CN115653322A - 楼承板移运装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了楼承板移运装置，该楼承板移运装置，用于在钢梁上移运楼承板，包括：支撑组件，用于支撑所述楼承板，并至少横跨两个相邻的所述钢梁；多个移动组件，至少设置于所述支撑组件的下方的两侧，并分别被所述钢梁支撑，且可沿所述钢梁的延伸方向移动；限位组件，通过限制所述支撑组件或者所述移动组件，以使所述移动组件被保持在所述钢梁上。根据本发明的楼承板移运装置，能够方便地移运楼承板，保证施工安全。

Description

楼承板移运装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及楼承板移运装置。

背景技术

在钢结构楼承板铺设阶段，需要将楼承板铺设于钢梁，施工过程中，由于施工位置的不同，需要将楼承板移动至不同的施工位置进行铺设安装。在现有技术中，通常采用人工在钢梁上拖拽或搬运的方式进行露出板移动，采用人工拖拽或搬运楼承板存在以下缺点：1)楼承板数量多、需要铺设楼承板的面积大时，采用人工搬运效率低下；2)在人工搬运楼承板过程中，施工人员需要在钢梁上行走，高空作业的安全隐患较大。

发明内容

为此，本发明旨在至少一定程度上解决已知技术问题之一，本发明提出了楼承板移运装置，能够方便地移运楼承板，保证施工安全。

根据本发明一方面的楼承板移运装置，用于在钢梁上移运楼承板，包括：支撑组件，用于支撑所述楼承板，并至少横跨两个相邻的所述钢梁；多个移动组件，至少设置于所述支撑组件的下方的两侧，并分别被所述钢梁支撑，且可沿所述钢梁的延伸方向移动；限位组件，通过限制所述支撑组件或者所述移动组件，以使所述移动组件被保持在所述钢梁上。

根据本发明的楼承板移运装置，具有如下有益效果：能够方便地移运楼承板，保证施工安全。

在一些实施方式中，所述移动组件包括：第一滚轮，可转动地安装到所述支撑组件，并沿所述钢梁的长度方向在一个所述钢梁上滚动；第二滚轮，与所述第一滚轮沿所述支撑组件的长度方向间隔排列，设置于所述支撑组件的另一端，位于所述支撑组件的下方，沿所述钢梁的长度方向在与一个所述钢梁相邻的另一个所述钢梁上移动。

在一些实施方式中，所述第一滚轮和所述第二滚轮当中的至少一个，设置为沿所述支撑组件的长度可调节。

在一些实施方式中，所述支撑组件包括：第一支撑件；第二支撑件，与所述第一支撑件沿所述钢梁的长度方向间隔排列；连接件，沿所述钢梁的长度方向连接所述第一支撑件以及所述第二支撑件。

在一些实施方式中，所述限位组件包括：第一限位件；第二限位件，与所述第一限位件沿所述支撑组件的长度方向间隔排列，以使所述楼承板移运装置沿所述钢梁的长度方向在所述钢梁上移动。

在一些实施方式中，所述第一限位件具有：第一安装部，所述第一安装部安装于所述第一支撑组件；第一限位部，所述第一限位部沿垂直于所述第一安装部的方向向下延伸，所述第一限位部的一侧抵接于一个所述钢梁的靠近所述支撑组件的中心轴的一侧；所述第二限位件具有：第二安装部，所述第二安装部安装于所述第一支撑组件；第二限位部，所述第二限位部沿垂直于第二安装部的方向向下延伸，所述第二限位部的一侧抵接于与一个所述钢梁相邻的另一个所述钢梁的靠近所述支撑组件的中心轴的一侧。

在一些实施方式中，所述第一限位部和所述第二限位部分别形成有沿所述支撑组件的长度方向延伸的卡槽，所述卡槽卡接于所述支撑组件的至少一部分。

在一些实施方式中，还包括固定组件，所述固定组件具有：固定件，所述固定件的一端可转动地安装于所述支撑组件，所述固定件的另一端沿垂直于所述支撑组件的长度方向的方向向上延伸；调节件，所述调节件调节所述固定件垂直所述支撑组件，或与所述支撑组件平行。

