CN115668630A - 电池包及电子设备 - Google Patents

Abstract

一种电池包，具有二次电池和电路基板，二次电池包括金属外装部以及第一外部端子和第二外部端子，电路基板具有与第一外部端子或第二外部端子连接的多个连接部，连接部中的至少一个连接部具有第一开口部，具有第一开口部的连接部与第一外部端子或第二外部端子钎焊接合。

Description

电池包及电子设备

技术领域

本发明涉及电池包及电子设备。

背景技术

已知有通过各种方法将导出电池的输出的构成连接到正极端子或负极端子的电池。例如，下述专利文献1中记载了将负极引线板焊接于硬币型锂电池的负极端子的电池。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-165139号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在专利文献1所记载的技术中，由于直接将负极引线板焊接于负极端子，因而有可能因为焊接时的热对硬币型锂电池带来损伤。

因此，本发明的目的之一在于，提供具有能够有效地将导出电池的输出的接片与正极端子或负极端子接合的构成的电池包及电子设备。

用于解决技术问题的技术方案

本发明为一种电池包，该电池包具有：

二次电池；以及

电路基板，

二次电池包括：

金属外装部；以及

第一外部端子和第二外部端子，

电路基板具有与第一外部端子或第二外部端子连接的多个连接部，

连接部中的至少一个连接部具有第一开口部，

具有第一开口部的连接部与第一外部端子或第二外部端子钎焊接合。

本发明也可以为具有上述电池包的电子设备。

发明效果

根据本发明的至少实施方式，能够有效地将导出电池的输出的接片与正极端子或负极端子接合。需要说明的是，本发明的内容不应受本说明书中例示的效果所限定性地解释。

附图说明

图1是一实施方式涉及的电池包的分解立体图。

图2是示出一实施方式涉及的二次电池的外观例的图。

图3是说明一实施方式涉及的二次电池的内部构成例时参照的图。

图4是说明一实施方式涉及的FPC的构成例时参照的图。

图5是一实施方式涉及的电池包的半剖视图。

图6是将一实施方式涉及的电池包的部分截面放大的图。

图7是说明一实施方式涉及的电池包的制造方法例时参照的图。

图8是说明一实施方式涉及的电池包的制造方法例时参照的图。

图9是说明一实施方式涉及的电池包的制造方法例时参照的图。

图10是说明一实施方式涉及的加热端头的控制例时参照的图。

图11是用于说明变形例的图。

图12是用于说明变形例的图。

图13是用于说明变形例的图。

图14是用于说明应用例的图。

图15是用于说明应用例的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式等进行说明。需要说明的是，说明按以下顺序进行。

＜一实施方式＞

＜变形例＞

＜应用例＞

以下说明的实施方式等是本发明的适宜的具体例，本发明的内容并不限定于这些实施方式等。

需要说明的是，权利要求书所示的部件并不特定于实施方式的部件。特别是，实施方式所记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置、上下左右等方向的记载等只要没有意思是特别进行限定的记载，就不是旨在将本发明的范围仅限定于此，只不过是单纯的说明例。需要说明的是，各附图所示的部件的大小、位置关系等有时会为了使说明清楚而加以夸张，另外，为了防止图示变得繁杂，有时也会仅图示参照符号的一部分或简化一部分图示。进而，在以下的说明中，相同的名称、符号表示相同或同质的部件，适当省略重复的说明。进而，构成本发明的各要素可以是由相同的部件构成多个要素而由一个部件兼用作多个要素的方式，相反也能够由多个部件分担实现一个部件的功能。

＜一实施方式＞

[电池包的构成例]

参照图1至图6，对一实施方式涉及的电池包的构成例进行说明。图1是一实施方式涉及的电池包的分解立体图。图2是示出一实施方式涉及的二次电池的外观例的图。图3是说明一实施方式涉及的二次电池的内部构成例时参照的图。图4是说明一实施方式涉及的FPC的构成例时参照的图。图5是一实施方式涉及的电池包的半剖视图。图6是将一实施方式涉及的电池包的部分截面放大的图。需要说明的是，在本说明书中，电池包是指具有电路基板被连接到二次电池的构成的电池包。

