CN115655661A - 一种灯管灯光测试仪及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯管检测装置及方法技术领域，具体地说就是一种灯管灯光测试仪及其使用方法，包括检测装置主体、输送组件、定位立板和检测立板，检测装置主体设置于输送组件上侧，定位立板和检测立板竖直平行设置，输送组件水平设置于定位立板和检测立板之间，检测立板外侧设有检测组件和矫正组件，检测立板的中部设有检测通道和进料通道，矫正组件设置于进料通道内部，检测组件设置于检测通道下侧。一种灯管灯光测试仪使用方法，包括如下步骤：S1.开机；S2.进料；S3.位置矫正；S4.灯管定位；S5.灯管检测；S6.检测完成。通过流水线化操作，能够有效提高灯管通电及发光情况的检测效率，同时减少人工对灯管的操作，降低由于人工操作不当对灯管造成的损坏。

Description

一种灯管灯光测试仪及其使用方法

技术领域

本发明涉及灯管检测装置及方法技术领域，具体地说就是一种灯管灯光测试仪及其使用方法。

背景技术

LED灯管也俗称光管、日光灯管，其光源采用LED作为发光体。一般的，LED灯管两端设置有触头，与通电的安装座连接后，LED灯管发光。在实际生产制作过程中，LED灯管的各元件组装完毕后，需要利用检测装置对LED灯管的通电发光情况、是否有坏点等进行检测。

现有技术中，常通过手持式的灯光检测仪对灯管进行检测，一次只能检测一个灯管，操作效率较低。因此为了方便灯管的批量检测，市面上出现了灯管测试架，通过同时连接多个灯管，同时为多个灯管进行连接供电，方便对灯管进行批量检测。

如中国专利申请号为CN201820592835.4的一种LED灯管检测平台，设置多个安装灯座，能够同时对多个灯管进行检测，提高了灯管的检测效率，并且能适应不同直径的灯管检测需求，使用较为方便。

但该申请中，需要人工将灯管手动连接于检测平台上，灯管的安装和拆卸工作量较大，并且人工拆装灯管也容易对灯管造成损坏。

本发明要解决的技术问题是：设计一种灯管灯光测试仪及其使用方法，通过流水线的形式对灯管的通电发光情况进行检测，减少工人工作，减少工人对灯管的操作，降低灯管的损坏率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种灯管灯光测试仪及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种灯管灯光测试仪，包括检测装置主体、输送组件、定位立板和检测立板，检测装置主体设置于输送组件上侧，定位立板和检测立板竖直平行设置，所述输送组件水平设置于定位立板和检测立板之间，所述检测立板外侧设有检测组件和矫正组件，所述检测立板的中部设有水平贯通的检测通道和进料通道，矫正组件设置于进料通道内部，检测组件设置于检测通道下侧。

作为优化，所述的输送组件包括传送带和若干个输送座，若干个输送座均匀设置于输送带上侧，所述输送座上侧设有顶部开口的圆弧形的限位槽，限位槽用于容纳灯管，所述限位槽内部设有两个连接槽，连接槽内转动连接有辅助辊，所述辅助辊的外侧面与灯管接触。

作为优化，所述的检测装置主体水平设置，所述检测装置主体与检测立板相邻的一端设有显示屏，所述检测装置主体下侧设有均匀设有若干个亮度传感器。

作为优化，所述的检测通道为水平设置的条形通道，所述进料通道包括进入段和矫正段，所述矫正段设置于进入段和检测通道之间，所述矫正段呈水平设置的V型通道，所述进入段的开口宽度大于所述检测通道的开口宽度，所述矫正组件设置于矫正段内侧；

所述检测通道的宽度大于灯管的电极柱的直径，所述矫正段的最大宽度处大于两个电极柱之间的最大距离，矫正段的最小宽度小于两个电极柱之间的最小距离。

作为优化，所述的矫正段的上侧和矫正段的下侧均设有一个安装槽，两个安装槽沿矫正通道的中心线上下对称设置；

所述矫正组件设有两组，所述矫正组件包括第一压力传感器、伸缩杆和矫正板，所述第一压力传感器设置于安装槽内，所述第一压力传感器的检测端上连接有检测板，所述检测板外侧与矫正段的内侧面齐平，两个检测段长度方向中点的连线小于同一灯管的两个电极柱之间的最大距离，所述伸缩杆固定于所述检测立板的外侧，所述伸缩杆的长度方向与所述检测板的长度方向平行设置，所述伸缩杆的伸长端设有连接块，所述连接块上设有矫正电机，所述矫正电机的输出轴穿过所述连接块与所述矫正板固连，所述矫正板的长度方向与所述检测板的长度方向平行，所述矫正板与进料通道中心线之间的直线距离小于所述检测板对应位置与进料通道中心线之间的直线距离。