在一些实施方式中，所述固定组件有多个，多个所述固定组件沿所述支撑组件的长度方向和宽度方向间隔排列，设置在所述支撑组件的两侧。

在一些实施方式中，还包括缓冲件，设置于所述固定件。

附图说明

图1是本实施方式的楼承板铺设装置的结构示意图。

图2是楼承板铺设装置的侧视图。

图3是楼承板铺设装置的主视图。

图4是图1中A处的放大图。

附图标记：

100、钢梁；200、支撑组件；201、第一支撑件；202、第二支撑件；203、连接件；300、移动组件；301、第一滚轮；302、第二滚轮；400、限位组件；401、卡槽；410、第一限位件； 411、第一安装部；412、第一限位部；420、第二限位件；421、第二安装部；422、第二限位部；500、固定组件；501、固定件；502、调节件；503、卡持部；600、缓冲件。

具体实施方式

下面详细描述本实施方式的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实施方式，而不能理解为对本实施方式的限制。

在本实施方式的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施方式的限制。

在本实施方式的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实施方式的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实施方式中的具体含义。

参照图1至图4，根据本发明一方面的楼承板移运装置，用于在钢梁100上移运楼承板，包括支撑组件200、移动组件300和限位组件400。支撑组件200用于支撑楼承板，并至少横跨两个相邻的钢梁100。多个移动组件300至少设置于支撑组件200的下方的两侧，并分别被钢梁100 支撑，且可沿钢梁100的延伸方向移动。限位组件400，通过限制支撑组件200或者移动组件300，以使移动组件300被保持在钢梁100上。具体来说，本实施方式的楼承板移运装置，能够在钢梁100之间移运楼承板，代替传统采用人工搬运的方式，楼承板移运装置包括用于支撑楼承板的支撑组件200，支撑组件200横跨与两个相邻的钢梁100，支撑组件200的下方设置有移动组件300，带动支撑组件200在钢梁100上横跨钢梁100沿钢梁100的长度方向移动，使放置于支撑组件200的楼承板可以被移运至钢梁100上各处，限位组件400可以设置于支撑组件200或移动组件300，以使移动组件300被保持在钢梁100，同时使楼承板移运装置在相邻钢梁100之间横跨钢梁100进行楼承板的移运，防止楼承板移运装置从钢梁100上掉落。

根据本发明的楼承板移运装置，具有如下有益效果：能够方便地移运楼承板，保证施工安全。在现有技术中，需施工人员在钢梁100上拖拽楼承板，将楼承板搬运至所需要安装的位置，采用人工的方式在钢梁100上拖拽楼承板，一方面是，施工人员需要在高空的钢梁100上进行作业，且钢梁100宽度较窄，施工人员在钢梁100上搬运楼承板行走，楼承板会遮挡施工人员视线，搬运过程中容易导致施工人员踩空从钢梁100掉落的风险；另一方面是，施工人员在钢梁100上拖拽楼承板时，楼承板与钢梁100之间存在摩擦，容易对楼承板造成较大的损伤，影响施工质量和施工效果。

参照图1，在一些实施方式中，移动组件300包括第一滚轮301和第二滚轮302。第一滚轮 301可转动地安装到支撑组件200，并沿钢梁100的长度方向在一个钢梁100上滚动。第二滚轮 302与第一滚轮301沿支撑组件200的长度方向间隔排列，设置于支撑组件200的另一端，位于支撑组件200的下方，沿钢梁100的长度方向在与一个钢梁100相邻的另一个钢梁100上移动。具体来说，第一滚轮301可以设置在支撑组件200的一端，第二滚轮302与第一滚轮301沿支撑组件200的长度方向设置在支撑组件200的另一端，第一滚轮301与第二滚轮302之间的距离大于相邻两个钢梁100的间距，以使第一滚轮301与第二滚轮302分别在相邻的两个钢梁100上沿钢梁100的长度方向移动。

