CN115667737A - 球形接头 - Google Patents

Abstract

[任务]提供一种球形接头，其容易地安装到具有在其中安装的球头螺栓的面板。[解决方案]球形接头包括球头螺栓8和管座10，管座包括：基部12，其围绕沿插入方向延伸的轴线呈环状；多个第一突出部13，其每个从基部在插入方向上突出，并且在其顶端彼此连接；以及多个第二突出部14、34，其在多个第一突出部之间的位置中从基部在插入方向上突出，其中，多个第二突出部与多个第一突出部的顶端配合可旋转地保持球，多个第一突出部每个设置有关于突出方向侧向地延伸出来的延伸部18，延伸部的外表面设置有与开口的边缘部接合的接合部15，多个第一突出部和多个第二突出部每个能够变形以关于轴线在径向方向上弯曲，以及多个第二突出部的顶端被安置成在插入方向上超过延伸部的在插入方向一侧的侧边缘。

Description

球形接头

技术领域

本发明涉及一种用于将球头螺栓安装到面板的球形接头。

背景技术

已知一种汽车前照灯组件，其包括固定到设置在锚定面板中的孔的球形管座和由球形管座可旋转地支承的球头螺栓(例如，专利文献1)。专利文献1的球形管座包括环状垫圈和在该垫圈的一侧横跨该垫圈以共同构成筐体的多个拱形件。球头螺栓具有轴和设置在轴的端部处并容纳在筐体中的球。每个拱形件包括与锚定面板接合的向外突出部和朝向筐体的内部突出并限制球的运动的锁定件。

现有技术文献

专利文献

[专利文献1]US6837716B1

发明内容

本发明要完成的任务

为了提高将前照灯等装配到汽车上的工作效率，期望能够将具有在其中预安装的球头螺栓的球座安装到面板上。然而，在专利文献1的球形管座中，球阻碍了在筐体中的锁定件朝向筐体的内部的运动。因此，存在这样的问题，即，当试图将具有在其中预安装的球头螺栓的球形管座安装到锚定面板时，拱形件难以朝向筐体的内部弯曲，并且不容易安装球形管座。

鉴于上述背景，本发明的目的是提供一种球形接头，其易于安装到具有在其中安装的球头螺栓的面板。

完成任务的方法

为了实现上述目的，本发明的一个方面提供了一种球形接头(1，101)，包括球头螺栓(8)和管座(10)，所述管座用于将所述球头螺栓的球(9)可旋转地安装在面板(5)的开口中，所述管座包括：基部(12)，其围绕沿插入方向延伸的轴线呈环状；多个第一突出部(13)，其每个从所述基部在所述插入方向上突出，并且在其顶端处彼此连接；以及多个第二突出部(14、34)，其在所述多个第一突出部之间的位置中从所述基部在所述插入方向上突出或者从所述多个第一突出部的延伸端在与所述插入方向相反的方向上突出，其中，所述多个第二突出部与所述多个第一突出部的顶端配合可旋转地保持所述球，所述多个第一突出部每一个设置有关于突出方向侧向地延伸出来的延伸部(18)，所述延伸部的外表面设置有与所述开口的边缘部接合的接合部(15)，所述多个第一突出部和所述多个第二突出部每个能够变形以关于所述轴线在径向方向上弯曲，以及所述多个第二突出部的顶端被安置成在所述插入方向上超过所述延伸部的在所述插入方向一侧的侧边缘。

根据这个方面，所述多个第一突出部每个设置有与面板的开口部接合的接合部，以及用于保持球头螺栓的球的所述多个第二突出部每个能够变形以相对于基部弯曲。因此，当将球形接头安装到面板时，即使所述多个第一突出部被压靠在开口的边缘部上并且在朝向轴线的方向上弯曲，也能够防止所述多个第二突出部在轴线的径向方向上或朝向球弯曲。这防止了在安装球形接头时受到来自保持部的阻力。因此，能够减小安装球形接头所需的插入力，从而将球形接头安装到面板变得容易。

