CN115654215A - 新型燃气管道顶管施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供新型燃气管道顶管施工装置，涉及燃气管道技术领域，包括：移动底座；所述移动底座的上端通过转轴转动安装有剪力架；所述剪力架的上端固定安装有支撑台；所述支撑台底部平面的靠右处固定安装有升降调整架；所述支撑台顶部平面固定安装有两个前后相互平行的支撑斜板；前后两个所述支撑斜板的上端之间横向卡装有顶撑台。本发明在弹簧的作用下，拉杆前移，卡杆与燃气管道相挤压接触，此时可配合撑座完成支撑固定的作用，避免燃气管道在顶撑的过程中发生位置变动，以解决顶升支撑装置会将燃气管道覆盖遮挡，而导致施工困难，同时，顶管的过程中力度难以控制，易发生晃动错位的问题。

Description

新型燃气管道顶管施工装置

技术领域

本发明涉及燃气管道技术领域，特别涉及新型燃气管道顶管施工装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半，燃气管道在安装时需要用到顶管施工装置。

现有的燃气管道顶升支撑装置多为竖向顶升的架体结构，支撑部分通常较宽，会将燃气管道覆盖遮挡，而导致施工困难，同时，顶管的过程中力度难以控制，易发生晃动错位。

发明内容

有鉴于此，本发明提供新型燃气管道顶管施工装置，以解决顶升支撑装置会将燃气管道覆盖遮挡，而导致施工困难，同时，顶管的过程中力度难以控制，易发生晃动错位的问题。

本发明提供了新型燃气管道顶管施工装置，具体包括：移动底座；所述移动底座的上端通过转轴转动安装有剪力架；所述剪力架的上端固定安装有支撑台；所述支撑台底部平面的靠右处固定安装有升降调整架；所述支撑台顶部平面固定安装有两个前后相互平行的支撑斜板；前后两个所述支撑斜板的上端之间横向卡装有顶撑台；所述顶撑台顶部平面的左右两端棱边处分别固定安装有导向杆；左右两个所述导向杆之间滑动安装有顶撑移动台；所述顶撑台顶部平面的中部纵向固定安装有顶撑调整架；所述顶撑调整架的左右两端分别垂直滑动安装有拉杆。

可选地，所述移动底座底部平面的四角处分别固定安装有万向轮；所述移动底座顶部平面的中部靠右处通过四个支撑柱固定安装有下导向板，剪力架的下端右连杆则滑动置于下导向板与移动底座之间，剪力架的下端左连杆与移动底座顶部平面左端棱边处转动相连接。

可选地，所述升降调整架的左端通过四个支撑柱在支撑台底部平面上固定安装有上导向板，剪力架的上端右连杆则滑动置于上导向板与支撑台之间，剪力架的上端左连杆与支撑台顶部平面左端棱边处转动相连接；所述升降调整架的右端中部垂直转动安装有升降调整螺杆，升降调整螺杆的左端与剪力架的上端右连杆中部转动相连接。

可选地，前端的所述支撑斜板高度低于后端的支撑斜板，且支撑斜板的上端均为向前上方弯折的折板状结构，且折板状结构的上端面开设有T型状的滑槽。

可选地，所述顶撑台底部平面上设有两个前后相互平行的卡轨，卡轨滑动卡接在滑槽中；所述顶撑台左右两端侧壁中部分别固定安装有拉杆。

可选地，所述顶撑移动台的上端固定安装有L状的撑座；所述撑座上端的内平面上间隔均匀设有防滑条；所述顶撑移动台底部平面的左右两端分别固定安装有卡块；所述卡块的后端开设有呈十字状交叉的深槽和浅槽，深槽为竖向的，而浅槽为横向的，撑座上对应深槽的部分也开设有贯穿的槽口。

可选地，所述顶撑调整架的中部转动安装有调整丝杆，调整丝杆与顶撑移动台的下端中部转动相连接。

可选地，所述拉杆的后端经由深槽和浅槽交汇处穿出垂直设有卡杆，卡杆与深槽和浅槽相适应；所述卡块前侧的拉杆上固定安装有挡盘；所述挡盘与卡块之间的拉杆上套装有弹簧。

有益效果

1、本发明中挡盘与卡块之间的拉杆上套装有弹簧，当将装置移动至燃气管道下方时，再旋转调整丝杆，使得顶撑移动台能够更加精确的移动至燃气管道下方，并且最终使得撑座与燃气管道相接触，而当撑座与燃气管道相接触支撑时，可内推拉杆，使得卡杆从浅槽中向后脱离，旋转拉杆，使得卡杆与深槽相对齐，松开拉杆，在弹簧的作用下，拉杆前移，卡杆与燃气管道相挤压接触，此时可配合撑座完成支撑固定的作用，避免燃气管道在顶撑的过程中发生位置变动。

2、本发明中顶撑台底部平面上设有两个前后相互平行的卡轨，卡轨滑动卡接在滑槽中；顶撑台左右两端侧壁中部分别固定安装有拉杆，顶撑台可呈倾斜状安装在支撑斜板上，并且可左右进行移动调整，从而可从一侧对燃气管道进行顶管支撑，不影响单侧施工，方便快捷。