在一些实施方式中，第一滚轮301和第二滚轮302当中的至少一个，设置为沿支撑组件200 的长度可调节。具体来说，为了使第一滚轮301和第二滚轮302能够稳定地在钢梁100上移动，第一滚轮301或第二滚轮302中至少一个设置为可沿支撑组件200的长度方向可调节，以使第一滚轮301与第二滚轮302之间的距离可调，能够适应不同跨度的钢梁100，使第一滚轮301与第二滚轮302分别被保持在相邻的两个钢梁100上，沿钢梁100的长度方向平稳移动。

参照图1，在一些实施方式中，支撑组件200包括第一支撑件201、第二支撑件202和连接件203。第二支撑件202与第一支撑件201沿钢梁100的长度方向间隔排列。连接件203沿钢梁100 的长度方向连接第一支撑件201以及第二支撑件202。具体来说，支撑组件200由第一支撑件201 和第二支撑件202通过连接件203连接而成，第一支撑件201和第二支撑件202可以是角钢，连接件203可以是钢板。第一支撑件201与第二支撑件202沿钢梁100的长度方向间隔设置，采用连接件203连接，第一支撑件201与第二支撑件202之间的距离可以根据楼承板的宽度具体调整，以适应不同尺寸的楼承板。此外，第一支撑件201和第二支撑件202以及连接件203也可以为其他结构或材质，只要能够对楼承板起到支撑作用，且保证支撑强度即可，此处对其具体结构和材质不再一一赘述。

可以理解的是，支撑组件200也可以为一个整体结构，具有底面和两个侧边，底面和侧边可以为一体成型，也可以为焊接而成。

参照图2，在一些实施方式中，限位组件400包括第一限位件410和第二限位件420。第二限位件420与第一限位件410沿支撑组件200的长度方向间隔排列，以使楼承板移运装置沿钢梁100的长度方向在钢梁100上移动。具体来说，楼承板移运装置在钢梁100之间移动时，由于支撑组件200下方设置有第一滚轮301和第二滚轮302，在支撑组件200沿钢梁100的长度方向移动时，需要限位组件400来保证第一滚轮301与第二滚轮302移动的直线度，第一限位件410设置在支撑组件200的一端，抵接一个钢梁100的内侧，第二限位件420设置在支撑组件200的另一端，抵接与一个钢梁100相邻的另一个钢梁100的内侧，第一限位件410与第二限位件420之间的距离与两个相邻钢梁100的间距相同。

在一些实施方式中，为了更好地对楼承板移运装置进行限位，防止其从钢梁100脱落，第一限位件410具有第一安装部411和第一限位部412。第一安装部411安装于第一支撑组件200，第一限位部412沿垂直于第一安装部411的方向向下延伸，第一限位部412的一侧抵接于一个钢梁100的靠近支撑组件200的中心轴的一侧。第二限位件420具有第二安装部421和第二限位部422。第二安装部421安装于第一支撑组件200，第二限位部422沿垂直于第二安装部421的方向向下延伸，第二限位部422的一侧抵接于与一个钢梁100相邻的另一个钢梁100的靠近支撑组件 200的中心轴的一侧，能够使楼承板移运装置平稳地在横跨相邻钢梁100沿钢梁100的长度方向移动。

在一些实施方式中，为了使第一限位件410和第二限位件420更牢固地被安装于支撑组件 200，第一限位部412和第二限位部422分别形成有沿支撑组件200的长度方向延伸的卡槽401，卡槽401卡接于支撑组件200的至少一部分。

参照图1、图4，在一些实施方式中，还包括固定组件500，固定组件500具有固定件501 和调节件502。固定件501的一端可转动地安装于支撑组件200，固定件501的另一端沿垂直于支撑组件200的长度方向的方向向上延伸。调节件502调节固定件501垂直支撑组件200，或与支撑组件200平行。具体来说，楼承板移运装置在钢梁100之间使用时，需要叠放多层楼承板一起运输到需要铺设楼承板的位置，此时楼承板在楼承板移运装置上的纵向高度较高，叠放的楼承板容易从支撑组件200上滑落，而造成施工现场的安全隐患。为了解决上述隐患，使叠放多层的楼承板被稳定地固定于支撑组件200上，可以在支撑组件200上设置固定组件500，防止叠放于楼承板移运装置的楼承板在移运过程中从支撑组件200上滑落。