此外，在侧向地延伸出来的延伸部上设置有接合部。由此，能够将接合部在关于轴线的周向方向上制造得更大，并且因此能够使球形接头与面板更牢固地彼此接合。

此外，由于所述多个第二突出部的顶端被安置成在插入方向上超过延伸部的在插入方向一侧的侧边缘，所以当安装球形接头时，第二突出部的在径向方向上朝向向外的表面比延伸部更早地与面板的开口接触。作为结果，当接合部与面板接合时，第二突出部和延伸部已经与开口的边缘部接触，并且在接合时施加到球形接头的载荷被分散到第二突出部和延伸部。因此，与仅对延伸部施加载荷的情况相比，能够使组装时作业者受到的阻力难以变化，并且允许没有不适感的流畅组装作业。

在上述方面中，优选地，当所述球形接头安装在所述面板的所述开口中时，所述面板安置在所述接合部与所述基部之间，并且被所述接合部与所述基部夹在中间。

根据这个方面，由于通过插入球形接头直到面板到达接合部和基部之间来完成球形接头到面板的组装，所以能够容易地将球形接头组装到面板。

在上述方面中，优选地，每个延伸部形成悬臂，并且所述接合部设置在所述延伸部的自由端上。

根据这个方面，当安装球形接头时，延伸部朝向筐体的内部弯曲，并且因此能够进一步减小安装球形接头所需的插入力。

在上述方面中，优选地，每个延伸部具有板状形状，所述板状形状具有朝向所述径向方向的表面。

根据这个方面，延伸部变得易于沿径向方向向内弯曲。

在上述方面中，优选地，所述基部设置有接近通道(30、103)，所述接近通道在与所述延伸部对齐的位置中在所述径向方向上穿透，并且在所述径向方向上与所述延伸部重叠。

根据这个方面，通过经由接近通道径向向内推入延伸部并由此使延伸部弯曲来将球形接头从面板移除是可能的。因此，提高了移除可操作性。

在上述方面中，优选地，所述基部在与所述延伸部对齐的位置中设置有多个切口，每个切口在与所述插入方向相反的方向上凹入，并且每个延伸部的至少一部分在径向方向上与所述切口重叠。

根据这个方面，能够在基部中设置与延伸部在径向方向上重叠的接近通路。

在上述方面中，优选地，所述基部在与所述延伸部对齐的位置中设置有多个接近孔(102)，每个接近孔在所述径向方向上穿透所述基部，并且每个延伸部的至少一部分在所述径向方向上与所述接近孔重叠。

根据这个方面，能够在基部设置与延伸部在径向方向上重叠的接近通路。

在上述方面中，优选地，所述多个第二突出部在所述插入方向上从所述基部突出，并且在每个第二突出部的基端部的内边缘处设置有具有朝向径向方向的表面的板状的内加强件(21)。

根据这个方面，能够提高第二突出部对球头螺栓的耐磨损性，并且能够增强第二突出部的弯曲刚度。

在上述方面中，优选地，在每个第二突出部的所述基端部的外边缘处设置有具有朝向所述径向方向的表面的板状的外加强件(22)。

根据这个方面，能够提高第二突出部的弯曲刚性，并且能够提高第二突出部对面板的开口的边缘部的耐磨损性。

在上述方面中，优选地，每个第二突出部的在径向方向上朝向向外的表面与所述插入方向大致平行。

根据这个方面，第二突出部变得不太可能阻碍球形接头插入到面板的开口中，由此能够容易地将球形接头安装到面板。

在上述方面中，优选地，当所述球形接头安装在所述面板的所述开口中时，每个第二突出部的在所述径向方向上朝向向外的表面弹性地接触限定所述开口的所述边缘部。

根据这个方面，在将球形接头安装到面板之后，防止第二突出部变形以在轴线的径向方向上弯曲。因此，能够提高将球形接头安装到面板上后球形接头的球头螺栓的保持性能。

发明的效果

根据上述结构，能够提供一种球形接头，其容易安装到具有在其中安装的球头螺栓的面板。

附图说明

图1是通过设有根据本发明的球形接头的适配器框架而安装到毫米波雷达装置的车辆的示意图；

图2是(A)图1中IIA部分的放大图，和(B)图2(A)中IIB部分的放大图；

图3是设有球形接头的适配器框架的局部透视图；

图4是设有球形接头的适配器框架的局部侧视图；

图5是根据本发明的球形接头的管座的后视图；

图6是沿图2(B)中的VI-VI线截取的剖视图；

图7是沿图2(B)中的VII-VII线截取的剖视图；

图8是用于说明(A)在将球形接头组装到面板期间和(B)在组装后的变形的剖视图(VI-VI剖视图)；

图9是用于说明(A)在将球形接头组装到面板期间和(B)在组装后的变形的剖视图(IX-IX剖视图)；

图10是设有根据第二实施例的球形接头的适配器框架的局部透视图；以及

图11示出了根据第一实施例的球形接头的变型。

具体实施方式

以下，将参照附图对根据本发明的球形接头进行描述。

(第一实施例)