3、本发明中升降调整螺杆的左端与剪力架的上端右连杆中部转动相连接，当旋转升降调整螺杆时，可带动剪力架的上端右连杆移动，而同时剪力架的左连杆也将跟随移动，从而达到调整升降的目的，以便于能够根据燃气管道的高度进行调整，能够更加精准的起到支撑顶管的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的右前上方轴视结构示意图。

图2是本发明的实施例的图 1中A放大部分结构示意图。

图3是本发明的实施例的左后上方轴视结构示意图。

图4是本发明的实施例的图3中B放大部分结构示意图。

图5是本发明的实施例的右前下方轴视结构示意图。

图6是本发明的实施例的顶承台与支撑台相分离状态轴视结构示意图。

图7是本发明的实施例的顶撑台部分轴视结构示意图。

图8是本发明的实施例的顶撑移动台结构示意图。

附图标记列表

1、移动底座；101、万向轮；102、下导向板；2、剪力架；3、支撑台；4、升降调整架；401、上导向板；402、升降调整螺杆；5、支撑斜板；501、滑槽；6、顶撑台；601、卡轨；602、拉杆；7、导向杆；8、顶撑移动台；801、撑座；802、防滑条；803、卡块；80301、深槽；80302、浅槽；9、顶撑调整架；901、调整丝杆；10、拉杆；1001、卡杆；1002、挡盘；1003、弹簧。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供新型燃气管道顶管施工装置，包括移动底座1；移动底座1的上端通过转轴转动安装有剪力架2；剪力架2的上端固定安装有支撑台3；支撑台3底部平面的靠右处固定安装有升降调整架4；支撑台3顶部平面固定安装有两个前后相互平行的支撑斜板5；前后两个支撑斜板5的上端之间横向卡装有顶撑台6；顶撑台6顶部平面的左右两端棱边处分别固定安装有导向杆7；左右两个导向杆7之间滑动安装有顶撑移动台8；顶撑台6顶部平面的中部纵向固定安装有顶撑调整架9；顶撑调整架9的左右两端分别垂直滑动安装有拉杆10。

如图1和图5所示，移动底座1底部平面的四角处分别固定安装有万向轮101，用于便捷移动。

如图1-图4所示，移动底座1顶部平面的中部靠右处通过四个支撑柱固定安装有下导向板102，剪力架2的下端右连杆则滑动置于下导向板102与移动底座1之间，剪力架2的下端左连杆与移动底座1顶部平面左端棱边处转动相连接，升降调整架4的左端通过四个支撑柱在支撑台3底部平面上固定安装有上导向板401，剪力架2的上端右连杆则滑动置于上导向板401与支撑台3之间，剪力架2的上端左连杆与支撑台3顶部平面左端棱边处转动相连接；升降调整架4的右端中部垂直转动安装有升降调整螺杆402，升降调整螺杆402的左端与剪力架2的上端右连杆中部转动相连接，当旋转升降调整螺杆402时，可带动剪力架2的上端右连杆移动，而同时剪力架2的左连杆也将跟随移动，从而达到调整升降的目的，以便于能够根据燃气管道的高度进行调整，能够更加精准的起到支撑顶管的作用。

如图1、图2和图6所示，前端的支撑斜板5高度低于后端的支撑斜板5，且支撑斜板5的上端均为向前上方弯折的折板状结构，且折板状结构的上端面开设有T型状的滑槽501，顶撑台6底部平面上设有两个前后相互平行的卡轨601，卡轨601滑动卡接在滑槽501中；顶撑台6左右两端侧壁中部分别固定安装有拉杆602，顶撑台6可呈倾斜状安装在支撑斜板5上，并且可左右进行移动调整，从而可从一侧对燃气管道进行顶管支撑，不影响单侧施工，方便快捷。

