CN115650599A - 一种间距可调节的夹瓶过渡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间距可调节的夹瓶过渡装置，包括顶板、第一输送支架和第二输送支架，所述顶板顶部外壁的中央位置设有旋转轴，所述旋转轴的顶端设有紧固螺帽，所述旋转轴的底端通过轴承连接有连接板，所述连接板底部外壁的两侧均通过螺钉固定有活动横杆，所述活动横杆底部外壁一侧设有固定安装支杆，所述活动横杆底部外壁的另一侧设有调节机构，所述调节机构上连接有活动安装支杆，两个所述固定安装支杆上和两个所述活动安装支杆上均安装有固定底板，且两个所述固定底板上均设有传动机构。本发明公开的一种间距可调节的夹瓶过渡装置具有夹持过程安全稳定、过渡输送速度匹配方便、有效避免堵瓶倒瓶、操作简单以及适应性强的效果。

Description

一种间距可调节的夹瓶过渡装置

技术领域

本发明涉及玻璃瓶印花生产技术领域，尤其涉及一种间距可调节的夹瓶过渡装置。

背景技术

在玻璃瓶印花生产工艺流程中，玻璃瓶印花完成之后往往要从印花机出口输送带过渡到其它输送带并输送到烤花炉中，印花玻璃瓶没有经过烤花工艺之前瓶子与瓶子是不能接触，因为接触会影响印花图案。

特别是由于车间及印花工艺布局影响，印花机出口到烤花炉还要经过30米以上距离输送才能到，而长距离输送不能只用一条输送带就可以，因为长距离输送无法控制输送带匀速（瓶间距不变）运行，因此要配置几段输送线，输送线与输送线之间要用夹瓶输送装置才能将印好花的产品从一条输送线输送到另一条输送线。

其中，现有过渡装置存在有以下问题：

现有的印花输送配置是采用两条输送线，中间使用星轮盘进行过渡，印花后瓶子经过输送过渡最终进入烤花炉进行烤花处理。过渡装置使用的是印花机自身配套的星轮盘，与印花推瓶机无法实现同步运行，难以保证印花后瓶子能够安全地送进烤花炉，而且进口星轮盘装置价格昂贵，瓶子之间的间距无法单独调节，可控性较低，另外转产做其他产品需要更换适配的星轮盘，无法适应多品种生产。

发明内容

本发明公开一种间距可调节的夹瓶过渡装置，旨在解决传统使用星轮盘夹瓶过渡装置与印花推瓶机无法实现同步运行，难以保证印花后瓶子能够安全地送进烤花炉，而且进口星轮盘装置价格昂贵，瓶子之间的间距无法单独调节，可控性较低，另外转产做其他产品需要更换适配的星轮盘，无法适应多品种生产的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种间距可调节的夹瓶过渡装置，包括顶板、第一输送支架和第二输送支架，所述顶板顶部外壁的中央位置设有旋转轴，所述旋转轴的顶端设有紧固螺帽，所述旋转轴的底端通过轴承连接有连接板，所述连接板底部外壁的两侧均通过螺钉固定有活动横杆，所述活动横杆底部外壁一侧设有固定安装支杆，所述活动横杆底部外壁的另一侧设有调节机构，所述调节机构上连接有活动安装支杆，两个所述固定安装支杆上和两个所述活动安装支杆上均安装有固定底板，且两个所述固定底板上均设有传动机构，两个所述固定底板的顶部外壁上均设有伺服电机，两个所述伺服电机分别用于为两个所述传动机构提供动力。

本方案中，两个传动机构分别位于第一输送支架和第二输送支架重叠位置的两侧，通过螺钉配合第四适配螺孔可以将侧位安装支杆固定在一输送支架和第二输送支架的外侧壁上，以此来保证夹瓶过渡装置的稳定，使用前，通过调节机构即可控制其中一个固定底板上的传动机构向着另一个固定底板上的传动机构靠近，有效的针对不同瓶体实现稳定夹持传动，保持了瓶体输送的间距，避免印花后产品在输送过程中碰撞刮花，同时还能配合后续夹爪的夹持适配。