如图1所示，根据第一实施例的球形接头1用于将支承毫米波雷达装置2的适配器框架4安装到设置在车体3的前面上的面板5。以下，为了便于说明，将基于在安装到车体3的状态下的姿态进行描述。

如图2(A)所示，适配器框架4设置有朝向前后方向的基本上平板状的基板6和沿着基板6的平面内方向在相互不同的方向上延伸的三个腿部7。

毫米波雷达装置2容纳在具有基本上长方体形状的外壳中并固定到基板6。各个腿部7每个都设置有球头螺栓8。如图3所示，各个球头螺栓8每个包括圆棒状的轴8B和连接到其顶端的球8A(金属球)。每个球头螺栓8的轴8B都设有外螺纹。各个腿部7设置有与基板6的主面大致垂直(即，沿前后方向延伸)的相应的螺纹孔，并且各个球头螺栓8与相应的螺纹孔螺纹接合。球8A可以是球体，并且可以在其顶端表面上设置有朝向轴8B凹进的凹部。在三个球头螺栓8中，两个球头螺栓8分别安置在一个球头螺栓8(以下将称为参考螺栓8X)上方(以下将设置在这个位置中的球头螺栓8称为垂直调节螺栓8Y)和侧面(在正视图中左侧；以下将设置在这个位置中的球头螺栓8称为水平调节螺栓8Z)。

如图2(A)所示，面板5设置有三个通孔9(开口；更多细节见图8(A))。在三个通孔9中，两个通孔9分别安置在一个通孔9上方和侧面(在图2(A)的正视图中左侧)。管座10从前向后安装在每个通孔9中并固定在其中。在每个球头螺栓8插入到相应的管座10的状态下，构成球形接头1，并且适配器框架4连接合到面板5。此时，球头螺栓8(更具体地说，球8A)被管座10支承为在任意方向上是可旋转的。如图1所示，在本实施例中，车体3设置有盖11，其从前方覆盖适配器框架4中的包围毫米波雷达装置2的部分。

通过螺纹地推进和缩回垂直调节螺栓8Y，使基板6围绕沿上下方向延伸的轴线旋转以调节毫米波雷达装置2在垂直方向上的倾斜是可能的。此外，通过螺纹地推进和缩回水平调节螺栓8Z，使基板6围绕沿左右方向延伸的轴线旋转以调节毫米波雷达装置2在水平方向上的倾斜是可能的。在本实施例中，如图3所示，垂直调节螺栓8Y的轴8B的端部和水平调节螺栓8Z的轴8B的端部每个设置六角柱状的操作部8C，以便于使用工具的旋转操作。

接下来，将参照图3至图9描述球形接头1，特别是管座10的细节。

如图2(B)和3所示，管座10具有基本上半椭圆形的形状，其关于沿插入方向(更具体地，球形接头1插入面板5的方向)延伸的轴线X旋转对称。在以下描述中，根据需要，可以将与轴线X正交的方向称为径向方向，可以将围绕轴线X的旋转方向称为周向方向，可以将与轴线X正交且远离轴线X的方向称为向外方向，并且可以将与轴线X正交且朝向轴线X的方向称为向内方向。

如图3至5所示，管座10包括环形(环状)基部12、向后(沿插入方向)延伸出来并在延伸端处彼此连接的多个拱形件13(第一突出部)、在拱形件13之间的位置中从基部12向后突出的保持部14(第二突出部)、以及设置在各个拱形件13上的锁定爪15(接合部)。