如图1所示，一实施方式涉及的电池包(电池包10)具有二次电池1、作为绝缘部件的一例的第一绝缘纸2、作为电路基板的一例的FPC3、第二绝缘纸4。二次电池1具有呈圆柱状的形状的金属外装部101。通过在金属外装部101的一方的端面(图1中的上表面)即端面101A上依次层叠第一绝缘纸2、FPC3、第二绝缘纸4，并以适当的方法进行连接，从而完成一实施方式涉及的电池包10(参照图5)。

在金属外装部101的端面101A的中心部(中央附近的部位)配置有作为第一外部端子的一例的正极端子110。以包围正极端子110的周围的方式配置有作为第二外部端子的一例的负极端子120。

第一绝缘板2的大小稍小于金属外装部101的端面101A，整体具有大致圆形状。作为第一绝缘板2，能够使用聚酰亚胺(PI)膜、无纺布。在使用无纺布的情况下，从绝缘性和阻燃性的角度出发，进一步优选包含芳族聚酰胺纤维的无纺布。第一绝缘纸2具有设置于中央部的圆形状的开口部201和设置于开口部201周围的矩形状的开口部202、203。第一绝缘纸2通过粘接等而安装于金属外装部101的端面101A。在本实施方式中，开口部201设置于与后述的开口部352对应的部位。另外，开口部202设置于与后述的开口部362对应的部位，开口部203设置于与后述的开口部372对应的部位。这些开口部201、202、203对应于第二开口部的一例。

FPC3具有与正极端子110或负极端子120连接的多个连接部。具体而言，FPC3具有设置于端面101A的中央部的连接部301和以包围连接部301周围的方式配置的连接部302、303。连接部301经由开口部201与正极端子110连接。连接部302经由开口部202与负极端子120连接。连接部303经由开口部203与负极端子120连接。在本实施方式中，连接部301对应于第一连接部，连接部302、303对应于第二连接部。

第二绝缘板4覆盖FPC3的与第一绝缘板2接触的面的反面的至少一部分。具体而言，第二绝缘板4为能够覆盖连接部301、302、303的程度的大小，并具有圆形状的形状。由于通过第二绝缘板4遮住与正极端子110连接的连接部301、与负极端子120连接的连接部302、303，因而能够确保电池包10的安全性。作为第二绝缘板4，能够使用聚酰亚胺膜、无纺布。在使用无纺布的情况下，从绝缘性和阻燃性的角度出发，进一步优选包含芳族聚酰胺纤维的无纺布。

(关于二次电池)

接着，对一实施方式涉及的二次电池1的详细情况进行说明。如上所述，二次电池1具有金属外装部101。如图2所示，金属外装部101例如具有上方开放的中空圆柱状的金属外装部101B和配置于金属外装部101B的开放端的盖状的金属外装部101C。金属外装部101C形成上述端面101A。例如，金属外装部101B的周缘与金属外装部101C的周缘被焊接。

如图3所示，在金属外装部101C上，在从周缘朝向中心部的方向上的规定位置形成有台阶130，中心部侧成为圆形状的凹部131。在凹部131的中央形成有圆形状的开口部。上述正极端子110隔着绝缘部件132配置于凹部131中。正极端子110及绝缘部件132也具有圆形状的形状，并在中心部具有圆形状的开口部。正极端子110、绝缘部件132以及凹部131各自的开口部配置成在上下方向上相通，在这样的开口部的部位打入铆钉140进行铆接。通过铆接铆钉140，正极端子110成为中心附近稍微凹陷的形状。铆钉140例如具有截面呈H字状的形状。需要说明的是，在铆钉140与负极端子120、绝缘部件132各自之间配置有绝缘部件135。

在金属外装部101内收纳电池元件150。在电池元件150的上侧配置顶部绝缘体151，在下侧配置底部绝缘体152。电池元件150的负极侧经由负极引线160通过焊接等与金属外装部101B的底面连接。通过这样的连接，金属外装部101整体带负的极性，作为负极端子120发挥功能。另外，电池元件150的正极侧经由正极引线161通过焊接用与铆钉140的下侧连接。通过这样的连接，与铆钉140抵接的正极端子110带正的极性。