作为优化，所述的检测组件包括举升缸、水平的安装架和两个检测端块，所述举升缸竖直设置于检测通道的下侧，所述安装架设置于所述举升缸的上端，两个检测端块水平设置于所述安装架上侧，两个检测端块的上表面齐平设置，两个检测端块与所述检测装置主体之间通过线路连接；

所述安装架与检测立板相邻的一侧设有限位滑杆，所述检测立板外侧设有竖向的限位滑槽，所述限位滑杆与限位滑槽滑动连接。

作为优化，所述的检测通道上侧设有两组限位组件，所述限位组件与检测立板固连，两组限位组件分别与两个检测端块对应设置，所述检测通道的内侧顶部设有两个缓冲位安装槽，缓冲位安装槽内设有缓冲垫片，所述缓冲垫片对应设置于检测端块的上侧；

所述限位组件包括限位板和限位弹簧，所述限位板的上端与检测立板转动连接，所述限位弹簧的下端与限位板远离进料通道的一侧固连，所述限位弹簧的上端固定于检测立板外侧，所述限位弹簧与所述限位板的连接处设有第二压力传感器。

作为优化，还包括控制器，所述第一压力传感器、第二压力传感器均与控制器通过线路连接，所述控制器用于执行对伸缩杆、举升缸和矫正电机的命令。

一种灯管灯光测试仪使用方法，包括上述任意一项所述的一种灯管灯光测试仪，具体包括如下步骤：

S1.开机：通电，检测装置主体和输送组件开机；

S2.进料：将待检测灯管逐一放置于输送座内，使灯管的一端与定位立板接触，灯管另一端设置于检测立板内侧，使电极柱设置于进料通道内，传送带带动输送座移动，使电极柱经进入段进入到矫正段内部；

S3.位置矫正：电极柱进入到矫正段内部后，通过矫正组件对电极柱的位置进行矫正，使每个灯管上的两个电极柱呈水平平行状态，矫正完成后在传送带的作用下进入到检测通道内部；

S4.灯管定位：灯管进入到检测通道内部后，电极柱移动至检测板下侧，两个检测板分别被同一灯管上的两个电极柱顶起，两个第二压力传感器均检测到灯管到达限位组件处，通过控制器控制传送带暂停；

S5.灯管检测：传送带暂停后，控制器控制举升缸升起，安装架沿限位滑槽向上，两个检测端块向上举升，直至与两个电极柱接触，检测端块、检测装置主体和灯管连接形成回路为灯管供电，通过检测装置主体下侧的亮度传感器对灯管亮度进行检测，并将检测结果通过显示屏显示；

S6.检测完成：经步骤S5检测完成后，控制器控制传送带的驱动组件运转，将检测完成的灯管继续运送至下一工序，使下一灯管继续进入检测通道内部检测。

作为优化，所述的步骤S3位置矫正的具体操作如下：

A1.当灯管进入到矫正段内部后，灯管的两个电极柱的至少一个电极柱与检测板接触时，由于电极柱对检测板的挤压，第一压力传感器检测到压力值变化，并且将压力变化信号传递给控制器；

A2.当其中一个电极柱对检测板造成挤压后，控制器接收到其中第一压力传感器的压力值变化信号，控制器控制受到挤压一侧的矫正电机运转，使矫正板接近进料通道的一端向下转动小于90°，使矫正板呈倾斜状态，同时另一个矫正电机转动，使两个矫正板倾斜平行设置，矫正电机转动完成后，控制器控制受到挤压一侧的伸缩杆伸长，将与检测板接触的电极柱斜向上推动，使两个电极柱的轴心呈水平平行设置；