固定组件500包括用于固定楼承板的固定件501，和调节固定件501的调节件502。固定件 501可以是角钢、螺纹钢或金属圆管等，固定件501以活动方式安装于支撑组件200，固定件501 的一端通过螺栓等结构安装于支撑组件200，固定件501的另一端可绕螺栓旋转。调节件502 的一端安装于支撑组件200，另一端可旋转，调节件502的一端设置有卡持部503，卡持固定件 501，使固定件501垂直于支撑组件200，防止叠放于支撑组件200的楼承板从支撑组件200上滑落。当需要将楼承板叠放于楼承板移运装置或从楼承板移运装置上卸下时，先旋转调节件502，使调节件502从固定件501上移开，旋转固定件501使其与支撑组件200平行，位于支撑组件200 的外侧，此时可以顺利地将楼承板叠放在楼承板移运装置上，或将楼承板从楼承板移运装置卸下。

参照图1、图3，在一些实施方式中，固定组件500有多个，多个固定组件500沿支撑组件 200的长度方向和宽度方向间隔排列，设置在支撑组件200的两侧。为了使叠放在楼承板移运装置上的楼承板在移运过程中不会滑落，可以在支撑组件200的两侧分别设置多个固定组件 500，多个固定组件500与支撑组件200之间形成安装腔，楼承板叠放在安装腔中，以使楼承板被稳定地固定，保证了施工现场的施工安全，同时大大节省了人力，提高了工作效率。

可以理解的是，当需要在楼承板移运装置上叠放或卸下楼承板时，可以只将支撑组件200 一侧的固定件501调节为与支撑组件200平行，在支撑组件200的一侧叠放或卸下楼承板，另一侧对楼承板提供支撑作用，使楼承板的叠放或卸下过程更安全，同时减少了施工步骤，提高了施工效率。

在一些实施方式中，还包括缓冲件600，设置于固定件501。具体来说，当施工人员推着楼承板移运装置在钢梁100上行走时，施工人员可以手推固定件501，以使施工人员能够以站立的姿势推着楼承板移运装置运输楼承板，省时省力。在固定件501上设置缓冲件600，一方面能够减小叠放于楼承板移运装置内的楼承板与固定件501之间的摩擦，避免在移运过程中楼承板撞到固定件501，造成楼承板的损坏。另一方面，在固定件501上设置缓冲件600能够使施工人员在手推固定件501以推动楼承板移运装置时，手接触固定件501上的缓冲件600，增大手与固定件501之间的受力面积，使施工人员能够轻松地推动楼承板移运装置移运楼承板。

可以理解的是，缓冲件600可以是橡胶、泡沫棉等具有缓冲性能的材料，设置于固定件501 的两侧或包裹固定件501设置，只要能够起到缓冲作用，保护楼承板和施工人员的手不受伤害即可，此处对缓冲件600的结构及材料作出具体限定。

此外，本实施方式的楼承板移运装置的各部分零件可以现场拼装，且用料简单，拼装步骤如下：

根据施工现场相邻钢梁100之间最大的跨度间距确定支撑组件200的长度，即确定第一支撑件201和第二支撑件202的长度；

制作连接件203，连接第一支撑件201与第二支撑件202，需要第一支撑件201与第二支撑件202之间放置楼承板，楼承板宽度一般为570mm左右，因此第一支撑件201与第二支撑件202 之间的距离设置为600mm，因此将连接件203的长度设置为600mm；