如图5所示，基部12具有中心在轴线X上的圆环形板的形状。如图3所示，各个拱形件13每个连接到基部12的后表面，向后突出，然后以平缓弯曲的方式朝向轴线X延伸，以在其顶端处彼此连接。管座10具有由拱形件13和基部12形成的筐体16，其中筐体16具有在短轴方向上切割的呈半椭圆形的笼形形状。换句话说，各个拱形件13的顶端彼此连接以构成筐体16的底部17。在本实施例中，各个拱形件13的基端在圆周方向上以相等的间隔布置，并且每拱形件13的顶端，即筐体16的底部17，安置在X轴上。在本实施方式中，球形接头1设置有三个拱形件13。

如图3和4所示，每个拱形件13设有延伸部18，其关于突出方向侧向延伸，即在横向方向上延伸。每个延伸部18具有板状形状，该板状形状具有朝向径向方向的表面。延伸部18在周向方向上的一端(在下文中，基端)处连接到拱形件13以形成悬臂形状。因此，当指向径向内侧(向内)的载荷施加到周向方向上的另一端(下文中，自由端)时，各个延伸部18每个都经历变形以径向向内(即，朝向轴线X)弯曲。当释放载荷时，各个延伸部18径向向外(即，沿远离轴线X的方向)伸展以返回到初始位置。在本实施例中，如图5所示，每个延伸部18从拱形件13沿从后方看时的反时针(逆时针)方向延伸出来，并朝向基部12和朝向底部17延伸。如图3所示，各个延伸部18与基部12和拱形件13配合以形成球形接头1的半椭圆形笼形外形。

如图3和6所示，锁定爪15(接合部)分别设置在延伸部18的自由端的外表面(径向向外朝向的表面)上。每个锁定爪15具有从延伸部18的自由端的外表面径向向外突出的爪形。优选的是，锁定爪15设置成尽可能靠近延伸部18的自由端的边缘，并且在本实施例中，锁定爪15从延伸端(自由端)朝向基端延伸，并且大致到达延伸部18的中心。注意，本发明并不限定于这个实施例，可以将锁定爪15设置成使得至少其的一部分与延伸部18重叠。可以根据延伸部18的柔软性来变更在其中设置锁定爪15的范围。

如图4所示，保持部14的顶端(见图4中的双点划线A)安置成与延伸部18的在插入方向(由图4中的箭头X指示的方向或在纸平面中向下)的前侧上的侧边缘(见图4中的双点划线B)相比在插入方向上更向前。在本实施例中，保持部14具有大致梯形的形状，该梯形的形状在周向方向上观看时具有一对在径向外侧和径向内侧上的平行边。延伸部18具有径向向外朝向的外表面18A和从该表面的沿插入方向的前侧边缘径向向内延伸的延伸表面18B。保持部14的径向外表面的插入方向侧的侧边缘(参见图4中的双点划线C)安置成与外表面18A的在插入方向上的前侧边缘(参见图4中的双点划线D)相比在插入方向上更向前。

如图8(A)所示，当球形接头1安装在面板5的通孔9中时，向内指向的载荷被施加到延伸部18，该延伸部相应地径向向内弯曲，并且锁定爪15向内移动。当面板5的前表面与基部12的后表面接触时，如图8(B)所示，锁定爪15径向向外弹性地移动以与通孔9的边缘部接合。一旦完成球形接头1的安装，面板5就安置在锁定爪15和基部12之间，并且面板5被夹在锁定爪15和基部12之间。由此，基部12限制球形接头1相对于面板5的向后移动，并且锁定爪15限制球形接头1相对于面板5的向前移动。此外，球形接头1的移动被面板5的开口边缘限制在上下方向和左右方向上，并且球形接头1被锁定到面板5。

如图3和4所示，基部12在沿前后方向与相应的延伸部18对齐的位置中设置有多个切口19，使得每个切口19向前(即，沿与插入方向相反的方向)凹陷。在本实施例中，如图4所示，该多个切口19每个具有沿径向方向观看时大致矩形的形状，并且每个延伸部18的前边缘部在径向方向上与对应的切口19重叠。由此，在将球形接头1安装到面板5之后经由切口19接近延伸部18是可能的。