A3.当两个电极柱都对检测板造成挤压时，控制器同时接收到两个第一压力传感器的压力值变化信号，控制器控制两个矫正电机同时进行转动，使两个矫正板与检测通道相邻的一端向下转动，直至两个矫正板转动至倾斜平行状态，矫正板在转动过程中，位于下侧的矫正板将位于下侧的电极柱向前拨动，随机控制器控制位于下侧的伸缩杆伸长，位于上侧的伸缩杆收短，直至两个电极柱均不对检测板造成挤压；

A3.矫正组件运转时，灯管与输送座产生相对转动，辅助辊辅助灯管转动；

A4.当两个电极柱均不对检测板造成挤压时，矫正电机运转，使检测板复位即可。

本方案的有益效果是：一种灯管灯光测试仪及其使用方法，具有以下有益之处：

通过输送组件对灯管进行逐一输送，减少灯管间的磕碰，通过矫正组件对灯管的电极柱位置进行矫正，使灯管的电极柱能够以正确位置进入到检测组件内，再通过检测组件对灯管进行逐一通电，通过检测装置主体对灯管的发光情况进行检测，整个过程通过流水线化操作，能够有效提高灯管通电及发光情况的检测效率，同时减少人工对灯管的操作，降低由于人工操作不当对灯管造成的损坏；

通过限位组件对电极柱的位置进行检测，等电极柱就位后再通电，操作便捷精准，通过在输送座内部设置辅助辊，当矫正组件对电极柱的位置进行矫正时，辅助辊能够起到辅助灯管转动的作用，降低灯管与输送座内侧的摩擦力，提高矫正效率。

附图说明

附图1为本发明的轴侧示意图。

附图2为本发明附图1的A部分放大结构示意图。

附图3为本发明附图1的B部分放大结构示意图。

附图4为本发明主视示意图。

附图5为本发明附图4的D部分放大结构示意图。

附图6为本发明背部轴侧示意图。

附图7为本发明附图6的C部分放大结构示意图。

附图8为本发明辅助辊的安装位置示意图。

其中，1、检测装置主体，2、输送座，3、定位立板，4、检测立板，5、检测通道，6、进入段，7、矫正段，8、限位槽，9、辅助辊，10、电极柱，11、第一压力传感器，12、伸缩杆，13、矫正板，14、检测板，15、矫正电机，16、举升缸，17、安装架，18、检测端块，19、缓冲垫片，20、限位板，21、限位弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种灯管灯光测试仪包括检测装置主体1、输送组件、定位立板3和检测立板4，检测装置主体1设置于输送组件上侧，定位立板3和检测立板4竖直平行设置，所述输送组件水平设置于定位立板3和检测立板4之间，所述检测立板4外侧设有检测组件和矫正组件，所述检测立板4的中部设有水平贯通的检测通道5和进料通道，矫正组件设置于进料通道内部，检测组件设置于检测通道5下侧。

如图8所示，所述的输送组件包括传送带和若干个输送座2，若干个输送座2均匀设置于输送带上侧，所述输送座2上侧设有顶部开口的圆弧形的限位槽8，限位槽8用于容纳灯管，所述限位槽8内部设有两个连接槽，连接槽内转动连接有辅助辊9，所述辅助辊9的外侧面与灯管接触。

如图8所示，所述的检测装置主体1水平设置，所述检测装置主体1与检测立板4相邻的一端设有显示屏，所述检测装置主体1下侧设有均匀设有若干个亮度传感器。

如图4所示，所述的检测通道5为水平设置的条形通道，所述进料通道包括进入段6和矫正段7，所述矫正段7设置于进入段6和检测通道5之间，所述矫正段7呈水平设置的V型通道，所述进入段6的开口宽度大于所述检测通道5的开口宽度，所述矫正组件设置于矫正段7内侧；

如图1所示，所述检测通道5的宽度大于灯管的电极柱10的直径，所述矫正段7的最大宽度处大于两个电极柱10之间的最大距离，矫正段7的最小宽度小于两个电极柱10之间的最小距离。

