CN112648631A - 工业废气排放冷却净化环保系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供工业废气排放冷却净化环保系统，属于工业废气处理设备技术领域，该工业废气排放冷却净化环保系统包括进气口、催化燃烧炉、第一抽风机、冷却塔、UV光照净化器，进气口与催化燃烧炉之间连通，催化燃烧炉通过第一连通管与冷却塔之间连通，冷却塔的内部开设有冷却腔室，第一抽风机固定安装于第一连通管的圆周表面，催化燃烧炉用于将尾气进行高温燃烧分解，冷却腔室内设有冷却机构，冷却塔的左侧设有驱动机构，驱动机构与冷却机构之间连接以实现冷却机构在对尾气冷却时效果更好；旨在解决现有技术中的在利用水进行水冷却时，无法做到水循环冷却，使得水资源不仅浪费严重，而且冷却效果差的问题。

Description

工业废气排放冷却净化环保系统

技术领域

本发明属于工业废气处理设备技术领域，具体涉及工业废气排放冷却净化环保系统。

背景技术

随着工业化程度的不断提高，人为产生的空气污染物所占空气总污染物的比例在不断增加、对人类自身健康的危害在不断增大。目前，排放空气污染物最多的工业部门有:石油与化学工业、冶金工业、电力工业、建筑材料工业等，其中，工业排放废气气体的主要有NOx、SO2、P、CO、卤代烃、挥发性有机物(简称为VOC)等，这些工业废气对环境造成了很大的污染，而且还影响着人们的健康生活。因此，对工业废气的排放处理非常重要的。

经过检索发现，在授权公告号为“CN206924892U”的中国专利中公开了一种“本实用新型提供了一种工业废气净化装置，包括：进气管道、水冷却系统、沉淀室、废气调节器、油气分离器、排气管、捕捉极、激发极，其特征在于，油气分离器捕捉极为六边形，一次拉伸成形，没有缝隙。本实用新型经过改进废气净化排放系统，增加了冷却系统、废气调节器及油气分离器，净化橡塑制品废气后，非甲烷总烃排放浓度≤3.76mg/m3，远优于国标值80mg/m3，硫化氢平均排放量≤0.014㎏/h，远优于国标值2.3㎏/h，净化效率达95％以上”。

上述专利存在以下缺点：该专利在通过水冷却系统进行水冷却时，无法做到水循环冷却，使得水资源不仅浪费严重，而且冷却效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供工业废气排放冷却净化环保系统，旨在解决现有技术中的在利用水进行水冷却时，无法做到水循环冷却，使得水资源不仅浪费严重，而且冷却效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业废气排放冷却净化环保系统，包括进气口、催化燃烧炉、第一抽风机、冷却塔、UV光照净化器，所述进气口与催化燃烧炉之间连通，所述催化燃烧炉通过第一连通管与冷却塔之间连通，所述冷却塔的内部开设有冷却腔室，所述第一抽风机固定安装于第一连通管的圆周表面，所述催化燃烧炉用于将尾气进行高温燃烧分解，所述冷却腔室内设有冷却机构，所述冷却塔的左侧设有驱动机构，所述驱动机构与冷却机构之间连接以实现冷却机构在对尾气冷却时效果更好，所述冷却塔的圆周表面右侧固定连接有第二连通管，所述第二连通管的圆周表面固定有第二抽风机，所述第二连通管的另一端与UV光照净化器之间连接，所述UV光照净化器的上下两端分别固定有排气管和排水管，所述冷却塔的下端固定固定有水循环管，且水循环管的另一端贯穿冷却塔的圆周表面上侧并与冷却机构之间固定，所述水循环管位于冷却腔室内的圆周表面固定安装有单向阀，所述水循环管的圆周表面固定有水泵。旨在解决现有技术中的在利用水进行水冷却时，无法做到水循环冷却，使得水资源不仅浪费严重，而且冷却效果差的问题。