换句话说，该多个切口19在基部12中限定了多个接近通道30，以允许接近各个延伸部18。由该多个切口19限定的该多个接近通道30在与延伸部18对齐的位置中在径向方向上穿透，并且在径向方向上与延伸部18重叠。由于该多个接近通道30，经由该多个切口19插入指定的工具以径向向内推出延伸部18并使延伸部18经受弯曲变形是可能的。由于这种变形，锁定爪15和面板5之间的接合被释放，并且球形接头1(更具体地，管座10)能够容易地从面板5上移除。

如图3所示，保持部14从基部12的后表朝向后(在插入方向上)突出到相邻的拱形件13之间。在本实施例中，管座10设置有三个保持部14，每个保持部设置在相邻的拱形件13之间。

如图3和图5所示，各个保持部14每个包括从基部12的后表向后(在插入方向上)突出的保持部主体20、设置在保持部主体20的径向内侧上的内加强件21、以及设置在保持部主体20的径向外侧上的外加强件22。

保持部主体20具有板状形状，该板状形状具有朝向周向方向并且从基部12的后表面向后突出的表面。

内加强件21和外加强件22每个具有板状形状，其具有朝向径向方向的表面。每个外加强件22具有当沿径向观看时沿周向方向延伸的大致矩形形状，并且连接到保持部主体20的外基端部以限定保持部14的基端部的径向外表面。每个内加强件21具有从保持部主体20的内侧基端部到大致保持部主体20的在前后方向上的中心延伸的大致矩形形状，并且连接到保持部主体20的内侧基端部。作为设置内加强件21和外加强件22的结果，保持部14的基端部具有H状的截面。这增强了保持部14的基端部的刚性。

如图7所示，每个外加强件22的沿径向方向朝向向外的表面，即，每个保持部14的径向向外朝向的表面基本上平行于插入球8A之前的插入方向(向后方向)。因此，外加强件22与延伸部18、基部12和拱形件13协作也形成管座10的半椭圆形笼形外形。外加强件22的径向向外朝向的表面大致平行于插入方向，但是优选地至少当球8A被插入并且管座10未被安装到板5时朝向后方径向向外略微倾斜。注意，外加强件22的径向向外朝向的表面可以在插入球8A之前预先朝向后方径向向外略微倾斜，或者可以在插入球8A时变形以朝向后方径向向外略微倾斜。

在每个保持部14的径向内侧上，设置有接收部23，其是朝向后方径向向外倾斜的表面。在本实施例中，通过径向外侧切除内加强件21的前端来形成接收部23。

另外，内加强件21和外加强件22通过沿着保持部主体20的前边缘延伸的壁状的连接部24连接。这提高了保持部14的刚性。

例如，当在插入球8A的时候径向向外施加预定载荷时，保持部14变形以在其顶端处径向向外(即，沿远离轴线X的方向)弯曲，使得接收部23径向向外打开(见图7中的实线箭头)。当载荷被移除时，保持部14返回到原始形状，并且接收部23径向向内闭合(参见图7中的虚线箭头)。

如图7和9(A)所示，球头螺栓8的球8A容纳在筐体16中，球8A由接收部23从前方支承，并且球8A的前部由接收部23接收。在这种状态下，接收部23接触球8A的前部的侧表面，并且球8A的向前和径向向后运动受到限制。另外，球8A的后表面接触筐体16的底部17，并且向后运动被底部17限制。由此，通过接收部23和筐体16的底部17的协作，球8A被可旋转地保持在筐体16中。

此外，当球头螺栓8安装在面板5的通孔9中时，每个保持部14的径向向外朝向的表面，即每个外加强件22的外表面，被限定通孔9的边缘部径向向内推动，以平行于插入方向(向后方向)，如图9(B)所示。作为结果，球头螺栓8的每个保持部14在径向向外朝向的表面处弹性地接触限定通孔9的边缘部。

在本实施例中，每个拱形件13的与基部12的连接部(即基端)设置有比其他部分更容易变形的易可变形部13A。易可变形部13A优选通过使截面比基部12的其它部分和拱形件13的截面小而形成。易可变形部13A的设置允许拱形件13的顶端部容易地径向向内和向外变形。类似地，每个保持部14与基部12的连接部分(即，基端)也设置有比其它部分更容易变形的易可变形部14A。易可变形部14A优选通过使截面比基部12的其它部分和保持部14的截面小而形成。易可变形部14A的设置允许保持部14的顶端部容易地径向向内和向外变形。