如图1所示，所述的矫正段7的上侧和矫正段7的下侧均设有一个安装槽，两个安装槽沿矫正通道的中心线上下对称设置；

如图1、3所示，所述矫正组件设有两组，所述矫正组件包括第一压力传感器11、伸缩杆12和矫正板13，所述第一压力传感器11设置于安装槽内，所述第一压力传感器11的检测端上连接有检测板14，所述检测板14外侧与矫正段7的内侧面齐平，两个检测段长度方向中点的连线小于同一灯管的两个电极柱10之间的最大距离，所述伸缩杆12固定于所述检测立板4的外侧，所述伸缩杆12的长度方向与所述检测板14的长度方向平行设置，所述伸缩杆12的伸长端设有连接块，所述连接块上设有矫正电机15，所述矫正电机15的输出轴穿过所述连接块与所述矫正板13固连，所述矫正板13的长度方向与所述检测板14的长度方向平行，所述矫正板13与进料通道中心线之间的直线距离小于所述检测板14对应位置与进料通道中心线之间的直线距离。

如图1、5所示，所述的检测组件包括举升缸16、水平的安装架17和两个检测端块18，所述举升缸16竖直设置于检测通道5的下侧，所述安装架17设置于所述举升缸16的上端，两个检测端块18水平设置于所述安装架17上侧，两个检测端块18的上表面齐平设置，两个检测端块18与所述检测装置主体1之间通过线路连接；

如图5所示，所述安装架17与检测立板4相邻的一侧设有限位滑杆，所述检测立板4外侧设有竖向的限位滑槽，所述限位滑杆与限位滑槽滑动连接。

如图5所示，所述的检测通道5上侧设有两组限位组件，所述限位组件与检测立板4固连，两组限位组件分别与两个检测端块18对应设置，所述检测通道5的内侧顶部设有两个缓冲位安装槽，缓冲位安装槽内设有缓冲垫片19，所述缓冲垫片19对应设置于检测端块18的上侧；

如图5所示，所述限位组件包括限位板20和限位弹簧21，所述限位板20的上端与检测立板4转动连接，所述限位弹簧21的下端与限位板20远离进料通道的一侧固连，所述限位弹簧21的上端固定于检测立板4外侧，所述限位弹簧21与所述限位板20的连接处设有第二压力传感器。

还包括控制器，所述第一压力传感器11、第二压力传感器均与控制器通过线路连接，所述控制器用于执行对伸缩杆12、举升缸16和矫正电机15的命令。

本方案中控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、AMD处理器、PLC控制器、ARM处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。

一种灯管灯光测试仪使用方法，包括上述任意一项所述的一种灯管灯光测试仪，具体包括如下步骤：

S1.开机：通电，检测装置主体1和输送组件开机；

S2.进料：将待检测灯管逐一放置于输送座2内，使灯管的一端与定位立板3接触，灯管另一端设置于检测立板4内侧，使电极柱10设置于进料通道内，传送带带动输送座2移动，使电极柱10经进入段6进入到矫正段7内部；

S3.位置矫正：电极柱10进入到矫正段7内部后，通过矫正组件对电极柱10的位置进行矫正，使每个灯管上的两个电极柱10呈水平平行状态，矫正完成后在传送带的作用下进入到检测通道5内部；

S4.灯管定位：灯管进入到检测通道5内部后，电极柱10移动至检测板14下侧，两个检测板14分别被同一灯管上的两个电极柱10顶起，两个第二压力传感器均检测到灯管到达限位组件处，通过控制器控制传送带暂停；

S5.灯管检测：传送带暂停后，控制器控制举升缸16升起，安装架17沿限位滑槽向上，两个检测端块18向上举升，直至与两个电极柱10接触，检测端块18、检测装置主体1和灯管连接形成回路为灯管供电，通过检测装置主体1下侧的亮度传感器对灯管亮度进行检测，并将检测结果通过显示屏显示；

S6.检测完成：经步骤S5检测完成后，控制器控制传送带的驱动组件运转，将检测完成的灯管继续运送至下一工序，使下一灯管继续进入检测通道5内部检测。

所述的步骤S3位置矫正的具体操作如下：

A1.当灯管进入到矫正段7内部后，灯管的两个电极柱10的至少一个电极柱10与检测板14接触时，由于电极柱10对检测板14的挤压，第一压力传感器11检测到压力值变化，并且将压力变化信号传递给控制器；