作为本发明一种优选的方案，所述冷却机构包括进水管、连接阀、淋喷管和淋喷头，所述进水管固定于冷却塔的上端，且进水管的下端贯穿冷却腔室的上内壁并向下延伸，所述进水管与外部水源连接，所述连接阀转动连接于进水管的下端，所述连接阀的另一端与淋喷管之间固定连接，所述淋喷头固定于淋喷管的下端。

作为本发明一种优选的方案，所述驱动机构包括电机、第一锥形齿轮、转轴和第二锥形齿轮，所述转轴转动连接于冷却腔室的内壁左侧，且转轴的左端贯穿冷却塔的圆周表面左侧并与电机的输出轴之间固定，所述第二锥形齿轮固定于转轴的右端，所述第一锥形齿轮固定连接于连接阀的圆周表面，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间斜啮合。

作为本发明一种优选的方案，所述电机的下端固定有支撑板，所述支撑板与冷却塔的圆周表面之间固定。

作为本发明一种优选的方案，所述催化燃烧炉的圆周表面固定安装有燃料循环管。

作为本发明一种优选的方案，所述水循环管的圆周表面固定有第一活性炭过滤器，所述第一活性炭过滤器位于水泵的右上侧。

作为本发明一种优选的方案，所述排气管的圆周表面固定安装有第二活性炭过滤器。

作为本发明一种优选的方案，所述冷却腔室的内壁之间固定有填料过滤层，所述填料过滤层位于淋喷头的下侧。

作为本发明一种优选的方案，所述冷却塔的内壁固定有两个遮挡板，且两个遮挡板分别位于第一连通管和第二连通管与冷却塔之间连接处的上侧。

作为本发明一种优选的方案，一种工业废气排放冷却净化环保系统的使用方法，基于权利要求-任意一项工业废气排放冷却净化环保系统实现，包括如下步骤：

S1：燃烧尾气：首先将工业废气从进气口处引入催化燃烧炉内，进行燃烧，并在催化燃烧炉内加入三氧化二铝，对有机废气体进行氧化分解；

S2：冷却：当燃烧分解完成后通过启动第一抽风机和电机，使得分解的废气通过第一连通管进入冷却塔内，然后通过进水管与外部水源连接，使得水从进水管通过连接阀流通至淋喷管内，并最终通过淋喷头喷射出，此时电机通过其输出轴带动转轴转动，转轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动与其相啮合的第一锥形齿轮的转动，从而使得第一锥形齿轮带动连接阀转动，最终使得淋喷头旋转喷射水，与废气接触范围更广，使得废气成分直接与水充分接触，并将颗粒中的废气物溶解于水中，并通过填料过滤层进行过滤，此时水从冷却塔的下端经水循环管流出，废气从第二连通管处排出；

S3：水循环：当淋喷头喷射出水后，启动水泵，水泵将冷却塔内流出的水泵出，并通过第一活性炭过滤器进一步过滤，使得冷却使用后的水再一次流入进水管内，进行二次循环冷却；

S4：当废气经冷却后通过第二抽风机将废气从第二连通管内引出，并使得废气进入UV光照净化器内，通过高能UV紫外照射废气中的气体分子，氧化分解气体中的分子链，改变物质结构，将废气裂解、氧化为低分子无害物质二氧化碳和水，然后通过排气管和排水管排出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过设有的驱动机构，使得淋喷机构在对废气进行冷却时，通过启动驱动机构中的电机，电机通过其输出轴带动转轴转动，转轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动与其相啮合的第一锥形齿轮的转动，从而使得第一锥形齿轮带动连接阀转动，最终使得淋喷头旋转喷射水，从而使得水在与废气接触时范围更广，接触更密切，使得冷却效果更好同时冷却后的水经由填料过滤层和第一活性炭过滤器双重过滤，然后通过水泵泵出，通过水循环管再一次导流至进水管内，使得冷却的后的水被净化好，进行二次使用，使得水资源的消耗大大降低，更加节能环保。