作为正极端子110，例如能够使用镍板。作为负极端子120发挥功能的金属外装部101能够使用端面101A的部位镀有镍的不锈钢制的金属外装部。作为铆钉140的材料，例如能够使用铝。需要说明的是，这些材料为一例，并不限定于例示的材料。

需要说明的是，本说明书的正极端子或负极端子中的端子并不限定于物理性的接点，只要是具有正或负的极性的构成即可。例如，也可以如本实施方式中的金属外装部101这样形状呈壳体状。

(关于FPC)

接着，对一实施方式涉及的FPC3的详细情况进行说明。如图4及图5所示，FPC3具有如下构成：具有圆形状的基部310、从基部310的规定的周缘延伸的矩形状的中间部311以及位于中间部311的前端的长椭圆形状的前端部312，且它们被一体地形成。

在基部310的中心部形成有上述连接部301。另外，在设置于基部310的连接部301的周围形成有上述连接部302、303。这样，连接部301、302、303配置于同一平面内。

另外，在前端部312形成有与外部设备连接的铜板等连接端子。例如，连接端子321和连接端子322形成于前端部312。这样，连接端子321和连接端子322设置于与FPC3相同的基板上。

连接端子321通过规定的图案与连接部301连接。连接端子321作为正极侧的输出端子发挥功能。连接端子322通过规定的图案与连接部302及连接部303中的至少一方连接。连接端子322作为负极侧的输出端子发挥功能。需要说明的是，也可以在前端部312设置连接器。在前端部312的两端附近形成有圆形状的孔部325和孔部326。孔部325及孔部326是二次电池1与FPC3的定位用的孔部。例如通过将销状的夹具插入孔部325及孔部326来进行二次电池1与FPC3的定位。

如图6所示，FPC3例如具有层叠为两层的聚酰亚胺片341、342。另外，连接部301具有接片351。作为接片351，能够使用铜箔、镍接片等。接片351在中央部具有圆形状的开口部352(参照图4)。接片351的周缘附近被聚酰亚胺片341、342呈三明治状夹着而被支承。接片351具有作为金属露出部的接片351A。接片351A是接片351的露出部位、即未被聚酰亚胺片341、342夹着的部位。通过接片351A的内侧周缘形成上述开口部352。换言之，接片351A包围开口部352的周围。

如图4及图6所示，在接片351A的上侧设置有预备焊料353，在下侧设置有预备焊料354。预备焊料意指为了提高可焊性而预先设置于被钎焊部的少量的焊料，例如使用低熔点焊膏。

连接部302具有接片361。作为接片361，能够使用铜箔、镍接片等。接片361在中央部具有长椭圆形状的开口部362(参照图4)。接片361的周缘附近被聚酰亚胺片341、342呈三明治状夹着而被支承。如图5所示，接片361具有作为金属露出部的接片361A。接片361A是接片361的露出部位、即未被聚酰亚胺片341、342夹着的部位。通过接片361A的内侧周缘形成上述开口部362。换言之，接片361A包围开口部362的周围。如图5所示，在接片361A的露出部位的上侧设置有预备焊料363，在下侧设置有预备焊料364。

连接部303具有接片371。作为接片371，能够使用铜箔、镍接片等。接片371在中央部具有长椭圆形状的开口部372(参照图4)。接片371的周缘附近被聚酰亚胺片341、342呈三明治状夹着而被支承。如图6所示，接片371具有作为金属露出部的接片371A。接片371A是接片371的露出部位、即未被聚酰亚胺片341、342夹着的部位。通过接片371A的内侧周缘形成上述开口部372。换言之，接片371A包围开口部362的周围。如图4及图6所示，在接片371的露出部位的上侧设置有预备焊料373，在下侧设置有预备焊料374。这样，第二连接部(例如连接部302、303)具有多个金属露出部(例如接片361A、371A)。

在本实施方式中，开口部352、362、372中的至少一个开口部对应于第一开口部。

[电池包的制造方法]