接下来，将描述如此构造的球形接头1的效果。

为了提高毫米波雷达装置2的安装可操作性，考虑在球头螺栓8与管座10连接的状态下将球形接头1安装在面板5的通孔9中。在将球形接头1安装在面板5的通孔9中时，需要使拱形件13变形使得锁定爪15通过通孔9。

在本发明中，拱形件13和保持部14各自从基部12突出，并且能够相对于基部12彼此独立地径向向内变形。因此，当拱形件13形变使得锁定爪15径向向内移动时，防止了保持部14径向向内弯曲。这在安装球形接头1时防止了保持部14受到阻力。因此，与在拱形件13上设置接收部23并且从而接收球8A的情况相比，能够减小安装球形接头1所需的插入力。由此，将球形接头1安装到面板5变得容易，并且能够提高毫米波雷达装置2的安装可操作性。

在本实施例中，锁定爪15设置在延伸部18的自由端上，每个延伸部形成悬臂形状。因此，在安装球形接头1时，通过使延伸部18向筐体16的内侧弯曲，容易地将锁定爪15移动到锁定爪15能够通过通孔9的位置是可能的。这能够进一步减小安装球形接头1所需的插入力。此外，由于每个延伸部18具有板状形状，该板状形状具有朝向径向方向的表面，所以延伸部18变得更容易变形以便向筐体16的内侧弯曲。

此外，由于每个锁定爪15设置在延伸部18上，所以与锁定爪15仅设置在拱形件13上的情况相比，锁定爪15能够在径向方向上制造得更长。从而，增大球形接头1和面板5彼此接合的部分的尺寸是可能的，并且因此，球形接头1和面板5能够更牢固地彼此接合。

保持部14的顶端安置成与延伸部18的在插入方向上的前侧边缘相比在插入方向上更向前。作为结果，当安装球形接头时，保持部14的径向向外朝向的表面比延伸部18更早地与面板5的开口边缘接触。由于锁定爪15设置在延伸部18上，所以当锁定爪15与面板5的开口边缘接触并接合时，保持部14和延伸部18两者已经与面板5的开口边缘接触。

作为结果，当锁定爪15与面板5的开口边缘接合时，施加在球形接头1上的载荷分散到延伸部18和保持部14。因此，与仅对延伸部18施加载荷的情况相比，能够使组装时作业者受到的阻力难以变化，并且允许没有不适感的流畅的组装作业。

此外，如图9(A)所示，在安装球形接头1之前，每个外加强件22的径向向外朝向的表面大致平行于插入方向。作为结果，保持部14变得不太可能妨碍球形接头1插入到面板5的开口中，由此球形接头1能够容易地安装到面板5。

每个保持部14沿其基端部的内边缘设置有内加强件21。这提高了保持部14的弯曲刚性。此外，这从径向内侧保护保持部14，由此能够提高保持部14相对于球头螺栓8的耐磨损性。

每个保持部14沿着其基端部的外边缘设置有外加强件22。由此，能够提高保持部14的弯曲刚性。此外，这从径向外侧保护了保持部14，由此能够提高保持部14对面板5的开口缘部的耐磨损性。

每个保持部14的径向向外朝向的表面弹性地接触限定面板5的通孔9的边缘部分。作为结果，在球形接头1被安装到面板5之后，保持部14难以在径向方向上扩展，并且防止了保持部14的径向向外弯曲变形。这使得在将球形接头1安装到面板5上之后更容易保持球8A的侧表面与保持部14之间的接触，由此球8A更不容易与接收部23分离。因此，能够提高球形接头1的球头螺栓8的保持性能。

(第二实施例)

根据第二实施例的球形接头101与第一实施例的不同之处在于，如图10所示，基部12设置有接近孔102而不是切口19，并且其它构造与第一实施例中的构造相同，因此将省略其描述。

接近孔102是在与延伸部18对齐的位置中在径向方向上穿透基部12的孔。每个延伸部18的至少一部分在径向方向上与接近孔102重叠。

接下来，将描述如此构造的球形接头101的效果。由于接近孔102，基部12设有在径向方向上通过以到达延伸部18的接近通道103。由于接近通道103，插入工具以径向向内推出延伸部18并使延伸部18经受弯曲变形是可能的。作为这种变形的结果，锁定爪15和面板5之间的接合被释放，并且球形接头101(更具体地，管座10)能够容易地从面板5上移除。