2、本方案中冷却后的废气经过UV光照净化器内的高能UV紫外照射后，将其分解为二氧化碳和少量水后，通过第二活性炭过滤器再一次的进行过滤，使得排出的废气污染更小，不易对生态环境造成破坏，更有利于环境的环保。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的立体图；

图2为本发明中的剖视图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明中的主视图。

图中：1-进气口；2-催化燃烧炉；3-第一抽风机；4-燃料循环管；5-第一连通管；6-电机；7-进水管；8-冷却塔；9-水泵；10-水循环管；11-第一活性炭过滤器；12-第二连通管；13-第二抽风机；14-排气管；15-第二活性炭过滤器；16-UV光照净化器；17-排水管；18-填料过滤层；19-遮挡板；20-连接阀；21-第一锥形齿轮；22-转轴；23-第二锥形齿轮；24-淋喷管；25-淋喷头；26-冷却腔室；27-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：

一种工业废气排放冷却净化环保系统，包括进气口1、催化燃烧炉2、第一抽风机3、冷却塔8、UV光照净化器16，进气口1与催化燃烧炉2之间连通，催化燃烧炉2通过第一连通管5与冷却塔8之间连通，冷却塔8的内部开设有冷却腔室26，第一抽风机3固定安装于第一连通管5的圆周表面，催化燃烧炉2用于将尾气进行高温燃烧分解，冷却腔室26内设有冷却机构，冷却塔8的左侧设有驱动机构，驱动机构与冷却机构之间连接以实现冷却机构在对尾气冷却时效果更好，冷却塔8的圆周表面右侧固定连接有第二连通管12，第二连通管12的圆周表面固定有第二抽风机13，第二连通管12的另一端与UV光照净化器16之间连接，UV光照净化器16的上下两端分别固定有排气管14和排水管17，冷却塔8的下端固定固定有水循环管10，且水循环管10的另一端贯穿冷却塔8的圆周表面上侧并与冷却机构之间固定，水循环管10位于冷却腔室26内的圆周表面固定安装有单向阀，水循环管10的圆周表面固定有水泵9。

在本发明的具体实施例中，进气口1用于将工业废气引入催化燃烧炉2的作用，催化燃烧炉2用于对工业废气进行高温燃烧，将其并在催化燃烧炉2内加入三氧化二铝催化剂，优选的，也可以加入二氧化钛催化剂，可以根据不同的废气添加，使得废气燃烧更充分效果更好，对有机废气体进行氧化分解，通过第一抽风机3和第一连通管5将燃烧后的废气引入冷却塔8内进行冷却，淋喷机构用于对废气进行冷却，并将颗粒中的废气物溶解于水中，除去废气中的颗粒污染物，驱动机构用于使得淋喷机构中的淋喷头25可以旋转，使得其喷射的水与废气接触范围更广，使得废气成分直接与水充分接触，冷却效果更好；第二连通管12和第二抽风机13用于将冷却后的废气引入UV光照净化器16内，UV光照净化器16将引入的废气通过高能UV紫外照射废气中的气体分子，氧化分解气体中的分子链，改变物质结构，将废气裂解、氧化为低分子无害物质二氧化碳和水，然后分别通过排气管14和排水管17排出；水泵9和水循环管10用于将冷却后的水回收并泵出，水泵9可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为40G10-18SZ304，水泵9与外部电源电性连接，通过水循环管10再一次送入进水管7内，由于水循环管10位于冷却腔室26内的圆周表面固定安装有单向阀，使得水循环管10将其内部的水送入进水管7内时，进水管7内的水无法回流至水循环管10内，使得水资源利用率更高效，不易浪费，更加节能环保。