接着，参照图7至图9对电池包10的制造方法的一例进行说明。需要说明的是，图7至图9适当简化了与一部分构成相关的图示。首先，通过粘接等在二次电池1的端面101A安装第一绝缘板2。然后，例如通过将销状的夹具插入孔部325及孔部326来进行FPC3的定位。如图7所示，在进行了FPC3的定位的状态下，开口部352与第一绝缘板2的开口部201相通，成为经由相通的部位能够看到铆钉140的前端的状态。另外，预备焊料354的底面与正极端子110的平坦部(平坦的部位)相隔与第一绝缘板2的厚度相应的对置间隙而对置。进而，在进行了FPC3的定位的状态下，开口部362与第一绝缘板2的开口部202相通，成为经由相通的部位能够看到金属外装部101C的一部分的状态。另外，预备焊料364的底面与金属外装部101C的一部分部位相隔与第一绝缘板2的厚度相应的对置间隙而对置。虽然省略了图示，但在进行了FPC3的定位的状态下，开口部372与第一绝缘板2的开口部203相通，成为经由相通的部位能够看到金属外装部101C的一部分的状态。另外，预备焊料374的底面与金属外装部101C的一部分部位相隔与第一绝缘板2的厚度相应的对置间隙而对置。

在进行了FPC3的定位的状态下，如图8所示，例如将加热端头(heat chip)7压抵于预备焊料353的部位。由此，使预备焊料353熔融，进而，加热端头的热传递至下侧的预备焊料354而使预备焊料354熔融。熔融的焊料朝向下侧流动。如图9所示，在一定时间之后，加热端头分离，熔融的焊料固化。由此，接片351与正极端子110被钎焊接合。

在被钎焊接合之后，在接片351A的表面的至少一部分形成钎焊部。在本实施方式中，在接片351A的整面形成有钎焊部。具体而言，如图9所示，从接片351A的与二次电池1对置的面356A至反面356B形成有钎焊部357。另外，在形成于接片351A的反面356B的钎焊部357上形成作为压抵加热端头7的痕迹的台阶358。需要说明的是，钎焊部357也可以形成于接片351A的一部分。

同样地，在进行了FPC3的定位的状态下，例如将加热端头7压抵于预备焊料363的部位。与上述连接部301中的钎焊接合同样地，接片361A与金属外装部101C、即负极端子120被钎焊接合。由此，跨接片361A的两面形成钎焊部。另外，在形成于接片361A的反面的钎焊部上形成作为压抵加热端头7的痕迹的台阶。

同样地，在进行了FPC3的定位的状态下，例如将加热端头7压抵于预备焊料373的部位。与上述连接部301中的钎焊接合同样地，接片371A与金属外装部101C、即负极端子120被钎焊接合。由此，跨接片371A的两面形成钎焊部。另外，在形成于接片371A的反面的钎焊部上形成作为压抵加热端头7的痕迹的台阶。

在图5所示的状态、即钎焊接合结束之后，通过粘接等将第二绝缘板4安装于FPC3的上表面。如上述这样完成电池包10。

参照图10，对加热端头7的动作控制例进行说明。图10的横轴表示时间(秒)，纵轴表示加热端头7的温度。将预备焊料的熔融温度设为250℃。在将加热端头7压抵于预备焊料(例如预备焊料353)的状态下对加热端头7通电。如图10所示，大约将近一秒时加热端头7的温度变为250℃以上，预备焊料353、354熔融。然后，在两秒左右时(经过三秒后)停止通电。由此，加热端头7的温度降低至250℃以下，并且熔融的焊料固化而形成钎焊部357。例如，在经过了五秒左右的时间点，加热端头7从钎焊部357分离。通过在焊料固化而形成钎焊部357之后使加热端头7分离，能够防止因为表面张力而导致焊料剥离，并且能够实现钎焊部357的低背(高度低)化。

