CN111871720A - 一种基于5g技术的led灯加工用夹持固定支架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架，包括工作台，所述工作台顶面开设有凹槽，所述凹槽内设置有多组夹持机构，每组所述夹持机构分别由两个夹持组件组成，所述夹持组件包括固定块，所述固定块内开设有夹槽，所述夹槽内侧固定设置有竖块一，所述竖块一一侧设有上伸缩杆和下伸缩杆、第一压缩弹簧，所述夹持组件上下两侧对称设有两个水平校正组件，所述固定块内侧固定设置有支杆，所述支杆穿过通孔并向外延伸与限位块固定连接，所述工作台外侧两侧分别固定设置有限位机构，本发明解决了现有的夹持固定支架难以对不同规格的LED灯进行夹持固定，LED灯在夹持过程中容易受到损伤及不能自动水平校正以保证固化质量的问题。

Description

一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架
技术领域
本发明涉及LED灯技术领域，尤其涉及一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架。
背景技术
LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。
5G技术是最新一代蜂窝移动通信技术，也是继4G、3G和2G系统之后的延伸，5G的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接，5G规范的第一阶段是为了适应早期的商业部署，作为IMT-2020技术的候选提交给国际电信联盟，LED灯加工慢慢也开始应用到了5G技术。
LED灯在加工前需要夹持固定支架进行夹持固定，现有的夹持固定支架难以对不同规格的LED灯进行夹持固定，同时夹持固定支架也没有设置保护装置，LED灯在夹持过程中容易受到损伤，且夹持LED灯时不便使其处于水平状态，无法保证其用银胶或白胶固化时的质量，因此本发明提出一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架来解决上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架，具体技术方案如下：
一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架，包括工作台，所述工作台顶面开设有凹槽，所述凹槽内设置有多组夹持机构，每组所述夹持机构分别由两个夹持组件组成，所述夹持组件包括固定块，所述固定块内开设有夹槽，所述夹槽内侧固定设置有竖块一，所述竖块一一侧上下对称固定设置有上伸缩杆和下伸缩杆，所述上伸缩杆和所述下伸缩杆外均套接有第一压缩弹簧，所述上伸缩杆和所述下伸缩杆另一端都与竖块二固定连接，所述上伸缩杆上的第一压缩弹簧的底座设有上压力传感器，所述下伸缩杆上的第一压缩弹簧的底座设有下压力传感器，所述夹持组件上下两侧对称设有两个水平校正组件，所述水平校正组件包括固定在所述工作台上的支撑板，所述支撑板上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部连接有套筒，所述套筒内设有活动的挤压头，所述挤压头通过第二压缩弹簧与所述套筒内部相连接，所述挤压头一端设有电极柱，所述套筒内设有与所述电极柱相对应的电极片，两个相对应的所述夹持组件通过竖块二夹紧LED灯片，所述竖块二压缩第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧分别挤压所述上压力传感器和所述下压力传感器，控制器检测所述上压力传感器和所述下压力传感器数值不同，控制器启动所述电动伸缩杆推动所述套筒，所述套筒带动所述挤压头上下同时挤压LED灯片直至所述电极柱与所述电极片接触并导通，完成LED灯片水平位置校正，所述固定块内侧固定设置有支杆，所述支杆穿过通孔并向外延伸与限位块固定连接，所述通孔开设在所述凹槽内侧，所述工作台外侧两侧分别固定设置有限位机构，所述限位机构用以固定所述限位块的位置。
优选的，所述通孔内两侧分别固定设置有滑块一，两个所述滑块一分别设置在滑槽一内，所述滑块一与所述滑槽一滑动配合，两个所述滑槽一分别横向开设在所述支杆顶部和底部。
