CN211387707U - 一种管道支承架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道支承架，包括主架，所述主架上连接有在竖直方向滑动的管道支架，管道支架底部固定一带有螺纹的支承柱，主架上转动连接有一转动块，支承柱与转动块螺纹连接，转动块上固定第二转轮，第二转轮上通过皮带传动一直径较第二转轮小的第一转轮。具有实现微调管道高度，提高管道断面切割平整精度，提高焊接质量的效果。

Description

一种管道支承架

技术领域

本实用新型涉及管道切割的技术领域，尤其是涉及一种管道支承架。

背景技术

在施工现场当中，常会需要使用各种管道，如液压管道和工艺管道，需要提前进行预制组装。要求切割断面垂直整齐，便于组对焊接。

参照图1，目前已有一种简易的管道支承架，放置在切割机的一侧。包括支撑架11和水平的支撑板12。在切割管道的时候，将管道一端放置在切割机上，其余部分搭在支撑板12上，通过垫砖块或者木条来调节管道水平，从而使切割的管道断面竖直平整。

但是对于精度要求较高的管道，比如对于大型压机等重型的高压后壁液压系统管道来说，管道的切割断面尺寸会影响焊接的质量，因此管道切割时要保持水平上一定的精确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道支承架，具有实现微调管道高度，提高管道断面切割平整精度，提高焊接质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道支承架，包括主架，所述主架上连接有在竖直方向滑动的管道支架，管道支架底部固定一带有螺纹的支承柱，主架上转动连接有一转动块，支承柱与转动块螺纹连接，转动块上固定第二转轮，第二转轮上通过皮带传动一直径较第二转轮小的第一转轮。

通过采用上述方案，第一转轮转动带动第二转轮转动，由于第二转轮与转动块固定，转动块在主架上原位转动。转动块与支撑杆螺纹连接，当转动块在原位转动的时候，转动块的螺纹推动支承柱在竖直方向上上下滑动，根据第一转轮的转动方向的不同，支承柱的运动方向也不同。并且第一转轮的直径小于第二转轮，在两者一起转动时，第二转轮的角速度小于第一转轮，因此在调节第一转轮的时候，能观察支承柱细微的变化。从而使管道端面切割平整的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主架包括支撑板，支撑板上贯穿有转动孔，转动孔的内壁向其内部凹陷形成卡接滑槽，转动块在转动孔和卡接滑槽内滑动。

通过采用上述方案，转动块在卡接滑槽的限制下，仅能在支撑板上的转动孔内转动，使转动块只能在支撑板上转动，由于支撑住固定在管道支架上，因此转动块原地转动才可以使与之螺纹连接的支承柱上下滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管道支架包括支撑在主架上的底架，底架中央固定一固定板，支承柱顶端固定在固定板上。

通过采用上述方案，固定板为支承柱的支撑点，当支承柱上旋滑动的时候，推动管道支架上升或下降，并且固定板可以承接住管道，起到支撑作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架上位于固定板一组对边的两侧支撑有倾斜向底架中央的斜架。

通过采用上述方案，两相向倾斜的斜架构成一个支撑管道的管道放置槽，管道的侧壁抵触在斜架上，并且在固定架的支撑下，稳固在管道支架上，并且可以放置不同管径大小的管道，适用范围广。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管道支架通过支撑组件支撑在主架上，支撑组件在主架上至少设置对称的一组。

通过采用上述方案，支撑组件分散在支承柱的两侧，和支承柱一起支撑着管道支架，使管道支架更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括固定在主架上并与底架一边平行的滑动杆，滑动杆上滑动连接两个滑块，滑块与固定板之间转动连接连杆，在两个滑块之间、滑块与主架之间的滑动杆上分别套接有第一弹簧和第二弹簧。

通过采用上述方案，滑块在连杆的推动下，在滑动杆上滑动，并且当底架向下滑动时，连杆使滑块向相反的方向滑动，滑块压缩第二弹簧，第一弹簧展开，但由于第一弹簧和第二弹簧具有一定的弹力，推动者连杆向上支撑着主架，使底架更稳定的滑动；当底架向上滑动时，连杆带动滑块相向运动，第一弹簧和第二弹簧支撑着底架滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弹簧较第二弹簧的弹力小。