如图6-图8所示，顶撑移动台8的上端固定安装有L状的撑座801；撑座801上端的内平面上间隔均匀设有防滑条802；顶撑移动台8底部平面的左右两端分别固定安装有卡块803；卡块803的后端开设有呈十字状交叉的深槽80301和浅槽80302，深槽80301为竖向的，而浅槽80302为横向的，撑座801上对应深槽80301的部分也开设有贯穿的槽口，顶撑调整架9的中部转动安装有调整丝杆901，调整丝杆901与顶撑移动台8的下端中部转动相连接，拉杆10的后端经由深槽80301和浅槽80302交汇处穿出垂直设有卡杆1001，卡杆1001与深槽80301和浅槽80302相适应；卡块803前侧的拉杆10上固定安装有挡盘1002；挡盘1002与卡块803之间的拉杆10上套装有弹簧1003，当将装置移动至燃气管道下方时，再旋转调整丝杆901，使得顶撑移动台8能够更加精确的移动至燃气管道下方，并且最终使得撑座801与燃气管道相接触，而当撑座801与燃气管道相接触支撑时，可内推拉杆10，使得卡杆1001从浅槽80302中向后脱离，旋转拉杆10，使得卡杆1001与深槽80301相对齐，松开拉杆10，在弹簧1003的作用下，拉杆10前移，卡杆1001与燃气管道相挤压接触，此时可配合撑座801完成支撑固定的作用，避免燃气管道在顶撑的过程中发生位置变动。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用过程中，首先将装置移动到待顶管的燃气管道下方，将装置移动至燃气管道下方时，升降调整架4的右端中部垂直转动安装有升降调整螺杆402，升降调整螺杆402的左端与剪力架2的上端右连杆中部转动相连接，当旋转升降调整螺杆402时，可带动剪力架2的上端右连杆移动，而同时剪力架2的左连杆也将跟随移动，从而达到调整升降的目的，再旋转调整丝杆901，使得顶撑移动台8能够更加精确的移动至燃气管道下方，并且最终使得撑座801与燃气管道相接触，而当撑座801与燃气管道相接触支撑时，可内推拉杆10，使得卡杆1001从浅槽80302中向后脱离，旋转拉杆10，使得卡杆1001与深槽80301相对齐，松开拉杆10，在弹簧1003的作用下，拉杆10前移，卡杆1001与燃气管道相挤压接触。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.新型燃气管道顶管施工装置，其特征在于，包括：移动底座（1）；所述移动底座（1）的上端通过转轴转动安装有剪力架（2）；所述剪力架（2）的上端固定安装有支撑台（3）；所述支撑台（3）底部平面的靠右处固定安装有升降调整架（4）；所述支撑台（3）顶部平面固定安装有两个前后相互平行的支撑斜板（5）；前后两个所述支撑斜板（5）的上端之间横向卡装有顶撑台（6）；所述顶撑台（6）顶部平面的左右两端棱边处分别固定安装有导向杆（7）；左右两个所述导向杆（7）之间滑动安装有顶撑移动台（8）；所述顶撑台（6）顶部平面的中部纵向固定安装有顶撑调整架（9）；所述顶撑调整架（9）的左右两端分别垂直滑动安装有拉杆（10）。

2.如权利要求1所述新型燃气管道顶管施工装置，其特征在于：所述移动底座（1）底部平面的四角处分别固定安装有万向轮（101）；所述移动底座（1）顶部平面的中部靠右处通过四个支撑柱固定安装有下导向板（102），剪力架（2）的下端右连杆则滑动置于下导向板（102）与移动底座（1）之间，剪力架（2）的下端左连杆与移动底座（1）顶部平面左端棱边处转动相连接。

3.如权利要求1所述新型燃气管道顶管施工装置，其特征在于：所述升降调整架（4）的左端通过四个支撑柱在支撑台（3）底部平面上固定安装有上导向板（401），剪力架（2）的上端右连杆则滑动置于上导向板（401）与支撑台（3）之间，剪力架（2）的上端左连杆与支撑台（3）顶部平面左端棱边处转动相连接；所述升降调整架（4）的右端中部垂直转动安装有升降调整螺杆（402），升降调整螺杆（402）的左端与剪力架（2）的上端右连杆中部转动相连接。

4.如权利要求1所述新型燃气管道顶管施工装置，其特征在于：前端的所述支撑斜板（5）高度低于后端的支撑斜板（5），且支撑斜板（5）的上端均为向前上方弯折的折板状结构，且折板状结构的上端面开设有T型状的滑槽（501）。

5.如权利要求4所述新型燃气管道顶管施工装置，其特征在于：所述顶撑台（6）底部平面上设有两个前后相互平行的卡轨（601），卡轨（601）滑动卡接在滑槽（501）中；所述顶撑台（6）左右两端侧壁中部分别固定安装有拉杆（602）。

6.如权利要求1所述新型燃气管道顶管施工装置，其特征在于：所述顶撑移动台（8）的上端固定安装有L状的撑座（801）；所述撑座（801）上端的内平面上间隔均匀设有防滑条（802）；所述顶撑移动台（8）底部平面的左右两端分别固定安装有卡块（803）；所述卡块（803）的后端开设有呈十字状交叉的深槽（80301）和浅槽（80302），深槽（80301）为竖向的，而浅槽（80302）为横向的，撑座（801）上对应深槽（80301）的部分也开设有贯穿的槽口。

7.如权利要求1所述新型燃气管道顶管施工装置，其特征在于：所述顶撑调整架（9）的中部转动安装有调整丝杆（901），调整丝杆（901）与顶撑移动台（8）的下端中部转动相连接。

8.如权利要求6所述新型燃气管道顶管施工装置，其特征在于：所述拉杆（10）的后端经由深槽（80301）和浅槽（80302）交汇处穿出垂直设有卡杆（1001），卡杆（1001）与深槽（80301）和浅槽（80302）相适应；所述卡块（803）前侧的拉杆（10）上固定安装有挡盘（1002）；所述挡盘（1002）与卡块（803）之间的拉杆（10）上套装有弹簧（1003）。

Images