A2.当其中一个电极柱10对检测板14造成挤压后，控制器接收到其中第一压力传感器11的压力值变化信号，控制器控制受到挤压一侧的矫正电机15运转，使矫正板13接近进料通道的一端向下转动小于90°，使矫正板13呈倾斜状态，同时另一个矫正电机15转动，使两个矫正板13倾斜平行设置，矫正电机15转动完成后，控制器控制受到挤压一侧的伸缩杆12伸长，将与检测板14接触的电极柱10斜向上推动，使两个电极柱10的轴心呈水平平行设置；

A3.当两个电极柱10都对检测板14造成挤压时，控制器同时接收到两个第一压力传感器11的压力值变化信号，控制器控制两个矫正电机15同时进行转动，使两个矫正板13与检测通道5相邻的一端向下转动，直至两个矫正板13转动至倾斜平行状态，矫正板13在转动过程中，位于下侧的矫正板13将位于下侧的电极柱10向前拨动，随机控制器控制位于下侧的伸缩杆12伸长，位于上侧的伸缩杆12收短，直至两个电极柱10均不对检测板14造成挤压；

A3.矫正组件运转时，灯管与输送座2产生相对转动，辅助辊9辅助灯管转动；

A4.当两个电极柱10均不对检测板14造成挤压时，矫正电机15运转，使检测板14复位即可。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种灯管灯光测试仪及其使用方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种灯管灯光测试仪，其特征在于：包括检测装置主体、输送组件、定位立板和检测立板，检测装置主体设置于输送组件上侧，定位立板和检测立板竖直平行设置，所述输送组件水平设置于定位立板和检测立板之间，所述检测立板外侧设有检测组件和矫正组件，所述检测立板的中部设有水平贯通的检测通道和进料通道，矫正组件设置于进料通道内部，检测组件设置于检测通道下侧。

2.根据权利要求1所述的一种灯管灯光测试仪，其特征在于：所述的输送组件包括传送带和若干个输送座，若干个输送座均匀设置于输送带上侧，所述输送座上侧设有顶部开口的圆弧形的限位槽，限位槽用于容纳灯管，所述限位槽内部设有两个连接槽，连接槽内转动连接有辅助辊，所述辅助辊的外侧面与灯管接触。

3.根据权利要求2所述的一种灯管灯光测试仪，其特征在于：所述的检测装置主体水平设置，所述检测装置主体与检测立板相邻的一端设有显示屏，所述检测装置主体下侧设有均匀设有若干个亮度传感器。

4.根据权利要求3所述的一种灯管灯光测试仪，其特征在于：所述的检测通道为水平设置的条形通道，所述进料通道包括进入段和矫正段，所述矫正段设置于进入段和检测通道之间，所述矫正段呈水平设置的V型通道，所述进入段的开口宽度大于所述检测通道的开口宽度，所述矫正组件设置于矫正段内侧；

所述检测通道的宽度大于灯管的电极柱的直径，所述矫正段的最大宽度处大于两个电极柱之间的最大距离，矫正段的最小宽度小于两个电极柱之间的最小距离。

5.根据权利要求4所述的一种灯管灯光测试仪，其特征在于：所述的矫正段的上侧和矫正段的下侧均设有一个安装槽，两个安装槽沿矫正通道的中心线上下对称设置；

所述矫正组件设有两组，所述矫正组件包括第一压力传感器、伸缩杆和矫正板，所述第一压力传感器设置于安装槽内，所述第一压力传感器的检测端上连接有检测板，所述检测板外侧与矫正段的内侧面齐平，两个检测段长度方向中点的连线小于同一灯管的两个电极柱之间的最大距离，所述伸缩杆固定于所述检测立板的外侧，所述伸缩杆的长度方向与所述检测板的长度方向平行设置，所述伸缩杆的伸长端设有连接块，所述连接块上设有矫正电机，所述矫正电机的输出轴穿过所述连接块与所述矫正板固连，所述矫正板的长度方向与所述检测板的长度方向平行，所述矫正板与进料通道中心线之间的直线距离小于所述检测板对应位置与进料通道中心线之间的直线距离。

6.根据权利要求5所述的一种灯管灯光测试仪，其特征在于：所述的检测组件包括举升缸、水平的安装架和两个检测端块，所述举升缸竖直设置于检测通道的下侧，所述安装架设置于所述举升缸的上端，两个检测端块水平设置于所述安装架上侧，两个检测端块的上表面齐平设置，两个检测端块与所述检测装置主体之间通过线路连接；