具体的请参阅图2和图3，冷却机构包括进水管7、连接阀20、淋喷管24和淋喷头25，进水管7固定于冷却塔8的上端，且进水管7的下端贯穿冷却腔室26的上内壁并向下延伸，进水管7与外部水源连接，连接阀20转动连接于进水管7的下端，连接阀20的另一端与淋喷管24之间固定连接，淋喷头25固定于淋喷管24的下端。

本实施例中：本装置中通过设有的冷却机构，进水管7用于与外部水资源连接，连接阀20用于连通进水管7和淋喷管24，使得淋喷管24可以旋转，并且淋喷管24旋转时进水管7不动，不易对进水管7造成损坏，淋喷头25用于喷射出水，使得水对废气进行高效冷却。

具体的请参阅图2和图3，驱动机构包括电机6、第一锥形齿轮21、转轴22和第二锥形齿轮23，转轴22转动连接于冷却腔室26的内壁左侧，且转轴22的左端贯穿冷却塔8的圆周表面左侧并与电机6的输出轴之间固定，第二锥形齿轮23固定于转轴22的右端，第一锥形齿轮21固定连接于连接阀20的圆周表面，第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮23之间斜啮合。

本实施例中：本装置通过设有的驱动机构，使得淋喷机构中的淋喷头25可以旋转，通过启动电机6，电机6通过其输出轴带动转轴22转动，转轴22带动第二锥形齿轮23转动，第二锥形齿轮23带动与其相啮合的第一锥形齿轮21的转动，从而使得第一锥形齿轮21带动连接阀20转动，最终使得淋喷头25旋转喷射水，与废气接触范围更广，使得废气成分直接与水充分接触；电机6可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为TCHV32-1500-3-10S，电机6与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述电机6、水泵9和UV光照净化器16均为现有技术，不做过多赘述。

具体的请参阅图4，电机6的下端固定有支撑板27，支撑板27与冷却塔8的圆周表面之间固定。

本实施例中：本装置通过设有的支撑板27，支撑板27用于支撑电机6，使得电机6在作业时更加稳定。

具体的请参阅图1，催化燃烧炉2的圆周表面固定安装有燃料循环管4。

本实施例中：本装置通过设有的燃料循环管4，当催化燃烧炉2将废气进行燃烧分解时，分解出的可燃气体可以通过燃料循环管4再一次回收至催化燃烧炉2内当燃料使用，使得本装置成本更低，资源不易浪费。

具体的请参阅图1，水循环管10的圆周表面固定有第一活性炭过滤器11，第一活性炭过滤器11位于水泵9的右上侧。

本实施例中：第一活性炭过滤器11用于对冷却后的水进行过滤的左右，使得二次使用的冷却水不易含有污染物，使得二次使用的水在对废气进行冷却时效果更好。

具体的请参阅图1，排气管14的圆周表面固定安装有第二活性炭过滤器15。

本实施例中：本装置通过设有的第二活性炭过滤器15，使得通过UV光照净化器16排出的废气再一次被过滤净化，从而使得排出的废气不易污染环境，更加有利于环境的环保。

具体的请参阅图2，冷却腔室26的内壁之间固定有填料过滤层18，填料过滤层18位于淋喷头25的下侧。

本实施例中：本装置通过设有的填料过滤层18，填料过滤层18用于对废气冷却后的水进行首次过滤，使得需要使用的二次冷却水，冷却效果更好，不易含有污染颗粒。

具体的请参阅图2，冷却塔8的内壁固定有两个遮挡板19，且两个遮挡板19分别位于第一连通管5和第二连通管12与冷却塔8之间连接处的上侧。

本实施例中：本装置通过设有两个遮挡板19，且两个遮挡板19分别位于第一连通管5和第二连通管12与冷却塔8之间连接处的上侧，使得淋喷头25在喷射水时，水不易进入第一连通管5和第二连通管12内，无法回流至催化燃烧炉2和UV光照净化器16内，不易造成废气燃烧和废气光照净化的效果降低。