优选的，所述支撑板的端部设有螺杆，所述工作台上设有与螺杆相对应的螺孔，所述支撑板通过螺杆和螺孔与所述工作台相活动连接。
优选的，所述限位机构包括连接杆，所述连接杆设置有两个，所述固定块外侧通过所述连接杆固定设置有竖板一，所述竖板一上设置有限位滑轮，所述限位滑轮滑动设置在限位槽上，所述限位槽开设在横板顶面，所述横板内侧固定设置有抵板，所述竖板一外侧设置有竖板二，所述竖板二上设置有另一个所述限位滑轮，且该所述限位滑轮滑动设置在所述限位槽内，所述竖板二底端固定连接有连接块，所述连接块与所述竖板一固定连接，所述横板底部固定设置有齿条一，所述竖板二上安装有输送带机构，所述输送带机构与驱动机构固定连接，所述输送带机构包括输送带，所述输送带外侧固定设置有齿条二，所述齿条二与所述齿条一相啮合。
优选的，所述输送带机构还包括从动齿轮和主动齿轮，所述输送带内侧固定设置有齿条三，所述从动齿轮和主动齿轮均与所述齿条三相啮合，所述主动齿轮与所述驱动机构固定连接。
优选的，所述驱动机构包括电机盒，所述电机盒固定设置在所述连接块外侧，所述电机盒内固定设置有电机，所述电机输出端贯穿所述连接块并与所述主动齿轮固定连接，所述电机与控制器电连接，所述控制器与5G模块连接。
优选的，所述挤压头伸出所述套筒外部的长度不小于所述电极柱到所述电极片的距离。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过设置的支杆和限位机构等结构，两个LED灯两侧卡接在两个夹槽内，限位机构固定限位块的位置，进而完成LED灯的固定，能够对不同规格的LED灯进行夹持固定，同时设置的第一压缩弹簧、上下伸缩杆和竖块二等结构，在第一压缩弹簧回复力的作用下，对夹持固定的LED灯具有缓冲保护的效果，解决了现有的夹持固定支架难以对不同规格的LED灯进行夹持固定，同时夹持固定支架也没有设置保护装置，解决了LED灯在夹持过程中容易受到损伤的问题；
2、通过设置的电机、输送带和横板等结构，启动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动输送带转动，输送带带动横板左右移动，横板带动抵板左右带动，抵板紧紧将限位块抵住，进而两个固定块将LED灯夹持固定住，能够对不同规格的LED灯进行固定。
3、通过设置水平校正组件，可以在夹持机构夹住LED灯后对其进行水平状态自动校正；在两个相对应的夹持组件通过竖块二夹紧LED灯片后，LED灯片通过竖块二压缩第一压缩弹簧，第一压缩弹簧分别挤压上压力传感器和下压力传感器，当控制器检测上压力传感器和下压力传感器数值不同时，说明LED灯不在水平状态，此时控制器启动电动伸缩杆推动套筒运动，套筒带动挤压头上下同时挤压LED灯片，使LED灯片到达水平位置，此时挤压头被LED灯的反作用挤入套筒内，同时挤压头挤压第二压缩弹簧并带动其上方的电极柱向电极片方向运动，当电极柱与电极片接触并导通，完成LED灯片水平位置校正，控制器通过控制电动伸缩杆使水平校正组件回到初始位置，可以对LED灯进行固化；通过自动水平校正组件，可以对夹在夹持机构内的LED灯进行自动水平校正，进而保证LED灯的固化质量，提高了装置的自动化水平，提高工作效率，保证了产品质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架的主视图；
图2为本发明提出的一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架的剖视图；
图3为本发明提出的一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架的A部放大示意图；
图4为本发明提出的一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架中固定块的剖视图；
图5为本发明提出的一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架中连接块的左视剖视图；
图6为本发明提出的一种基于5G技术的LED灯加工用夹持组件的B部放大示意图；
图7为本发明提出的一种基于5G技术的LED灯加工用水平校正组件的C部放大示意图。