需要说明的是，预备焊料优选形成于金属露出部的上下。若预备焊料仅在金属露出部的下侧，则加热端头7的热变得难以传递至该预备焊料，因而需要长时间地压抵加热端头7。由此，加热端头7的热长时间地传递至二次电池1，因而有可能对二次电池1造成损伤。若预备焊料形成于金属露出部的上下，则上侧的焊料熔化而向金属露出部传递热，能够使下侧的预备焊料快速熔融。

如上所述，连接部301通过规定的图案与连接端子321连接。由此，能够经由与正极端子110钎焊接合的连接部301及连接端子321将正极侧的输出向外部输出。另外，连接部302及连接部303中的至少一方通过规定的图案与连接端子322连接。由此，能够经由与负极端子120钎焊接合的连接部302、303中的至少一方和连接端子322将负极侧的输出向外部输出。需要说明的是，当连接端子321、322与外部设备连接时，FPC3的中间部311也可以折弯。

需要说明的是，在将连接部301与正极端子110连接时，有可能由于熔融的焊料流动而使连接部301也与负极端子120钎焊接合，导致发生短路。反之，在将连接部302、303与负极端子120连接时，有可能由于熔融的焊料流动而使连接部302、303也与正极端子110钎焊接合，导致发生短路。然而，在本实施方式中，在连接部301与连接部302之间以及连接部301与连接部303之间分别配置有第一绝缘板2。因此，能够防止因为熔融的焊料流向另一方的极侧而发生短路。

[通过本实施方式得到的效果]

根据本实施方式，可得到下述效果。

·能够通过焊料有效地将FPC的接片与二次电池(单体)金属接合。因此，与利用导电性环氧树脂的接合相比，可得到更高的机械接合强度。另外，还能够降低作为电池包的总电阻值。

·在FPC的金属露出部的两面或单面设置预备焊料、并通过温度(加热/降温时间)、加压、高度受到控制的钎焊加热端头将焊料的隆起高度抑制得较低的钎焊成为可能。由此，能够防止因为焊料的表面张力导致焊料的隆起高度变高，能够实现低背化。

·另外，在一实施方式中，金属露出部的下侧的预备焊料以与正极端子、负极端子的平坦部对置的方式而配置。由此，钎焊接合中的热变得容易均匀地传递，能够防止发生钎焊接合不良。

·FPC的各连接部具有与第一绝缘板的开口部连通的开口部。由此，在钎焊接合时，能够通过加热端头的加压使金属露出部、预备焊料的部位容易挠曲。由此，下侧的预备焊料变得容易与正极端子抵接，能够可靠地进行钎焊接合。

·另外，能够通过各连接部的开口部减少钎焊的面积，能够减轻对二次电池造成的热损伤。

·通过在FPC的金属露出部的两面设置预备焊料的构成，在钎焊时金属露出部的上侧的预备焊料融化，从而能够高效地向金属露出部和金属露出部下侧的预备焊料传递热。因此，能够在短时间内进行钎焊。另外，通过使钎焊部的截面覆盖金属露出部的端面，并具有如基板的通孔那样的H状截面，能够提高钎焊的机械强度。

·另外，通过使各连接部具有开口部，在钎焊结束后，能够经由开口部确认金属露出部下侧的焊料是否可靠地熔化并牢固地附在钎焊面上。即，能够将开口部用作检查窗。

·在如一实施方式那样使正极/负极端子在同一面与FPC连接的结构的情况下，能够使FPC自身的尺寸紧凑，能够使电池包的尺寸最小化。

·通过如一实施方式那样从二次电池的同一面将正极/负极端子与FPC3连接并取出的结构，不再需要翻转二次电池，因而能够提高制造过程中的组装作业性。

·在本实施方式中，由于是经由FPC从二次电池的同一面将正极/负极端子一并取出的构成，因而仅通过FPC上表面的绝缘板就能够绝缘。

·由于即使二次电池的侧面和底面保持露出也不会短路，因而能够削减部件数量，并且能够实现紧凑的电池包的外形尺寸。

＜变形例＞

以上，对本发明的一实施方式进行了具体说明，但本发明的内容并不限定于上述实施方式，能够进行基于本发明的技术构思的各种变形。需要说明的是，对于与一实施方式中说明过的构成同样、同质的构成标注相同的参照符号，并适当省略重复的说明。