具体的请参阅图1-4，一种工业废气排放冷却净化环保系统的使用方法，基于权利要求1-9任意一项工业废气排放冷却净化环保系统实现，包括如下步骤：

S1：燃烧尾气：首先将工业废气从进气口1处引入催化燃烧炉2内，进行燃烧，并在催化燃烧炉2内加入三氧化二铝，对有机废气体进行氧化分解；

S2：冷却：当燃烧分解完成后通过启动第一抽风机3和电机6，使得分解的废气通过第一连通管5进入冷却塔8内，然后通过进水管7与外部水源连接，使得水从进水管7通过连接阀20流通至淋喷管24内，并最终通过淋喷头25喷射出，此时电机6通过其输出轴带动转轴22转动，转轴22带动第二锥形齿轮23转动，第二锥形齿轮23带动与其相啮合的第一锥形齿轮21的转动，从而使得第一锥形齿轮21带动连接阀20转动，最终使得淋喷头25旋转喷射水，与废气接触范围更广，使得废气成分直接与水充分接触，并将颗粒中的废气物溶解于水中，并通过填料过滤层18进行过滤，此时水从冷却塔8的下端经水循环管10流出，废气从第二连通管12处排出；

S3：水循环：当淋喷头25喷射出水后，启动水泵9，水泵9将冷却塔8内流出的水泵出，并通过第一活性炭过滤器11进一步过滤，使得冷却使用后的水再一次流入进水管7内，进行二次循环冷却；

S4：当废气经冷却后通过第二抽风机13将废气从第二连通管12内引出，并使得废气进入UV光照净化器16内，通过高能UV紫外照射废气中的气体分子，氧化分解气体中的分子链，改变物质结构，将废气裂解、氧化为低分子无害物质二氧化碳和水，UV光照净化器16的工作环境温度在-35℃-105℃之间、湿度在27％-103％之间均可正常工作，并最终通过排气管14和排水管17排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业废气排放冷却净化环保系统，其特征在于：包括进气口（1）、催化燃烧炉（2）、第一抽风机（3）、冷却塔（8）、UV光照净化器（16），所述进气口（1）与催化燃烧炉（2）之间连通，所述催化燃烧炉（2）通过第一连通管（5）与冷却塔（8）之间连通，所述冷却塔（8）的内部开设有冷却腔室（26），所述第一抽风机（3）固定安装于第一连通管（5）的圆周表面，所述催化燃烧炉（2）用于将尾气进行高温燃烧分解，所述冷却腔室（26）内设有冷却机构，所述冷却塔（8）的左侧设有驱动机构，所述驱动机构与冷却机构之间连接以实现冷却机构在对尾气冷却时效果更好，所述冷却塔（8）的圆周表面右侧固定连接有第二连通管（12），所述第二连通管（12）的圆周表面固定有第二抽风机（13），所述第二连通管（12）的另一端与UV光照净化器（16）之间连接，所述UV光照净化器（16）的上下两端分别固定有排气管（14）和排水管（17），所述冷却塔（8）的下端固定固定有水循环管（10），且水循环管（10）的另一端贯穿冷却塔（8）的圆周表面上侧并与冷却机构之间固定，所述水循环管（10）位于冷却腔室（26）内的圆周表面固定安装有单向阀，所述水循环管（10）的圆周表面固定有水泵（9）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气排放冷却净化环保系统，其特征在于：所述冷却机构包括进水管（7）、连接阀（20）、淋喷管（24）和淋喷头（25），所述进水管（7）固定于冷却塔（8）的上端，且进水管（7）的下端贯穿冷却腔室（26）的上内壁并向下延伸，所述进水管（7）与外部水源连接，所述连接阀（20）转动连接于进水管（7）的下端，所述连接阀（20）的另一端与淋喷管（24）之间固定连接，所述淋喷头（25）固定于淋喷管（24）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气排放冷却净化环保系统，其特征在于：所述驱动机构包括电机（6）、第一锥形齿轮（21）、转轴（22）和第二锥形齿轮（23），所述转轴（22）转动连接于冷却腔室（26）的内壁左侧，且转轴（22）的左端贯穿冷却塔（8）的圆周表面左侧并与电机（6）的输出轴之间固定，所述第二锥形齿轮（23）固定于转轴（22）的右端，所述第一锥形齿轮（21）固定连接于连接阀（20）的圆周表面，所述第一锥形齿轮（21）与第二锥形齿轮（23）之间斜啮合。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气排放冷却净化环保系统，其特征在于：所述电机（6）的下端固定有支撑板（27），所述支撑板（27）与冷却塔（8）的圆周表面之间固定。

