CN213761134U - 一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置 - Google Patents
一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213761134U CN213761134U CN202022719357.9U CN202022719357U CN213761134U CN 213761134 U CN213761134 U CN 213761134U CN 202022719357 U CN202022719357 U CN 202022719357U CN 213761134 U CN213761134 U CN 213761134U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste gas
- carbon fiber
- case
- connecting pipe
- fiber production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置,属于废气处理技术领域,包括过滤箱,所述过滤箱的右侧设置有溶解箱,所述溶解箱的右侧设置有焚烧箱,所述焚烧箱的右侧设置有催化燃烧器,所述过滤箱和溶解箱之间连通有第一连接管,所述溶解箱和焚烧箱之间连通有第二连接管,启动加热块,加热块升温对废气进行加热,从而使废气进行分解,最终废气进入催化燃烧器的内部生成二氧化碳和水达标进行排放,废气处理效果好,且经过过滤箱的初步过滤,大大提高后续废气处理的效果,解决了现有的碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置不能很好的对废气进行初步过滤和净化,导致后续废气反应受到影响,废气处理不彻底,处理效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,特别涉及一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置。
背景技术
含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首,用腈纶和粘胶纤维做原料,经高温氧化碳化而成,是制造航天航空等高技术器材的优良材料,具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性 外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物,由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向,因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量,碳纤维的密度小,因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合,制造先进复合材料,碳纤维增强环氧树脂复合材料,其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的,碳纤维生产时,会产生一定量的废气,这些废气中存在一定量的有害气体,排到空气中会污染空气,需要进行处理,处理时需要使用废气处理装置。
现有的碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置不能很好的对废气进行初步过滤和净化,导致后续废气反应受到影响,废气处理不彻底,处理效果不佳。
实用新型内容
本实用新型提供一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置,旨在解决现有的碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置不能很好的对废气进行初步过滤和净化,导致后续废气反应受到影响,废气处理不彻底,处理效果不佳的问题。
本实用新型是这样实现的,一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置,包括过滤箱,所述过滤箱的右侧设置有溶解箱,所述溶解箱的右侧设置有焚烧箱,所述焚烧箱的右侧设置有催化燃烧器,所述过滤箱和溶解箱之间连通有第一连接管,所述溶解箱和焚烧箱之间连通有第二连接管,所述焚烧箱和催化燃烧器之间连通有第三连接管,所述过滤箱的内部从左到右依次设置有过滤板和吸附层,所述溶解箱的内部填充有溶解水,所述焚烧箱的内部底端设置有安装室,所述安装室的内部安装有多个加热块。
为了便于将溶解箱内部的废气导入焚烧箱内部,作为本实用新型的一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置优选的,所述第二连接管的外壁设置有导气泵。
为了方便进气和排气,作为本实用新型的一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置优选的,所述过滤箱的左侧设置有进气管,所述催化燃烧器的右侧设置有出气管。
为了控制各个连接管的启闭和抽动废气,作为本实用新型的一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置优选的,所述进气管、第一连接管、第三连接管和出气管的外壁均设置有电磁阀和引风机。
为了使废气进入溶解水内部进行溶解,作为本实用新型的一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置优选的,所述第一连接管的一端延伸至溶解箱的内部底端。
为了吸附废气中的杂质,作为本实用新型的一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置优选的,所述吸附层为活性炭。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