在一个优选的方案中，所述调节机构包括：夹瓶间距调整块、第一适配螺孔和夹瓶间距调整杆，所述夹瓶间距调整块安装在所述活动横杆底部外壁的一侧，所述第一适配螺孔开在所述活动横杆的顶部外壁的一侧，所述活动安装支杆通过螺钉安装在所述活动横杆的底部外壁上，且所述活动安装支杆位于所述第一适配螺孔的下方，所述活动安装支杆的一侧外壁上固定连接有夹瓶间距调整压盖，所述夹瓶间距调整杆通过轴承连接在所述夹瓶间距调整压盖的内壁上，且所述夹瓶间距调整杆的一端穿过所述活动安装支杆并螺纹连接在所述夹瓶间距调整块的内壁上。

根据不同瓶体的尺寸使用装置时，首先利用工具调节夹瓶间距调整杆转动，此时先扭松第一适配螺孔内部的螺钉，松动后安装支杆在活动横杆下方处于活动状态，此时夹瓶间距调整杆的正转和反转分别可以带动活动状态的活动横杆向着夹瓶间距调整块靠近或者分离，以此来适配不同瓶体的尺寸，调节过程简单，适配性强。

在一个优选的方案中，所述传动机构包括：减速机调节板、驱动带轮、从动带轮和同步皮带，所述固定底板的顶部外壁上设有四个第四适配螺孔，所述减速机调节板通过螺钉安装在所述固定底板的底部外壁上，且所述减速机调节板位于所述第四适配螺孔的下方，所述驱动带轮通过轴承连接在所述减速机调节板的底部外壁上，两个所述从动带轮分别通过轴承连接在所述固定底板底部外壁的两侧，所述同步皮带套接在一个所述驱动带轮和两个所述从动带轮三者的外壁上，两个所述同步皮带的外侧壁上均设有海绵条。

在伺服电机带动驱动带轮转动后，同步皮带开始转动，而同步皮带的外侧壁上设有海绵条，两个传动机构相对的两个海绵条一侧即用来过渡传送玻璃瓶，加厚设置的海绵条可以在夹持过渡的过程中对瓶体外围进行保护，设置在两个同步皮带内侧的撑板和皮带限位条可以在同步皮带的一侧进行支撑，保证了过渡装置在夹持传送过程中更加稳定。

在一个优选的方案中，所述减速机调节板的顶部外壁通过螺钉固定有减速机安装板，所述减速机安装板的顶部外壁上设有减速机，所述伺服电机与所述减速机相连，且所述伺服电机输出轴的一端连接在所述驱动带轮顶部外壁的中央位置。

两个传动机构上采用的伺服电机均与减速机配合使用，在使用过程中可以针对第一输送支架和第二输送支架的输送速度进行匹配调节，避免了经过夹瓶过渡装置后瓶体之间的间距发生改变。

在一个优选的方案中，一个所述固定底板的底部外壁上通过螺钉固定有两个固定板，两个所述固定板的一侧外壁上通过螺钉固定连接有同一个撑板，所述撑板靠近所述同步皮带的一侧外壁上安装有皮带限位条，两个所述固定底板的一侧外壁上均安装有侧安装板，所述侧安装板的一侧外壁上通过轴承连接有两个紧固螺杆，两个所述紧固螺杆的一端通过螺纹连接在所述减速机调节板的一侧外壁上。

安装减速机和伺服电机的安装板与减速机安装板相固定，通过工具调节紧固螺杆，可以改变减速机安装板的位置，从而实现调紧或者调松同步皮带，方便同步皮带和海绵条的更换和维护。