图中：1-连接杆、2-竖板一、3-竖板二、4-限位滑轮、5-横板、6-限位槽、7-从动齿轮、8-输送带、9-主动齿轮、10-连接块、11-抵板、12-限位块、13-工作台、14-滑槽一、15-通孔、16-滑块一、17-固定块、18-竖块一、19-夹槽、20-第一压缩弹簧、21-上伸缩杆、22-竖块二、23-电机、24-凹槽、25-齿条一、26-齿条二、27-齿条三、34-电机盒、35-支杆、36-下伸缩杆、37-上压力传感器、38-下压力传感器、39-支撑板、40-电动伸缩杆、41-套筒、42-挤压头、43-第二压缩弹簧、44-电极柱、45-电极片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-7，一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架，包括工作台13，工作台13顶面开设有凹槽24，凹槽24内设置有多组夹持机构，每组夹持机构分别由两个夹持组件组成，夹持组件包括固定块17，固定块17内开设有夹槽19，夹槽19内侧固定设置有竖块一18，
竖块一18一侧上下对称固定设置有上伸缩杆21和下伸缩杆36，上伸缩杆21和下伸缩杆36外均套接有第一压缩弹簧20，上伸缩杆21和下伸缩杆36另一端都与竖块二22固定连接，上伸缩杆21上的第一压缩弹簧20的底座设有上压力传感器37，下伸缩杆36上的第一压缩弹簧20的底座设有下压力传感器38，上压力传感器37和下压力传感器38用于检测LED灯对竖块二22两侧的压力，当上压力传感器37和下压力传感器38接收到的压力不一样时，说明LED灯不在竖块二22表面的中间位置，竖块二22不处于水平状态不利于封胶固化，控制器检测到上压力传感器37和下压力传感器38接收到的压力不一样的信号，进而启动水平校正组件。
夹持组件上下两侧对称设有两个水平校正组件，水平校正组件包括固定在工作台13上的支撑板39，支撑板39的端部设有螺杆，工作台13上设有与螺杆相对应的螺孔，支撑板39通过螺杆和螺孔与工作台13相活动连接，通过螺杆和螺孔活动连接，可调节支撑板39与工作台13的距离，进而调整支撑板39上水平校正组件左右的位置，适应不同规格LED灯的水平校正需求。支撑板39上设有电动伸缩杆40，用于升降水平校正组件，电动伸缩杆40端部连接有套筒41，套筒41内设有活动的挤压头42，挤压头42伸出套筒41外部的长度不小于电极柱44到电极片45的距离，可保证在LED灯在被校正达到水平位置之前，LED灯与挤压头42通过第二压缩弹簧43与套筒41弹性连接，防止挤压头42压坏LED灯，也能防止套筒41与LED灯直接接触存在压伤风险。挤压头42通过第二压缩弹簧43与套筒41内部相连接，挤压头42一端设有电极柱44，套筒41内设有与电极柱44相对应的电极片45，电极柱44与电极片45接触，说明LED灯通过校正达到水平位置，完成自动校正过程。
在水平校正组件对LED灯进行水平位置校正时，两个相对应的夹持组件通过竖块二22夹紧LED灯片后，LED灯片通过竖块二22压缩第一压缩弹簧20，第一压缩弹簧20分别挤压上压力传感器37和下压力传感器38，当控制器检测上压力传感器37和下压力传感器38数值不同时，说明LED灯不在水平状态，控制器启动电动伸缩杆40推动套筒41运动，套筒41带动挤压头42上下同时挤压LED灯片，使LED灯片到达水平位置，此时挤压头42被LED灯的反作用挤入套筒41内，同时挤压头42挤压第二压缩弹簧43并带动其上方的电极柱44向电极片45方向运动，直至电极柱44与电极片45接触并导通，完成LED灯片水平位置校正，控制器通过控制电动伸缩杆40使水平校正组件回到初始位置，然后对LED灯进行固化；通过自动水平校正组件，可以对夹在夹持机构内的LED灯进行自动水平校正，进而保证LED灯的固化质量，提高了装置的自动化水平，提高工作效率，保证了产品质量。
固定块17内侧固定设置有支杆35，支杆35穿过通孔15并向外延伸与限位块12固定连接，通孔15开设在凹槽24内侧，工作台13外侧两侧分别固定设置有限位机构，限位机构用以固定限位块12的位置。通过设置的支杆35和限位机构等结构，将LED灯放置在两个夹持组件间，两个LED灯两侧卡接在两个夹槽19内，并利用限位机构固定限位块12的位置，进而完成LED灯的固定，同时设置的第一压缩弹簧20、上伸缩杆21、下伸缩杆36和竖块二22等结构，在第一压缩弹簧20回复力的作用下，对夹持固定的LED灯具有缓冲保护的效果，解决了现有的夹持固定支架难以对不同规格的LED灯进行夹持固定，同时夹持固定支架也没有设置保护装置，LED灯在夹持过程中容易受到损伤的问题；