在第一支撑件201和第二支撑件202的一端安装一对第一滚轮301，在第一支撑件201和第二支撑件202的另一端安装一对第二滚轮302，其中，一对第一滚轮301设置为沿第一支撑件201 或第二支撑的长度方向上可调，使一对第一滚轮301与一对第二滚轮302之间的距离可调，以适应于不同间距的相邻钢梁100，第一滚轮301上部开直径为16mm的圆孔，使用14mm螺栓进行固定；

根据相邻钢梁100的间距在支撑组件200上设置限位组件400，防止楼承板移运装置从钢梁 100上滑落；

在支撑组件200侧边设置多个固定组件500，防止楼承板从支撑组件200上滑落。

可以理解的是，由于本实施方式的楼承板移运装置为拼装而成，因此，当施工完成后需要在下一个工作位使用时，可以将楼承板移运装置的各组件拆卸，使其便于施工人员搬运，在下一个工作位再将各组件重新拼装，即可使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实施方式的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实施方式的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实施方式的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.楼承板移运装置，用于在钢梁上移运楼承板，其特征在于，包括：

支撑组件，用于支撑所述楼承板，并至少横跨两个相邻的所述钢梁；

多个移动组件，至少设置于所述支撑组件的下方的两侧，并分别被所述钢梁支撑，且可沿所述钢梁的延伸方向移动；

限位组件，通过限制所述支撑组件或者所述移动组件，以使所述移动组件被保持在所述钢梁上。

2.根据权利要求1所述的楼承板移运装置，其特征在于，所述移动组件包括：

第一滚轮，可转动地安装到所述支撑组件，并沿所述钢梁的长度方向在一个所述钢梁上滚动；

第二滚轮，与所述第一滚轮沿所述支撑组件的长度方向间隔排列，设置于所述支撑组件，沿所述钢梁的长度方向在与一个所述钢梁相邻的另一个所述钢梁上移动。

3.根据权利要求2所述的楼承板移运装置，其特征在于，所述第一滚轮和所述第二滚轮当中的至少一个，设置为沿所述支撑组件的长度可调节。

4.根据权利要求2所述的楼承板移运装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

第一支撑件；

第二支撑件，与所述第一支撑件沿所述钢梁的长度方向间隔排列；

连接件，沿所述钢梁的长度方向连接所述第一支撑件以及所述第二支撑件。

5.根据权利要求1所述的楼承板移运装置，其特征在于，所述限位组件包括：

第一限位件；

第二限位件，与所述第一限位件沿所述支撑组件的长度方向间隔排列，以使所述楼承板移运装置沿所述钢梁的长度方向在所述钢梁上移动。

6.根据权利要求5所述的楼承板移运装置，其特征在于，所述第一限位件具有：

第一安装部，所述第一安装部安装于所述第一支撑组件；

第一限位部，所述第一限位部沿垂直于所述第一安装部的方向向下延伸，所述第一限位部的一侧抵接于一个所述钢梁的靠近所述支撑组件的中心轴的一侧；

所述第二限位件具有：

第二安装部，所述第二安装部安装于所述第一支撑组件；

第二限位部，所述第二限位部沿垂直于第二安装部的方向向下延伸，所述第二限位部的一侧抵接于与一个所述钢梁相邻的另一个所述钢梁的靠近所述支撑组件的中心轴的一侧。

7.根据权利要求6所述的楼承板移运装置，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部分别形成有沿所述支撑组件的长度方向延伸的卡槽，所述卡槽卡接于所述支撑组件的至少一部分。

8.根据权利要求1所述的楼承板移运装置，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件具有：

固定件，所述固定件的一端可转动地安装于所述支撑组件，所述固定件的另一端沿垂直于所述支撑组件的长度方向的方向向上延伸；

调节件，所述调节件调节所述固定件垂直所述支撑组件，或与所述支撑组件平行。

9.根据权利要求8所述的楼承板移运装置，其特征在于，所述固定组件有多个，多个所述固定组件沿所述支撑组件的长度方向和宽度方向间隔排列，设置在所述支撑组件的两侧。

10.根据权利要求9所述的楼承板移运装置，其特征在于，还包括缓冲件，设置于所述固定件。

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