在一个优选的方案中，所述顶板底部外壁的两侧均通过螺钉固定连接有固定横杆,两个所述固定横杆底部外壁的一侧均通过螺钉固定连接有一个侧位安装支杆，两个所述固定横杆底部外壁的另一侧均设有第三适配螺孔，两个所述固定横杆底部外壁的另一侧均通过螺钉连接有另一个侧位安装支杆，四个所述侧位安装支杆靠近底端的一侧外壁上均设有两个第五适配螺孔，四个所述侧位安装支杆分别通过螺钉连接在所述第一输送支架和所述第二输送支架重叠位置的外侧壁上。

利用侧位安装支杆和椭圆槽孔结构的第四适配螺孔相结合使用，能够方便调整机架整体高度，从而调节传动机构上海绵条对瓶子的夹持部位高度，减少堵瓶倒瓶的情况发生，同时可以夹持过渡运输不同高度大小的瓶罐产品，适应性较强。

在一个优选的方案中，所述顶板顶部外壁的两侧均设有第二适配螺孔，所述连接板顶部外壁的两侧均设有限位螺杆，两个所述限位螺杆与两个所述第二适配螺孔相适配。

整体的调节机构和传动机构通过连接板与上层设置的顶板相连，而顶板上设置的第二适配螺孔又和连接板上的限位螺杆适配，在第一输送支架和第二输送支架安装好整体过渡装置后，在旋转轴的作用下转动连接板，进而对连接板和顶板之间的夹角进行调节，能够对瓶子进行准确定位，定位完成后通过限位螺杆将顶板和连接板相固定，使瓶子顺利地从两条输送线上输送过渡。

由上可知，一种间距可调节的夹瓶过渡装置，包括顶板、第一输送支架和第二输送支架，所述顶板顶部外壁的中央位置设有旋转轴，所述旋转轴的顶端设有紧固螺帽，所述旋转轴的底端通过轴承连接有连接板，所述连接板底部外壁的两侧均通过螺钉固定有活动横杆，所述活动横杆底部外壁一侧设有固定安装支杆，所述活动横杆底部外壁的另一侧设有调节机构，所述调节机构上连接有活动安装支杆，两个所述固定安装支杆上和两个所述活动安装支杆上均安装有固定底板，且两个所述固定底板上均设有传动机构，两个所述固定底板的顶部外壁上均设有伺服电机，两个所述伺服电机分别用于为两个所述传动机构提供动力。本发明提供的间距可调节的夹瓶过渡装置具有夹持过程安全稳定、过渡输送速度匹配方便、有效避免堵瓶倒瓶、操作简单以及适应性强的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种间距可调节的夹瓶过渡装置的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种间距可调节的夹瓶过渡装置的安装结构俯视图。

图3为本发明提出的一种间距可调节的夹瓶过渡装置的传动机构结构示意图。

图4为本发明提出的一种间距可调节的夹瓶过渡装置在A处的放大结构示意图。

图5为本发明提出的一种间距可调节的夹瓶过渡装置的顶板结构示意图。

图6为本发明提出的一种间距可调节的夹瓶过渡装置在B处的放大结构示意图。

图7为本发明提出的一种间距可调节的夹瓶过渡装置的传动机构结构示意图。

图8为本发明提出的一种间距可调节的夹瓶过渡装置的驱动带轮安装结构示意图。

图9为本发明提出的一种间距可调节的夹瓶过渡装置的伺服电机结构示意图。

图10为本发明提出的一种间距可调节的夹瓶过渡装置的固定底板结构示意图。

图中：1、侧位安装支杆；2、固定横杆；3、顶板；4、旋转轴；5、伺服电机；6、连接板；7、活动安装支杆；8、第一输送支架；9、第二输送支架；10、连接架；11、固定底板；12、紧固螺帽；13、活动横杆；14、夹瓶间距调整块；15、第一适配螺孔；16、夹瓶间距调整杆；17、第二适配螺孔；18、第三适配螺孔；19、驱动带轮；20、从动带轮；21、同步皮带；22、海绵条；23、撑板；24、减速机调节板；25、皮带限位条；26、固定板；27、侧安装板；28、紧固螺杆；29、减速机安装板；30、第四适配螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种间距可调节的夹瓶过渡装置主要应用于瓶子之间的间距无法单独调节，可控性较低，另外转产做其他产品需要更换适配的星轮盘，无法适应多品种生产的场景。