作为上述技术方案的改进，通孔15内两侧分别固定设置有滑块一16，两个滑块一16分别设置在滑槽一14内，滑块一16与滑槽一14滑动配合，两个滑槽一14分别横向开设在支杆35顶部和底部。
通过设置的滑块一16与滑槽一14等结构，保证了支杆35能够在通孔15内稳定左右移动；
作为上述技术方案的改进，限位机构包括连接杆1，连接杆1设置有两个，固定块17外侧通过连接杆1固定设置有竖板一2，竖板一2上设置有限位滑轮4，限位滑轮4滑动设置在限位槽6上，限位槽6开设在横板5顶面，横板5内侧固定设置有抵板11，竖板一2外侧设置有竖板二3，竖板二3上设置有另一个限位滑轮4，且该限位滑轮4滑动设置在限位槽6内，竖板二3底端固定连接有连接块10，连接块10与竖板一2固定连接，横板5底部固定设置有齿条一25，竖板二3上安装有输送带机构，输送带机构与驱动机构固定连接，输送带机构包括输送带8，输送带8外侧固定设置有齿条二26，齿条二26与齿条一25相啮合，输送带机构还包括从动齿轮7和主动齿轮9，输送带8内侧固定设置有齿条三27，从动齿轮7和主动齿轮9均与齿条三27相啮合，主动齿轮9与驱动机构固定连接，驱动机构包括电机盒34，电机盒34固定设置在连接块10外侧，电机盒34内固定设置有电机23，电机23输出端贯穿连接块10并与主动齿轮9固定连接，电机23与控制器电连接，控制器与5G模块连接。
通过设置的电机23、输送带8和横板5等结构，启动电机23工作，电机23带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动输送带8转动，输送带8带动从动齿轮7转动，输送带8带动横板5左右移动，横板5带动抵板11左右带动，抵板11紧紧将限位块12抵住，进而两个固定块17将LED灯夹持固定住，能够对不同规格的LED灯进行固定。
使用时，将LED灯放置在两个夹持组件间，LED灯两侧卡接在两个夹槽19内，控制器通过5G模块远程控制电机23工作，电机23带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动输送带8转动，输送带8带动从动齿轮7转动，输送带8带动横板5左右移动，横板5带动抵板11左右带动，抵板11紧紧将限位块12抵住，进而两个固定块17内的竖块二22将LED灯夹持固定住，当控制器检测上压力传感器37和下压力传感器38数值不同时，说明LED灯不在水平状态，此时控制器启动电动伸缩杆40推动套筒41运动，套筒41带动挤压头42上下同时挤压LED灯片，使LED灯片到达水平位置，直至电极柱44与电极片45接触并导通，完成LED灯片水平位置校正，控制器通过控制电动伸缩杆40使水平校正组件回到初始位置，然后对LED灯进行固化；通过自动水平校正组件，可以对夹在夹持机构内的LED灯进行自动水平校正，进而保证LED灯的固化质量，提高了装置的自动化水平，提高工作效率，保证了产品质量。
其中控制器的型号为MAM-300；5G模块的型号为AX2OONGW。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架，包括工作台(13)，其特征在于，所述工作台(13)顶面开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)内设置有多组夹持机构，每组所述夹持机构分别由两个夹持组件组成，所述夹持组件包括固定块(17)，所述固定块(17)内开设有夹槽(19)，所述夹槽(19)内侧固定设置有竖块一(18)，所述竖块一(18)一侧上下对称固定设置有上伸缩杆(21)和下伸缩杆(36)，所述上伸缩杆(21)和所述下伸缩杆(36)外均套接有第一压缩弹簧(20)，所述上伸缩杆(21)和所述下伸缩杆(36)另一端都与竖块二(22)固定连接，所述上伸缩杆(21)上的第一压缩弹簧(20)的底座设有上压力传感器(37)，所述下伸缩杆(36)上的第一压缩弹簧(20)的底座设有下压力传感器(38)，