所述安装架与检测立板相邻的一侧设有限位滑杆，所述检测立板外侧设有竖向的限位滑槽，所述限位滑杆与限位滑槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种灯管灯光测试仪，其特征在于：所述的检测通道上侧设有两组限位组件，所述限位组件与检测立板固连，两组限位组件分别与两个检测端块对应设置，所述检测通道的内侧顶部设有两个缓冲位安装槽，缓冲位安装槽内设有缓冲垫片，所述缓冲垫片对应设置于检测端块的上侧；

所述限位组件包括限位板和限位弹簧，所述限位板的上端与检测立板转动连接，所述限位弹簧的下端与限位板远离进料通道的一侧固连，所述限位弹簧的上端固定于检测立板外侧，所述限位弹簧与所述限位板的连接处设有第二压力传感器。

8.根据权利要求7所述的一种灯管灯光测试仪，其特征在于：还包括控制器，所述第一压力传感器、第二压力传感器均与控制器通过线路连接，所述控制器用于执行对伸缩杆、举升缸和矫正电机的命令。

9.一种灯管灯光测试仪使用方法，包括权利要求1~8任意一项所述的一种灯管灯光测试仪，其特征在于：包括如下步骤：

S1.开机：通电，检测装置主体和输送组件开机；

S2.进料：将待检测灯管逐一放置于输送座内，使灯管的一端与定位立板接触，灯管另一端设置于检测立板内侧，使电极柱设置于进料通道内，传送带带动输送座移动，使电极柱经进入段进入到矫正段内部；

S3.位置矫正：电极柱进入到矫正段内部后，通过矫正组件对电极柱的位置进行矫正，使每个灯管上的两个电极柱呈水平平行状态，矫正完成后在传送带的作用下进入到检测通道内部；

S4.灯管定位：灯管进入到检测通道内部后，电极柱移动至检测板下侧，两个检测板分别被同一灯管上的两个电极柱顶起，两个第二压力传感器均检测到灯管到达限位组件处，通过控制器控制传送带暂停；

S5.灯管检测：传送带暂停后，控制器控制举升缸升起，安装架沿限位滑槽向上，两个检测端块向上举升，直至与两个电极柱接触，检测端块、检测装置主体和灯管连接形成回路为灯管供电，通过检测装置主体下侧的亮度传感器对灯管亮度进行检测，并将检测结果通过显示屏显示；

S6.检测完成：经步骤S5检测完成后，控制器控制传送带的驱动组件运转，将检测完成的灯管继续运送至下一工序，使下一灯管继续进入检测通道内部检测。

10.根据权利要求9所述的一种灯管灯光测试仪使用方法，其特征在于：所述的步骤S3位置矫正的具体操作如下：

A1.当灯管进入到矫正段内部后，灯管的两个电极柱的至少一个电极柱与检测板接触时，由于电极柱对检测板的挤压，第一压力传感器检测到压力值变化，并且将压力变化信号传递给控制器；

A2.当其中一个电极柱对检测板造成挤压后，控制器接收到其中第一压力传感器的压力值变化信号，控制器控制受到挤压一侧的矫正电机运转，使矫正板接近进料通道的一端向下转动小于90°，使矫正板呈倾斜状态，同时另一个矫正电机转动，使两个矫正板倾斜平行设置，矫正电机转动完成后，控制器控制受到挤压一侧的伸缩杆伸长，将与检测板接触的电极柱斜向上推动，使两个电极柱的轴心呈水平平行设置；

A3.当两个电极柱都对检测板造成挤压时，控制器同时接收到两个第一压力传感器的压力值变化信号，控制器控制两个矫正电机同时进行转动，使两个矫正板与检测通道相邻的一端向下转动，直至两个矫正板转动至倾斜平行状态，矫正板在转动过程中，位于下侧的矫正板将位于下侧的电极柱向前拨动，随机控制器控制位于下侧的伸缩杆伸长，位于上侧的伸缩杆收短，直至两个电极柱均不对检测板造成挤压；

A3.矫正组件运转时，灯管与输送座产生相对转动，辅助辊辅助灯管转动；

A4.当两个电极柱均不对检测板造成挤压时，矫正电机运转，使检测板复位即可。

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