通过采用上述方案，第二弹簧使两滑块一直有相向滑动的趋势，连杆呈向上推动底架的趋势，才能使底架稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主架包括竖立的竖架，一组竖架相对的一面有向其内部凹陷的竖直的滑槽，底架的四角上有在滑槽内滑动的支撑块。

通过采用上述方案，支撑块在滑槽内滑动，当管道支架上下滑动的时候，底架能稳定在主架上滑动，减少管道支架本身偏移的可能，提高平稳性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转轮的边缘上固定一把手。

通过采用上述方案，在转动第一转轮的时候，转动把手方便控制，使第二转轮能随之转动，便于操作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一转轮转动带动第二转轮转动，转动块的螺纹推动支承柱在竖直方向上上下滑动，第二转轮的角速度小于第一转轮，因此在调节第一转轮的时候，能观察支承柱细微的变化。从而使管道端面切割平整的效果；

2.支撑组件随着管道支架的运动而运动，并且时刻支撑着管道支架，使管道支架更稳定，从而提高管道断面切割平整精度和焊接质量。

附图说明

图1是背景技术中的管道支承架的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中控制机构结构示意图；

图4是本实用新型中转动块控制支撑柱滑动的结构示意图；

图5是本实用新型中管道支架在主架上滑动的结构示意图。

图中，1、主架；11、支撑架；12、支撑板；121、转动孔；122、卡接滑槽；13、保护套；2、管道支架；21、底架；22、固定板；23、竖架；24、横架；25、斜架；3、控制机构；31、转动块；32、第一转轮；33、第二转轮；34、皮带；35、把手；4、支撑组件；41、支承柱；42、滑动杆；43、滑块；44、连杆；45、第一弹簧；46、第二弹簧；47、滑槽；48、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型所提供的一种管道支承架，包括主架1和上下滑动连接在主架1上的管道支架2，管道支架2通过支撑组价4支撑在主架1上，并且主架1上有调节管道支架2上下滑动的控制机构3（参照图3）。当需要调节管道的高度的时候，调节控制机构3使管道支架2升起或者下降，支撑组件随之运动，但始终给管道支架2支撑力。

主架1包括竖立在地面上的四根支撑架11，还包括横置在支撑架11中央的支撑板12，支撑架11的底端套设有保护套13，保护套13为橡胶材质，使主架1稳定放置在地面上。

管道支架2包括围成矩形框架的底架21，底架21中央有矩形的固定板22，底架21的四角上竖立有竖架23，一对竖架23的顶端固定有横架24，在竖架23的顶端延伸一固定至固定板22两侧的底架21上的斜架25。因此两组斜架25在底架21上方围成了一个向内凹陷的管道放置槽，使圆柱形的管道轴向与横架24长度延伸方向相同地放置在管道放置槽上，管道的两侧抵触在斜架25上，底端放置在固定板22上。管道支架2可以放置不同管径大小的管道。

参照图3和图4，控制机构3设置在支撑板12上，包括转动连接在支撑板12上的转动块31。转动块31为一圆环状的块，在支撑板12中央贯穿有转动孔121，转动孔121的侧壁向支撑板12的内部凹陷形成卡接滑槽122，转动块31在卡接滑槽122和转动孔121中转动，但由于有卡接滑槽122的限位，转动块31不会从支撑板12上脱离。在支撑板12的底面转动连接有一轴向竖直的第一转轮32，第一转轮32通过皮带34传动连接一第二转轮33，第二转轮33固定在转动块31的底面上，第二转轮33的半径大于第一转轮32。

在支撑板12上有一贯穿转动块31并延伸至支撑板12下方的支承柱41，支承柱41表面有螺纹并且顶端与固定板22固定，转动块31中央供支承柱41穿过的孔内壁上也有螺纹，即支承柱41与转动块31螺纹连接。

由于第二转轮33的半径大于第一转轮32，因此当第一转轮32和第二转轮33转动的时候，两者转动的线速度相同，但是第二转轮33的角速度较第一转轮32慢，从而使转动块31的旋转速度缓慢。在转动块31转动的时候，支承柱41在竖直方向上上下滑动。转动块31的转动速度控制着支承柱41上下滑动的速度，因此可以通过控制转动第一转轮32，调停支承柱41的运动。使转动块31的速度较慢，可以再观察支承柱41上升高度的时候，实现微调，控制第一转轮32的转动和停止。

