述的高效废气回收设备，其特征在于：所述回收组件(300)还包括第一循环泵(320)、第一循环管路(330)和第一过滤箱(340)，第一循环管路(330)连通第二箱体(310)、第一过滤箱(340)和第一循环泵(320)。

6.根据权利要求5所述的高效废气回收设备，其特征在于：所述回收组件(300)还包括离心电机(350)、离心仓(360)和循环支路(370)，离心电机(350)驱动离心仓(360)旋转，离心仓(360)的中心入口(361)连通第二箱体(310)，离心仓(360)的内出口(362)通过循环支路(370)连通第一循环泵(320)，离心仓(360)的外出口(363)连通第一过滤箱(340)。

7.根据权利要求1所述的高效废气回收设备，其特征在于：还包括焚烧组件(400)和第一气体管路(500)，所述焚烧组件(400)包括第三箱体(410)和焚烧板(420)，第三箱体(410)设置有第三进气口(411)和第三排气口(412)，第一气体管路(500)连接第二排气口(312)和第三进气口(411)，焚烧板(420)安装在第三箱体(410)内并且焚烧板(420)位于第三进气口(411)和第三排气口(412)之间；所述焚烧板(420)上设置有气孔和放电电极。

8.根据权利要求7所述的高效废气回收设备，其特征在于：还包括重吸收组件(600)、第二气体管路(700)和第三气体管路(800)，所述重吸收组件(600)包括第四箱体(610)、第二循环泵(620)、第二循环管路(630)和第二过滤箱(640)，第二循环管路(630)连通第四箱体(610)、第二过滤箱(640)和第二循环泵(620)；第四箱体(610)设置有第四进气口(611)和第四排气口(612)，第三排气口(412)通过第二气体管路(700)连通至第四进气口(611)；所述第四箱体(610)内设置有竖直方向的第二隔板(613)，第二隔板(613)在第四进气口(611)处形成逐渐收窄的通道，第三气体管路(800)安装在第四排气口(612)；所述第四箱体(610)内存储用于吸收废气的溶液。

9.根据权利要求8所述的高效废气回收设备，其特征在于：所述第三排气口(412)和第四排气口(612)处均设置有压力阀(1000)。

10.根据权利要求9所述的高效废气回收设备，其特征在于：还包括换热管(900)，所述第四进气口(611)处设置有制冷片(650)，所述换热管(900)连接第二气体管路(700)和第三气体管路(800)。

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