[第一变形例]

参照图11及图12，对第一变形例涉及的电池包10A进行说明。如图11所示，不同于电池包10，电池包10A具有第一绝缘板2A和FPC3A。第一绝缘板2A在中央部具有开口部201，并具有形成于开口部201周围的C字状的开口部205。FPC3A在中央部具有连接部301，并具有以包围连接部301的周围的方式形成的连接部304、305、306。

图12是示出第一变形例涉及的FPC3A的构成例的图。FPC3A具有层叠有五层的层构成的构成。第一层、第三层、第五层为PI片，第二层、第四层为铜箔。作为第一层的PI片381具有形成于基部的中央部的开口部381A、形成于开口部381A周围的开口部381B，并在前端部的部位具有两个矩形状的开口部381C、381D。作为第三层的PI片382具有形成于基部的中央部的开口部382A、形成于开口部382A周围的开口部382B，并在前端部的部位具有矩形状的开口部382C。作为第五层的PI片383具有形成于基部的中央部的开口部383A、形成于开口部383A周围的开口部383B。

作为第二层的连接部301与一实施方式同样地具有接片351及开口部352。另外，连接部301具有如下构成：具有连接端子321，接片351和连接端子321由相同的铜箔形成。在接片351的成为金属露出部的部位形成有预备焊料353、354。在图12中，示出了预备焊料353。

第四层的铜箔具有圆形状的铜箔与构成连接端子322的铜箔一体地形成的构成。连接部304、305、306分别形成于圆形状的铜箔。连接部304具有矩形状的开口部304A。另外，在连接部304的成为金属露出部的部位的上下形成有预备焊料。在图12中，示出了形成于上侧的预备焊料304B。其他的连接部也具有同样的构成。

将以上的五层的层层叠，并通过与一实施方式同样的方法将连接部301与正极端子110连接，将连接部304～306与负极端子120连接。由此，能够实现一方的极(例如正极端子)被另一方的极(例如负极端子)包围的布局。另外，能够高效地配置与负极端子120接合的多个部位，并且能够提高机械接合强度。需要说明的是，连接端子321经由开口部381D露出，连接端子322经由开口部381C、382C露出。

[第二变形例]

图13是用于说明第二变形例涉及的电池包10B的构成例的分解立体图。电池包10B具有FPC3B和绝缘板5。FPC3B具有圆形状的基部310A，基部310A经由连结部311A与基部310一体地连接。在基部310A的中央部形成有连接部308。在电池包10B中，与一实施方式同样地，连接部301与正极端子110接合。在电池包10B中，在连结部311A以沿着二次电池1的侧面的方式走线之后将连结部311A折弯。然后，连接部308和一实施方式同样地与二次电池1的底面、即与端面101A相反侧的面的负极端子120钎焊接合。在钎焊接合之后，安装绝缘板5。

这样，FPC3B也可以与二次电池1的不同的面接合。即便在该情况下也不需要二次电池1的侧面的绝缘，因而能够削减部件数量、且能够使电池包10B的外形尺寸紧凑。

[其他的变形例]

在上述一实施方式中，只要至少一个连接部(被钎焊接合的连接部)的部位具有开口部即可，不需要所有的连接部具有开口部。例如，一部分连接部也可以通过电阻焊接、激光焊接等钎焊接合以外的方法与正极端子或负极端子接合，在这样的情况下，该一部分连接部未必需要具有开口部。

在上述一实施方式中，也可以是第一外部端子为负极，第二外部端子为正极。另外，在上述一实施方式中，与绝缘部件对应的构成也可以不是第一绝缘板2，而是FPC3的绝缘部件、即PI膜。另外，在上述一实施方式中，电路基板也可以不是FPC3而是被绝缘包覆的金属板。另外，在上述一实施方式中，也可以没有铆钉140。另外，金属外装部101的形状并不限于圆柱状，也可以为棱柱状等其他的形状。另外，也可以在FPC3上安装对电池包10进行公知的保护动作的IC(Integrated Circuit：集成电路)。