以上，对具体的实施例进行了说明，但本发明并不限定于上述实施例，并且可以以各种方式进行修改和改动。在上述实施例中，保持部14被设置成从基部12向后(在插入方向上)突出，但是不限于该实施例。例如，如图11所示，保持部34可以从筐体16的底部17向前延伸，即沿着与插入方向相反的方向延伸，以各自具有悬臂形状，并且拱形件13和保持部14各自可以构造成能够变形以沿径向方向弯曲。

在上述实施例中，球形接头1用于将支承毫米波雷达装置2的适配器框架4安装到车身3，但是不限于该实施例。例如，球形接头1也可以用于将支承四轮汽车的诸如前照灯和尾灯之类的各种灯具、声纳和用于获取车辆周边的信息的车载相机的适配器框架固定在车身3上。

附图标记列表

1 根据第一实施例的球形接头

5 面板

8 球头螺栓

8A 球

10 管座

12 基部

16 筐体

18 延伸部

19 切口

21 内加强件

22 外加强件

30 接近通道

101 根据第二实施例的球形接头

102 接近孔

103 接近通道

X 轴线

Claims (11)

1.一种球形接头，包括球头螺栓和管座，所述管座用于将所述球头螺栓的球可旋转地安装在面板的开口中，所述管座包括：

基部，其围绕沿插入方向延伸的轴线呈环状；

多个第一突出部，其每个从所述基部在所述插入方向上突出，并且在其顶端处彼此连接；以及

多个第二突出部，其在所述多个第一突出部之间的位置中从所述基部在所述插入方向上突出或者从所述多个第一突出部的延伸端在与所述插入方向相反的方向上突出，

其中，所述多个第二突出部与所述多个第一突出部的所述顶端配合可旋转地保持所述球，

所述多个第一突出部每个设置有关于突出方向侧向地延伸出来的延伸部，

所述延伸部的外表面设置有与所述开口的边缘部接合的接合部，

所述多个第一突出部和所述多个第二突出部每个能够变形以关于所述轴线在径向方向上弯曲，以及

所述多个第二突出部的顶端被安置成在所述插入方向上超过所述延伸部的在所述插入方向一侧的侧边缘。

2.根据权利要求1所述的球形接头，其中，当所述球形接头安装在所述面板的所述开口中时，所述面板安置在所述接合部与所述基部之间，并且被所述接合部与所述基部夹在中间。

3.根据权利要求2所述的球形接头，其中，每个延伸部形成悬臂，并且

所述接合部设置在所述延伸部的自由端上。

4.根据权利要求3所述的球形接头，其中，每个延伸部具有板状形状，所述板状形状具有朝向所述径向方向的表面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的球形接头，其中，所述基部设置有接近通道，所述接近通道在与所述延伸部对齐的位置中在所述径向方向上穿透，并且在所述径向方向上与所述延伸部重叠。

6.根据权利要求5所述的球形接头，其中，所述基部在与所述延伸部对齐的位置中设置有多个切口，每个切口在与所述插入方向相反的方向上凹入，并且

每个延伸部的至少一部分在所述径向方向上与所述切口重叠。

7.根据权利要求5所述的球形接头，其中，所述基部在与所述延伸部对齐的位置中设置有多个接近孔，每个接近孔在所述径向方向上穿透所述基部，并且

每个延伸部的至少一部分在所述径向方向上与所述接近孔重叠。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的球形接头，其中，所述多个第二突出部从所述基部在所述插入方向上突出，并且

在每个第二突出部的基端部的内边缘处设置有板状的内加强件，其具有朝向所述径向方向的表面。

9.根据权利要求8所述的球形接头，其中，在每个第二突出部的所述基端部的外边缘处设置有板状的外加强件，其具有朝向所述径向方向的表面。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的球形接头，其中，每个第二突出部的在所述径向方向上朝向向外的表面与所述插入方向大致平行。

11.根据权利要求10所述的球形接头，其中，当所述球形接头安装在所述面板的所述开口中时，每个第二突出部的在所述径向方向上朝向向外的表面弹性地接触限定所述开口的所述边缘部。

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