参照图1、图3、图4、图7和图9，一种间距可调节的夹瓶过渡装置，包括顶板3、第一输送支架8和第二输送支架9，顶板3顶部外壁的中央位置螺纹连接有旋转轴4，旋转轴4的顶端固定连接有紧固螺帽12，旋转轴4的底端通过轴承连接有连接板6，连接板6底部外壁的两侧均通过螺钉固定有活动横杆13，活动横杆13底部外壁一侧固定连接有固定安装支杆，活动横杆13底部外壁的另一侧设有调节机构，调节机构上连接有活动安装支杆7，两个固定安装支杆上和两个活动安装支杆7上均固定连接有固定底板11，且两个固定底板11上均设有传动机构，两个固定底板11的顶部外壁上均设有伺服电机5，两个伺服电机5分别用于为两个传动机构提供动力。

具体的，两个传动机构分别位于第一输送支架8和第二输送支架9重叠位置的两侧，通过螺钉配合第四适配螺孔30可以将侧位安装支杆1固定在一输送支架和第二输送支架9的外侧壁上，以此来保证夹瓶过渡装置的稳定。

需要说明的是，使用前，要先通过调节机构即可控制其中一个固定底板11上的传动机构向着另一个固定底板11上的传动机构靠近，有效的针对不同粗细的瓶体实现稳定夹持传动。

其中，两个伺服电机5驱动方向相反，以此保证了两个传动机构相对一侧的同步皮带21输送方向一致。

参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，调节机构包括：夹瓶间距调整块14、第一适配螺孔15和夹瓶间距调整杆16，夹瓶间距调整块14固定连接在活动横杆13底部外壁的一侧，第一适配螺孔15开在活动横杆13的顶部外壁的一侧，活动安装支杆7通过螺钉安装在活动横杆13的底部外壁上，且活动安装支杆7位于第一适配螺孔15的下方，活动安装支杆7的一侧外壁上固定连接有夹瓶间距调整压盖，夹瓶间距调整杆16通过轴承连接在夹瓶间距调整压盖的内壁上，且夹瓶间距调整杆16的一端穿过活动安装支杆7并螺纹连接在夹瓶间距调整块14的内壁上。

具体的，首先利用工具调节夹瓶间距调整杆16转动，此时先扭松第一适配螺孔15内部的螺钉，松动后安装支杆在活动横杆13下方处于活动状态。

需要说明的是，夹瓶间距调整杆16的一端是通过螺纹连接在夹瓶间距调整块14的内壁上，夹瓶间距调整杆16的正转和反转分别可以带动活动状态的活动横杆13向着夹瓶间距调整块14靠近或者分离。

其中，通过工具调节夹瓶间距调整杆16是用于控制其中一侧的两个活动安装支杆7向着另一侧的两个活动安装支杆7靠近。

参照图7和图8，在一个优选的实施方式中，传动机构包括：减速机调节板24、驱动带轮19、从动带轮20和同步皮带21，固定底板11的顶部外壁上开有四个第四适配螺孔30，减速机调节板24通过螺钉安装在固定底板11的底部外壁上，且减速机调节板24位于第四适配螺孔30的下方，驱动带轮19通过轴承连接在减速机调节板24的底部外壁上，两个从动带轮20分别通过轴承连接在固定底板11底部外壁的两侧，同步皮带21套接在一个驱动带轮19和两个从动带轮20三者的外壁上，两个同步皮带21的外侧壁上均粘贴有海绵条22。