在上述实施方式、变形例中说明过的事项能够适当地组合。另外，在实施方式中说明过的材料、工序等终归只是一个例子，本发明的内容并不限定于所例示的材料等。

[应用例]

本发明涉及的电池包能够搭载于无线耳机等各种电子设备、电动工具、电动车辆等或者用于供给电力。

对具体的应用例进行说明。例如，上述电池包能够用作具有便携信息终端的功能的可穿戴设备、所谓的可穿戴终端的电源。作为可穿戴终端，例如可举出手表型终端、眼镜型终端等，但并不限定于此。

图14示出内置有电池包的可穿戴终端的一例。如图14所示，应用例涉及的可穿戴终端630是手表型终端，在其内部具有电池包632。作为电池包632，能够应用本发明涉及的电池包。可穿戴终端630能够由用户佩戴而进行使用。可穿戴终端630也可以是能够变形的柔性的终端。

如图15所示，应用例涉及的可穿戴终端630具备电子设备主体的电子电路631和电池包632。电池包632与电子电路631电连接。可穿戴终端630例如具有由用户对电池包632拆装自由的构成。需要说明的是，可穿戴终端630的构成并不限定于此，也可以具有电池包632内置于可穿戴终端630内以使用户无法将电池包632从可穿戴终端630卸下的构成。

在电池包632充电时，电池包632的正极端子634A、负极端子634B分别与充电器(未图示)的正极端子、负极端子连接。另一方面，在电池包632放电时(使用可穿戴终端630时)，电池包632的正极端子634A、负极端子634B分别与电子电路631的正极端子、负极端子连接。

(电子电路)

电子电路631例如具备CPU、外围逻辑部、接口部以及存储部等，对可穿戴终端630整体进行控制。

(电池包)

电池包632具备全固体电池单体610(实施方式中的全固体电池13)和充放电电路633。

符号说明

1…二次电池

2…第一绝缘板

3…FPC

4…第二绝缘板

10…电池包

101…金属外装部

110…正极端子

120…负极端子

201、202、203…第二绝缘板的开口部

301、302、303…连接部

321、322…连接端子

351A、361A、371A…接片

352、362、372…各连接部的开口部

357…钎焊部

358…台阶。

Claims (12)

1.一种电池包，具有：

二次电池；以及

电路基板，

所述二次电池包括：

金属外装部；以及

第一外部端子和第二外部端子，

所述电路基板具有与所述第一外部端子或所述第二外部端子连接的多个连接部，

所述连接部中的至少一个连接部具有第一开口部，

具有所述第一开口部的连接部与所述第一外部端子或所述第二外部端子钎焊接合。

2.根据权利要求1所述的电池包，其中，

所述电路基板由FPC或者被绝缘包覆的金属板构成。

3.根据权利要求1或2所述的电池包，其中，

所述连接部具有包围所述第一开口部的周围的金属露出部。

4.根据权利要求3所述的电池包，其中，

在所述金属露出部的表面的至少一部分形成有钎焊部。

5.根据权利要求4所述的电池包，其中，

所述钎焊部从所述金属露出部的与所述二次电池对置的面形成至反面。

6.根据权利要求5所述的电池包，其中，

形成于所述金属露出部的反面的所述钎焊部具有台阶。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池包，其中，

所述第一外部端子配置于所述金属外装部的端面的中心部，

所述第二外部端子以包围所述第一外部端子的方式而配置，

多个所述连接部配置于同一平面。

8.根据权利要求7所述的电池包，其中，

多个所述连接部包括与所述第一外部端子连接的第一连接部和与所述第二外部端子连接的第二连接部，

所述第二连接部以包围所述第一连接部的方式而配置。

9.根据权利要求8所述的电池包，其中，

所述第二连接部具有多个所述金属露出部。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电池包，其中，

在所述电路基板与所述二次电池之间配置有绝缘部件，

所述绝缘部件在与多个所述连接部对应的部位具有第二开口部。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的电池包，其中，

所述金属外装部具有圆柱状或者棱柱状的形状。

12.一种电子设备，具有权利要求1至11中任一项所述的电池包。

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