在第一转轮32的底面边缘固定一把手35，当需要调节管道支架2高度的时候，手握把手35，转动第一转轮32，皮带34即可以带动第二转轮33转动，实现控制组件的联动，增强使用的便利性。

参照图2，支撑组件4包括固定在一对支撑架11上的滑动杆42，滑动杆42位于支撑板12的上方，并且与横架24垂直。滑动杆42上滑动两滑块43，两滑块43上各转动连接一连杆44，连杆44的另一端转动连接在固定板22的端面上。在两滑块43之间、滑块43与支撑架11之间的滑动杆42上分别套设有第一弹簧45和第二弹簧46，第一弹簧45的弹力较第二弹簧46的弹力小。参照图5，一对支撑架11中相对的一面有向其内部凹陷的滑槽47，底架21的四角有在滑槽47内滑动的支撑，管道支架2可以在支撑架11上上下滑动。

参照图2，第二弹簧46推动两滑块43相向滑动，第一弹簧45避免两个滑块43抵触到一起。两连杆44在滑块43的推动下，相向转动，向上推动管道支架2。当管道放置在管道支架2上的时候，管道给管道支架2一个向下的力，支承柱41支撑住一部分重力，管道支架2两端的连杆44受顶部的压力，推动滑块43向靠近支撑架11的方向滑动，滑块43挤压第二弹簧46，但是弹簧始终给滑块43一个阻力，连杆44则始终向上支撑着管道支架2，使管道支架2平稳。

本实用新型的实施原理为：将管道放置在管道支架2上，管道的侧壁被斜架25和固定板22支撑住。观察管道的高度，手握把手35，转动第一转轮33使其正转或者反转，使支承柱41上升或者下降来微调管道的高度。

连杆44随着管道支架2上升或者下降的高度，推动滑块43在滑动杆42上滑动，并且在第一弹簧45和第二弹簧46的弹力支撑下，支撑住管道支架2上的滑块43在滑槽47内上下滑动。当管道的高度达到要求，管道水平时，停止转动第一转轮33。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道支承架，包括主架（1），其特征在于：所述主架（1）上连接有在竖直方向滑动的管道支架（2），管道支架（2）底部固定一带有螺纹的支承柱（41），主架（1）上转动连接有一转动块（31），支承柱（41）与转动块（31）螺纹连接，转动块（31）上固定第二转轮（33），第二转轮（33）上通过皮带（34）传动一直径较第二转轮（33）小的第一转轮（32）。

2.根据权利要求1所述的一种管道支承架，其特征在于：所述主架（1）包括支撑板（12），支撑板（12）上贯穿有转动孔（121），转动孔（121）的内壁向其内部凹陷形成卡接滑槽（122），转动块（31）在转动孔（121）和卡接滑槽（122）内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种管道支承架，其特征在于：所述管道支架（2）包括支撑在主架（1）上的底架（21），底架（21）中央固定一固定板（22），支承柱（41）顶端固定在固定板（22）上。

4.根据权利要求3所述的一种管道支承架，其特征在于：所述底架（21）上位于固定板（22）一组对边的两侧支撑有倾斜向底架（21）中央的斜架（25）。

5.根据权利要求1所述的一种管道支承架，其特征在于：所述管道支架（2）通过支撑组件（4）支撑在主架（1）上，支撑组件（4）在主架（1）上至少设置对称的一组。

6.根据权利要求5所述的一种管道支承架，其特征在于：所述支撑组件（4）包括固定在主架（1）上并与底架（21）一边平行的滑动杆（42），滑动杆（42）上滑动连接两个滑块（43），滑块（43）与固定板（22）之间转动连接连杆（44），在两个滑块（43）之间、滑块（43）与主架（1）之间的滑动杆（42）上分别套接有第一弹簧（45）和第二弹簧（46）。

7.根据权利要求6所述的一种管道支承架，其特征在于：所述第二弹簧（46）较第一弹簧（45）的弹力小。

8.根据权利要求1所述的一种管道支承架，其特征在于：所述主架（1）包括竖立的竖架（23），一组竖架（23）相对的一面有向其内部凹陷的竖直的滑槽（47），底架（21）的四角上有在滑槽（47）内滑动的支撑块（48）。

9.根据权利要求6所述的一种管道支承架，其特征在于：所述第一转轮（32）的边缘上固定一把手（35）。

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