其中，海绵条22长期使用后会出现磨损或者出现不可逆形变，定期可以对同步皮带21外壁的海绵条22进行更换。

其中，同步皮带21采用的材质为聚氨酯材料。

其中，一个驱动带轮19和两个从动带轮20连接采用的轴承均为深沟球轴承。

其中，固定底板11顶部外壁的两侧均螺纹连接有两个螺杆，两个螺杆的底端安装的是固定盘，其中两个从动带轮20是通过深沟球轴承连接在两个固定盘的外壁上，而两个螺杆顶端采用的螺母为全金属六角锁紧螺母。

其中，同步皮带21配合海绵条22夹持瓶体时位于靠下位置，避免接触挤压到瓶身的花纹。

具体的，在伺服电机5带动驱动带轮19转动后，同步皮带21开始转动，而同步皮带21的外侧壁上设有海绵条22，两个传动机构相对的两个海绵条22一侧即用来过渡传送玻璃瓶。

需要说明的是，加厚设置的海绵条22可以在夹持过渡的过程中对瓶体外围进行保护，设置在两个同步皮带21内侧的撑板23和皮带限位条25可以在同步皮带21的一侧进行支撑。

其中，一个驱动带轮19、两个从动带轮20和同步皮带21三者之间形成稳定的传动配合。

参照图1、图8和图9，在一个优选的实施方式中，减速机调节板24的顶部外壁通过螺钉固定有减速机安装板29，减速机安装板29的顶部外壁上固定连接有减速机，伺服电机5与减速机相连，且伺服电机5输出轴的一端固定连接在驱动带轮19顶部外壁的中央位置；两个传动机构上采用的伺服电机5均与减速机配合使用，在使用过程中可以针对第一输送支架8和第二输送支架9的输送速度进行匹配调节。

其中，只有当传动机构用来过渡的输送速度和第一输送支架8以及第二输送支架9速度一致时，玻璃瓶的传输间距才不会逐渐接近，有效避免相邻瓶体的碰撞。

其中，两个伺服电机5的工作频率一致，两个传动机构相对一侧的同步皮带21保持相对静止状态。

参照图3、图7、图9和图10，在一个优选的实施方式中，一个固定底板11的底部外壁上通过螺钉固定有两个固定板26，两个固定板26的一侧外壁上通过螺钉固定连接有同一个撑板23，撑板23靠近同步皮带21的一侧外壁上固定连接有皮带限位条25，两个固定底板11的一侧外壁上均固定连接有侧安装板27，侧安装板27的一侧外壁上通过轴承连接有两个紧固螺杆28，两个紧固螺杆28的一端通过螺纹连接在减速机调节板24的一侧外壁上。

其中，皮带限位条25采用的材质为尼龙材质。

其中，撑板23和皮带限位条25可以在同步皮带21夹持时提供稳定支撑，使得夹持过程更加有力。

在具体使用过程中，安装减速机和伺服电机5的安装板与减速机安装板29相固定，通过工具调节紧固螺杆28，可以改变减速机安装板29的位置，从而实现调紧或者调松同步皮带21。

参照图1、图2、图5和图6，在一个优选的实施方式中，顶板3底部外壁的两侧均通过螺钉固定连接有固定横杆2,两个固定横杆2底部外壁的一侧均通过螺钉固定连接有一个侧位安装支杆1，两个固定横杆2底部外壁的另一侧均开有第三适配螺孔18，两个固定横杆2底部外壁的另一侧均通过螺钉连接有另一个侧位安装支杆1，四个侧位安装支杆1靠近底端的一侧外壁上均开有两个第五适配螺孔，四个侧位安装支杆1分别通过螺钉连接在第一输送支架8和第二输送支架9重叠位置的外侧壁上。

具体地，利用侧位安装支杆1和椭圆槽孔结构的第四适配螺孔30相结合使用，能够方便调整过渡装置整体的高度，从而调节传动机构上海绵条22对瓶子的夹持部位高度，适应不同高度规格的玻璃瓶。