生产碳纤维产生的废气首先导入过滤箱内部进行过滤,过滤板将废气中的烟尘以及较大颗粒的杂质进行初步过滤,随后吸附层对废气进行吸附过滤,吸附层为活性炭,活性炭对废气中的杂质进一步去除,同时对废气中的异味进行吸附,大大提高废气处理效果,经过初步过滤的废气通过第一连接管导入溶解箱的内部,溶解箱内部填充有溶解水,此处溶解水为普通自来水,废气进入溶解水内部后未过滤的杂质在溶解水内部与水溶解,达到去除杂质的效果,随后废气通过第二连接管进入焚烧箱的内部,启动加热块,加热块升温对废气进行加热,从而使废气进行分解,最终废气进入催化燃烧器的内部生成二氧化碳和水达标进行排放,废气处理效果好,且经过过滤箱的初步过滤,大大提高后续废气处理的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图;
图2为本实用新型过滤箱内部结构图;
图3为本实用新型溶解箱内部结构图;
图4为本实用新型焚烧箱内部结构图;
图中:1、过滤箱;2、溶解箱;3、焚烧箱;4、催化燃烧器;5、第一连接管;6、第二连接管;7、第三连接管;8、过滤板;9、吸附层;10、溶解水;11、安装室;12、加热块;13、导气泵;14、进气管;15、出气管;16、电磁阀;17、引风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置,包括过滤箱1,过滤箱1的右侧设置有溶解箱2,溶解箱2的右侧设置有焚烧箱3,焚烧箱3的右侧设置有催化燃烧器4,过滤箱1和溶解箱2之间连通有第一连接管5,溶解箱2和焚烧箱3之间连通有第二连接管6,焚烧箱3和催化燃烧器4之间连通有第三连接管7,过滤箱1的内部从左到右依次设置有过滤板8和吸附层9,溶解箱2的内部填充有溶解水10,焚烧箱3的内部底端设置有安装室11,安装室11的内部安装有多个加热块12。
在本实施例中:生产碳纤维产生的废气首先导入过滤箱1内部进行过滤,过滤板8将废气中的烟尘以及较大颗粒的杂质进行初步过滤,随后吸附层9对废气进行吸附过滤,吸附层9为活性炭,活性炭对废气中的杂质进一步去除,同时对废气中的异味进行吸附,大大提高废气处理效果,经过初步过滤的废气通过第一连接管5导入溶解箱2的内部,溶解箱2内部填充有溶解水10,此处溶解水为普通自来水,废气进入溶解水10内部后未过滤的杂质在溶解水10内部与水溶解,达到去除杂质的效果,随后废气通过第二连接管6进入焚烧箱3的内部,启动加热块12,加热块12升温对废气进行加热,从而使废气进行分解,最终废气进入催化燃烧器4的内部生成二氧化碳和水达标进行排放,废气处理效果好,且经过过滤箱1的初步过滤,大大提高后续废气处理的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第二连接管6的外壁设置有导气泵13。
在本实施例中:通过设置导气泵13,便于将溶解箱2内部废气导入焚烧箱3的内部进行加热分解。
作为本实用新型的一种技术优化方案,过滤箱1的左侧设置有进气管14,催化燃烧器4的右侧设置有出气管15。
在本实施例中:通过进气管14便于将碳纤维生产产生的废气导入过滤箱1内部,废气处理完毕之后通过出气管15排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案,进气管14、第一连接管5、第三连接管7和出气管15的外壁均设置有电磁阀16和引风机17。
在本实施例中:通过设置电磁阀16,便于控制各个连接管道处的启闭,控制废气流通,引风机17便于抽动废气流动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第一连接管5的一端延伸至溶解箱2的内部底端。
在本实施例中:第一连接管5的一端延伸至溶解箱2的内部底端,便于将废气直接导入至溶解水10的内部进行溶解除杂。
作为本实用新型的一种技术优化方案,吸附层9为活性炭。
在本实施例中:吸附层9为活性炭,活性炭对废气中的杂质进一步去除,同时对废气中的异味进行吸附,大大提高废气处理效果。
工作原理:在使用该种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置时,通过进气管14便于将碳纤维生产产生的废气导入过滤箱1内部,过滤板8将废气中的烟尘以及较大颗粒的杂质进行初步过滤,随后吸附层9对废气进行吸附过滤,吸附层9为活性炭,活性炭对废气中的杂质进一步去除,同时对废气中的异味进行吸附,大大提高废气处理效果,经过初步过滤的废气通过第一连接管5导入溶解箱2的内部,溶解箱2内部填充有溶解水10,此处溶解水为普通自来水,废气进入溶解水10内部后未过滤的杂质在溶解水10内部与水溶解,达到去除杂质的效果,随后废气通过第二连接管6进入焚烧箱3的内部,启动加热块12,加热块12升温对废气进行加热,从而使废气进行分解,最终废气进入催化燃烧器4的内部生成二氧化碳和水达标进行排放,废气处理效果好,且经过过滤箱1的初步过滤,大大提高后续废气处理的效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置,包括过滤箱(1),其特征在于:所述过滤箱(1)的右侧设置有溶解箱(2),所述溶解箱(2)的右侧设置有焚烧箱(3),所述焚烧箱(3)的右侧设置有催化燃烧器(4),所述过滤箱(1)和溶解箱(2)之间连通有第一连接管(5),所述溶解箱(2)和焚烧箱(3)之间连通有第二连接管(6),所述焚烧箱(3)和催化燃烧器(4)之间连通有第三连接管(7),所述过滤箱(1)的内部从左到右依次设置有过滤板(8)和吸附层(9),所述溶解箱(2)的内部填充有溶解水(10),所述焚烧箱(3)的内部底端设置有安装室(11),所述安装室(11)的内部安装有多个加热块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置,其特征在于:所述第二连接管(6)的外壁设置有导气泵(13)。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置,其特征在于:所述过滤箱(1)的左侧设置有进气管(14),所述催化燃烧器(4)的右侧设置有出气管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置,其特征在于:所述进气管(14)、第一连接管(5)、第三连接管(7)和出气管(15)的外壁均设置有电磁阀(16)和引风机(17)。