5.根据权利要求4所述的一种工业废气排放冷却净化环保系统，其特征在于：所述催化燃烧炉（2）的圆周表面固定安装有燃料循环管（4）。

6.根据权利要求5所述的一种工业废气排放冷却净化环保系统，其特征在于：所述水循环管（10）的圆周表面固定有第一活性炭过滤器（11），所述第一活性炭过滤器（11）位于水泵（9）的右上侧。

7.根据权利要求6所述的一种工业废气排放冷却净化环保系统，其特征在于：所述排气管（14）的圆周表面固定安装有第二活性炭过滤器（15）。

8.根据权利要求7所述的一种工业废气排放冷却净化环保系统，其特征在于：所述冷却腔室（26）的内壁之间固定有填料过滤层（18），所述填料过滤层（18）位于淋喷头（25）的下侧。

9.根据权利要求8所述的一种工业废气排放冷却净化环保系统，其特征在于：所述冷却塔（8）的内壁固定有两个遮挡板（19），且两个遮挡板（19）分别位于第一连通管（5）和第二连通管（12）与冷却塔（8）之间连接处的上侧。

10.一种工业废气排放冷却净化环保系统的使用方法，基于权利要求1-9任意一项工业废气排放冷却净化环保系统实现，其特征在于，包括如下步骤：

S1：燃烧尾气：首先将工业废气从进气口（1）处引入催化燃烧炉（2）内，进行燃烧，并在催化燃烧炉（2）内加入三氧化二铝，对有机废气体进行氧化分解；

S2：冷却：当燃烧分解完成后通过启动第一抽风机（3）和电机（6），使得分解的废气通过第一连通管（5）进入冷却塔（8）内，然后通过进水管（7）与外部水源连接，使得水从进水管（7）通过连接阀（20）流通至淋喷管（24）内，并最终通过淋喷头（25）喷射出，此时电机（6）通过其输出轴带动转轴（22）转动，转轴（22）带动第二锥形齿轮（23）转动，第二锥形齿轮（23）带动与其相啮合的第一锥形齿轮（21）的转动，从而使得第一锥形齿轮（21）带动连接阀（20）转动，最终使得淋喷头（25）旋转喷射水，与废气接触范围更广，使得废气成分直接与水充分接触，并将颗粒中的废气物溶解于水中，并通过填料过滤层（18）进行过滤，此时水从冷却塔（8）的下端经水循环管（10）流出，废气从第二连通管（12）处排出；

S3：水循环：当淋喷头（25）喷射出水后，启动水泵（9），水泵（9）将冷却塔（8）内流出的水泵出，并通过第一活性炭过滤器（11）进一步过滤，使得冷却使用后的水再一次流入进水管（7）内，进行二次循环冷却；

S4：当废气经冷却后通过第二抽风机（13）将废气从第二连通管（12）内引出，并使得废气进入UV光照净化器（16）内，通过高能UV紫外照射废气中的气体分子，氧化分解气体中的分子链，改变物质结构，将废气裂解、氧化为低分子无害物质二氧化碳和水，然后通过排气管（14）和排水管（17）排出即可。

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