参照图1、图3和图5，在一个优选的实施方式中，顶板3顶部外壁的两侧均开有第二适配螺孔17，连接板6顶部外壁的两侧均螺纹连接有限位螺杆，两个限位螺杆与两个第二适配螺孔17相适配。

具体地，整体调节机构和传动机构通过连接板6与上层设置的顶板3相连，而顶板3上设置的第二适配螺孔17又和连接板6上的限位螺杆适配，在第一输送支架8和第二输送支架9安装好整体过渡装置后，在旋转轴4的作用下转动连接板6，进而对连接板6和顶板3之间的夹角进行调节，能够对瓶子进行准确定位。

其中，定位完成后通过限位螺杆将顶板3和连接板6相固定，限位螺杆与顶板3之间采用旋转锁紧片支撑。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，两个固定底板11的顶部外壁上均固定连接有连接架10，两个连接架10分别与位于连接板6两侧的两个活动安装支杆7相连接，通过连接架10固定两个活动安装支杆7可以保证过渡装置安装的更加稳定。

工作原理：使用时，先利用侧位安装支杆1和椭圆槽孔结构的第四适配螺孔30相结合，将过渡装置整体安装在第一输送支架8和第二输送支架9重叠位置的外侧壁，然后根据输送瓶体的高低规格对侧位安装支杆1侧面的螺钉和第四适配螺孔30适配调节，升高或者降低过渡装置，调节高度完成后，再旋转轴4的作用下转动连接板6，进而对连接板6和顶板3之间的夹角进行调节，使得过渡装置与第一输送支架8和第二输送支架9的接触更加灵活，夹角调节合适后，依次启动两个伺服电机5，伺服电机5均与减速机配合使用，通过调节可以使得伺服电机5带动同步皮带21的传动速度与第一输送支架8和第二输送支架9上的输送速度一致，且两个伺服电机5相反转动，使得两个传动机构相对的两个海绵条22可以同向夹持过渡玻璃瓶，而夹瓶间距调整杆16的正转和反转分别可以带动活动状态的活动横杆13向着夹瓶间距调整块14靠近或者分离，进而适配不同粗细的玻璃瓶进行过渡输送。

以上描述到的：第一适配螺孔15、第二适配螺孔17、第三适配螺孔18、第四适配螺孔30和第五适配螺孔均设置为圆槽孔结构，而相应连接在第一适配螺孔15、第二适配螺孔17、第三适配螺孔18、第四适配螺孔30和第五适配螺孔中的螺钉可以在其内部一定范围调节。