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置,其特征在于:所述第一连接管(5)的一端延伸至溶解箱(2)的内部底端。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置,其特征在于:所述吸附层(9)为活性炭。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022719357.9U CN213761134U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022719357.9U CN213761134U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213761134U true CN213761134U (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76880138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022719357.9U Active CN213761134U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213761134U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114561721A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-31 | 新疆隆炬新材料有限公司 | 一种干燥系统、纤维状材料的干燥方法和碳纤维生产系统 |
CN115671921A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-02-03 | 湖南岳大环保科技有限公司 | 一种高效废气回收设备 |
-
2020
- 2020-11-23 CN CN202022719357.9U patent/CN213761134U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114561721A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-31 | 新疆隆炬新材料有限公司 | 一种干燥系统、纤维状材料的干燥方法和碳纤维生产系统 |
CN115671921A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-02-03 | 湖南岳大环保科技有限公司 | 一种高效废气回收设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN213761134U (zh) | 一种碳纤维生产用碳化炉废气收集处理装置 | |
CN107983338B (zh) | 一种提高钙钛矿型复合金属氧化物催化性能的方法 | |
CN210624545U (zh) | 一种环保型废气处理装置 | |
CN109513319A (zh) | 一种废气处理设备及其废气处理方法 | |
CN113577944A (zh) | 一种锅炉废气内杂质收集清理装置 | |
CN208465546U (zh) | 一种废气净化装置 | |
CN210138568U (zh) | 一种具有烟尘处理功能的环保型锻造炉 | |
CN216770217U (zh) | 金属废料焙烧炉废气回收装置 | |
CN205672732U (zh) | 一种沥青乳化剂生产用高效废气吸附装置 | |
CN210802084U (zh) | 一种高碳铬铁炉冶炼除尘系统 | |
CN211119590U (zh) | 一种抽烟机用油烟净化设备 | |
CN211782731U (zh) | 一种节能环保窑炉 | |
CN107328231A (zh) | 一种绿色环保的马弗炉装置 | |
CN211098059U (zh) | 一种冶炼废气处理及能源回收再利用装置 | |
CN210045075U (zh) | 一种硅酸钠加工用除尘及脱硝一体装置 | |
CN215815800U (zh) | 一种工作高效且具备烟气净化功能的扩散炉 | |
CN208553695U (zh) | 一种工业废气处理装置 | |
CN213840963U (zh) | 一种集装箱式一体化催化燃烧装置 | |
CN204923009U (zh) | 一种低温磁化热解装置的烟气处理装置 | |
CN213578709U (zh) | 一种贵金属提选剂环保型加热熔炉 | |
CN214552026U (zh) | 一种纺织印染高温废气利用装置 | |
CN212998869U (zh) | 一种实验室用废气处理回收装置 | |
CN211330765U (zh) | 一种高碳钢丝表面预处理设备 | |
CN215196276U (zh) | 一种工业废气处理装置 | |
CN217855151U (zh) | 一种废气处理用的板式换热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230711 Address after: 110500 Dongguan Industrial Park, Kangping Economic Development Zone, Shenyang, Liaoning Province Patentee after: Shenyang Fulai Carbon Fiber Co.,Ltd. Address before: 743000 No.1 Binhe Road, circular economy industrial park, Anding District, Lanzhou City, Gansu Province Patentee before: Gansu Fulai Carbon Fiber Technology Co.,Ltd. |