所述夹持组件上下两侧对称设有两个水平校正组件，所述水平校正组件包括固定在所述工作台(13)上的支撑板(39)，所述支撑板(39)上设有电动伸缩杆(40)，所述电动伸缩杆(40)端部连接有套筒(41)，所述套筒(41)内设有活动的挤压头(42)，所述挤压头(42)通过第二压缩弹簧(43)与所述套筒(41)内部相连接，所述挤压头(42)一端设有电极柱(44)，所述套筒(41)内设有与所述电极柱(44)相对应的电极片(45)，
两个相对应的所述夹持组件通过竖块二(22)夹紧LED灯片，所述竖块二(22)压缩第一压缩弹簧(20)，所述第一压缩弹簧(20)分别挤压所述上压力传感器(37)和所述下压力传感器(38)，控制器检测所述上压力传感器(37)和所述下压力传感器(38)数值不同，控制器启动所述电动伸缩杆(40)推动所述套筒(41)，所述套筒(41)带动所述挤压头(42)上下同时挤压LED灯片直至所述电极柱(44)与所述电极片(45)接触并导通，完成LED灯片水平位置校正，
所述固定块(17)内侧固定设置有支杆(35)，所述支杆(35)穿过通孔(15)并向外延伸与限位块(12)固定连接，所述通孔(15)开设在所述凹槽(24)内侧，所述工作台(13)外侧两侧分别固定设置有限位机构，所述限位机构用以固定所述限位块(12)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架，其特征在于：所述通孔(15)内两侧分别固定设置有滑块一(16)，两个所述滑块一(16)分别设置在滑槽一(14)内，所述滑块一(16)与所述滑槽一(14)滑动配合，两个所述滑槽一(14)分别横向开设在所述支杆(35)顶部和底部。
3.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架，其特征在于：所述支撑板(39)的端部设有螺杆，所述工作台(13)上设有与螺杆相对应的螺孔，所述支撑板(39)通过螺杆和螺孔与所述工作台(13)相活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架，其特征在于：所述限位机构包括连接杆(1)，所述连接杆(1)设置有两个，所述固定块(17)外侧通过所述连接杆(1)固定设置有竖板一(2)，所述竖板一(2)上设置有限位滑轮(4)，所述限位滑轮(4)滑动设置在限位槽(6)上，所述限位槽(6)开设在横板(5)顶面，所述横板(5)内侧固定设置有抵板(11)，所述竖板一(2)外侧设置有竖板二(3)，所述竖板二(3)上设置有另一个所述限位滑轮(4)，且该所述限位滑轮(4)滑动设置在所述限位槽(6)内，所述竖板二(3)底端固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)与所述竖板一(2)固定连接，所述横板(5)底部固定设置有齿条一(25)，所述竖板二(3)上安装有输送带机构，所述输送带机构与驱动机构固定连接，所述输送带机构包括输送带(8)，所述输送带(8)外侧固定设置有齿条二(26)，所述齿条二(26)与所述齿条一(25)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架，其特征在于：所述输送带机构还包括从动齿轮(7)和主动齿轮(9)，所述输送带(8)内侧固定设置有齿条三(27)，所述从动齿轮(7)和主动齿轮(9)均与所述齿条三(27)相啮合，所述主动齿轮(9)与所述驱动机构固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架，其特征在于：所述驱动机构包括电机盒(34)，所述电机盒(34)固定设置在所述连接块(10)外侧，所述电机盒(34)内固定设置有电机(23)，所述电机(23)输出端贯穿所述连接块(10)并与所述主动齿轮(9)固定连接，所述电机(23)与控制器电连接，所述控制器与5G模块连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的LED灯加工用夹持固定支架，其特征在于：所述挤压头(42)伸出所述套筒(41)外部的长度不小于所述电极柱(44)到所述电极片(45)的距离。
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