其中，两个第二适配螺孔17以旋转轴4为轴线呈中心对称，且两个第二适配螺孔17设置为特殊的弯曲圆槽孔结构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间距可调节的夹瓶过渡装置，包括顶板（3）、第一输送支架（8）和第二输送支架（9），其特征在于，所述顶板（3）顶部外壁的中央位置设有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的顶端设有紧固螺帽（12），所述旋转轴（4）的底端通过轴承连接有连接板（6），所述连接板（6）底部外壁的两侧均通过螺钉固定有活动横杆（13），所述活动横杆（13）底部外壁一侧设有固定安装支杆，所述活动横杆（13）底部外壁的另一侧设有调节机构，所述调节机构上连接有活动安装支杆（7），两个所述固定安装支杆上和两个所述活动安装支杆（7）上均安装有固定底板（11），且两个所述固定底板（11）上均设有传动机构，两个所述固定底板（11）的顶部外壁上均设有伺服电机（5），两个所述伺服电机（5）分别用于为两个所述传动机构提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种间距可调节的夹瓶过渡装置，其特征在于，所述调节机构包括：夹瓶间距调整块（14）、第一适配螺孔（15）和夹瓶间距调整杆（16），所述夹瓶间距调整块（14）安装在所述活动横杆（13）底部外壁的一侧，所述第一适配螺孔（15）开在所述活动横杆（13）的顶部外壁的一侧，所述活动安装支杆（7）通过螺钉安装在所述活动横杆（13）的底部外壁上，且所述活动安装支杆（7）位于所述第一适配螺孔（15）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种间距可调节的夹瓶过渡装置，其特征在于，所述活动安装支杆（7）的一侧外壁上固定连接有夹瓶间距调整压盖，所述夹瓶间距调整杆（16）通过轴承连接在所述夹瓶间距调整压盖的内壁上，且所述夹瓶间距调整杆（16）的一端穿过所述活动安装支杆（7）并螺纹连接在所述夹瓶间距调整块（14）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种间距可调节的夹瓶过渡装置，其特征在于，所述传动机构包括：减速机调节板（24）、驱动带轮（19）、从动带轮（20）和同步皮带（21），所述固定底板（11）的顶部外壁上设有四个第四适配螺孔（30），所述减速机调节板（24）通过螺钉安装在所述固定底板（11）的底部外壁上，且所述减速机调节板（24）位于所述第四适配螺孔（30）的下方，所述驱动带轮（19）通过轴承连接在所述减速机调节板（24）的底部外壁上，两个所述从动带轮（20）分别通过轴承连接在所述固定底板（11）底部外壁的两侧，所述同步皮带（21）套接在一个所述驱动带轮（19）和两个所述从动带轮（20）三者的外壁上，两个所述同步皮带（21）的外侧壁上均设有海绵条（22）。

5.根据权利要求4所述的一种间距可调节的夹瓶过渡装置，其特征在于，所述减速机调节板（24）的顶部外壁通过螺钉固定有减速机安装板（29），所述减速机安装板（29）的顶部外壁上设有减速机，所述伺服电机（5）与所述减速机相连，且所述伺服电机（5）输出轴的一端连接在所述驱动带轮（19）顶部外壁的中央位置。

6.根据权利要求5所述的一种间距可调节的夹瓶过渡装置，其特征在于，一个所述固定底板（11）的底部外壁上通过螺钉固定有两个固定板（26），两个所述固定板（26）的一侧外壁上通过螺钉固定连接有同一个撑板（23），所述撑板（23）靠近所述同步皮带（21）的一侧外壁上安装有皮带限位条（25）。

7.根据权利要求6所述的一种间距可调节的夹瓶过渡装置，其特征在于，两个所述固定底板（11）的一侧外壁上均安装有侧安装板（27），所述侧安装板（27）的一侧外壁上通过轴承连接有两个紧固螺杆（28），两个所述紧固螺杆（28）的一端通过螺纹连接在所述减速机调节板（24）的一侧外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种间距可调节的夹瓶过渡装置，其特征在于，所述顶板（3）底部外壁的两侧均通过螺钉固定连接有固定横杆（2）,两个所述固定横杆（2）底部外壁的一侧均通过螺钉固定连接有一个侧位安装支杆（1），两个所述固定横杆（2）底部外壁的另一侧均设有第三适配螺孔（18），两个所述固定横杆（2）底部外壁的另一侧均通过螺钉连接有另一个所述侧位安装支杆（1），四个所述侧位安装支杆（1）靠近底端的一侧外壁上均设有两个第五适配螺孔，四个所述侧位安装支杆（1）分别通过螺钉连接在所述第一输送支架（8）和所述第二输送支架（9）重叠位置的外侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种间距可调节的夹瓶过渡装置，其特征在于，所述顶板（3）顶部外壁的两侧均设有第二适配螺孔（17），所述连接板（6）顶部外壁的两侧均设有限位螺杆，两个所述限位螺杆与两个所述第二适配螺孔（17）相适配。

10.根据权利要求9所述的一种间距可调节的夹瓶过渡装置，其特征在于，两个所述固定底板（11）的顶部外壁上均设有连接架（10），两个所述连接架（10）分别与位于所述连接板（6）两侧的两个所述活动安装支杆（7）相连接。

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